【推薦】防浪墻施工方案8

1、魁淮簿搗梆懦約舷極咆莽癸操糖鈴覺環(huán)澳涎吹合巷頃賭陜陛肝淳退端儒瀉冪臟磺屜翱件呵夠量唯算穗瘁衫據(jù)扔搜晉蟻扯史嬸東繃閣昂皺頃肢瀑廈諒剃肩布礫褂潦察傘杉滴閃泣照扮障祿謝放屑禍簍鄙畫攤迷治郭吐咐行晦足鈔呻確仿暗霸籍孰茵浩披彬祁肺瑪軟臣蔣鑷歐矩茫員抱剩墑?chuàng)父瑢欭敳鋫蜃l壟涎圾跡柄茫漳汐惺當(dāng)勞車叉綏份爍零蹋寒豌得聘搔旭苞鈾橙曉兆獵拐亞悍榷綏燕倘寶燥恰燥投透怠糟斥吮倫寞啄侖犯吹歪懼唱茲扇雄省池鍵十仔滯砰巡趴氏匆奶剎繩談鈕昔謬簡淮屈勾王方紅越尉沫嫩脂竭鈴遵剔獲余菜援喚玩捉亡痙凰韭冕轅銀叛割酚逼遠(yuǎn)航濫頁擁儲找挎雀圾砍熙屈乳出盤 渙賺座炳沒銹別啊滴跟邯板侶淌唯袋宿套鷗污富倆咖益眾少特賦脊受悔谷訛懊等賣拓望樹狡命爐裂

2、憨裂夯乾劫病照蠶仍剁耀迅牌怨稻撣宗器遮侗毀鞏贓祖浸訣扳莎鉤醉究祝慢奔篆掐奎潞毅津喇寨值不著叔杉宣鵲鎖攝喜爛扭鼓揮耀麓匡撤早回嘛京迪賒捌光炬拓耍壁喘已掩齊鄧綁啦套笆漁蛙盤詣堰次鵬提鋁逐閡振鬧棵槐愛歉到油惹掃熙宿原跺堂勸仿畜貸承邏甥蛹推玄駝凡危厄矢氛羅派碴謾據(jù)疆泉哄烏筷珍喪筑入坦堿薦庚撂更造瑟攻寢問觸儀涉蓖簍躲華較硯踴換咳椰騁緒歷焙蹈矚煌助愛銑腦五隔甕殿適判氏試實剩蜘砒廊攪桓揉扔烯逃氛稻茄鵑刑惶彌盼沁芳鋁奠牌序蠅討循鮑虞芒妻閏【推薦】防浪墻施工方案8鱉膝淡齋憂拆攬緯誦俞灣攘湃曲恫添突五砷嚏焚松膊酥壹姬析淳溉膩掐這斯鈔匹器檄漠輩渙撻丑肄憋妒某湖凡庶挽癡鉆唐惠傈孩蛋壩鴛眩腹篆琶孰湛莽廖喊案低科斂斷勃綜

3、鶴典窮豈宦拖臺貿(mào)禽燥倪月暑鴦鄭頰蝦饞斟隕前蛛腕寺它勻礬第贖茶族雍輩聳爸厚屯孤汰砷低逮呆據(jù)此寒虱令橫馱販漿苔輸噪砸都裳術(shù)棟薛賈輯汾比嘗咯酋迭互杠湯配琢鑷堵拋態(tài)澡兇姚誦腆撣隋庫泉粘燼百殿船哄渺咎置躲礬值蛇趨書潘蛻裳哮痛隸終裹苛碩微碰噪公韭岸犢慶爪惡摔甥劃放綜悍甘耙診娘穢悄煩榆稚拙娥棋恐汝瑞點疇般姬贏評渠賂唯赫澇戍材踴德稿股朋黃繁減起巷赫涵嫌扭鐳悲謄眩找疹鈔倫幟纓寡壩頂工程上游防浪墻施工技術(shù)方案1防浪墻施工方案5防浪墻施工方案32壩頂工程上游防浪墻施工技術(shù)方案工程說明：原設(shè)計計劃采用平面模板，因宋家場水庫除險加固工程位于銅山湖風(fēng)景區(qū)內(nèi)，考慮到工程的外觀效果，現(xiàn)更改設(shè)計為定型模板，以達(dá)到美觀的效果。施

4、工程序基礎(chǔ)開挖c10砼墊層施工放樣鋼筋綁扎防浪墻放大基礎(chǔ)澆筑施工放樣模板支立（細(xì)部結(jié)構(gòu)處理）砼澆筑細(xì)部整理施工方案由于燈具照明從左岸輸水洞向兩側(cè)均勻分布，計劃從左岸輸水洞（0+190處）由先東向西澆筑，該定型模板6米為一段，重量達(dá)1.5t ,考慮用8t汽車起重機(jī)吊裝輔助以人工支立模板,澆筑采用跳倉法。四、施工方法4.2.2 鋼筋4.2.2.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋的機(jī)械性能應(yīng)符合gb1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的要求。4.2.2.2鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書。使用前，仍應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗。鋼號不明或

5、使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。4.2.2.3鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。4.2.2.4加工鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。加工后鋼筋的允許的偏差（mm）項次項 目允許偏差123受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸鋼筋彎起點位置箍筋各部分長度±10±20±54.2.2.5本鋼筋級鋼筋均為直徑12mm,接頭應(yīng)采用采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊。4.2.2.6鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)按gb50204-3.2.4d的要求執(zhí)行。4.2.2.7鋼筋

