煙氣脫硝裝置施工技術(shù)規(guī)范

1、武漢森源藍(lán)天煙氣脫硝裝置施工技術(shù)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：武漢森源藍(lán)天環(huán)境科技工程有限公司2017年7月2前言目前業(yè)內(nèi)煙氣脫硝主要工藝有SCR（選擇性催化還原）、SNCR（選擇性非催化還原）、SCR+SNCR、液體吸收法、微生物法、活性炭吸附法、電子束法等。只有SCR和SNCR法獲得了較好的商業(yè)應(yīng)用，其中SCR在全球范圍內(nèi)有數(shù)千臺(tái)的成功應(yīng)用業(yè)績和數(shù)十年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，日本和德國95的煙氣脫硝裝置采用SCR技術(shù)，由于該方法技術(shù)成熟、脫硝率高、幾乎無二次污染，也是我國煙氣脫硝引進(jìn)及消化吸收的重點(diǎn)。SNCR技術(shù)由于其經(jīng)濟(jì)實(shí)用性以及較高的NOx脫除率，在國內(nèi)也得到了非常廣泛的應(yīng)用。脫硝系統(tǒng)最常用的脫硝還原劑有

2、三種：液氨、氨水和尿素。脫硝還原劑選擇影響因素主要有：1)運(yùn)輸和儲(chǔ)存安全，包括預(yù)防恐怖襲擊和泄漏；2)一旦發(fā)生事故可能造成的影響（包括經(jīng)濟(jì)影響和其它影響）；3)操作許可的批復(fù)；4)占地；5)投資和運(yùn)行費(fèi)用。本施工規(guī)范主要針對(duì)SCR安裝工藝作出詳解，選擇的還原劑來料是以氨水的形式。在施工過程中，組成脫硝系統(tǒng)的氨區(qū)、反應(yīng)區(qū)等所涉及到的安裝施工技術(shù)可參照本規(guī)范執(zhí)行。SNCR工藝氨區(qū)部分可以參考SCR工藝施工規(guī)范，爐區(qū)噴射系統(tǒng)后面會(huì)作說明。由于作者的水平有限，如有疏漏和不當(dāng)之處，請(qǐng)各位同仁不吝賜教，予以指正，在這里預(yù)先表示最誠摯的感謝。2017年7月1目錄一.安裝前的準(zhǔn)備工作11. 組織準(zhǔn)備12技術(shù)準(zhǔn)

3、備13編寫安裝計(jì)劃1二、 安裝的總體要求21. 安裝件的驗(yàn)收22安裝工具的準(zhǔn)備73安裝基礎(chǔ)的檢查74安裝工作的總體要求8三氨區(qū)的安裝要點(diǎn)8四鋼支架安裝要點(diǎn)11五反應(yīng)器及煙道安裝12六反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝（略）16七氣、液、電、儀四通16八附圖（SCR安裝流程圖）17九 SNCR安裝要點(diǎn)19十 SCR、SNCR施工、調(diào)試運(yùn)行常見問題及應(yīng)對(duì)措施19十一、脫硝相關(guān)施工規(guī)范20十二 參考引用的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 363一.安裝前的準(zhǔn)備工作1. 組織準(zhǔn)備設(shè)備安裝工作開始于基礎(chǔ)及土建完成驗(yàn)收之后, 結(jié)束于正式投運(yùn)之前。為了抓緊時(shí)間，安裝工作一開始就應(yīng)使氨區(qū)和反應(yīng)區(qū)兩塊工作齊頭并進(jìn)。SCR反應(yīng)器及煙

4、道的安裝較為復(fù)雜，煙氣脫硝裝置的安裝工作必須由專業(yè)安裝施工隊(duì)來具體負(fù)責(zé)與此相關(guān)的所有安裝工作，時(shí)間范圍應(yīng)安排到煙氣脫硝裝置正式投運(yùn)為止。 項(xiàng)目組下設(shè)計(jì)劃調(diào)度、施工、技術(shù)、質(zhì)保、安全、后勤等小組，并各負(fù)其責(zé)。 需要強(qiáng)調(diào)的是作為安裝單位，不僅要把設(shè)備安裝起來好用，而且要安裝得節(jié)約、美觀、漂亮，因而加大質(zhì)保工作力度是十分必要的。2技術(shù)準(zhǔn)備所有參與煙氣脫硝裝置安裝工作的有關(guān)人員必須首先熟悉煙氣脫硝裝置設(shè)備的所有相關(guān)圖紙和技術(shù)文件，如有疑難問題應(yīng)在技術(shù)交底會(huì)議上討論清楚。有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)大型構(gòu)件的形狀、尺寸、重量、安裝順序有足夠的了解，應(yīng)避免在未吃透設(shè)計(jì)意圖的情況下貿(mào)然施工，導(dǎo)致最后出現(xiàn)返工情況。應(yīng)一個(gè)

5、部件一個(gè)部件地討論好具體的安裝程序，明確安裝要求，準(zhǔn)備好必不可少的吊裝、搬運(yùn)等工具。要強(qiáng)調(diào)大件在安裝就位焊死之前應(yīng)反復(fù)測量校核有關(guān)尺寸。如有疑問或發(fā)現(xiàn)有安裝偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，直到確認(rèn)無誤后才能焊死。應(yīng)明確安裝自檢程序，確定在每個(gè)零部件的安裝后檢查數(shù)據(jù)內(nèi)容。對(duì)安裝過程中的對(duì)稱件、左向和右向、活動(dòng)和固定等容易搞錯(cuò)的安裝內(nèi)容，應(yīng)事先研究清楚，交代明白。在安裝前應(yīng)重新學(xué)習(xí)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GB50205-2001)，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ181-2002）；原國家機(jī)械部、冶金部頒布的大型設(shè)備安裝技術(shù)條件等有關(guān)部分內(nèi)容，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人編寫各部件、各安裝環(huán)節(jié)

6、的安裝要領(lǐng)書。重大件的安裝應(yīng)通過充分討論后確定安裝方案，再據(jù)此編寫安裝要領(lǐng)書以指導(dǎo)安裝工作。在上述技術(shù)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)有質(zhì)保人員編寫煙氣脫硝裝置安裝工作質(zhì)保大綱及相應(yīng)的質(zhì)保說明書，明確各項(xiàng)安裝質(zhì)量要求，重要安裝參數(shù)測量點(diǎn)、測量標(biāo)志和記錄要求、驗(yàn)收數(shù)據(jù)等。3編寫安裝計(jì)劃原則上總體計(jì)劃應(yīng)符合以下要求： 第一階段第二階段第三階段第四階段反應(yīng)區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺(tái)氨區(qū) 所有主設(shè)備 反應(yīng)器出口煙道末端，進(jìn)口煙道初端，管道及附屬設(shè)備；儀器、電氣、自控設(shè)備安裝催化元件、儀表、電氣、自控，接線，進(jìn)出口煙道，初步調(diào)試、卸氨、總調(diào)保溫、通煙、預(yù)調(diào)，正式試調(diào)、聯(lián)調(diào)、性能測試、最終驗(yàn)收2、 安裝的總體要求1. 安裝

