情境四數(shù)控床加工

1、情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析l如下圖所示零件，依據(jù)投影關(guān)系，上面是一個(gè)中心距為如下圖所示零件，依據(jù)投影關(guān)系，上面是一個(gè)中心距為5050，寬寬20 20 ，厚，厚5 5，有兩個(gè)半徑為，有兩個(gè)半徑為1010的半圓形的長條形凸臺，中的半圓形的長條形凸臺，中間凸臺與上面類似，只是寬變?yōu)殚g凸臺與上面類似，只是寬變?yōu)?030，半圓形的半徑變?yōu)?，半圓形的半徑變?yōu)?515，該零件類似于教室所用的板擦。該零件類似于教室所用的板擦。工件材料：45#鋼毛坯：1106021 情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析工藝分析：工藝分析：1.1.該零件的毛坯尺寸為該

2、零件的毛坯尺寸為11011060602121，類似于板擦大小，選用，類似于板擦大小，選用機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾。機(jī)用虎鉗進(jìn)行裝夾。情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析工藝分析：工藝分析：2.2.設(shè)計(jì)工步：設(shè)計(jì)工步：.粗銑上凸臺粗銑上凸臺.粗銑中間凸臺粗銑中間凸臺.精銑上凸臺精銑上凸臺.精銑中間凸臺精銑中間凸臺.精銑上平面精銑上平面.3.選擇刀具選擇刀具:粗銑凸臺選用圓柱立銑刀粗銑凸臺選用圓柱立銑刀:直徑直徑16，精銑凸臺和上平面選用圓柱立銑刀精銑凸臺和上平面選用圓柱立銑刀:直徑直徑10.情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析工藝分析工藝分析:4.設(shè)計(jì)

3、走刀路線設(shè)計(jì)走刀路線:1).下刀路線下刀路線2).抬刀路線抬刀路線快速抬刀中速抬刀中速下刀下刀點(diǎn)安全高度情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析粗銑上凸臺粗銑上凸臺的走刀路線的走刀路線：情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析粗銑中間凸臺粗銑中間凸臺的走刀路線的走刀路線： 情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析精銑上凸臺精銑上凸臺的走刀路線：的走刀路線：情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析精銑中間凸臺精銑中間凸臺的走刀路線：的走刀路線：情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)一：分析零件圖并進(jìn)行工藝分析5.

4、切削用量的選擇切削用量的選擇:l切削用量的選擇與加工經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系，選擇的好壞，直接關(guān)系切削用量的選擇與加工經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系，選擇的好壞，直接關(guān)系到零件加工的精度和表面質(zhì)量。切削用量在程序中體現(xiàn)的是到零件加工的精度和表面質(zhì)量。切削用量在程序中體現(xiàn)的是s和和f，而背吃刀量和側(cè)吃刀量是由走刀路線體現(xiàn)的。這些值的確定，而背吃刀量和側(cè)吃刀量是由走刀路線體現(xiàn)的。這些值的確定，有二種方法，一是經(jīng)驗(yàn)，一是查表。選擇哪種方法，視編程者的有二種方法，一是經(jīng)驗(yàn)，一是查表。選擇哪種方法，視編程者的情況而定。一般查切削手冊情況而定。一般查切削手冊:20立銑刀粗銑立銑刀粗銑45#鋼鋼,切削速度為切削速度為3060m/mi

5、n,進(jìn)給量進(jìn)給量f為為3060mm/min,背吃刀量為背吃刀量為38mm； 20立銑刀精銑立銑刀精銑45#鋼鋼,切削速度為切削速度為5080m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量f為為50100mm/min,背吃刀量為背吃刀量為0.51mm.情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)l一一.長度刀補(bǔ)長度刀補(bǔ)：l作用作用:使每把刀的刀位點(diǎn)在長度方向都能重合于一點(diǎn)使每把刀的刀位點(diǎn)在長度方向都能重合于一點(diǎn).l使用刀具長度補(bǔ)償指令，在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長度及各把刀使用刀具長度補(bǔ)償指令，在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長度及各把刀具不同的長度尺寸。當(dāng)由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺具不同的長度尺寸。

