結構件可靠性測試規(guī)范v4.0(1)

1、結構件可靠性測試規(guī)范V3.0版 本修訂條款及內容修訂人日 期V1.0初版發(fā)行張長洲2014-11-30V2.0增加粘貼性LOGO附著力測試2015-05-01V3.0更新紙帶測試、水煮測試、震動耐磨測試2015-06-24V4.0透過率測試2015-07-031.目的制定手機新品及量產后機型例行試驗的檢驗項目、檢驗方法及判定標準，確保公司研制的手機在量產前后各項性能指標能滿足品質或客戶要求2.適用范圍本標準規(guī)定了公司外觀、結構、可靠性與壽命試驗的要求及測試方法。除特殊規(guī)定外，所有測試均應在下列正常大氣條件下進行： 溫度： 1535 相對濕度： 45%75% 大氣壓力： 86 kPa 106kP

2、a3.測試項目3.1彎折測試測試環(huán)境：室溫（2030）測試數(shù)量：5套測試目的：產品材料韌性及涂層測試測試方法：將產品測試面以90度。對角120度進行慢速彎折測試，且均勻加力。判定標準：產品彎折處無脆裂，噴油、電鍍件無片狀掉漆為合格。3.2落錘沖擊測試測試環(huán)境：室溫（2030）測試數(shù)量：2套測試目的：產品材料韌性測試方法：使用落錘沖擊測試儀調整50cm/500g，沖擊機殼四邊及四角。判定標準：機殼無脆痕；油漆無脫落。3.3鋼絲絨測試測試環(huán)境：室溫（2030） 數(shù)量及狀態(tài)：2套測試目的：結構件表面抗磨擦能力測試測試方法：將試驗樣品水平固定在萬能磨擦試驗臺上，將0000#鋼絲絨固定在面積為1*1cm

3、的方形平面摩擦頭上，并使與測試樣品充分接觸，并施加100gf的力來回摩擦，來回計算1次，共測試100圈，每30圈檢查1次。注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做鋼絲絨磨擦測試2、 每做完一個樣品需更換新的鋼絲絨進行，且需在非測試品上先摩擦50次后再進行測試品的測試3、 沿鋼絲絨的逆方向進行測試。判定標準：測試后樣品表面無明顯劃痕。3.4高溫高濕： 測試條件：70，95%RH 數(shù)量及狀態(tài)：5套 測試目的：測試結構件耐高溫高濕性能試驗方法：結構件放入溫濕度實驗箱內的架子上，持續(xù)96H之后取出，常溫恢復2小時，然后進行外觀、結構檢查。判定標準：外殼無變形，起泡，發(fā)霉，裂紋，變色、變形。3

4、.5溫度沖擊測試測試條件：低溫：-40 ；高溫：+70數(shù)量及狀態(tài)：5套 測試目的：通過高低溫沖擊進行結構件應力測試試驗方法：使用高低溫沖擊箱，先放置于高溫箱內持續(xù)1小時后， 在5分鐘內迅速轉入低溫箱并持續(xù)1小時后，再5分鐘內迅速回到高溫箱。此為一個循環(huán)，共循環(huán)10次。實驗結束后將樣機從溫度沖擊箱（高溫箱）中取出，恢復2小時后進行外觀檢查。判定標準：表面噴涂無異變，結構無異常。3.6內應力測試測試環(huán)境：室溫（2030）數(shù)量及狀態(tài)：4套測試目的：機殼材質與五金結構間內應力檢驗試驗方法：1.按材料不同采用不同溶液及配比。PC+ABS：乙酸乙酯：甲醇=2：3；PC：甲苯：乙醇 =1：3；AB

5、S：冰醋酸；PC+20%GF：甲苯：正丙醇=2：32.時間：浸泡15分鐘（PC+20%GF 5分鐘）3.取出后在水中將殘余溶劑漂洗干凈，操作過程中皮膚不能接觸到液體 判定標準：產品表面夾水線處允許有3mm不可見的輕微裂紋，其余位置一點也不允許有。3.7.水煮測試數(shù)量及狀態(tài)： 2套測試目的：驗證手機外殼油漆及噴涂耐水煮性能試驗方法：1.針對塑膠件，將樣品放入80沸水中，煮30分鐘2.針對五金件，將樣品放入100沸水中，煮30分鐘3.針對塑膠與五金熱熔在一起的，將樣品放入100沸水中，煮10分鐘，取出觀察樣品表面油漆狀況，熱熔是否開裂等異常。檢查完無異常后再放入100沸水中，煮30分鐘后

