通風(fēng)與空調(diào)安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、3 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程3-1 風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(301-2002)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、玻璃鋼、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯已烯板風(fēng)管及部件安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具2.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭開(kāi)焊、脫落、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3 各種風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，表面有無(wú)損傷、變形。2.1.4 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、臺(tái)鉆、扳手、電氣焊具、倒鏈、高凳、滑輪繩索、刷子、安全帽、安全帶等應(yīng)備齊。

2、2.2 作業(yè)條件2.2.1 一般送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在土建主體施工完畢，安裝部位的雜物已清理的條件下進(jìn)行。2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、活動(dòng)升降架等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.3 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 操作工藝3.1 工藝流程確定標(biāo)高制作安裝支、吊架預(yù)制排列風(fēng)管安裝就位找平調(diào)正檢驗(yàn)評(píng)定3.2 確定標(biāo)高：按照施工圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高。3.3 支、吊架的制作安裝3.3.1 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架的形式。支架的用料規(guī)格和做法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用。3.3.2

3、支架的懸臂、吊架的吊桿采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。3.3.3 按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上；雙吊桿可以按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。3.3.4 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線(xiàn)法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3.3.5 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需要拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑三倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.4 支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題3.4.1 當(dāng)安裝的風(fēng)管管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防晃支架，以防止風(fēng)

4、管擺動(dòng)。3.4.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線(xiàn)水平，支架型鋼上表面的標(biāo)高，應(yīng)做相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。3.4.3 風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表3-1的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按表內(nèi)值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。3.4.4 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法蘭上。 表3-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）水平風(fēng)管間距（m）垂直風(fēng)管間距（m）最少吊架數(shù)（付）4004421000

5、33.52>10002223.4.5 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.5 風(fēng)管法蘭連接3.5.1 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下，風(fēng)管法蘭墊料的材料與厚度應(yīng)按表3-2選用。 表3-2應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度mm一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的空氣或含塵、含濕空氣8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板334-5高溫系統(tǒng)溫度高于70空氣或煙氣石棉橡膠板33.5.2 風(fēng)管法蘭墊料不能擠入或凹入管內(nèi)，否則會(huì)增大動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。法蘭均勻

6、壓緊后的墊料厚度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。3.5.3 使用8501密封墊料時(shí)，先將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理干凈。從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。沿法蘭均勻平整的粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸出風(fēng)管內(nèi)沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，剝?nèi)ジ綦x紙。3.5.4 法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并套上螺母，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉的方法逐步均勻的擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平整。3.5.5 玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接時(shí)，先將兩端法蘭對(duì)正，調(diào)整好風(fēng)

7、管的平直，用手電鉆在法蘭的四個(gè)角上鉆孔，并穿上螺栓套上螺母，然后按螺孔的間距鉆孔上螺栓。3.5.6 玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接宜采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。螺母宜在同一側(cè)，外露絲扣為螺栓直徑的二分之一。3.6 柔性短管外形應(yīng)保持平整，不扭曲不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭等。使用帆布、人造革、樹(shù)脂玻璃布等制作柔性短管可按以下方法。3.6.1 下料時(shí)，帆布、人造革、樹(shù)脂玻璃布應(yīng)留20-30毫米個(gè)圓周搭接量，然后縫合。3.6.2 縫合后，墊1毫米鍍鋅鋼板，將帆布鉚接在角鋼法蘭上，帆布在鍍鋅鋼板與法蘭之間。鉚釘間距為60-80毫米。3.6.3 鉚固后，將伸出管端的鐵皮翻邊6-9毫米，并與法蘭平

8、面打平。3.7 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，一般安裝順序是先干管后支管。對(duì)于高度不大于3.5米的主干風(fēng)管，先在地面上連接10-20米左右，再用滑輪或倒鏈將風(fēng)管升至吊架上進(jìn)行安裝。吊裝步驟如下：3.7.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。3.7.2 用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒(méi)問(wèn)題后，再繼續(xù)起吊。3.7.3 風(fēng)管放在支吊架上后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后方可解開(kāi)繩索。3.7.4 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭

9、過(guò)高中段風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而造成風(fēng)管變形。3.7.5 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。使用的人字梯不得缺檔，上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。3.9 部件安裝3.9.1 風(fēng)管各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.9.2 防火調(diào)節(jié)閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.9.3 風(fēng)管止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。3.9.4 風(fēng)管與風(fēng)口連接，風(fēng)管與風(fēng)口的規(guī)格應(yīng)相互匹配，而且一根風(fēng)管只能接一個(gè)風(fēng)口，否則，應(yīng)通過(guò)變徑、三通或靜壓箱等轉(zhuǎn)

10、換。3.9.5 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管穿越防火分區(qū)和通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房的隔墻、樓板處，防火調(diào)節(jié)閥應(yīng)緊靠隔墻、樓板，并單獨(dú)設(shè)吊架。3.9.6 變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。3.9.7 手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 風(fēng)管穿越封閉防火、防暴墻或樓板應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚1.6mm，間隙用不燃且對(duì)人體無(wú)害材料封堵。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查、點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.1.2 輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風(fēng)管應(yīng)有良好接地，通過(guò)生活區(qū)或輔助車(chē)間時(shí)必須嚴(yán)密，且不得設(shè)置接口。4.1.3 固定接索嚴(yán)禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。檢驗(yàn)方

11、法：觀察和尺量或手扳檢查。4.1.4 輸入空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.5 風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證正常使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝方向應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。4.1.6 手動(dòng)密封閥閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.7 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范第4.2.5條規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合第6.2.8條規(guī)定。嚴(yán)密性測(cè)試。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 風(fēng)管安裝前應(yīng)清理

12、干凈。安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合第6.3.1條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.2 管連接處，應(yīng)完整無(wú)缺、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；并符合第6.3.2條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風(fēng)管連接應(yīng)平直、不扭曲。垂直、水平或傾斜安裝要求，并符合第6.3.3條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.4 風(fēng)管支、吊架符合第6.3.4條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.5 非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段長(zhǎng)度>20m，按設(shè)計(jì)要求增伸縮節(jié)，干管不得承受支管重量，并符合第6.3.5條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.

13、6 復(fù)合材料風(fēng)管連接縫應(yīng)牢固，無(wú)空洞和開(kāi)裂，插接連接接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙5mm。法蘭連接應(yīng)有防冷橋。并符合第6.3.6條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.7 風(fēng)閥位置便于操作和檢查，操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。防火閥直徑（邊長(zhǎng)）630mm時(shí)宜獨(dú)立設(shè)支、吊架。排煙閥（口）及手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除蟲(chóng)系統(tǒng)吸入管段調(diào)節(jié)閥宜在垂直管段。并符合第6.3.8條規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.8 風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一室內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)

14、整齊。明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差8mm。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差2/1000。風(fēng)口垂直度安裝，垂直度偏差2/1000。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。5 應(yīng)注意的問(wèn)題5.1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。5.2 暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入。5.3 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。5.4 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。5.5 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。6 質(zhì)

15、量記錄6.1 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更記錄。6.2 風(fēng)管及部件產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。6.3 風(fēng)管及部件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.4 風(fēng)管及部件安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)）。6.5 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。6.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.7 其它記錄。3-2 風(fēng)管及部件保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)（302-2002）1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用與一般工業(yè)建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及部件的保溫工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具2.1.1 所用的保溫材料要具備出廠合格證書(shū)，并相關(guān)管理部門(mén)的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。2.1.2 使用的保溫材料應(yīng)附合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求及防火規(guī)范要求。2.1.3 手鋸、保溫刀、