6、當(dāng)由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時(shí)，只要修正刀具長度補(bǔ)償量，而不必調(diào)整程序或刀具。寸變化時(shí)，只要修正刀具長度補(bǔ)償量，而不必調(diào)整程序或刀具。l g43 為正補(bǔ)償，即將為正補(bǔ)償，即將z坐標(biāo)尺寸字與坐標(biāo)尺寸字與h代碼中長度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉樱雌浯a中長度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉?，按其結(jié)果進(jìn)行結(jié)果進(jìn)行z軸運(yùn)動(dòng)。軸運(yùn)動(dòng)。l g44 為負(fù)補(bǔ)償，即將為負(fù)補(bǔ)償，即將z坐標(biāo)尺寸字與坐標(biāo)尺寸字與h中長度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，按其結(jié)果中長度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，按其結(jié)果 進(jìn)行進(jìn)行z軸運(yùn)動(dòng)。軸運(yùn)動(dòng)。lg49為撤消補(bǔ)償。為撤消補(bǔ)償。l 編程格式為：編程格式為：lg01 g43/g44 z h_ ;/ 建立長度補(bǔ)償程序段建立長度補(bǔ)償程

7、序段l ;/ 切削加工程序段切削加工程序段lg49 / 長度補(bǔ)償撤消程序段長度補(bǔ)償撤消程序段情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)lg49是取消是取消g43（g44）指令的，也可以用）指令的，也可以用g43（g44）h指令賦予了另一把刀的刀長補(bǔ)償而自動(dòng)取消了前一把刀具指令賦予了另一把刀的刀長補(bǔ)償而自動(dòng)取消了前一把刀具的長度補(bǔ)償。但是，的長度補(bǔ)償。但是，切記：為了防止出錯(cuò)而損壞機(jī)床和刀切記：為了防止出錯(cuò)而損壞機(jī)床和刀具，甚至發(fā)生危險(xiǎn)，程序中，每把刀加工完后，一定要用具，甚至發(fā)生危險(xiǎn)，程序中，每把刀加工完后，一定要用g49指令取消長度刀補(bǔ)，然后

8、，在另一把刀加工之前，務(wù)指令取消長度刀補(bǔ)，然后，在另一把刀加工之前，務(wù)必要建立長度刀補(bǔ)！必要建立長度刀補(bǔ)！l在取消刀具長度補(bǔ)償時(shí)，時(shí)機(jī)不當(dāng)，也會損壞刀具和機(jī)床，在取消刀具長度補(bǔ)償時(shí)，時(shí)機(jī)不當(dāng)，也會損壞刀具和機(jī)床，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。甚至發(fā)生危險(xiǎn)。l為了安全，加工完工件后，先讓刀具運(yùn)動(dòng)到遠(yuǎn)離工件的地為了安全，加工完工件后，先讓刀具運(yùn)動(dòng)到遠(yuǎn)離工件的地方，再取消刀具長度補(bǔ)償。方，再取消刀具長度補(bǔ)償。l刀具長度補(bǔ)償建立也應(yīng)在遠(yuǎn)離工件的地方進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償建立也應(yīng)在遠(yuǎn)離工件的地方進(jìn)行情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)l刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能 g40g40、g41g41、g42g42l數(shù)控

9、機(jī)床在實(shí)際加工過程中是通過控制刀具中心數(shù)控機(jī)床在實(shí)際加工過程中是通過控制刀具中心軌跡來實(shí)現(xiàn)切削加工任務(wù)的。在編程過程中，為軌跡來實(shí)現(xiàn)切削加工任務(wù)的。在編程過程中，為了避免復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般按零件的實(shí)際輪廓了避免復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般按零件的實(shí)際輪廓來編寫數(shù)控程序，但刀具具有一定的半徑尺寸，來編寫數(shù)控程序，但刀具具有一定的半徑尺寸，如果不考慮刀具半徑尺寸，那么加工出來的實(shí)際如果不考慮刀具半徑尺寸，那么加工出來的實(shí)際輪廓就會與圖紙所要求的輪廓相差一個(gè)刀具半徑輪廓就會與圖紙所要求的輪廓相差一個(gè)刀具半徑值。因此，采用刀具半徑補(bǔ)償功能來解決這一問值。因此，采用刀具半徑補(bǔ)償功能來解決這一問題。題。1 1、