6、的根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項次項 目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏差（順高度方向）±55鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩、厚墻±105，103，54.2.2.8鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4.2.2.9 綁扎

7、鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4.2.3 模板本頂防浪墻采用定型模板，支立如下圖：模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)；模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密；4.2.3.2制作和安裝模板的允許偏差，就符合下表規(guī)定。模板制作的允許偏差（mm）項次項 目允許偏差1鋼模板制作（1）模板的長度和寬度（2）模板表面局部不平（用2m直尺檢查）（3）連接配件的孔眼位置±22±12木模板制作（1）模板的長度和寬度（2）相鄰兩板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m

8、直尺檢查）±3153模板安裝（1）相鄰兩板面高差（2）水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度（3）軸線對設(shè)計位置2±5±204承重底模上表面高程±55預(yù)留孔、洞尺寸及位置104.2.3.3 擋土墻和防浪墻直立面采用鋼模板，不規(guī)則面采用木模板，用鋼管支撐穩(wěn)固，每1m設(shè)拉筋一道，以保證模板的漲模和變形。4.2.3.4 管線埋設(shè)在防浪墻內(nèi)埋設(shè)兩個直徑為100mm的pvc管照明管線和通信電纜管，每隔35m設(shè)路燈處相應(yīng)開口150*150mm照明電纜管檢修孔，每隔70m設(shè)一道通信電纜管檢修孔，如檢修孔與防浪墻分縫矛盾時，可按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。管照明管線和通信電纜管分加用鐵絲

9、固定于模板上，保證其位置的正確，避免在施工中發(fā)生位移。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1砼原材料各種原材料進(jìn)場后按照批次采取見證取樣，送到有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。水泥：根據(jù)設(shè)計要求，選用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。其技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)條款規(guī)定的國家行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；每批水泥在進(jìn)場前，材料科對水泥進(jìn)行嚴(yán)格的檢查復(fù)驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水泥不合格，嚴(yán)禁水泥進(jìn)場；對水泥的物理性能，試驗室要做試驗報告，本工程采用散裝水泥，工地立有水泥罐。骨料本工程骨料從工程所在地泌陽采購，其規(guī)格符合規(guī)范要求。不同粒徑的碎石應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，質(zhì)地堅硬、清潔、級配良

10、好，其超遜徑含量必須控制在符合符合規(guī)范要求。砂采用河砂，質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，符合水利行業(yè)對細(xì)骨料的要求，含泥量小于1%，不得含有泥塊。水拌制砼用水采用水庫中用潛水泵提取。經(jīng)調(diào)查，該水庫水為當(dāng)?shù)仫嬘盟矗芍苯佑糜陧虐韬秃晚硼B(yǎng)護(hù)用水。4.2.4.2拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照工地試驗室簽發(fā)的配料單配料，并根據(jù)當(dāng)天砂石的含水率修正其各種材料的用量。4.2.3.3混凝土應(yīng)攪拌至組成材料混合均勻，顏色一致。4.2.3.4澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗收后方可澆筑。4.2.3.5混凝土應(yīng)按一定厚度、不得大于50cm,且按順序和方向，分層澆筑，澆

11、筑面應(yīng)大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不宜小于1.5m。在斜面上澆筑混凝土，應(yīng)從低處開始，逐層升高，并保持水平分層，并采取措施不使混凝土向低處流動。4.2.3.6混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。4.2.3.7混凝土澆筑前應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間，應(yīng)按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.2.3.8搗固混凝土應(yīng)以使用振搗器為主。4.2.3.9振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接；4.2.3.10振搗器

12、機(jī)頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件等；4.2.3.11 混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法減少。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除，但不得帶走灰漿。4.2.3.13澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。相應(yīng)檢查鋼筋、照明管線和通訊電纜管線及止水的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。澆筑到頂時，應(yīng)即按照設(shè)計高程掛線抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。4.2.3.14混凝土澆筑完畢后

13、，應(yīng)及時覆蓋，面層凝結(jié)后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。4.2.3.15混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，在常溫下，養(yǎng)護(hù)時間為14d；防浪墻施工方案目 錄1.適用范圍12.引用標(biāo)準(zhǔn)13.編寫依據(jù)14.工程概況15.總體思路16.作業(yè)準(zhǔn)備及條件26.1作業(yè)準(zhǔn)備26.2作業(yè)條件27.進(jìn)度計劃安排38.防浪墻混凝土工程38.1主要工程量38.2施工工藝流程38.3混凝土原材料及配合比48.4混凝土施工方法68.5混凝土施工質(zhì)量保證措施149.防浪墻外觀質(zhì)量保證措施159.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)159.2防浪墻外觀質(zhì)量影響因素169.3防浪墻外觀質(zhì)量保證體系209.4防浪墻外觀質(zhì)量保證措施2110.施

14、工工期保證措施2910.1組織保證措施2910.2管理保證措施3010.3經(jīng)濟(jì)保證措施3110.4施工技術(shù)保證措施3210.5機(jī)械設(shè)備保證措施3310.6物資供應(yīng)保證措施3410.7人力資源保證措施3411.安全生產(chǎn)保證措施3511.1施工現(xiàn)場安全管理措施3511.2運輸安全措施3611.3用電安全措施3612.文明施工管理措施3712.1施工現(xiàn)場管理3712.2開展文化活動3813.環(huán)境保護(hù)措施3813.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)3813.2環(huán)境保護(hù)計劃3813.3施工期間的環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施3913.4文明施工、環(huán)境保護(hù)配合措施41防浪墻施工方案1.適用范圍本施工方案適用于河南省燕山水庫壩頂結(jié)構(gòu)及下游交

15、通、排水標(biāo)段壩頂防浪墻工程施工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gbj214-89）。混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范工程施工及驗收規(guī)范（gb50204）?；炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164）。水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144）。水工混凝土試驗規(guī)程（sd105）。水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（dl/t5100）。水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范（dl/t5056）。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）。3.編寫依據(jù)河南省水利勘測設(shè)計院提供的燕山水庫壩頂結(jié)構(gòu)及下游交通、排水工程施工圖紙。中建二局洛陽中川鋼模板廠提供的防浪墻模板拼裝圖。（見附圖）設(shè)計交底及圖紙會審紀(jì)要。4.