16、鋼板尺、毛刷、打包鉗等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 風(fēng)管部件安裝質(zhì)量符合要求，需防腐部件已作好刷漆工作。2.2.2 保溫工程應(yīng)在風(fēng)管氣流漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.2.3保溫工程冬季或戶(hù)外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。3 操作工藝3.1 工藝流程保溫材料下料粘保溫釘鋪覆保溫材料纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加鐵皮外殼檢驗(yàn)3.2 保溫材料下料要準(zhǔn)，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。3.3 粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。粘接?yīng)牢固，不得脫落。保溫釘也可采用螺栓焊接技術(shù)和方法固定，焊接后應(yīng)保持風(fēng)

17、管的平整，并保證不影響鍍鋅板的防腐性能。3.4 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻布置，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不小于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘上后，應(yīng)待12-24h后再鋪覆保溫材料。3.5 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪設(shè)在水平面上。3.6 巖棉玻璃棉類(lèi)保溫，對(duì)明管保溫后應(yīng)在四角加上長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。3.7 纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭按，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞。玻璃絲布甩頭處要用卡子卡牢或用膠粘牢。3.8 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、裂縫等缺陷。3.9 主管上有防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口

18、應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?.10 室外明露風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采取不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其阻燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽檢一件。檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.1.2 輸送介質(zhì)溫度低于周?chē)諝饴饵c(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法：觀察檢查。4.2 一般項(xiàng)目4

19、.2.1 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法：觀察檢查。4.2.2 絕熱材料層應(yīng)密實(shí)、無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差5mm;采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差8 mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)? 應(yīng)注意的問(wèn)題5.1 保溫材料堆放現(xiàn)場(chǎng)一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋，并于地面架空。5.2 保溫材料應(yīng)合理使用，安裝完畢后的保溫風(fēng)管不得人員破壞，踩踏。6 質(zhì)量記錄6.1 保溫材料合格證書(shū)。6.2 保溫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.3 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收

20、記錄。6.4 隱蔽工程驗(yàn)收檢查記錄。6.5 其它記錄。3-3 通風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（303-2002）1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kpa（300mmH20）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類(lèi)型風(fēng)機(jī)。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺陷等情況。2.1.3 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線(xiàn)墜、平板車(chē)、高凳、電錘、刷子等應(yīng)備齊。2.2 作業(yè)條件2.2

21、.1 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。2.2.2 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，并有技術(shù)員書(shū)面的質(zhì)量、安全和技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)、清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合圖紙尺寸的要求。3.2.2 風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.3 通風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1 按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪，機(jī)殼和其它部件的尺寸、進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符號(hào)設(shè)備

22、技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.3 進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3.5 風(fēng)機(jī)清洗3.5.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。3.5.2 用汽油或煤油清洗風(fēng)機(jī)軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3.6 風(fēng)機(jī)安裝3.6.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按照設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油泥、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.6.3 整體風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基

23、礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地角螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。3.6.4 風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3.6.5 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。3.6.6 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連按時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。3.6.7 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以保正電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的是心線(xiàn)相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲 打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

24、3.6.8 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩。風(fēng)機(jī)的吸入口和吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。3.6.9 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口長(zhǎng)邊尺寸的1.5-2.5倍，如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。3.6.10 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)做為捆縛部位。3.7 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電流相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，

25、再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目各子項(xiàng)均對(duì)圖紙檢查和觀察檢查。4.1.1 通風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的地角螺槍?xiě)?yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。4.1.2 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分以及直通大氣的進(jìn)出口必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。4.2 一般項(xiàng)目各子項(xiàng)均檢查施工記錄，觀察和尺量檢查。4.2.1 通風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1%；4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一

26、致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；4.2.3 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm;4.2.4 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架、其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。檢查施工記錄和尺量、觀察檢查。5 應(yīng)注意的問(wèn)題：5.1 整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊緣的繩索在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)索及繩索被切斷。5.2 解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸，軸襯的表面和機(jī)索、葉輪等部件。6 質(zhì)量記錄6.1 設(shè)備合格證書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。6.2 風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6