6、檢查；測試完成后做百格測試。注： 試樣不能接觸沸水溶器壁，樣品之間不能互相接觸判定標準：1.鍍層、噴涂樣品表面允許輕微變色、發(fā)白；接收直徑小于0.5mm的麻點，不允許起泡（用手指可以摳掉），圖案或字體不能缺損、不清晰，不得油漆膜脫落、分離、變色等異常；2. 百格測試1*1mm格子過3B（脫落面積515）3. 按鍵水煮測試鍵帽不可與導電基分離。3.8紫外線測試測試環(huán)境： 溫度55 輻照度為0.55W/ 光照波長340nm的紫外光數(shù)量及狀態(tài)：2套（針對白色電池蓋）測試目的：噴涂抗紫外線照射測試 測試方法：在溫度為55，在紫外線下直射油漆表面72小時（試驗時按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一

7、部分），在常溫下冷卻2小時后檢查噴漆表面。判定標準：油漆表面應無褪色，變色，紋路，開裂，剝落等現(xiàn)象。3.9鉛筆硬度測試測試環(huán)境：室溫（2030） 測試目的：表面噴涂硬度測試 測試數(shù)量：2套測試方法：1.測試前提移動速度為0.5mm/S，鉛筆的尖端，每道刮劃后，需磨平后再使用。2.分類測試針對噴涂件：用三菱牌鉛筆,在45度角下，以1kgf的力度在樣品表面從不同的方向劃出35cm長的線條5條。先做1H如果有劃痕，則再做2H，如果2H不劃破油漆則可以接受。針對亞克力鏡片：用三菱牌2H鉛筆，在45度角下，以500gf的力度在樣品表面從不同的方向劃出35cm長的線條5條。針對沒鍍漆的玻璃鏡片（鋼化玻璃）

8、：用三菱牌4H鉛筆，在45度角下，以750gf的力度在樣品表面從不同的方向劃出35cm長的線條5條（如果是球面鏡片，則劃線方向為橫向）。針對IML、水鍍、電鍍、真空鍍：用三菱2H鉛筆，在45度角下，以750gf 的力度在樣品表面從不同的方向劃出35cm長的線條3條。判定標準：用橡皮擦去鉛筆痕跡后，在正常光線下，離產品35cm 距離，與水平方向呈60度角度觀察，并旋轉360度；噴涂件不可劃破油漆便面，IML、水鍍、電鍍、真空鍍、亞克力鏡片、沒鍍漆的玻璃鏡片、不能有可見深度的劃痕。3.10紙帶磨擦測試 測試環(huán)境：室溫（2030）； 測試目的：印刷/噴涂抗摩擦測試（表面為素材的工藝面無需試驗）測試數(shù)

9、量及狀態(tài)：2套測試方法：終噴涂樣品固定在RCA試驗機上，用175g力對同一點進行摩擦試驗。每隔50轉檢查樣品的表面噴涂。判定標準如下表：UV油漆測試橡膠漆測試電鍍/真空鍍面UV面漆絲印測試橡膠漆面漆絲印測試素材絲印測試200圈無露底材30-50圈無露底材普通電鍍/真空鍍面部300圈及棱角200圈無露底材；啞光油漆真鍍面漆300圈不露真鍍面；其他面部特殊工藝（如：銅啞工藝、噴砂）待定30-50圈無漏底材絲印面漆下工藝30-50圈無漏底材；絲印在面漆上工藝免做此項普通油漆免做，其他待定 3.11耐醇測試測試環(huán)境：室溫（2030）測試目的：表面耐醇性溶劑摩擦能力（表面為素材的工藝面無需試驗）數(shù)量及狀

