液化氣站 壓力管道安裝工程施工方案

1、液化氣站壓力管道安裝施 工 方 案一、工程概況及特點1.1工程概況1、郝家鎮(zhèn)南張液化氣站的空氣壓縮氣壓力管道工程設計管道直徑為108×4.5約100米；57×3.5約90米。1.1.2管道室外架空敷設。1.1.3設計要求的施工標準1.1.3.1 HG2022595化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.1.3.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.1.3.3 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.2工程特點1.2.1該工程屬室外施工，對整個工程的施工及管理有一定的高要求。1.2.2施工季節(jié)為夏季，對施工進度和焊接質量有很大的影響，因此

2、應制定切實可行的施工方案來指導施工。1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期為準。1.4施工過程中不可抗拒的自然災害所耽誤的工期，工期順延。二、組織機構及質量體系2.1公司壓力管道安裝質量保證體系 2.2項目部組織機構及質量體系圖三、施工準備3.1施工技術準備3.1.1組織項目工程技術人員熟悉施工圖紙進行現(xiàn)場勘查，了解設計要求，對施工中可能出現(xiàn)的問題進行預測分析，做到心中有數(shù)提前準備。3.1.2編制詳細的技術措施，合理安排工期，勞動力。并做好各項審查工作。3.1.3編制工程預算、計劃施工用工量，落實各項承包指標。3.1.4組織圖紙會審和現(xiàn)場測量，對不明或易出現(xiàn)的技術問題提前提出，征得設計同意后確

3、定施工技術方法。3.2材料準備根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計劃，確定供料責任，供料方式，為確定倉庫堆放及材料運輸提供有利依據(jù)。3.3施工場地的準備3.3.1根據(jù)設計要求給定的坐標和標高數(shù)據(jù)，安排專業(yè)人員進行測量，分段設置坐標點，同時將各管架基礎位置進行放線定位，為正式施工做好準備。3.4施工機械設備的配置計劃：序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變焊機315臺22交流電焊機BX1-500臺13手電鉆臺14切割機400臺15焊條烘干箱DW-8臺16焊條保溫筒臺17管子切斷機60-150臺18角向磨光機SMP125臺39試壓泵臺110空氣壓縮機ZY6-9m3/min臺111經(jīng)緯儀DJK

4、臺112水準儀S2D臺113射線探傷機XX2505臺114常備工具套63.5 勞動力量的配制3.5.1勞動力配備原則3.5.1.1本工程項目勞動力的配備根據(jù)工程實際工程量確定，由項目部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進合理的施工工藝，提高工程質量和進度。3.5.2勞動力配備表序號工 種數(shù) 量（名）備 注1項目經(jīng)理1持證2項目副經(jīng)理1持證3工藝技術人員1持證4電氣、儀表技術人員1持證、兼職同155土建技術人員1持證6質檢員1持證、兼職同97安全員1持證8材料員1持證9資料員1持證、兼職同610財務111保衛(wèi)人員112氬弧焊工1持證、13電焊工1持證、14管道工1持證15電工

5、1持證、兼職同416油漆工117瓦工118力工519后勤1合計3.6工程質量等級，按合同規(guī)定安裝工程量的等級要求。四、施工部署4.1根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況及其特點安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務的首要條件，根據(jù)工程范圍及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2基礎施工的同時根據(jù)實際測量標高基準點，安排制作管道支架在強度達到75%時進行安裝。4.3管道基礎達到強度時沿線將管道布置，進行預制焊接，分段組裝。4.4安裝管道時使時沖壓彎頭其彎曲半徑尺寸應大于管子直徑的1.5倍。4.5管道法蘭焊接均采用手工電弧的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1管道安裝工藝程序基礎驗收基礎放線制作安裝

6、管道預制管道組對活動及固定支座安裝管道氣壓試驗管道吹掃交工5.2基礎驗收及放線5.2.1基礎的驗收及放線5.2.1.1對基礎幾何尺寸、標高、表面質量、預埋板位置進行驗收，驗收時由建設單位、土建單位、安裝單位三方進行。5.2.1.2驗收時首先確定基礎標高基準線，縱橫坐標基準線及預埋板的相對中心線，并對三條基準線進行核對和標識。5.2.1.3基礎放線A基礎放線時使用墨線彈與基礎上產(chǎn)生長期標識同時將管架中心線引與預埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離偏差為±20mm。C放線依據(jù)管道縱向基準點為準。5.3管道安裝前的準備5.3.1管材、管件的驗收5.3.1.1管