27、.3 通風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.4 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.5 其它記錄。3-4 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(304-2002)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式、立式、立柜式的風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具2.1.1 所采用的風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器等設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。2.1.3 設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。2.1.4 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、臺(tái)鉆、水平尺、線(xiàn)墜、試壓泵

28、、電氣焊工具等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。2.2.2 建筑主體結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝所需的控制基準(zhǔn)線(xiàn)如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高線(xiàn)已測(cè)定并標(biāo)明。2.2.3 空調(diào)水系統(tǒng)干管已安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支管位置標(biāo)高符合要求。3 操作工藝3.1工藝流程預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)盤(pán)管水壓試驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管 檢驗(yàn) 3.2 風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)的殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。3.3 風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器應(yīng)在安裝前每臺(tái)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電。3.4 風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)

29、器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏為合格。3.5 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器，吊架安裝應(yīng)平整牢固，位置正確。吊桿垂直，不得自由擺動(dòng)，吊桿與盤(pán)管相連應(yīng)采用雙螺母緊固找平整。3.6 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝就位后，應(yīng)核實(shí)進(jìn)出水口和送回風(fēng)口方向是否正確。3.7 冷、熱媒水與風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器連接宜采用彈性連接，接管應(yīng)平直。3.8 冷凝水管道宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm材質(zhì)宜采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。3.9 風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器同冷媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。3.10 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管

30、在其對(duì)應(yīng)的吊頂處應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 空調(diào)水系統(tǒng)中的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，觀察外觀質(zhì)量。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道連接，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍工作壓力，連接牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。5 應(yīng)注意的問(wèn)題 5.1 風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。5.2 冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)后必須將水排干凈，以防凍裂設(shè)備。5.3 風(fēng)機(jī)盤(pán)管誘導(dǎo)器安裝

31、施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。5.4 風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行前應(yīng)將凝結(jié)水盤(pán)中的雜物清理干凈，以保證凝結(jié)水管路暢通。6 質(zhì)量記錄 6.1 設(shè)備合格證書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。6.2 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)記錄表；6.3 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄（設(shè)備）；6.4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；6.5 風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)記錄；6.6 冷凝水管道沖水試驗(yàn)記錄。6.7 其它記錄。3-5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(305-2002)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)水系統(tǒng)中的冷媒水、冷卻水、冷凝水管道及附件、設(shè)備安裝工程。2 施工準(zhǔn)備：2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 所使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠

32、合格證書(shū)和建材產(chǎn)品備案證。2.1.2 壓力工作臺(tái)、砂輪切割機(jī)、手砂輪、套絲機(jī)、管鉗、套角手、梅花扳手、活扳手、臺(tái)鉆、電錘、水平尺、鐵錘、試壓泵、專(zhuān)用鉗、手鋸、鋼卷尺、電焊、氣焊設(shè)備等。2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，管道預(yù)留孔洞尺寸正確，預(yù)埋件均已設(shè)置恰當(dāng)，符合施工要求。2.2.2 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，并有技術(shù)人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.2.3 從事管道焊接的焊工已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持有相應(yīng)類(lèi)別焊接的焊工合格證書(shū)。3 操作工藝：3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備管道安裝設(shè)備碰接系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道防腐絕熱調(diào)試檢驗(yàn)3.2 安裝準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙，技術(shù)資料，搞清工藝流程

33、，施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2 按施工圖紙所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線(xiàn)，查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3 按照施工圖集規(guī)定，預(yù)制加工管道支、吊架，須保溫的管道與支架接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3.3 管道安裝3.3.1 一般按照先主立管，后干管，再支管的順序安裝。3.3.2 空調(diào)水系統(tǒng)管材根據(jù)要求一般選用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)采用溝槽式連接。3.3.3 采用熱鍍鋅鋼管及管件的水系統(tǒng)安裝，管道支吊架的設(shè)置及質(zhì)量要求可以參照室內(nèi)采暖管道安裝工藝要求。3.3.4 采用溝槽式連接的