10、刀具半徑補(bǔ)償功能的定義及編程格式、刀具半徑補(bǔ)償功能的定義及編程格式在針對具體零件編程中，要注意正確選擇在針對具體零件編程中，要注意正確選擇 g41 g41 、g42g42，以，以保證順銑和逆銑的加工要求。保證順銑和逆銑的加工要求。情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)l編程格式編程格式lg41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見下圖。零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見下圖。情境5

11、：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)lg42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。的刀具半徑補(bǔ)償。g40 為補(bǔ)償撤消指令。程序?yàn)檠a(bǔ)償撤消指令。程序格式格式:lg00/g01 g41/g42 x y h ；/建立補(bǔ)償建立補(bǔ)償程序段程序段l ； /輪廓切削程序段輪廓切削程序段l g00/g01 g40 x y；/補(bǔ)償撤消程序段補(bǔ)償撤消程序段 情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)l應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意：應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意：l1 1）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨危?/p>

12、須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)。）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨危仨毷窃谘a(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)。l2 2）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切入工件之前完成。）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切入工件之前完成。l3 3）撤銷補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，一般?yīng)在切出工件之后完成。）撤銷補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，一般?yīng)在切出工件之后完成。 l4 4）合理選擇起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)，防止過切。）合理選擇起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)，防止過切。lg41起刀點(diǎn)合理起刀點(diǎn)合理pacbd情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)lg41,起刀點(diǎn)不合理，產(chǎn)生過切。pacbd情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)lg42,退刀點(diǎn)合理退刀點(diǎn)合理 g42,退刀點(diǎn)不合理退

13、刀點(diǎn)不合理pcbdapcbda情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)l刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌麘?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌麘?yīng)用l應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令加工時(shí)，刀具的中心始終與工件輪廓相距應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令加工時(shí)，刀具的中心始終與工件輪廓相距一個(gè)刀具半徑距離。當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀具半徑變小，一個(gè)刀具半徑距離。當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀具半徑變小，只需在刀具補(bǔ)償值中輸入改變后的刀具半徑，而不必修改程序。只需在刀具補(bǔ)償值中輸入改變后的刀具半徑，而不必修改程序。在采用同一把半徑為在采用同一把半徑為r r的刀具，并用同一個(gè)程序進(jìn)行粗、精加工的刀具，并用同一個(gè)程序進(jìn)行粗、精加工時(shí)，設(shè)精加工余量為時(shí)，設(shè)精

14、加工余量為，則粗加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為，則粗加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為r+r+，精加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為，精加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為r r，就能在粗加工后留，就能在粗加工后留下精加工余量下精加工余量，然后，在精加工時(shí)完成切削。運(yùn)動(dòng)情況見下圖，然后，在精加工時(shí)完成切削。運(yùn)動(dòng)情況見下圖情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)l2 2、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置方法、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置方法（1 1）參數(shù)設(shè)置）參數(shù)設(shè)置l 在在fanucfanuc系統(tǒng)的機(jī)床控制面板上，按系統(tǒng)的機(jī)床控制面板上，按off

15、setoffset鍵，進(jìn)入鍵，進(jìn)入wearwear界界面，在所指定的寄存器號內(nèi)輸入刀具半徑值即可。面，在所指定的寄存器號內(nèi)輸入刀具半徑值即可。（2 2）宏指令）宏指令l用宏指令設(shè)定。以用宏指令設(shè)定。以2020的刀具為例，其設(shè)定程序?yàn)椋旱牡毒邽槔?，其設(shè)定程序?yàn)椋篻65 h01 p #100 q10 g65 h01 p #100 q10 ；g01 g41/ g42 x g01 g41/ g42 x y y h #100 (d#100) f h #100 (d#100) f ； . . 情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)子程序調(diào)用：子程序調(diào)用：用途：用途：當(dāng)主程序中有多次重復(fù)的程序時(shí)，為