7、件的驗(yàn)收氨區(qū)： 對(duì)氨區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證:箱罐、泵類、配套儀表、閥門。檢查上述設(shè)備主要參數(shù)、主要尺寸。反應(yīng)器區(qū)： 對(duì)反應(yīng)區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證：全部催化元件、配套儀表、閥門。檢查主要參數(shù)、主要尺寸。 對(duì)上述合格證應(yīng)造表記錄：產(chǎn)品名稱、主要規(guī)格性能參數(shù)、數(shù)量、合格證編號(hào)、出廠日期。鋼支架：鋼結(jié)構(gòu)支架生產(chǎn)單位應(yīng)有產(chǎn)品合格證及完整的制造圖1套，同時(shí)應(yīng)提供在加工過程中的圖紙修改資料，鋼材測試報(bào)告復(fù)印件，主要件驗(yàn)收記錄復(fù)印件等；大型部件已在制造廠試裝過的，要提供拼裝后測量記錄和標(biāo)志情況資料。立柱的驗(yàn)收安裝前應(yīng)檢查N支立柱的直線性及總高度。每支立柱進(jìn)行編號(hào)。每支立柱由N拼成。每節(jié)不直度全長5；拼裝后

8、每支立柱全長不直度仍5；應(yīng)將實(shí)測數(shù)據(jù)記錄于下表中。柱號(hào)第一節(jié)不直度第二節(jié)不直度第三節(jié)不直度拼裝后總不直度實(shí)測總高123···1112正面 側(cè)面各節(jié)不直度如超差較大，應(yīng)要求制造廠返工?？偢弑仨殰?zhǔn)確測量，如N個(gè)總高數(shù)值較分散，應(yīng)考慮增加墊片，使總高中最大值最小值5。墊片應(yīng)和柱腳底板面積相同，就位后于底板四周焊死。經(jīng)加墊后，N支立柱的平均高度若高出應(yīng)有的名義高度，則由相應(yīng)的膨脹節(jié)補(bǔ)償。鋼支架一般由鍋爐廠設(shè)計(jì)鍋爐鋼架時(shí)一并考慮，這樣總體布置較為合理。不管由誰供貨，檢查立柱標(biāo)高工作是切不可少的，對(duì)安裝反應(yīng)器支撐梁是十分重要的，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按上述要求調(diào)整好。N支立柱中，力求

9、4支主立柱要等高，相互間最大高差5。 主梁的驗(yàn)收支承反應(yīng)器支撐梁牛腿的梁即主梁。主梁和主立柱通過節(jié)點(diǎn)支座相連。主梁截面為工字型，也有用鋼板拼接而成矩形箱體式，上平面為工作平面，支撐梁N對(duì)牛腿就擱置在上面。應(yīng)檢查上平面的平面度和直線度。上平面就平面性進(jìn)行檢查，平面上任何一塊局部平面的凹凸、扭曲應(yīng)3?？捎?00×600×5平整鋼板作為基準(zhǔn)板，用此板放在主梁上平面上推移，隨時(shí)觀察和測量四周縫隙不得3。用拉線法檢查上平面直線度，中心線不直度5。除在中心線上拉線檢查外，必要時(shí)還應(yīng)在邊線上進(jìn)行拉線檢查。希望制造廠出廠時(shí)中心線不直度5，并盡量做到中間高兩頭低。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)其他各件的驗(yàn)收可按常

10、規(guī)處理。反應(yīng)器：反應(yīng)器主要有支撐梁、反應(yīng)器殼體、吊桿組、催化劑托架等部件，內(nèi)部有催化劑及籃子、催化劑定位及密封、催化劑內(nèi)外裝運(yùn)等部件。現(xiàn)場的驗(yàn)收應(yīng)和現(xiàn)場拼裝同步進(jìn)行。支撐梁的拼裝和驗(yàn)收支撐梁由縱梁、橫撐等構(gòu)成?，F(xiàn)場總拼前應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)檢查個(gè)構(gòu)件的平直度及焊接情況。支撐梁是反應(yīng)器上的主要受力件，所有殼體及催化劑籃子、進(jìn)出口煙道、保溫材料等均由支撐梁承擔(dān)。支撐梁屬大型結(jié)構(gòu)件，由于受運(yùn)輸?shù)南拗疲诂F(xiàn)場有許多定位，裝配焊接等工作量，外形尺寸（長、寬、高的間距）需符合圖紙要求，對(duì)角線也很重要，否則會(huì)影響整流器以及催化劑籃子的安裝。支撐梁現(xiàn)場拼裝的主要質(zhì)量要求1) 找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無

11、誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。2) 在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上個(gè)點(diǎn)位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400×400范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，方法同上。若超差必須用鐵板電焊，打磨使其達(dá)標(biāo)。3) 在滿足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測一次支座上平面。要符合水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度3mm，對(duì)角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。4) 水平2個(gè)方向垂直，一個(gè)方向位置確定后才能安裝橫梁，一般情況下，依兩個(gè)限位的交點(diǎn)位置（即膨脹節(jié)原點(diǎn)）為起點(diǎn)，按總圖取出改號(hào)橫梁，按中心線位置安裝，緊接著前一根、后一根或左一根、右一根依次安裝橫梁。當(dāng)?shù)谝桓c第

12、二根橫梁安裝到位后，再安裝與橫梁相連的縱梁，按總圖的示意拼撬連接。注意不能急于焊接。當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁拼撬完后，在復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm，對(duì)角線尺寸3mm。在此重申一次，縱梁不是隨意取的。因?yàn)橹瘟旱纳a(chǎn)制造時(shí)均有試拼裝要求，且要求制造商試裝后用油漆做好標(biāo)記，便于安裝公司順利安裝。依此類推，將所有的橫、縱梁安裝就位，同時(shí)點(diǎn)焊連接梁封板，再逐個(gè)卸下拼撬螺栓，按總圖要求焊接相關(guān)構(gòu)件，特別注意此處的焊縫質(zhì)量。注意逐個(gè)卸下，即卸一個(gè)，焊一個(gè)，再卸一個(gè)，再焊一個(gè)，且還需交叉焊接。避免焊接變形。待螺栓、螺母點(diǎn)焊后，再將需現(xiàn)場焊接上端梁上的鋼板（作用于加固與防積灰板）焊

13、上。在依次安裝側(cè)板、整流裝置、防積灰裝置，側(cè)板的焊縫一般以內(nèi)側(cè)（接觸煙氣側(cè)）為連續(xù)焊，起密封作用。另一側(cè)按圖跳焊即可。在安裝整流裝置前應(yīng)注意P平面的平整性，如發(fā)現(xiàn)有遺留的焊疤或雜物，應(yīng)徹底鏟平，打磨以保證所有整流單元正確就位。最后檢查一下法蘭角鋼與鋼板及法蘭角鋼間的密封焊點(diǎn)。 反應(yīng)器殼體的拼裝和驗(yàn)收反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對(duì)反應(yīng)器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。為保證催化劑能長期可靠進(jìn)行，不至于擠壓破壞，對(duì)催化劑層托架安裝要求是平整，不平度5mm，另外，還要考慮安裝或更換催化劑方便。殼體不僅要承受所有催化劑籃子重量，還要承受煙氣負(fù)壓，設(shè)計(jì)者還考慮了地震所