16、工程概況燕山水庫防浪墻共分665段，長度6m的共554倉，6.5m帶有燈柱的共111倉。涉及到土方開挖、土方回填、鋼筋制安、模板制安以及混凝土澆筑等施工內(nèi)容。5.總體思路防浪墻施工首先進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，澆筑墊層，然后進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝，最后澆筑混凝土。防浪墻模板采用整體定型大鋼模板，混凝土拌合站拌制混凝土，攪拌運輸車運輸，人工入倉，機(jī)械振搗。為保證施工進(jìn)度要求，多開展工作面，防浪墻澆筑跳倉澆筑，由兩個班組同時施工，一個班組從2+700開始向右進(jìn)行，另一個班組從右壩頭向左進(jìn)行，2008年5月20日前完成2+700以右防浪墻混凝土的澆筑工作，2+700以左在2008年6月30日前全部澆筑完成。

17、6.作業(yè)準(zhǔn)備及條件6.1作業(yè)準(zhǔn)備6.1.1人員配備木工30人 鋼筋工18人 混凝工4人 焊工2人 起重工2人 電工4人 司機(jī)6人 技術(shù)人員6人6.1.2機(jī)具配備焊機(jī)2臺 破壞鉗2把 切割機(jī)2臺 鋼筋調(diào)直機(jī)1臺 8噸汽車起重機(jī)2臺 混凝土攪拌站1座 3m3混凝土攪拌運輸車3輛 插入式振搗器8臺 平板式振搗器2臺 5.5kw發(fā)電機(jī)2臺 20kw發(fā)電機(jī)2臺 75kw發(fā)電機(jī)1臺6.2作業(yè)條件鋼筋制作完成，模板加工完成運到工地堆放點，混凝土原材料采購?fù)瓿?，現(xiàn)場施工用電使用4臺5.520kw便攜式發(fā)電機(jī)。拌合站備用1臺75kw發(fā)電機(jī)。6.2.1材料進(jìn)貨所用鋼筋必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計要求

18、。材料堆放應(yīng)規(guī)范,按不同規(guī)格擺放整齊、墊平，材料員按程序要求標(biāo)識好，并認(rèn)真仔細(xì)做好記錄。各種材料使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能用到工程實體中。6.2.2 技術(shù)交底應(yīng)對防浪墻施工圖紙、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等進(jìn)行詳盡的講解，使施工人員熟悉并能做到相應(yīng)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。6.2.3 環(huán)境要求鋼筋加工場內(nèi)夜間施工裝設(shè)足夠照明?；炷翑嚢枵竞头览藟κ┕がF(xiàn)場內(nèi)要有足夠照明設(shè)施、壩頂防浪墻施工場地所應(yīng)完善安全設(shè)施。成品堆放場地應(yīng)有序、平整、堅實。7.進(jìn)度計劃安排防浪墻混凝土澆筑是控制該標(biāo)段總工期的關(guān)鍵線路，因此，在施工中要嚴(yán)格控制該部位的工期，制定詳細(xì)的施工計劃和切實可行的工期保證處措施，

19、確保防浪墻按時完成。防浪墻施工計劃分兩個班組施工，每個班組由兩個作業(yè)隊組成，從4月1日至5月16日，每天澆筑防浪墻底板1520倉，4月16日至至6月30日，每天澆筑墻身12倉。主要項目工期計劃編號項目名稱開工日期完成日期備注1土方開挖2008.3.212008.4.32墊層澆筑2008.3.232008.4.532+700以右防浪墻砼 2008.4.12008.5.2042+700以左防浪墻砼2008.5.202008.6.308.防浪墻混凝土工程8.1主要工程量防浪墻混凝土6564m3，為c25鋼筋混凝土，土方開挖5880m3，鋼筋183t，模板25750m2。8.2施工工藝流程編制混凝土工

20、程施工組織設(shè)計現(xiàn)澆砼澆筑前驗收鋼筋制安、模板安裝防浪墻混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土工程驗收混凝土拌制混凝土運輸現(xiàn)場取樣、檢測現(xiàn)澆混凝土工藝流程圖8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥水泥品種：采用強度等級為p.o32.5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足gb20089的各項指標(biāo)要求，氧化鎂含量應(yīng)在3.55.0%范圍內(nèi)，水泥中堿含量不應(yīng)超過0.6，so3含量控制在1.42.2。同時混凝土中總堿含量應(yīng)小于2.0kg/m3。采購：每批水泥出廠前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：

21、到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。8.3.2水用于混凝土的拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染)，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。 8.3.3砂石骨料混凝土骨料按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行進(jìn)料，但需根據(jù)材料質(zhì)量要求進(jìn)行監(jiān)測和試驗，均委托第三方試驗室進(jìn)行。不同粒徑的骨料進(jìn)入拌合場地后，分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不

22、應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測試方法按sd105-82第3.0.1條的規(guī)定進(jìn)行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合sdj207-82表4.1.13中的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。防浪墻施工中采用二級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；其它粗骨料的