34、管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須配套合格產(chǎn)品；支吊架的間距應(yīng)按以下規(guī)定：公稱(chēng)直徑（mm） 65100 125150 200 225250間距（m） 3.5 4.2 4.2 5.03.3.5 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U），聚丙烯（PP-R）及交聯(lián)聚集乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定?？蓞⒄帐覂?nèi)PPR管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.3.6 水平安裝的管道支架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架，管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3.3.7 冷媒水管道設(shè)計(jì)無(wú)坡度要求時(shí)，可按照采暖管道的敷設(shè)坡度進(jìn)行安裝。在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高受限的情況，可做無(wú)坡敷設(shè)。3.3.8 冷凝水管道

35、的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，坡度值宜大于或等于8。3.4 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝3.4.1 冷媒水、冷卻水循環(huán)泵的基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進(jìn)出水管上均應(yīng)設(shè)置減振接頭，出水管上宜加消音式止回閥。3.4.2 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。3.4.3 安裝冷卻塔的建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分考慮冷卻塔自身及運(yùn)行時(shí)的重量。安裝時(shí)，應(yīng)明確冷卻塔供回水管的接口位置。3.4.4 空調(diào)冷媒水管道、冷凝水管道與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接。宜采用彈性連接，按管應(yīng)順直。若采用銅管，銅管長(zhǎng)度應(yīng)為30 mm；若采用透明塑料管，塑料管長(zhǎng)度應(yīng)為200mm。3.4.5

36、 管道與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵，制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。3.5 系統(tǒng)試壓沖洗3.5.1 對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑采用系統(tǒng)試壓方法。3.5.2 系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行充水。系統(tǒng)滿(mǎn)水后，在系統(tǒng)最低點(diǎn)以手動(dòng)試壓泵加壓。升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。3.5.3 各種塑料管材的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1

37、.15 倍的設(shè)計(jì)工作壓力。3.5.4 冷凝水管路安裝完畢后，應(yīng)做沖水試驗(yàn)。經(jīng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝水盤(pán)中注水，檢查冷凝水管道連接處有無(wú)滲漏，以不滲不漏3.5.5 管道試壓完畢后，可做沖洗工作。當(dāng)系統(tǒng)出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)一致時(shí)，沖洗結(jié)束。3.6 管道防腐絕熱3.6.1 金屬管道外露絲扣及其支吊架安裝結(jié)束后必須做好除銹防腐處理。采用手工除銹時(shí)可用鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直露出金屬本色，再用棉布擦凈銹塵。3.6.2 刷漆時(shí)，必須保持金屬干燥，潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無(wú)遺漏。3.6.3 管道的保溫層、防潮層、保護(hù)層所使用的各種材料，應(yīng)采用非燃或難燃材料。3.6.4 冷媒水、冷凝水管道的保溫層外應(yīng)有嚴(yán)密的防潮

38、層，材質(zhì)宜選用鋁箔。3.6.5 空調(diào)風(fēng)管、水管在閥門(mén)、法蘭、支架、穿墻、穿樓板等處，應(yīng)有嚴(yán)密的保溫層。3.6.6 管道與支架接觸處采取防冷橋結(jié)露措施，接合面的空隙應(yīng)用同種材料填實(shí)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、配件、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄觀察檢查外觀質(zhì)量。4.1.2 管道與水泵、制冷機(jī)組必須柔性連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3 管道接口不得設(shè)于套管內(nèi)，豎直套管應(yīng)高出地面2050mm，其他部位套管應(yīng)與面層平齊。套管不得作為管道支撐。保溫套管及其周?chē)鷳?yīng)用不燃絕