7、子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質量證明書，其質量必須符合設計和規(guī)范要求。5.3.1.2管子、管件外觀質量符合規(guī)范要求和技術條件的要求。5.4管道加工5.4.1管子切割5.4.1.1管子切割前應移植原有標記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質量要求：A切口平面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。5.4.1.2管道預制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標時管號和按預制順序標明各組成件的順序號。B為保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉段（封閉段為轉彎處）。C封閉段應

8、留有適當?shù)脑６?，其加工尺寸偏差?#177;1.5mm。D管子、管件組對時，應按規(guī)定對坡口及其內外表面大于100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時焊接。E除設計文件規(guī)定的預埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內應力，不得強度組對。F管子、管件對接焊縫的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。5.5管道安裝5.5.1管道安裝應具備的條件5.5.1.1管道支架全部安裝完畢，砼強度達到設計要求。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，管子內部已清理干凈，無雜物。5.5.2管道安裝對口時應在短焊口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于1

9、00mm時，允許偏差不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差不大于2mm，但全長允許偏差不應超過10mm。5.5.3管道連接時不得強力對口。5.5.4管段高點設置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排氣裝置在打壓合格后拆除。5.5.5焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm，且不應小于管子外徑。B焊縫距彎起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm，不宜在管道焊縫上及其邊緣開孔。5.5.6管道安裝允許偏差A管道座標允許偏差±25mmB管道標高允許偏差±20mmC管道平直度允許偏差小于3六、焊接工藝6.1 規(guī)

10、定要求6.1.1本工藝適用于材質為Q235-B、20#碳鋼鋼管的焊接。6.1.2根據(jù)設計要求：為確保焊接質量，該工程管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6.1.3焊接材料的選用A碳鋼管道及碳鋼材質的焊接，選用焊材為E4303型號的焊條。B選用氬弧焊材為TIG-J50焊絲。6.1.4焊工要求；承擔該項目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術質量部門考試合格，取得相應合格項目在有效期內的焊工擔任，否則不允許承擔管道的焊接任務。6.1.5焊縫內在質量要求：經(jīng)X射線檢查質量等級，為級。6.2焊前準備6.2.1焊接設備的準備焊接設備的數(shù)量應滿足焊接需要，設備的性能應滿足施焊參數(shù)的需要，氬弧焊所用的氬弧表應經(jīng)校驗合格

11、以確保氬氣送氣量的穩(wěn)定性。6.2.2焊接材料準備6.2.2.1電焊條、焊絲應具備產(chǎn)品質量的證明書，型號應符合設計要求。6.2.2.2焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應無破損及生銹現(xiàn)象，否則不允許使用。6.2.3夏季施工，氣候濕度大，焊條使用應進行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150，烘干時間1-2小時，經(jīng)烘干的焊條在100的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應在保溫筒內放置保持干燥，烘干的焊條不應有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過3次，焊條的烘干，發(fā)放應有專人負責，并做好記錄。6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時，加工后應將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層打磨干

12、凈，并將坡口及其內外表面10mm范圍內的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機、手銼刀，合格后及時焊接6.2.5焊件組對A管子、管件組對采用根部定位法，定位焊縫應由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接，當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時應予清除，重新焊接。B管子對口質量應符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3手工電弧焊接工藝6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對接坡口角度為60°±5°，對口間隙2.5-3mm，坡口鈍邊1-1.5mm。6.3.2焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式6.3.3基本操作要求6.3.3.1手工電弧

13、的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質量，保護母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。6.3.3.2手工電弧焊操作是沿焊接方向前進，沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條的三個基本運作完成，整個焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3平焊時要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4立焊時熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過高造成的鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成60-80°角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小10%-15%。電弧長度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。6.3.3.5橫焊時焊條傾斜角約在80&#

14、176;左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運條到上坡口處不宜停頓，應迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊時鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動動作，焊條與焊接方向成80-90°角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合良好。6.3.3.7水平固定管對接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中心線5-15mm處開始起焊，在坡口側面引弧后選適當長電弧預熱，當坡口鈍邊熔化時迅速壓低