14、造成的危害，確保地震時(shí)在橫向力作用下，催化劑不至于擠壓破壞。因此，在施工時(shí)要特別注意定位裝置及其它部件焊接質(zhì)量，專人檢查。殼體主要由下列分部件組成：1) 殼體側(cè)板：見有關(guān)圖紙，為方便運(yùn)輸，每塊側(cè)板分成若干段。貨到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查是否有運(yùn)輸所造成的變形，如有變形應(yīng)修復(fù)。在地面把側(cè)板拼成矩形，拼接后測量檢查對(duì)角線長度，誤差為±8mm，合格后，可起吊就位。程序是從最底層側(cè)板開始。2) 催化劑托架：催化劑托架一般設(shè)置二至三層，考慮運(yùn)輸，每層分段出廠。本托架安裝于殼體四周H型鋼內(nèi)，現(xiàn)場根據(jù)起吊重量，可在地面拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接，也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度

15、3mm。3) 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重所有催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上。每片梁若干個(gè)吊桿。需要指出的是，只有在吊桿組全部焊接完成后才能安裝催化劑，嚴(yán)禁在吊桿組焊接未完成就安裝催化劑部件。焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng)注意吊桿坡口方位，以免搞錯(cuò)。4) 催化劑裝載門：每層設(shè)有一個(gè)催化劑裝載門，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。裝載門分成門蓋和門框。門蓋是雙層的，為防止煙氣結(jié)露，內(nèi)設(shè)保溫材料。應(yīng)把門蓋先按圖位置焊好，注意焊縫的密封。5) 人孔門：每層設(shè)有一個(gè)人孔門，便于今后檢修人員進(jìn)入反應(yīng)器。人孔門的密封是十分重要的，否則會(huì)造成外面冷空氣進(jìn)入反應(yīng)器，使之局部地方

16、結(jié)露、腐蝕。該人孔門設(shè)計(jì)思路是分內(nèi)門（防積灰框）和外門。內(nèi)門自然放在空腔內(nèi)，通過外門壓緊內(nèi)門，使其與殼體側(cè)板人孔邊緣壓緊達(dá)到第一層密封，第二層門密封是用橡膠石棉盤根密封的。這種結(jié)構(gòu)門特點(diǎn)是使其內(nèi)門扁鋼變形來達(dá)到的，因此對(duì)門安裝尺寸誤差要求較高。安裝時(shí)，內(nèi)門放在空腔內(nèi)應(yīng)比理論尺寸高出23mm，關(guān)外門時(shí)憑手感壓緊內(nèi)門使其變形達(dá)到密封。安裝時(shí)首先檢查殼體側(cè)板門邊緣是否平整，內(nèi)門放在側(cè)板邊緣上是否有縫道，并消除之，然后測量內(nèi)門放在空腔內(nèi)是否比理論尺寸高出23mm，如根本壓不上，更談不上壓緊，處理方法可在側(cè)板邊緣上加一圈適量厚度扁鋼，反復(fù)試驗(yàn)直到合格為止。另外需檢查外門橡膠石棉盤根是否失效，并消除之。特

17、別要注意外門與內(nèi)門是不焊接的。6) 定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的巨大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保反應(yīng)器正常工作。根據(jù)設(shè)計(jì)，定位裝置一般設(shè)一層或二層，設(shè)二層的目的主要是把橫向力分?jǐn)偟礁鲗愉撝Ъ苌稀１径ㄎ谎b置分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈20mm鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。在焊20mm鋼板時(shí)應(yīng)首先消除400×200H鋼上的垃圾。7) 觸媒托架防積灰板：由于反應(yīng)器座落在除塵器之前，煙塵中含有大量粉塵，設(shè)計(jì)中考慮到所有不容易被氣流帶走粉塵死角都應(yīng)防止粉塵積累，因此在

18、三層觸媒托架處都增設(shè)了防積灰板，防積灰板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號(hào)，對(duì)號(hào)落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成?，F(xiàn)場拼裝時(shí)還應(yīng)注意：1) 四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求；2) 四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏。如有懷疑應(yīng)做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即補(bǔ)焊。3) 四周側(cè)板對(duì)兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5。4) 兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。5) 檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。在平臺(tái)上返工比在高空返工要方便和安全得多。 進(jìn)出口煙道的拼裝和驗(yàn)收 進(jìn)口煙道共分?jǐn)?shù)節(jié)，每節(jié)均需在現(xiàn)場重新拼

19、裝。進(jìn)口煙道裝有金屬膨脹節(jié)，具體情況見設(shè)備總圖，另設(shè)導(dǎo)流裝置。以保證高溫?zé)煔饨?jīng)過時(shí)，煙道軸向中心線和鍋爐出口管道軸向中心線始終保持一致，這就保證了SCR煙氣脫硝裝置，在工作時(shí)在任何情況下都不會(huì)給鍋爐增添任何載荷，保證了鍋爐運(yùn)行的安全。每節(jié)煙道均需在現(xiàn)場重新拼裝成整體。拼裝的質(zhì)量要求及拼裝后的檢查項(xiàng)目如下：1) 煙道均為由上下、左右4片組成。拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對(duì)因在運(yùn)輸中受損而引起的變形應(yīng)予重新校正，使不平度3。2) 拼裝成整體后，四周密封焊要確保質(zhì)量，以防泄漏；要對(duì)密封焊的焊縫進(jìn)行100%的泄漏檢查。接下來按圖焊接內(nèi)部撐桿及導(dǎo)流板。3) 拼裝成整體后應(yīng)測量兩端法蘭口對(duì)角線尺寸

20、，兩對(duì)角線之差應(yīng)5。4) 拼裝后在煙道上部適當(dāng)位置焊4只吊孔板，供以后正式就位安裝時(shí)起吊用。 催化元件籃子的驗(yàn)收催化元件已由供應(yīng)商妥善地裝在籃子里，通常都在催化元件安裝前夕才用專用卡車運(yùn)抵現(xiàn)場。在現(xiàn)場要清點(diǎn)籃子數(shù)量，另外應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)籃子的外包裝，有無受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無破損。若薄膜破損，就要仔細(xì)檢查內(nèi)部每個(gè)催化元件有無碎裂，有無異物堵住通孔。對(duì)于損壞的催化元件必須更換。要進(jìn)一步檢查籃子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，將影響到就位安裝。建議自制立體樣板，使催化劑籃子在兩個(gè)方向均能自由通過。還要仔細(xì)檢查籃子編號(hào)的正確性（連續(xù)、無遺漏）。催化劑籃子安裝時(shí)將按事先設(shè)計(jì)好的分布