39、熱材料填塞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.4 水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查沖洗記錄。4.1.5 閥門(mén)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固緊密。保溫管上閥門(mén)連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：按圖紙核對(duì)并觀察檢查。4.1.6 工作壓力大于1.0Mpa及主干管切斷閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)要求按第9.2.4-3條執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊口組對(duì)和坡口形式符合規(guī)范表9.3.2規(guī)定。焊縫表面干凈，外觀質(zhì)量不低于GB50236第11.3.3條 III級(jí)規(guī)定。

40、檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 螺紋連接牢固，螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，根部外露絲扣23扣，注意保護(hù)鍍鋅層，破損處應(yīng)防腐。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 法蘭連接法蘭面與管道中心垂直且同心，對(duì)接應(yīng)平行。連接螺紋長(zhǎng)度一致螺母在同側(cè)，均勻擰緊，襯墊按設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 溝槽式連接時(shí)，溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范表9.3.6-2規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件，觀察和尺量檢查。4.2.5 管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則按規(guī)范第9.3.8條規(guī)定執(zhí)行。5 應(yīng)注意的問(wèn)題5.1 管道預(yù)制加工、

41、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密連接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管路。5.2 冬季系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，以免溫度較低，凍裂管道。5.3 施工中要嚴(yán)格遵循工序穿插的原則，以確保安裝完的管路坡度、保溫層不被破壞。6 質(zhì)量記錄6.1 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更記錄。6.2 材料合格證及建材產(chǎn)品備案證。6.3 材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)記錄。6.4 材料、閥門(mén)抽檢報(bào)告。6.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝檢驗(yàn)批、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.6 空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓記錄。6.7 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗記錄。6.8 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.9 其它記錄。3-6 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝標(biāo)準(zhǔn)（306-2002）1 范

42、圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整。2 施工準(zhǔn)備2.1 儀器儀表要求及主要儀表工具2.1.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和鑒定文件。2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)檢定合格印、證或超過(guò)檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量?jī)x器、儀表。2.1.3 必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗(yàn)方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測(cè)試。2.1.4 搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)或撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專(zhuān)用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。2.1.5 熱電風(fēng)速儀、皮托管、其它常用的電工儀表、鋼卷尺、

43、手電鉆、活扳手、鐵錘、高凳、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)桿等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。2.2.2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2.2.3 編制調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)試項(xiàng)目，程序和采取的方法等。2.2.4 熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖意，掌握風(fēng)管系統(tǒng)，冷源和熱源系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)的工作原理。2.2.5 風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥，送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片應(yīng)在

44、開(kāi)啟的工作狀態(tài)位置。2.2.6 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，應(yīng)先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備正常運(yùn)行且符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。3 操作工藝3.1 調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整資料整理調(diào)整結(jié)束3.2 準(zhǔn)備工作3.2.1 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)及冷媒水，冷卻水等系統(tǒng)的走向。3.2.2 繪制風(fēng)管系統(tǒng)示意圖，標(biāo)明風(fēng)閥及風(fēng)口的位置、數(shù)量及各送風(fēng)口的設(shè)計(jì)風(fēng)量。3.2.3 準(zhǔn)備好調(diào)試所需的儀表和必要工具，將儀表校正準(zhǔn)確。3.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.3.1 檢查設(shè)備地腳步螺栓是否擰緊，減震臺(tái)座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正，風(fēng)機(jī)軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油。3.3.2

45、 檢查設(shè)備電機(jī)、風(fēng)管的接地線(xiàn)是否可靠，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠。3.3.3 通風(fēng)機(jī)接通電源后，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)與聲響，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)旋轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80。3.3.4 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動(dòng)軸承外殼溫度不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不超過(guò)75。3.3.5 冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況。3.3.6 風(fēng)管系統(tǒng)電控防火、防煙、電動(dòng)操作應(yīng)靈活，可靠、信號(hào)輸出正確。3.4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：3.4.1 按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線(xiàn)透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速截面面積及風(fēng)口外框面積。3.4.2 開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的風(fēng)道閥門(mén)，放在全開(kāi)