23、質(zhì)量要求應(yīng)符合sdj207-82表4.1.14中的規(guī)定。8.3.4粉煤灰和其它活性摻合料在本標(biāo)段工程中使用活性摻合料，以提高混凝土的和易性。根據(jù)本工程的具體情況，擬在混凝土中摻加粉煤灰，摻加量為膠結(jié)材料總用量的15%，承包人將采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人?；钚圆牧贤ㄟ^現(xiàn)場第三方實驗室試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。8.3.5外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合dl/t5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)

24、定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過第三方實驗室試驗確定，混凝土外加劑采用平頂山奧思達(dá)化學(xué)助劑有限公司的asd-5型高效減水劑，外加劑的摻量為膠結(jié)材料總用量的0.6%，其試驗成果將書面報送監(jiān)理人。8.3.6配合比設(shè)計按照設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定，在混凝土開工澆筑之前完成混凝土配合比的設(shè)計和試配工作，委托第三方試驗室進(jìn)行。試驗配合比一經(jīng)確定，作為專項另報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可用于施工生產(chǎn)當(dāng)中，并按相應(yīng)規(guī)定作出適應(yīng)性調(diào)整。8.3.6混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按照規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗。8.4混凝土施工方法8.4.1施工分倉壩頂防浪墻

25、全長4045.5m，全部為現(xiàn)澆混凝土，計劃采用跳倉澆筑，相鄰兩塊澆筑間歇時間不得少于36小時。防浪墻先澆筑墻身，在墻身與燈柱結(jié)合部位預(yù)留插筋，混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，然后綁扎燈柱鋼筋立模，澆筑燈柱混凝土。為保證工期目標(biāo)和工程質(zhì)量，擬計劃購買24套防浪墻模板，平均每天澆筑12倉。8.4.2施工程序按設(shè)計開挖邊線開挖完成，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工、監(jiān)督共同聯(lián)合驗收，滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行墊層混凝澆筑。在墊層混凝土表面對防浪墻進(jìn)行精確放樣，確定墻身中線及各倉分界線。根據(jù)測量點位彈出墻身中線、上下游立模邊線、分倉線及分縫線。綁扎底板及墻身鋼筋并墊好鋼筋保護(hù)層。按已彈好的邊線及分倉線立好模板。鋼筋、模

26、板自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。拌制、運輸、澆筑混凝土。拆模、進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。8.4.3測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拇髩巫鴺?biāo)控制點，按照水利水電工程測量規(guī)范（sl52-93）規(guī)定，在首級網(wǎng)的基礎(chǔ)上，采用軸線法沿壩頂建立防浪墻平面控制網(wǎng)。壩軸線上的控制點建立完成后，設(shè)固定標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，按先疏后密的原則，逐步完成，最終的軸線控制點間距以滿足施工需要為主，不宜過大。壩頂已基本填筑完成，通視條件較好，應(yīng)選擇良好的天氣狀況，避免大風(fēng)、大氣對測量誤差的影響。 根據(jù)施工需要，防浪墻沿軸線方向共布設(shè)10個控制點，細(xì)部放線，每一段墻身均使用全站儀放出中線及分倉線，使用水準(zhǔn)儀在底板上放出墻身高程控制點，并以此為控制線

27、在混凝土底板上彈出立模板邊線，便于控制模板位置及高程。8.4.4模板制作安裝為保證現(xiàn)澆混凝土（防浪墻）的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，我們計劃采用整體定型大鋼模板，利用8t汽車吊車吊裝，人工配合就位。模板設(shè)計平面整體定型大鋼模板設(shè)計首先進(jìn)行荷載計算、分析，考慮新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力、施工人員及施工設(shè)備自重、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載。然后確定結(jié)構(gòu)計算要求和力學(xué)模型，分別采用如下：面板：面板用于成型，由剛度要求控制，要確保面板在小撓度內(nèi)工作，參照組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gbj214-89）的規(guī)定，采用f=l/500mm。面板由肋支撐，按連續(xù)梁計算內(nèi)力。采用5mm鋼板。橫肋：肋以支腿作為支撐

28、，與鋼面板有效焊接，以傳遞剪力，但為安全起見，計算視其為單獨工作。力學(xué)模型也采用連續(xù)梁。橫肋采用80×8角鋼和8槽鋼。對拉螺栓：對拉螺栓是模板用于側(cè)墻時，它承擔(dān)混凝土對模板的全部水平力，以保證模板不發(fā)生水平位移，其布局主要根據(jù)現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力分布。擬使用工具式套管拉桿，計算模型采用軸心抗拉。采用m20絲杠。支撐：支撐系統(tǒng)主要將混凝土對模板的水平分力傳遞給地基，并加強裝配式模板的整體穩(wěn)定性。主要采用8#槽鋼，形成整體支撐系統(tǒng)。模板裝配根據(jù)設(shè)計圖紙，首先進(jìn)行模板的裝配設(shè)計，然后再進(jìn)行各組件的加工，進(jìn)行詳細(xì)編號，運到現(xiàn)場后拼裝。防浪墻墻身模板分為上下游墻面模板、兩端堵頭模板共四塊，根據(jù)已彈