10、態(tài)：2套測試方法：用純棉布蘸滿工業(yè)酒精(濃度為99.5%)，包在專用的500gf砝碼頭上，以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程,在樣本表面來回擦試200個循環(huán)。注：1、測試要求包含用戶能接觸到的不同外觀工藝面，如殼體、金屬件、按鍵及裝飾件的噴涂、電鍍、氧化面等。2、實驗要求包含各外觀面絲印處。3、實驗位置要求在實驗報表中體現(xiàn)。判定標準：鍍層、噴涂、絲印沒有鼓起、表面涂層脫落、變色及露出底材。3.12橡皮擦測試測試環(huán)境：室溫（2030）；測試目的：絲印耐磨性數(shù)量及狀態(tài)：2套測試方法：將試驗樣品水平固定在萬能耐磨試驗機上，用7010R橡皮（灰色含砂）加上500g砝碼垂直壓在試件上，

11、以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程,在樣本表面來回擦試200個循環(huán)（來回為一次），棱邊100個循環(huán)。需做項：UV油漆測試橡膠漆測試電鍍/真空鍍面UV面漆絲印測試橡膠漆面漆絲印測試素材絲印測試免做免做免做30循環(huán)絲印面漆下工藝30-50圈；絲印在面漆上工藝不做此項免做判定標準：絲印、圖案或字體允許絲印上有1條0.1mm細線，不允許塊狀脫落、不清晰。3.13震動耐磨測試采用ROSLER震動耐磨測試儀和專用的磨料，新配用3份的RKF 10K（黃色圓錐體）和1份RKK 15P（綠色金字塔體），總共15升，使用前需要將機器內至少加2L的純凈水后開始運行，運行過程中沒半個小時添加0.05

12、L的純凈水，空轉6H后開始測試，每次測試前在機器內加入2L純凈水和0.02L的Rosler清潔劑FC120，再把測試機器（需加電池與電池蓋或機殼配重與測試機器一樣）封閉好，放入測試儀震動槽中，設定好對應需測試時間，測試過程中每半個小時加0.05L純凈水，磨料最長使用時間為50H。噴涂、水鍍、電鍍、真空鍍測試時間為60min；真空薄鍍45min；判定標準：噴涂、水鍍、電鍍、UV光面真空鍍脫落面積在3mm²以下，最多允許2處；啞光真空鍍面漆及鍍層脫落面漆在3mm²以下，允許2處。3.14百格測試測試環(huán)境：室溫（2030） 測試目的：噴涂附著力測試 數(shù)量及狀態(tài)：2套測試方法：選最

13、終噴涂的外殼表面、絲印，使用刃口20-30°的百格刀刻出100個積為1mm×1mm的正方形方格，如被測面面積不夠劃100個方格，可依產品最大面積來劃出1mm²的格子，每一條劃線應深及油漆的底層，后用毛刷將產品測試面上的碎片刷干凈，用3M600#膠帶一頭貼在測試臺的固定位置，手拿膠帶另一頭并保持與固定位置水平，將產品測試面粘貼在膠帶上，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；1分鐘后手拿產品迅速以平行與膠帶方向拉下，同一位置使用新膠帶重復三次。檢查方格面油漆是否有脫落。判定標準：鍍層、噴涂、絲印4B標準（方格面油漆脫落應小于5%，并且沒有滿格脫

14、落）。3.15耐化妝品試驗測試環(huán)境：室溫（2030）數(shù)量及狀態(tài)：2套測試目的：表面耐化妝品腐蝕能力測試方法：先用棉布將產品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜(或SPF8的防曬霜)均勻涂在產品表面上后，將產品放在常溫下保持48H后將產品取出，注意不能將樣機堆放，側面或正面并排放置，然后用棉布將化妝品擦試干凈，檢查樣品表面噴漆。并用百格測試油漆的附著力。判定標準：1.鍍層、噴涂樣品表面允許輕微變色、發(fā)白；接收直徑小于0.5mm的麻點，不允許起泡（用手指可以摳掉），不得有漆膜脫落、分離、變色等明顯異常。2. 百格測試3B（脫落面積515）3.16鹽霧試驗測試環(huán)境：35 測試數(shù)量：5PCS，測試目的：測試樣