21、形式對(duì)號(hào)入座（有了編號(hào)后便于分析脫硝情況和催化元件更換）。2安裝工具的準(zhǔn)備輸送工具主要用于催化劑籃子的水平運(yùn)輸，又分為反應(yīng)器內(nèi)部運(yùn)輸和反應(yīng)器外部裝運(yùn)兩部分。內(nèi)裝運(yùn)包括輸送滾道和手動(dòng)葫蘆，外部裝運(yùn)包括輸送滾道、催化劑籃子和催化劑籃子轉(zhuǎn)身平臺(tái)。這些工具已由制造廠按圖制造后隨設(shè)備同時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。上述輸送工具到現(xiàn)場后只需按圖驗(yàn)收即可。內(nèi)、外裝運(yùn)工具安裝結(jié)束后應(yīng)妥善保管，并移交給用戶，今后更換催化劑時(shí)仍需使用。3安裝基礎(chǔ)的檢查一切安裝工作必須在安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行?，F(xiàn)場安裝項(xiàng)目組應(yīng)檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并抽檢以下項(xiàng)目：1) SCR煙氣脫硝裝置基礎(chǔ)中心線應(yīng)和鍋爐上部出口煙道相應(yīng)中心線、空氣預(yù)熱器上部煙氣進(jìn)口煙道相

22、應(yīng)中心線完全一致。應(yīng)把上述中心線引到地平面上（每條中心線不得少于3點(diǎn)），3點(diǎn)聯(lián)線后引出的平均中心線（共2條）都應(yīng)和基礎(chǔ)中心線基本重合一致。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)充分研究，妥善解決。2) 在地面適當(dāng)位置做上鍋爐中心線和SCR脫硝中心線標(biāo)志。依靠這些標(biāo)志，隨時(shí)可在地面上找到三條準(zhǔn)確的中心線，以保證進(jìn)出口煙道等不致出現(xiàn)歪斜。3) 上述三條中心線應(yīng)和鋼支架上的相關(guān)中心線位置一致。除了基礎(chǔ)的方位尺寸外，基礎(chǔ)本身的外形尺寸和施工質(zhì)量也應(yīng)檢查，包括基礎(chǔ)的整體性，地腳螺栓孔位、表面質(zhì)量等。最后應(yīng)檢查立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高，并加以編號(hào)、記錄，以便今后立柱安裝時(shí)取長補(bǔ)短，把墊板減少到最少。如單臺(tái)布置：4) SCR支撐梁座落在一定標(biāo)

23、高鋼支架平面上，檢查測量此平面是否平整，如有問題應(yīng)在支座底下，鋼支架橫梁上增加適量厚度的墊板，確保此平面不平度2mm。5) 測量每層鋼支架標(biāo)高，了解與圖紙上理論尺寸誤差。6) 測量柱子之間尺寸是否正確。4安裝工作的總體要求1) 無論在氨區(qū)或反應(yīng)區(qū)，無論是機(jī)械設(shè)備或電器設(shè)備，都要做到想好后再安裝，不想好不動(dòng)手。避免盲目安裝，多次返工。2) 要高度重視安裝前的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場情況不清楚，安裝條件不具備，安全設(shè)施不完善，安裝要求不明確，決不可以貿(mào)然行動(dòng)倉促上陣。3) 所有機(jī)械設(shè)備的安裝都要做到橫平豎直，節(jié)點(diǎn)連接牢固，外觀清潔整齊。4) 所有管道安裝都要做到位置正確，管件及附件固定可靠，無任何泄漏、滲漏

24、。5) 所有電氣線、纜安裝都應(yīng)做到接頭可靠，固定妥善，防止線纜處于受力狀態(tài)。6) 所有線纜橋架都應(yīng)牢固固定，力求避免淋雨。注意有一定斜度，并能通過放水孔排水。7) 布線、布管要考慮檢修方便，但又有一定的隱蔽性，盡可能做到暗線布置。8) 所有管道、線纜標(biāo)志應(yīng)清楚。9) 重視安裝質(zhì)量的自檢。要有專職的檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場隨裝隨檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。檢驗(yàn)人員技術(shù)等級(jí)應(yīng)高于安裝人員的技術(shù)等級(jí)。10) 監(jiān)理檢查及設(shè)計(jì)、施工、用戶三方會(huì)檢均應(yīng)按質(zhì)保要求在自檢合格的基礎(chǔ)上再檢查主要參數(shù)、主要尺寸。11) 現(xiàn)場安裝管理?xiàng)l線清晰，組織合理，分工明確，責(zé)任清楚。質(zhì)量觀念、進(jìn)度觀念強(qiáng)烈。三氨區(qū)的安裝要點(diǎn) 氨區(qū)工程有2類內(nèi)

25、容，即土建、基礎(chǔ)及設(shè)備安裝。前者包括地坪、基礎(chǔ)、防火堤、圍欄、踏步、頂棚管墩以及水管、支架座等。后者包括全部設(shè)備的安裝。只有前段工作全部結(jié)束，并通過驗(yàn)收后才能進(jìn)行后段工作設(shè)備安裝。 氨區(qū)的安裝較簡單，主要是箱罐、泵、管道、閥門、儀表等。 氨水儲(chǔ)罐、稀釋水罐等單體設(shè)備的安裝。 安裝工作應(yīng)符合化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（HG20236-1993）各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。1） 如基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為二次灌漿方式，則設(shè)備就位前和設(shè)備就位后應(yīng)仔細(xì)檢查標(biāo)高及定位尺寸。本工程罐區(qū)地面標(biāo)高見有關(guān)圖，壓縮機(jī)及氣化器的地面標(biāo)高見圖。2） 設(shè)備就位前應(yīng)仔細(xì)測量底腳（座）外形尺寸，孔位和孔尺寸并和基礎(chǔ)相應(yīng)尺寸核對(duì)，只有全部尺寸都吻合時(shí)

26、，方可就位安裝。3） 仔細(xì)檢查地腳螺栓預(yù)留孔所有相關(guān)尺寸,并檢查模板、定位木板等的牢固性，確認(rèn)可靠后方可灌漿。4） 仔細(xì)閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備安裝使用等相關(guān)技術(shù)資料（如空壓機(jī)安裝資料等），安裝工作必須滿足該資料提出的安裝要求。5） 氨區(qū)的接地網(wǎng)應(yīng)牢固、有效，并和全廠主接地網(wǎng)相連，地上和接地網(wǎng)相連的任一測點(diǎn)，接地電阻4。測定記錄應(yīng)制表存檔，以備今后復(fù)查對(duì)照。6） 氨區(qū)的任何金屬設(shè)備（罐、管道、閥門等）都要可靠接地。7） 氨區(qū)設(shè)備管道安裝完畢后，所有設(shè)備主要管道、閥門、控制柜的表面至少測兩點(diǎn)接地電阻并記錄在案。8） 安裝順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定。通常總是使大型主要設(shè)備先就位，然后依次把其他各項(xiàng)