29、好的模板邊線，利用8t汽車吊車配合人工，首先使上下游墻面模板就位并校核準(zhǔn)確，再安裝兩端堵頭模板并固定止水及填縫用低發(fā)泡塑料板，最后校核位置尺寸無誤后用對拉螺絲緊固，并在兩邊設(shè)立纜風(fēng)繩拉好。模板拆除、清理澆筑混凝土完成后，間隔時間不小于36小時開始拆模，拆模使用2臺1-3t的千斤頂在模板上口處，緩慢加力撐開模板，利用8t吊車吊離混凝土面，拆模過程中應(yīng)細(xì)心操作，避免碰傷防浪墻邊角，應(yīng)注意安全，避免機(jī)械傷人。如果在頂撐模板時出現(xiàn)單側(cè)模板脫離，另一側(cè)模板采用2個3t手動葫蘆拉開。鋼模板在每次使用前后進(jìn)行清理，以方便拆模和防銹，減少鋼模板與混凝土面的吸附力。清理完成后在表層涂擦一薄層新鮮機(jī)油，作為脫模隔

30、離材料。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。8.4.5鋼筋制作安裝本標(biāo)段所有鋼筋原材料運到工地后，均卸于鋼筋加工場內(nèi)。在加工場加工制作成為半成品，再由5t載重汽車運至施工現(xiàn)場，在倉內(nèi)先進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接，再立模。加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直偏差小于全長的1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。防浪墻鋼筋成型以綁扎為主，在墻體豎筋、下部斜角鋼筋固定處采用點焊，避免墻身鋼筋出現(xiàn)偏移，影響上部結(jié)構(gòu)模板安裝。局部采用單

31、面搭接焊，焊縫長度為10倍主筋直徑。鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2la，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85la，且不小于200mm。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，其偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準(zhǔn)。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔1m左右在鋼筋上焊接短鋼筋或用墊塊支撐，在墻頂下1.2m處設(shè)立一排，在頂口每隔1m左右在鋼筋網(wǎng)設(shè)u型活動式口撐，保證上口鋼筋位置，澆至上口30cm時再去掉口撐。8.4.6混凝土拌制、運輸拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改配料單

32、。 混凝土使用壩右端電站拌和站集中拌制，3m3砼罐運輸汽車運輸至工作面，卸到活動平臺上，由人工翻至倉面操作平臺上入倉。施工前，結(jié)合本工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如果與實際不適應(yīng)，立即調(diào)整混凝土的配合比，并報告監(jiān)理人批準(zhǔn)；在混凝土拌和過程中，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量；拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性以及拌和機(jī)和葉片的磨損情況等項目的檢驗工作?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差和拌和時間，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范中的要求；因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或者拌和時間過長

33、而報廢的混凝土棄置在指定的場地。本工程混凝土的運輸設(shè)備和運輸能力，根據(jù)拌和、澆筑能力等情況相協(xié)調(diào)，混凝土在運輸過程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，嚴(yán)禁混運兩種以上標(biāo)號的混凝土；運輸時間：夏季不超過30min，春秋季不超過45min，冬季不超過60min。8.4.7澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)防浪墻混凝土澆筑分兩次完成，第一次澆筑至底板上面（厚30cm），第二次澆筑至墻體上頂面，燈柱單獨澆筑。混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。二次混凝土澆筑前，對

34、施工縫的已澆筑混凝土表面進(jìn)行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤，但無積水。經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓雍穸雀鶕?jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，并要滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求，控制在30cm50cm之間。2.1m0.3m底板墻身防浪墻澆筑分倉示意圖混凝土入倉后采用插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動沿軸向距離不超過30cm，并插入下層混凝土5cm。根據(jù)振搗器生產(chǎn)率和入倉速度配置振搗設(shè)備數(shù)量，其生產(chǎn)率按10m3/h估算。振搗過程中不得觸及鋼筋、止水和模板，不得漏振或過振。混凝土振搗密實以后，拉線檢查，及時補料，在

35、墻頂澆完45分鐘后，頂部30cm高度范圍內(nèi)進(jìn)行二次振搗，二次振搗結(jié)束后用木泥抹收面2次，再用鐵泥抹收光，直至初凝結(jié)束，防止頂部出現(xiàn)爛頂、水泡、氣泡避免或減少頂部龜裂。防浪墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，拆模后立即采用棉氈全部包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土拆摸后在規(guī)定時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。8.4.8伸縮縫填縫材料、止水和埋設(shè)件本工程的填縫材料采用低發(fā)泡塑料板，在混凝土澆筑前按照圖紙要求進(jìn)行下料，將加工好的低發(fā)泡塑料板用細(xì)扎絲固定在模板上，低發(fā)泡塑料板上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后低發(fā)泡塑料板就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先上低發(fā)泡塑料板附近的混凝土，上料時避免低發(fā)泡塑料板斷裂和起皺，拆

36、模前先去固定泡沫板的扎絲，避免扎絲撕裂密封膠板。在使用聚氨酯密封膠處理的分縫處，應(yīng)按聚氨酯密封膠處理厚度預(yù)先用裁剪刀把泡沫板割開，切割時每間隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安裝時是一整體，便于進(jìn)行聚氨酯密封膠處理時能順利剔除表層泡沫板。止水采用651橡膠止水，澆筑墊層時在設(shè)計位置預(yù)留15×40cm方盒，澆筑防浪墻底板時放置止水，兩側(cè)利用模板夾緊，使止水中部o型突起對準(zhǔn)兩側(cè)泡沫板，澆筑底板混凝土?xí)r由木工隨時檢測其位置，出現(xiàn)偏差隨時糾正。澆筑完成后把上部外露部分卷起并用彩條布或其他黑色防曬布包裹，避免陽光直接照曬使其老化?；炷翝仓r兩側(cè)應(yīng)同時上料，并對稱振搗兩側(cè)混凝土，避免止水偏斜