15、品抗鹽霧腐蝕能力（單體TP.五金件.電鍍件） 測試方法： 1.濃度為5±1NaCl溶液， 6.5<pH<7.2 ,試驗箱內溫度為+35±2，個樣品鹽霧試驗只需在鹽霧試驗箱中持續(xù)噴霧48H。2.試驗結束后盡快以低于38的清水洗去粘附的鹽粒，用毛刷或海綿除去其它腐蝕生成物，并擦干試件，再在常溫下放置2h后檢查外觀有無腐蝕、生銹等不良。3、鹽霧試驗溶液每周調配一次（每周一進行）判定標準：表面不可出現(xiàn)脫落、變色、裂痕、起皺、分離。3.17人工汗試驗測試環(huán)境：55，95%RH 數(shù)量及狀態(tài)：2套測試目的：表面抗汗液腐蝕能力 測試方法：把無塵布放于PH值為4.7的酸性溶液充分

16、浸透，然后將手機完全包裹起來，并確保無塵布與樣機表面充分接觸，并用塑料袋密封好，然后放在高溫高濕（溫度55，相對濕度95%）測試環(huán)境中（不能將樣機堆放，側面或正面并排放置），在24小時檢查一次，48小時后將樣品從測試環(huán)境中取出，并且放置2小時后，檢查樣品表面噴漆。并測試油漆的附著力。判定標準： 1、樣品表面允許輕微變色、發(fā)白；接收直徑小于0.5mm的麻點，不允許起泡（用手指可以摳掉），不得有漆膜脫落、分離、變色等明顯異常。允許出現(xiàn)可用絨布抹掉的淺灰斑。低純度合金覆蓋層允許輕微變暗，但不允許出現(xiàn)銹蝕、變色等異常。2、百格測試3B（脫落面積515）。3、鏡片背面絲?。鹤兩?、脫落，只做參考，但是恒定

17、濕熱、冷熱沖擊測試必須Pass.3.18螺母拉拔力測試測試環(huán)境：室溫（2030） 數(shù)量及狀態(tài)： 2套測試目的：螺釘抗拉力測試 測試方法：將帶有螺母的殼體固定在試驗臺上，使用配套的螺絲，用拉力計拉動螺絲，要求最大拉力不小于10kgf以上，持續(xù)時間10秒。判定標準：試驗中和完成后，螺紋沒有變形，損壞，滑絲，用肉眼觀察沒有裂紋；螺釘口不能有明顯的松動、滑絲。3.19螺母扭力試驗測試環(huán)境：室溫（2030） 數(shù)量及狀態(tài)：2套測試目的：螺釘抗扭力測試 試驗方法： 將手機平放在試驗臺上，將扭力計最大扭力設置為1kg，用配套的螺絲扭動3次。判定標準：試驗中和完成后，螺紋沒有變形，損壞，滑絲，用肉眼觀察沒有裂紋

18、；螺釘口不能有明顯的松動、滑絲。3.20 鏡片/TP粘貼粘性測試測試目的：背膠材質、粘性測試測試方法：將主鏡片（TP）裝配在機器上，鏡片壓合治具調整好壓力壓合鏡片（PE工程調參數(shù)），壓合完畢用硅膠吸盤吸在主鏡片的中央，盡量確保吸盤內少空氣，兩人面對面操作，一人將機器正面正對另一人，將拉力計掛鉤掛在吸盤中央的掛鉤上，拉力計與鏡片中間盡可能保證垂直；持拉力計人向外拉鏡片，測試范圍：3M膠、普通背膠、積水泡棉膠判定標準：拉力大于等于必須8KG，背膠不可起層；以上整機裝配條件如果實在存有困難，可單裝面殼底殼并鎖緊螺絲再貼鏡片，貼鏡片后用力按壓鏡片貼合區(qū)域，按壓時間應大于8。3.21滾筒跌落試驗測試環(huán)境：室溫（2030） 測試目的：結構件韌性數(shù)量及狀態(tài)：2套機殼測試方法：套殼配重與單機重量一致，設置滾筒的旋轉頻率為58次/min,高度50cm，跌落次數(shù)總計1000次（500轉），4.5英寸以上的屏值做500次（250轉）；跌落的過程中不允許手機的結構分