27、設(shè)備就位，再通過測量，逐步使設(shè)備正確座落在應(yīng)有位置上，再進(jìn)行灌漿或擰緊螺栓。9） 對(duì)于灌漿的地腳螺栓，應(yīng)在灌漿一個(gè)月后才能擰緊。10) 所有單機(jī)設(shè)備安裝完工后，必須按圖進(jìn)行最終設(shè)備定位測量，確認(rèn)各定位尺寸正確無誤后才能進(jìn)行管道安裝。11) 管路安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并避免從電動(dòng)機(jī)、配電柜、儀表柜上空經(jīng)過。12) 氨水管道安裝布置時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生“氣袋”。13) 管道布置通常力求直線，少拐彎、少交叉，橫平、豎直，盡量做到整齊美觀。14) 在閥門兩側(cè)附近宜適當(dāng)配置活接頭，以利閥門的安裝、拆卸和檢修。15) 管路敷設(shè)應(yīng)有坡度（一般取5）；16) 管路上的儀表用的根部元件（如三通、儀表座等）應(yīng)在管路安裝時(shí)同

28、步裝好。17) 在管路安裝過程中要嚴(yán)防焊渣、藥皮、金屬絲、雜物等落入管中。已落入管中的任何雜物應(yīng)仔細(xì)取出或通過吹掃從排出口排出。18) 管路安裝完畢后應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)通過后應(yīng)先用壓縮空氣再吹掃一遍，再用壓縮空氣吹掃除盡空氣才能通氨。19) 氨區(qū)所有管路敷設(shè)均為明裝。原則上均為沿設(shè)備架空敷設(shè)，亦可視情況沿地面敷設(shè)，但管路最低點(diǎn)應(yīng)比地面高出200mm。20) 兩平行管路之間最小凈距離應(yīng)100mm。21) 所有管路閥門、儀表的安裝應(yīng)便于維修人員觀察、調(diào)整和更換。22) 金屬彎管可視直徑大小采用冷彎、熱彎等方式。23) 管路的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放空閥。管路中可能積聚液體的部位

29、也應(yīng)設(shè)放空閥。24) 排放管直徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。25) 管道的安裝應(yīng)充分注意避免在管道上產(chǎn)生靜電荷積聚從而引發(fā)火花放電。法蘭連接的兩邊應(yīng)保證可靠的電聯(lián)結(jié)。26) 蒸汽管路敷設(shè)應(yīng)細(xì)致地考慮熱膨脹引起的變形，選擇好伸縮器、固定點(diǎn)位置和疏水點(diǎn)。27) 所有容器頂部的冷卻水噴頭，應(yīng)按規(guī)定與容器表面保持合適的距離。28) 所有儀表應(yīng)按隨機(jī)帶來的安裝說明書中提出的安裝要求進(jìn)行安裝。不允許離開說明書隨意安裝。29) 在安裝儀表時(shí)，應(yīng)把表面朝向觀察者最易觀察的方向。30) 各儀表安裝位置應(yīng)時(shí)工作人員易于接觸、調(diào)整和維修。31) 在外來氨水槽車卸氨點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置槽車接地夾頭。接地夾頭一端引至接地網(wǎng)，另一端為一夾頭，中

30、間用多芯銅導(dǎo)線相連，銅導(dǎo)線總截面積不小于30mm2。夾頭在工作時(shí)夾在槽車上適當(dāng)位置。32) 在槽車卸氨點(diǎn)附近上空應(yīng)無任何電纜或易然液體、氣體管道經(jīng)過，也不允許與氨區(qū)無關(guān)的管道通過。33) 妥善安裝水清洗、水沖洗、水洗眼系統(tǒng)，工作人員應(yīng)能很方便的使用這些水。34) 以上安裝工作結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄在案。檢查合格后，方可進(jìn)行調(diào)試。 氨區(qū)安裝工作驗(yàn)收合格后，首先將配合使用部門做好第一次氨水接收工作。要和使用部門一起仔細(xì)閱讀氨水接收操作規(guī)程說明書，反復(fù)討論氨水接收操作的各項(xiàng)程序以及萬一操作失誤可能引起的災(zāi)害及其預(yù)防善后等措施。 氨水供應(yīng)方可能出現(xiàn)的意外情況主要有： ·氨水槽車設(shè)備

31、老化（焊縫銹穿、閥門滲漏、儀表失靈等）引起氨水外溢； ·操作失誤（如未拔去接管就起動(dòng)槽車等）引起氨水外溢； ·意外失誤（如槽車和其他車輛碰撞等）引起氨水外溢； 氨水接收方可能出現(xiàn)的意外情況主要有： ·氨水管路不通暢； ·儀表失靈，反映出的參數(shù)失真； ·管路連接可靠度不夠，有氨水泄漏； 如第一次接收氨水發(fā)生意外，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，但無論結(jié)論如何，作為設(shè)備安裝方應(yīng)對(duì)氨區(qū)所有設(shè)備重新進(jìn)行檢查、糾正、調(diào)整。四鋼支架安裝要點(diǎn) 鋼支架的安裝應(yīng)由安裝工程師排出安裝工藝。把經(jīng)過仔細(xì)考慮的安裝方案和程序通過工藝文件描述清楚，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。立柱安裝方案可以有二

32、種，即立柱整體就位安裝，立柱分3段就位安裝。前者起吊比較困難，但避免了高空接柱作業(yè)；后者相反。考慮到工程進(jìn)度緊迫，建議采用立柱整體就位安裝可減少安裝時(shí)間。立柱豎起后要擁有調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)的纜風(fēng)繩、鋼繩作臨時(shí)固定。接著對(duì)立柱的垂直度逐一進(jìn)行找正。應(yīng)在工字鋼相鄰兩面吊線以檢查垂直度。然后自下而上一圈一圈地把斜撐、拉桿、壓桿、次梁、主梁逐一安裝上去。每完工一層，都要重新檢查立柱的垂直度、變形和位移，糾正所有偏差后，才能裝第二層。安裝到一定標(biāo)高時(shí)開始有平臺(tái)。安裝平臺(tái)時(shí)要嚴(yán)格保證平臺(tái)的水平。要每邊選2-3點(diǎn)，檢查平臺(tái)標(biāo)高，若偏差較大，應(yīng)返工糾正。每層平臺(tái)都要重復(fù)上述工作。三層平臺(tái)結(jié)束后，敷設(shè)平臺(tái)上的格柵板和欄桿

33、。欄桿不僅作為安全保護(hù)之用，也可看作是整個(gè)SCR裝置的裝飾件，要特別注意外觀的平整光潔，鋼管的直線性要好，鋼管接頭處要充分打磨，使之光滑美觀。接著安裝層間梯子。安裝梯子時(shí)除了保證位置的正確外，梯子扶手鋼管也應(yīng)平整光潔，接頭處要打磨干凈，不能有尖刺或凸出物，以防上下時(shí)被鉤住衣胯而摔倒。 最后是立柱頂部。 在裝到一定標(biāo)高時(shí)，鋼支架開始和鍋爐鋼支架發(fā)生聯(lián)系。此時(shí)應(yīng)注意主梁的鋪設(shè)。主梁上工作面的標(biāo)高要仔細(xì)計(jì)算和測定，必須保證標(biāo)高和圖紙相符，以確保出口煙道能順利地安置在上面。凡是標(biāo)高上均和鍋爐上鋼支架相應(yīng)的橫梁發(fā)生關(guān)連。有關(guān)的標(biāo)高計(jì)算和檢查應(yīng)正確、嚴(yán)格，以防返工。 安裝大跨度橫梁時(shí)，注意檢查橫梁起拱方位