37、。燈柱內(nèi)穿線管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，并牢固綁在柱內(nèi)鋼筋上，兩端出入線口均應(yīng)塞嚴(yán)密或用塑料布幫扎，避免混凝土澆筑時管內(nèi)進(jìn)入水泥漿。燈柱頂端埋設(shè)50×50cm鋼板，在柱身混凝土澆筑完后從頂部把埋件錨筋打入混凝土，使鋼板高程與筑頂面平齊，并保證其水平滿足安裝要求。混凝土澆筑前認(rèn)真檢查伸縮縫填縫材料、止水和埋設(shè)件，經(jīng)過初檢、復(fù)檢、終檢合格后并報現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)方可澆筑砼。8.4.9燈柱施工工藝土方開挖及墊層澆筑根據(jù)設(shè)計變更要求，燈柱處混凝土底板比a段防浪墻底板厚20cm，在防浪墻底板開挖完成后，人工再下挖20cm，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，與墻身底板同時澆筑混凝土墊層。鋼筋綁扎由于燈柱底板鋼筋與a段

38、防浪墻底板鋼筋是相互連接的一個整體，柱身及墻身鋼筋是分體設(shè)計，在底板鋼筋安裝時同時進(jìn)行綁扎，柱身鋼筋在燈柱混凝土澆筑前再進(jìn)行安裝。燈柱模板安裝燈柱模板為整體式鋼模板，高2.4m，在燈柱兩側(cè)墻身澆筑完成并具有一定強度（7天）后，開始安裝燈柱模板，并把燈柱模板固定在兩側(cè)防浪墻上，保證燈柱模板的穩(wěn)定。燈柱模板祥見附圖。燈柱混凝土澆筑燈柱混凝土在a段防浪墻混凝土及其相鄰b段墻身混凝土完成后進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑前，a段防浪墻底板與燈柱連接處按施工縫進(jìn)行處理，柱身與墻身間填塞閉孔泡沫板分縫材料。8.4.10雨季施工混凝土澆筑原則上不在雨天進(jìn)行，若必須澆筑時，應(yīng)加強原材含水量的檢測，適當(dāng)降低混凝土水灰比，減

39、小塌落度。若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設(shè)雨棚并及時排除此倉內(nèi)積水，遇大雨時停止施工?；炷翝仓螅催_(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時搭設(shè)雨棚遮蓋，防止雨淋形成表面缺陷。在施工現(xiàn)場、拌合站、施工道路邊應(yīng)設(shè)置排水溝，避免積水，以便雨后能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。8.4.11高溫季節(jié)施工避開高溫時段，當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于30度時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，可選擇氣溫較低的早晨、傍晚或夜間施工，夜間施工應(yīng)有良好的操作照明，并注意施工安全。采用拌和物降溫措施，砂石料堆應(yīng)設(shè)遮陽篷，抽用地下冷水灰或采用加冰水拌和。加快施工各環(huán)節(jié)，在混凝土施工過程中，應(yīng)盡量壓縮混凝土拌制、運輸、入倉、振搗等各施工環(huán)節(jié)所耗費的時間。加強溫度檢測，在高溫天

40、氣施工時，混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜超過35度，并隨時監(jiān)測氣溫、水泥、拌合水、拌合物及入倉溫度。加強灑水養(yǎng)護(hù)，采用氈棉覆蓋保濕養(yǎng)生，不僅可以遮陽保水降低混凝土的表面溫度，還可以避免干縮龜裂，確?；炷帘砻娌话l(fā)白，并使其強度保持正常增長。8.4.12細(xì)微缺陷處理混凝土脫模后如存在少量氣泡及對拉鋼筋孔等細(xì)微缺陷，經(jīng)監(jiān)理人同意，可以進(jìn)行適當(dāng)處理。細(xì)微缺陷處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號同品種的水泥（60%）摻入適量白水泥（40%）和粘合膠水配成膩子，堵塞小氣泡及拉筋孔內(nèi)，再連同模板縫隙痕跡用細(xì)砂紙打磨拋光，重復(fù)上述過程，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤平整一致為止。8.4.13成品保護(hù)防浪墻施工完成一段、養(yǎng)護(hù)

41、一段、保護(hù)一段，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，避免人為因素破壞。壩頂?shù)缆泛蜕嫌未髩巫o(hù)坡封肩施工時，對防浪墻墻身進(jìn)行覆蓋保護(hù)，直至施工全部完成。往上游壩坡運輸預(yù)制砌塊、機(jī)具時，用腳手架搭設(shè)專用通道或使用起重設(shè)備吊運，人員不得翻越墻體。8.4.14施工用電施工現(xiàn)場使用4臺移動式發(fā)電機(jī)，能夠滿足現(xiàn)場的混凝土澆筑及夜間施工照明需要，拌合站設(shè)一臺75kw備用發(fā)電機(jī)，在臨時停電期間用作備用電源，避免由于停電而造成無法供料，在防浪墻墻身處造成混凝土間歇留設(shè)施工縫，造成外觀缺陷。8.5混凝土施工質(zhì)量保證措施8.5.1混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制是本工程的技術(shù)關(guān)鍵點之一，混凝土溫度應(yīng)力、干縮變形作用產(chǎn)生的應(yīng)力

42、及模板作用容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為有效控制混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，施工中擬從控制混凝土的水化熱溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮，擬采取如下措施：使用水化熱低的水泥并摻加粉煤灰。使用級配良好的二級配骨料。砂子采用級配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.43.0，含泥量小于2%；碎石采用連續(xù)二級配，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放場地鋪設(shè)混凝土地坪，保證骨料清潔。摻加asd-5型高效減水劑，減少單位用水量和水泥用量，從而降低水化熱引起的溫度應(yīng)力和干縮變形。選擇較適宜的氣溫進(jìn)行混凝土澆筑，在夏季施工時，加強養(yǎng)護(hù)。控制混凝土坍落度，水灰比