16、了簡化程序，可以將重復(fù)的程序內(nèi)容編成子程序，在主程序中反復(fù)調(diào)用，程序的總量減少。格式：m98 p ;(調(diào)用子程序，用于主程序中；前四位為子程序 名，后四位為調(diào)用次數(shù)，1次可以不寫。） 子程序結(jié)束用m99,即子程序執(zhí)行完返回到m98后面的程序段。子程序結(jié)束用m99 p（n）返回主程序第n段程序。例：前面粗銑上凸臺的主程序和子程序：o1120;g54g00g90x-68.7y26.5m03s1000;g43z100h01;g01z5f1000;g01z-2.5f100;情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)m98p2000;g01z-5f100;m98p2000;g00z100;g49z2

17、00m05m30;%;子程序?yàn)椋簅2000;g01x51.5f100;y-26.5;x-51.5;情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)y18.5;x25;g02y-18.5r18.5;g01x-25;g02y18.5r18.5;g01x68.7y26.5;m99;%情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)二：指令學(xué)習(xí)工件坐標(biāo)系的建立：工件坐標(biāo)系的建立：g54 g59 可以設(shè)定16號工件坐標(biāo)系。用用 crt/mdi在參數(shù)設(shè)置在參數(shù)設(shè)置方式下設(shè)置工件加工坐標(biāo)系：把工件毛坯上的加工原點(diǎn)（與編程方式下設(shè)置工件加工坐標(biāo)系：把工件毛坯上的加工原點(diǎn)（與編程原點(diǎn)對應(yīng)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值輸入到數(shù)控系

18、統(tǒng)內(nèi)的相原點(diǎn)對應(yīng)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值輸入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的相應(yīng)位置。應(yīng)位置。情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)三：編制加工程序根據(jù)走刀路線編寫粗銑上凸臺的程序：根據(jù)走刀路線編寫粗銑上凸臺的程序：o1120;（主程序）g54g00g90x-68.7y26.5m03s1000;（主軸正傳，刀具運(yùn)動(dòng)到下刀點(diǎn)）g43z100h01;（建立長度刀補(bǔ)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到z100處）g01z5f1000;（中速下刀到z5處）g01z-2.5f100m08;（慢速下刀到z-2.5處,冷卻液開）m98p2000;（調(diào)用子程序o2000)g01z-5f100;(慢速下刀到z-5處)m98p2000;g01z100;

19、(慢速抬刀）g49z200m05；（撤銷長度刀補(bǔ)，主軸停轉(zhuǎn)）m30; （程序結(jié)束并復(fù)位）%情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)三：編制加工程序粗銑上凸臺的子程序?yàn)榇帚娚贤古_的子程序?yàn)椋簅2000;g01x51.5f100;(p0 p1)y-26.5;(p1 p2)x-51.5;(p2 p3)y18.5;(p3 p4)x25;(p4 p5)g02y-18.5r18.5;(p5 p6)g01x-25;(p6 p7)g02y18.5r18.5;(p7 p8)g01x68.7y26.5;(p8 p0)m99;(子程序結(jié)束）子程序結(jié)束）%情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)三：編制加工程序根據(jù)走刀路線編寫粗

20、銑中間凸臺的程序：根據(jù)走刀路線編寫粗銑中間凸臺的程序：o1130;（主程序）g54g00g90x-68.7y31.5m03s1000;（主軸正傳，刀具運(yùn)動(dòng)到下刀點(diǎn)）g43z100h01;（建立長度刀補(bǔ)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到z100處）g01z5f1000;（中速下刀到z5處）g01z-7.5f100m08;（慢速下刀到z-7.5處,冷卻液開）m98p2100;（調(diào)用子程序o2100)g01z-10f100;(慢速下刀到z-10處)m98p2100;g01z100;(慢速抬刀）g49z200m05；（撤銷長度刀補(bǔ)，主軸停轉(zhuǎn)）m30; （程序結(jié)束并復(fù)位）%情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)三：編制加工程序