34、，要保持凸面向上，避免安裝時(shí)弄錯(cuò)。所有高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)擰緊到設(shè)計(jì)預(yù)拉力。在鋼支架安裝結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按涂裝要求重新仔細(xì)涂上（補(bǔ)涂）防銹底漆。五反應(yīng)器及煙道安裝反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。制造廠發(fā)到現(xiàn)場的反應(yīng)器全部是散件。首先要按大件圖紙拼裝成一體，然后再逐一吊裝就位。反應(yīng)器本體分成： 氨注入煙道 進(jìn)口煙道 支撐梁 第一層殼體（包括催化劑托架） 第二層殼體 （第三層殼體) 出口煙道由于每一大件均大而重，所以要在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上吊下多次返工，這就要求在安裝前仔細(xì)排出安裝工藝，把大件地面安放的位置、吊點(diǎn)位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組)

35、，微調(diào)過程和可能的安全事故處理組織和指揮等各事項(xiàng)一一考慮周全，并反映到安裝工藝文件之中。大件的安裝應(yīng)有一個(gè)總體的方案考慮。安裝單位應(yīng)根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)編制出切實(shí)可行、安全可靠且較經(jīng)濟(jì)的安裝方案。下面介紹的安裝方式可供參考。安裝條件： 在安裝反應(yīng)器前，鋼支架安裝已基本結(jié)束以及檢查合格。如此則可利用作安放反應(yīng)器的平臺(tái)及受力支點(diǎn)、吊具的安裝支架、臨時(shí)存放平臺(tái)等之用。 現(xiàn)場臨時(shí)搭建的安裝平臺(tái)已經(jīng)完工，各種起重設(shè)施已經(jīng)到位。 現(xiàn)場焊接設(shè)備，氧-乙炔加熱設(shè)備，大尺寸測量工具等都已備齊，原輔材料充足。 施工隊(duì)伍工種、人員、技術(shù)等級(jí)等都已安排妥帖。 安裝工作的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束。建議反應(yīng)器及煙道安裝順序見相應(yīng)的

36、示意圖。安裝工作分塊進(jìn)行。安裝順序的安排力求避免反復(fù)吊裝，避免平面或空間的干涉。各安裝塊注意事項(xiàng)如下：1）出口煙道組裝及臨時(shí)就位本件基本上形似方形盆子，采用4點(diǎn)起吊。在現(xiàn)場需將散件先行拼裝成整體，然后再進(jìn)行臨時(shí)就位。拼裝適應(yīng)做到橫平豎直。要保證上接口尺寸和左側(cè)接口的正確性，對(duì)角線長度差5，各板之間拼接焊縫外邊連續(xù)焊，里邊跳焊100/200。要保證焊縫致密，不得滲漏。內(nèi)腔撐架焊接應(yīng)牢固。最后按照安裝實(shí)際方位坐在安裝平臺(tái)上。為防止傾倒，可在斜面上適當(dāng)增加臨時(shí)撐桿，然后用大三角板（直尺）檢查各側(cè)面對(duì)底面的垂直度，如最大不垂直度5時(shí)，應(yīng)設(shè)法校正到5。組裝結(jié)束后即可起吊。本件吊裝到支架層后可用臨時(shí)橫桿（

37、20#工字鋼）墊角。可先把2支20#工字鋼吊在支架層上斜角安放好，再把本件擱在20#工字鋼上。2）各層煙道殼體組裝及臨時(shí)就位本件采用4點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置見殼體總圖。起吊前應(yīng)檢查上下口尺寸，對(duì)角線差應(yīng)5，如超出，應(yīng)校正到5為止。散件組裝成形后，接口尺寸必須保證。只有初檢無誤后才能進(jìn)行組裝焊接。焊接時(shí)外側(cè)四角的角焊縫必須焊透，以保證無滲漏，其余焊縫要焊牢。組裝時(shí)要注意各種開門、開孔、對(duì)稱制作等的要求，防止搞錯(cuò)方向。另外，本件拼裝時(shí)會(huì)有一定的鑲嵌作業(yè)，需要耐心、細(xì)致的修理、加工，方能順利嵌入。鑲嵌處焊接必須牢固。焊后清理焊縫，然后進(jìn)行整形，整到四側(cè)不直度（對(duì)底平面的垂直度）|a-b|5為止。方框內(nèi)催化

38、劑籃子安裝平面，表面應(yīng)平整光潔，所有焊疤、飛邊、毛刺等均應(yīng)鏟除干凈，打磨平整，焊縫凸出處應(yīng)磨平。所有防積灰擋板，應(yīng)在催化劑籃子全部正確放入后才能施工焊接。組裝時(shí)先組裝第三層，然后臨時(shí)就位，再組裝第二層并臨時(shí)就位，再組裝第一層，再臨時(shí)就位。三層就位都應(yīng)就位在指定的高度上，建議四角臨時(shí)用4支20#工字鋼架?。üぷ咒撻L約6m）。3）支撐梁組裝和就位支撐梁為反應(yīng)器中最重要的受力構(gòu)件，它承擔(dān)著全部附于其上的構(gòu)件重量，然后把這些重量通過支座，把這些力傳到鋼支架大梁，再通過立柱傳給基礎(chǔ)。之所以采用懸吊式結(jié)構(gòu)，是因?yàn)榉磻?yīng)器中通過的煙氣溫度有可能高達(dá)400º，結(jié)構(gòu)的膨脹處理是需要特別細(xì)心的，否則會(huì)積聚

39、極大的熱應(yīng)力甚至引起設(shè)備損壞。懸吊結(jié)構(gòu)可最大限度地允許各向自由膨脹，可以把真正產(chǎn)生的熱應(yīng)力降至最小。本件是煙氣脫硝裝置中單件最重的構(gòu)件。根據(jù)吊車承重噸位把梁組裝成若干段，選用4點(diǎn)起吊，也可單片直接起吊，在上面拼裝。在現(xiàn)場首先要把散件組裝成整體。組裝后要保證每一平面上N對(duì)支座平面在同平面上，N對(duì)支座平面若不在同一平面上，即使只差一點(diǎn)（例如1mm）,也會(huì)引起支座受力的重新分配，導(dǎo)致受力的嚴(yán)重不均勻性。過大的不均勻受力，將引起過大的不均勻變形，可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，甚至損及殼體內(nèi)的催化元件。為此，必須在有間隙的支座下加墊片，墊片厚度與存在的間隙一致。支撐梁的現(xiàn)場焊接必須牢固，周邊、四角密封性焊接必須致密無