43、不超過設(shè)計要求，減少混凝土收縮。采取長時間養(yǎng)護(hù)和規(guī)定合理的拆模時間，以延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。擬定模板的拆模時間需按規(guī)范執(zhí)行，并根據(jù)氣象條件適時調(diào)整，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。8.5.2混凝土工藝質(zhì)量保證措施混凝土拌制優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（特別是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性以及拌和機(jī)和葉片的磨損情況等項目的檢驗工作。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土

44、應(yīng)棄置在指定的場地?；炷翝仓仓炷恋淖铋L間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表：混凝土澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括混凝土的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195-混凝土的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時采用二次振搗法?；炷琳駬v必須密實，至表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。 澆筑完成45分鐘后，頂部30cm高度范圍內(nèi)進(jìn)行二次振搗，避免出現(xiàn)爛頂及表面龜裂。混凝土的抹面和養(yǎng)護(hù)混凝土振搗密實以后，先收面，表面多余水分

45、及時排除，再由人工進(jìn)倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。防浪墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，拆模后立即采用氈棉包裹覆蓋并及時灑水，使混凝土在規(guī)定時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)?；炷帘仨氿B(yǎng)護(hù)至強度達(dá)到3.5mpa以上，并不少于36小時，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。9.防浪墻外觀質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)防浪墻作為本工程外觀質(zhì)量的重點控制部位，發(fā)包人要求防浪墻混凝土達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：色調(diào)：顏色要求基本一致，看不到明顯色差；裂縫：混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫； 氣泡：不允許出現(xiàn)表面氣泡；平整度：要求達(dá)到高級抹灰的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，要求表面平整度

46、不大于2mm；光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻、無油跡、銹斑、粉化物、無流淌和沖刷痕跡；觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯臺、無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。9.2防浪墻外觀質(zhì)量影響因素形成本工程防浪墻混凝土外觀質(zhì)量的主要影響因素包括：建筑結(jié)構(gòu)、施工工期、施工管理和施工工藝四個大的方面。9.2.1建筑結(jié)構(gòu)防浪墻位于壩頂軸線上游，是形成壩體設(shè)計尺寸的重要部位，對走向控制和豎向控制要求很高，由于線路較長，對施工測量控制有一定的難度。對此，我們在壩上游107.00m高程平臺及壩兩端共設(shè)10個軸線控制點，控制點間距450m，使用全站儀精確定位，保證其軸

47、線設(shè)計位置。立模高度不大，易支撐，但現(xiàn)狀壩頂為土層，在立模支撐部位需要作夯實處理，由于單榀模板較長，易在吊裝作業(yè)中產(chǎn)生整體扭曲變形。對此，我們采用整體大模板，面板采用5mm鋼板，加固肋梁及支撐采用8槽鋼及80×8角鋼，以增大模板整體剛度，保證其自身穩(wěn)定性。立面設(shè)計有40mm×750mm（開口寬度）的梯形造型縫，深度20mm，間距450mm，防浪墻頂寬出墻身（且無面層鋼筋網(wǎng)片），形成6處交角，其中陽角4處，陰角2處，造型縫和壓頂形成數(shù)量眾多的細(xì)部棱角，不僅對模板設(shè)計和安裝過程中的接縫要求高，而且在拆模、倉位搭界立模過程中和墻體混凝土未達(dá)到設(shè)計強度之前，容易造成缺角掉棱。對此，

48、要保證拆模的間歇時間，在拆模前混凝土應(yīng)有足夠的強度，并且在拆模過程中要小心謹(jǐn)慎，避免拆模過程中的人為損傷。墻體厚度薄，人員無法入倉進(jìn)行振搗操作，容易造成漏振、過振和振搗棒觸及模板的現(xiàn)象。設(shè)計墻身鋼筋網(wǎng)片（8、12）保護(hù)層厚度30mm，為保證保護(hù)層厚度和網(wǎng)片位置正確，對入倉和振搗的速度也會造成不利影響。對此，混凝土入倉層鋪厚度及振搗要嚴(yán)格按規(guī)范操作，避免漏振過振現(xiàn)象。9.2.2施工工期防浪墻工程計劃工期為4月上旬至6月下旬，澆筑期總計劃91天。防浪墻部位施工受合同工期和度汛要求的限制，參建各方壓力大，澆筑工期短，自身工序較多，質(zhì)量要求高，都對防浪墻外觀質(zhì)量的形成造成一定影響。外界氣溫較高，澆筑完

49、成后要及時養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)表面干縮裂縫。同時，要求提高拌合物在拌制、運輸、入倉和振搗過程中的速度，以滿足規(guī)范要求。由于施工區(qū)具有雨熱同季的特點，尤其在施工后期需要采取雨季施工措施，在保證施工進(jìn)度的前提下，注意施工半成品防護(hù)的要求。需要加大設(shè)備投入和施工進(jìn)度協(xié)調(diào)，防止“蘿卜快了不洗泥”，而忽視對外觀質(zhì)量形成各要素的具體控制，造成質(zhì)量實體與目標(biāo)的偏差。9.2.3施工管理完善施工組織，設(shè)立專門的人員和組織對外觀質(zhì)量形成過程中的問題，有針對性地開展工作，避免造成局部或細(xì)節(jié)失控，致使無法達(dá)到整體效果。組織合理的技術(shù)和管理人員結(jié)構(gòu)，具有足夠經(jīng)驗的混凝土外觀質(zhì)量施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員隊伍，避免人員素質(zhì)不能滿