21、粗銑中間凸臺的子程序?yàn)椋捍帚娭虚g凸臺的子程序?yàn)椋簅2100;g01x55f100;（ p0 p1)y23.5;(p1 p2)x45.976;(p2 p3)g02x25y-31.5r31.5;(p3 p4)g01x-48.833;(p4 p5)x-56.5y-23.833;(p5 p6)y23.5;（p6 p7)x25;(p7 p8)g02y-23.5r23.5;(p8 p9)g01x-25;(p9 p10)g02y23.5r23.5;(p10 p11)g01x-68.7y31.5;(p11 p0)m99;%情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)三：編制加工程序精銑上凸臺的程序精銑上凸臺的程序：o2

22、500;g54g00g90x-68y-38m03s1500;(刀具運(yùn)動(dòng)到下刀點(diǎn)，主軸正傳）刀具運(yùn)動(dòng)到下刀點(diǎn)，主軸正傳）g43z100h02;（建立長度刀補(bǔ)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到（建立長度刀補(bǔ)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到z100處）處）g01z-5f100m08;(下刀到切削深度，冷卻液開）下刀到切削深度，冷卻液開）g41x-35y-38d02;（到（到p1點(diǎn)建立半徑補(bǔ)償）點(diǎn)建立半徑補(bǔ)償）g01y0;（直線切入到圓弧的切點(diǎn)（直線切入到圓弧的切點(diǎn)p2，順時(shí)針走刀，順銑加工），順時(shí)針走刀，順銑加工）g02x-25y10r10;（p2p3)g01x25;(p3 p4)g02y-10r10;(p4 p5)g01x-25;(p

23、5 p6)g02x-35y0r10(p6 p2)g01y38(p2 p7)g40x-68;（ p7 p8,撤銷半徑補(bǔ)償撤銷半徑補(bǔ)償）g01z100f1000m09;（中速抬刀到（中速抬刀到z100，冷卻液關(guān)），冷卻液關(guān)）g49z200m05；（撤銷長度刀補(bǔ)，主軸停轉(zhuǎn)）；（撤銷長度刀補(bǔ)，主軸停轉(zhuǎn)）m30;（程序結(jié)束并復(fù)位）（程序結(jié)束并復(fù)位）情境5：數(shù)控銑床加工凸臺類零件任務(wù)三：編制加工程序精銑中間凸臺的程序：精銑中間凸臺的程序：o2800;g54g00g90x-68y-38m03s1500;(刀具運(yùn)動(dòng)到下刀點(diǎn)，主軸正傳）刀具運(yùn)動(dòng)到下刀點(diǎn)，主軸正傳）g43z100h02;（建立長度刀補(bǔ)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)

24、到（建立長度刀補(bǔ)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到z100處）處）g01z-10f100m08;(下刀到切削深度，冷卻液開）下刀到切削深度，冷卻液開）g41x-40y-38d02;（到（到p1點(diǎn)建立半徑補(bǔ)償）點(diǎn)建立半徑補(bǔ)償）g01y0;（直線切入到圓弧的切點(diǎn)（直線切入到圓弧的切點(diǎn)p2，順時(shí)針走刀，順銑加工），順時(shí)針走刀，順銑加工）g02x-25y15r15;（p2p3)g01x25;(p3 p4)g02y-15r15;(p4 p5)g01x-25;(p5 p6)g02x-40y0r10 ；(p6 p2)g01y38 ；(p2 p7)g40x-68;（ p7 p8,撤銷半徑補(bǔ)償撤銷半徑補(bǔ)償）g01z100f1000m09;（中速抬刀到（中速抬刀到z1