40、泄漏。最后檢查尺寸，以及對(duì)角線之差5。在起吊支撐梁之前，先要檢查鋼支架上承受支撐梁的橫梁的相應(yīng)上表面。要在晴天仔細(xì)清理這部分表面，清理后涂防銹漆，48小時(shí)后按正確位置劃出中心線（十字線），再把N對(duì)支座放好，仔細(xì)檢查N對(duì)支座的標(biāo)高，最高和最低的高度差應(yīng)3。支座在就位前上下表面也應(yīng)劃出十字線。支座十字線和鋼支架橫梁十字線對(duì)準(zhǔn)后，支座底部和橫梁上表面之間暫行點(diǎn)固。N對(duì)支座就位后，即可等待支撐梁落座。此時(shí)穿進(jìn)鋼絲繩經(jīng)試吊調(diào)整后，即可吊到鋼支架橫梁上空，當(dāng)4角對(duì)準(zhǔn)后即可落下。考慮到大件精確定位的困難，應(yīng)準(zhǔn)備20t矮腳千斤頂若干個(gè)，支在支座下大梁上，逐步放松鋼絲繩，通過千斤頂進(jìn)行垂直和水平方向的微調(diào)，使支

41、撐梁得到準(zhǔn)確位置而下落。支撐梁的就位是一次性的正式的。就位后檢查落座位置的正確性，記錄位置偏差。支撐梁就位后還要檢查N對(duì)支座下面的接觸情況，應(yīng)使用塞尺檢查每一支座四周的間隙。如有較大間隙應(yīng)采取相應(yīng)措施。對(duì)于1mm的間隙，應(yīng)使用相應(yīng)厚度的薄板敲入縫隙中墊滿，力求消除間隙。對(duì)于1mm的間隙，可用相應(yīng)厚度的不銹鋼板或普通鋼板，切成1020mm寬的長條，一條一條地敲入縫隙中，直到墊滿為止。所有墊板墊好后，要清理周邊，打磨掉多于部分。然后用點(diǎn)焊封口，以防今后工作時(shí)墊板滑出。4）第一層殼體正確就位以下開始各件的正確就位。就位過程也是對(duì)支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些

42、焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時(shí)，可以把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn)螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫致密性。焊后立即由專職檢驗(yàn)人員檢查，并記錄簽字在案。用上述方法，可把第二層、第三層、出口煙道先后正確就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測定每層工字鋼上平面標(biāo)高，如與名義標(biāo)高之差5mm，應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。5）進(jìn)口煙道的組裝及正確就位如無其他情況，則在底殼安裝就緒后

43、應(yīng)立即組裝進(jìn)口煙道并正確就位，以防反應(yīng)器內(nèi)腔淋雨。進(jìn)口煙道可在地面拼接，內(nèi)部撐桿、導(dǎo)流板焊好，整體起吊。如起吊重量不夠，也可分段拼接起吊就位。斜6）出口煙道中部連接段和催化元件的安裝出口煙道中部連接段的拼裝和前述煙道拼裝模式基本相同。所不同的是需要先把6只固定、滑動(dòng)支座正確安放在平臺(tái)上，以消除煙道位移補(bǔ)償量。催化元件的安裝需要特別細(xì)心。催化元件本身為易碎的脆性材料。催化劑有蜂窩形狀和平板形狀，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作時(shí)應(yīng)該小心搬運(yùn)，防止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)全部有關(guān)催

44、化劑的安全知識(shí)。以下各點(diǎn)是安裝前必須熟記于心并始終貫徹的：·催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運(yùn)和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。·搬運(yùn)、組裝催化劑是必須戴手套和防塵面罩。·如有催化劑粉末落在皮膚或進(jìn)入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用清水沖洗（10分鐘以上）。·每次工作結(jié)束是都要充分地洗手和漱口。·附著在衣服上的粉塵必須隨時(shí)抖落干凈。·在安裝催化劑前先把平臺(tái)上洗眼、沖洗小室安裝好。催化劑最好到安裝好反應(yīng)器殼體后再運(yùn)抵現(xiàn)場。來現(xiàn)場后立即裝到殼體內(nèi)就位，以減少

45、催化劑在外存放時(shí)間。安裝前要準(zhǔn)備好特制的滾道、轉(zhuǎn)盤、專用電動(dòng)葫蘆等搬運(yùn)工具，戴好安全手套和口罩。每天工作結(jié)束后要徹底洗發(fā)、洗澡。要避免皮膚直接接觸催化劑。如有催化劑粉末進(jìn)入眼中要立即用清水沖洗。在所有的搬運(yùn)作業(yè)中要輕起輕放，避免碰撞沖擊。裝運(yùn)最好連續(xù)進(jìn)行（三班），不宜裝裝停停，裝好后應(yīng)鎖上門，以免無關(guān)人員進(jìn)入。安放催化劑籃子前要仔細(xì)考慮并編制出嚴(yán)密正確的安裝程序，催化劑定位及下密封要正確做好，然后按步就位?；@子運(yùn)到現(xiàn)場后，通常在卡車上驗(yàn)收。即上車檢查編號(hào)，按號(hào)打鉤，查看每個(gè)籃子內(nèi)催化元件是否短缺，是否有碎裂，有無碎屑，是否有松動(dòng)，元件四周墊料是否密實(shí)。如果萬一不及就位需要暫時(shí)存放，則要注意：&

46、#183;在籃子下墊枕木；·籃子和籃子之間保持一定距離（100mm）；·只能一層平放，不能疊放；·煙氣通道處于水平狀態(tài)；·加蓋塑料薄膜；露天存放要：·嚴(yán)防雨水、潮氣進(jìn)入； 催化劑遇水后，一些成分立即以一定的溶解度溶于水中，使水著色，人接觸后會(huì)被皮膚吸收，不利于健康；其次，吸附在催化劑表面的堿金屬氧化物也會(huì)溶入水中，形成新的物質(zhì)均有粘性，粘在催化劑表面后導(dǎo)致催化劑活性下降。·注意大風(fēng)吹走薄膜和頂部積雪；·環(huán)境溫度宜30，濕度宜90%。·籃子進(jìn)入殼體并依次就位要嚴(yán)格按序進(jìn)行。籃子全部就位后再安裝上部密封裝置，工作時(shí)要特

47、別小心，避免對(duì)催化元件造成損傷，也要避免有雜物（鐵絲、棉紗等）掉落在催化劑上。安裝后經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，并搬出各種工具后可關(guān)上并固定好殼體安裝大門，以后人員將從人孔門進(jìn)入殼體內(nèi)。催化劑安裝結(jié)束后，所有滾道等工具均應(yīng)仔細(xì)保存，并移交給用戶，今后更換催化劑時(shí)仍然要使用。六反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝（略）七氣、液、電、儀四通這部分工程比較分散、瑣碎，涉及幾個(gè)專業(yè)，可以見縫插針，同步分散進(jìn)行。氣、液主要是氨氣、空氣、水的管道及相關(guān)閥門、支架等。這些工作可按計(jì)劃、按技術(shù)資料進(jìn)行常規(guī)安裝。有些工作或結(jié)構(gòu)做法還要根據(jù)現(xiàn)場具體情況作出安排。有些內(nèi)容還要和電廠、設(shè)計(jì)院協(xié)商（如共用支架、管道走向等），安裝單位要發(fā)揮高度