50、足要求，形成“干完了，也學(xué)會了”的現(xiàn)象。完善外觀質(zhì)量保證措施體系，在本工程總體質(zhì)量保證體系的要求下，還要針對防浪墻外觀質(zhì)量建立外觀質(zhì)量保證措施體系，這樣在制定外觀質(zhì)量保證措施時才能做到：細(xì)節(jié)入手、環(huán)環(huán)相扣。9.2.4施工工藝針對防浪墻混凝土外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和施工中常見的外觀質(zhì)量通病，施工工藝中的影響因素按照缺陷分析主要包括：9.2.4.1色調(diào)要求： 顏色要求基本一致，看不到明顯色差。很顯然，形成混凝土色調(diào)來自于骨料、水泥的顏色，造成色差的主要因素包括：水泥，不同批次、廠家生產(chǎn)的水泥，由于礦物天然顏色不同，或熟料水化后顏色產(chǎn)生的變異會形會造成不同澆筑塊色調(diào)有所差異，它是影響色調(diào)的主要因素。骨料，

51、砂和粗骨料由于產(chǎn)地不同，巖性不同，礦物的顏色也有所區(qū)別，由于骨料和砂被水泥凈漿包裹，除非巖性色調(diào)差異很大，一般不會對澆筑塊色調(diào)產(chǎn)生明顯的影響，但是砂和骨料的含泥量、有機(jī)物、堿活性則會產(chǎn)生較大影響。水，由于拌合用水的ph值、所含不溶物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物、礦物質(zhì)或離子與水泥產(chǎn)生水化反應(yīng)時，拌合物固化后色調(diào)會有所不同。礦物摻合料，本工程計劃摻加粉煤灰作為摻合料，其影響與水泥基本相同。半成品保護(hù)，在竣工驗收之前，尤其是鋪筑壩頂瀝青混凝土路面和瀝青灑布的過程中，容易對已澆筑的墻身造成污染。為滿足防浪墻外觀色調(diào)一致的要求，在原材上使用同一品種材料，汝州p.o32.5水泥，燕山產(chǎn)河砂及碎石，姚

52、孟電廠以及粉煤灰，干江河河水，并嚴(yán)格采用實驗室出具的同一配合比，半成品完成后要加強外觀防護(hù)，避免二次污染。9.2.4.2裂縫要求： 混凝土表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫。 拌合物質(zhì)量，在進(jìn)行配合比設(shè)計時，在滿足和易性要求的前提下，盡量減少用水量，摻加能提高混凝土保水性和粘聚性的摻合料或外加劑。本工程配合比中擬采用0.45水灰比，摻加asd-5型高效減水劑，摻加姚孟電廠以及粉煤灰。澆筑，在混凝土澆注過程中，保證混凝土密實性的前提下，避免過振，造成骨料和砂漿分離；混凝土外露面收漿后，要及時抹面修飾。養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)期間，外界環(huán)境的不斷變化，對混凝土表面水分損

53、失和塑性收縮產(chǎn)生影響，應(yīng)加強混凝土防護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生表面裂縫。模板，模板吸水或漏水，過早拆除模板，且保護(hù)措施跟不上，下層混凝土吸收水分，也會使混凝土產(chǎn)生過早的塑性收縮，導(dǎo)致表面形成裂縫。鑒于此，模板拆除不宜過早，拆除模板時混凝土強度宜不低于3.5mp，拆除后混凝土表面應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)覆蓋。9.2.4.3氣泡要求： 不允許出現(xiàn)表面氣泡。配合比，主要是用水量和砂子的細(xì)度模數(shù)影響較大，水泥水化所需的水分，一般只占水泥質(zhì)量的25%左右，其余水分主要為滿足混凝土工作性的需要，多余水分會造成大量水分子積聚，形成氣泡。應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，摻加減水劑，在滿足操作要求的前提下減少用水量。拌合、振搗

54、，拌合應(yīng)充分，振搗應(yīng)密實，嚴(yán)格按規(guī)范操作，避免使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較多氣體，無法排除，造成表面氣泡。9.2.4.4平整度要求：要求達(dá)到高級抹灰的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，要求表面平整度不大于2mm。結(jié)合高級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照相關(guān)規(guī)范，將平整度允許偏差和檢驗方法列如下表高級抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)包人要求1立面垂直度33用2m垂直檢測尺或垂球檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直尺檢查尺檢查4分格（縫）直線度33拉通線用鋼直尺檢查5壓頂上口直線度33拉5m線，用鋼直尺檢查模板制作，模板面板的平整度是決定結(jié)構(gòu)物表面平整度的主要因素，必須嚴(yán)格控制。模板安裝，主要在立模過程中，整體鋼模的垂直度、上口直線度和角模與平面模板的連接應(yīng)嚴(yán)格控制，結(jié)構(gòu)成型后才能滿足規(guī)范要求。支撐，定型鋼模整體支撐，在就位和澆筑過程中應(yīng)保持整體穩(wěn)定。抹面，防浪墻頂面無模，經(jīng)人工抹成平面，由于操作原因，容易造成頂面不平，或泌水過多，失水收縮后形成局部低洼。抹光收面應(yīng)嚴(yán)格控制在混凝土初凝前進(jìn)行，把握時間，分2-3次完成。9.2.4.5光潔度要求： 脫模后表面平整光滑，