15、電弧靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質量。6.3.4焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接型號焊條規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備注填充層E43033.290-10024-268-10表 層E43033.2110-12024-268-106.4手工氬弧焊接工藝6.4.1手工氬弧焊操作要點6.4.1.1手工鎢極氬弧焊采用交流電源短路引弧法，短路引弧的方法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少鎢板末端的損傷。6.4.1.2焊接操作時，

16、要正確保持焊距，焊絲和工件的相對位置，焊絲與工件角度為10°-15°，在焊嘴前，焊嘴角度為70°-85°向焊接方向反傾斜，焊炬可作適當?shù)膱A弧活動，但不宜擺放過大，以免擾亂氣流，影響保護效果。6.4.1.3焊絲送進可采用斷續(xù)送進或連續(xù)送進的方法，焊絲要準確送進熔池中依靠熔池的熱量來熔化，要嚴禁焊絲與鎢極的直接接觸，以免鎢極被污染、燒損，影響焊接過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。6.4.1.4焊接結束時，采用電流衰減的方法進行斷弧，并用添加適量的焊絲，填滿弧坑。6.4.1.5焊接順序應對稱進行，從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應連續(xù)焊完。6.

17、4.2鎢極氬弧焊工藝參數(shù)6.4.2.1手工鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鎢極伸出長度、氬氣流量等。焊件厚度（mm）焊接層次焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-206.4.2.2手工氬弧焊時要將鎢極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)定集中便于焊接，鎢極尖有端角度A的大小不僅會影響鎢極的許用電流，對焊縫的

18、熔深和熔寬也會有一定的影響，鎢極尖端開頭和推薦電流如表所示。鎢極直徑（mm）尖端直徑（mm）尖端角度（mm）直流正接推薦電流（mm）1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2506.5焊接檢驗6.5.1焊前檢查6.5.1.1焊前檢查主要對焊接母材及焊接材料的檢查應符合設計要求。6.5.1.2對坡口加工質量及組對質量的檢查。6.5.1.3焊接環(huán)境、焊接設備及其焊材的干燥及清理檢查。6.5.2焊接中間檢查6.5.2.1定位焊縫焊完后的檢查6.5.2.2 焊接層次及層間質量進行外觀檢查

19、6.5.3焊接后檢查6.5.3.1焊縫焊接完畢后對整個焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質量標準。A焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應小于0.5mm，且焊縫兩側咬邊總長度應小于焊縫總長度的10%。B焊縫表面應與母材圓滑過度，余高應小于1+0.10b，且最大3mm。6.5.3.2無損檢測數(shù)量及標準6.5.3.2.1檢測比例X射線探傷檢測比例為20%，合格標準為II級。七、檢驗、試驗與驗收7.1規(guī)定要求7.1.1施工單位具有健全的質量體系，并通過其檢驗員對施工質量進行檢驗。7.1.2建設單位或授權機構，應通過其檢驗員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。7.1.3檢查人員有權進入加工

20、、焊接、安裝、試驗現(xiàn)場檢查施工質量和試驗記錄。7.2外觀檢查7.2.1外觀檢查包括對管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過程中的檢驗。7.2.2對各焊縫進行100%的外觀檢查，質量標準應符合6.5.3.1條的規(guī)定。7.2.3焊縫無損檢測數(shù)量及合格標準應符合6.5.3.2.1條的規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報告。7.3壓力試驗7.3.1管道安裝完畢，無損檢測檢驗合格后，進行壓力試驗；試驗時根據(jù)要求管道可試驗，壓力試驗應符合下列規(guī)定：A壓力試驗以液體為試驗介質，當以氣體為試驗介質時，應采取有效的安全措施。B建設單位參加壓力試驗時，試驗合格后應和施工單位按規(guī)定簽字確認。C壓力試驗時應劃定禁區(qū)，無關人員不得靠近。7.3.2壓力試驗前應具備的條件A試壓范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無關系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準，并進行了交底。F試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。7.3.3液壓試驗規(guī)定及合格標準。7.3.1規(guī)定A試驗時，環(huán)境溫度宜高于5B管