48、積極性和協(xié)調(diào)能力，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成這份安裝工作。電、儀主要是電氣和儀表。電氣安裝工作主要有配電、送電、現(xiàn)場電氣給電、照明、檢修用電等。另一塊電氣則是各項(xiàng)儀表、自動(dòng)化器件、DCS、自控、信號(hào)傳遞等弱電系統(tǒng)。上述工作將有專門的安裝文件進(jìn)行詳盡的說明。此外，安全、消防、通訊器材的安裝也將有相應(yīng)的安裝說明書作指導(dǎo)。以上所有安裝工作完成后就可以在通煙前進(jìn)行各項(xiàng)測試檢查驗(yàn)收，如電壓等級(jí)、絕緣等級(jí)、接地電阻、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)、信號(hào)反應(yīng)、氣路液路的通暢、泄漏等這些工作，都是對(duì)安裝工作做最后的檢查。本項(xiàng)工作應(yīng)事先編寫詳細(xì)的驗(yàn)收提綱，并作相關(guān)記錄，全部合格后，即可對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。以后的調(diào)試、試運(yùn)行、性能驗(yàn)收試驗(yàn)、

49、初步驗(yàn)收等工作，將嚴(yán)格按相應(yīng)的技術(shù)文件中規(guī)定的要求進(jìn)行。八附圖（SCR安裝流程圖）46氨區(qū)設(shè)備安裝 2氨區(qū)管道安裝3延伸管道安裝 4基礎(chǔ)及土建驗(yàn)收 1鋼支架安裝 2 反應(yīng)器及煙道安裝 3 反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝 4氣、液、電、儀、四 通 5系統(tǒng)靜態(tài)驗(yàn)收 6調(diào) 試7通煙及動(dòng)態(tài)測試 8試運(yùn)行 9性能驗(yàn)收測試 10正 式投 運(yùn) 11 附圖19 SNCR安裝要點(diǎn)SNCR脫硝工藝氨區(qū)涉及到的所有設(shè)備、管道、閥門等安裝規(guī)范可以參考SCR工藝施工規(guī)范。爐前噴射系統(tǒng)還原劑爐前噴射系統(tǒng)設(shè)置一系列噴槍，用于擴(kuò)散和混合氨水溶液。噴槍采用插入式噴槍噴射器。向每個(gè)噴射器提供廠用壓縮空氣，霧化噴射器的氨水溶液。壓縮空氣

50、管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥用來控制霧化介質(zhì)的壓力。從控制系統(tǒng)出來后的氨水溶液通過一系列的氣（電）動(dòng)閥門、手動(dòng)閥門分別接至每根噴槍，調(diào)試階段將手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置后不變，保證單個(gè)區(qū)域內(nèi)每個(gè)噴槍的氨水量相同，氨水溶液管道上設(shè)置就地壓力表及就地流量計(jì)。同樣霧化空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也通過一系列的手動(dòng)閥門分別接至每根噴槍，調(diào)試階段將手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置后不變，保證單個(gè)區(qū)域內(nèi)每個(gè)噴槍的霧化空氣，霧化空氣管道上設(shè)置就地壓力表。 噴槍的布置原則以氨水溶液霧滴能夠最大覆蓋區(qū)域截面，噴槍的數(shù)量在設(shè)計(jì)階段確定。 噴射器上的氨水溶液進(jìn)口和霧化介質(zhì)進(jìn)口分別通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、霧化介質(zhì)管路連接，采

51、用氣力霧化方式霧化后噴入爐膛，霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。10 SCR、SNCR施工、調(diào)試運(yùn)行常見問題及應(yīng)對(duì)措施1. （SCR）催化劑堵灰，無法清通，從而形成永久性堵塞，增加煙道阻力。原因一般為：1）灰渣顆粒過大，無法順著催化劑小孔流出，日積月累造成大面積堵死；2）硫酸氫氨黏附；3）吹灰器吹灰頻率低3）催化劑本體損壞。需要提示運(yùn)行人員密切關(guān)注壓降情況，適當(dāng)增減吹灰時(shí)間或頻率。檢修時(shí)人工清理催化劑小孔。2. （SCR）根據(jù)催化劑產(chǎn)品特性，催化劑連續(xù)運(yùn)行溫度為300-420。高于420將導(dǎo)致催化劑化學(xué)性質(zhì)變化，進(jìn)而降低催化活性。溫度一旦超過450，短期內(nèi)將引起催化劑活性表面燒結(jié)，部分活性組分揮發(fā)損失，造

52、成不可逆的損壞。所以在運(yùn)行過程中務(wù)必要求業(yè)主負(fù)責(zé)人說明嚴(yán)重性，控制反應(yīng)器入口煙溫。3. （SNCR）SNCR系統(tǒng)反應(yīng)溫度（8501150），溫度太低（低于800），將導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，增大NH3的逸出量造成二次污染；溫度過高（高于1200），NH3與O2的氧化反應(yīng)加劇，生成NOX，脫硝效率下降。 注意SNCR系統(tǒng)投運(yùn)溫度，判斷投運(yùn)時(shí)機(jī)。4. （SNCR、SCR）氨水管道堵塞。原因是管道結(jié)垢或氨水里含有雜質(zhì)。可考慮拆除氨水輸送泵入口閥門，將裝有熱水的容器通過閥門直接連接在泵上，啟動(dòng)氨水泵將水強(qiáng)行打入輸送管道，幾分鐘后將水從出口閥門處旁通閥放走，如此反復(fù)將管道打通。5.（SNCR）SNCR噴槍

53、堵塞（還原劑為尿素居多）。原因?yàn)閍、溶液含有雜質(zhì)。b、伴熱不好導(dǎo)致環(huán)境溫度低結(jié)晶或濃度比沒調(diào)節(jié)好。c、噴槍開孔位置不合理，溫度過高導(dǎo)致噴入的尿素溶液中水蒸發(fā)過快，尿素結(jié)晶或燒結(jié)堵住噴嘴。1. 清除全部堵塞物，定期抽出檢查。2. 運(yùn)行中密切關(guān)注運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常以便迅速處理。3. 調(diào)整溶液流量和壓縮空氣閥，保證溶液充分霧化。十一、脫硝相關(guān)施工規(guī)范1.1儲(chǔ)氨罐、除鹽水罐安裝1.1.1 開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列規(guī)定：1.1.1.1符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)偏差在允許范圍。1.1.1.2定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤；1.1.1.3基礎(chǔ)劃線允

54、許偏差：縱橫中心線允許偏差±2mm；標(biāo)高允許偏差±10mm。1.1.1.4基礎(chǔ)表面預(yù)埋件水平度偏差不超過 1mm/m。1.1.2設(shè)備外觀檢查：外觀無損傷、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求，與所裝液位計(jì)尺寸相匹配，偏差在允許范圍內(nèi)III類。1.1.3設(shè)備安全性能檢查：核查設(shè)備出廠技術(shù)資料（包括：強(qiáng)度計(jì)算書或應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、原材料進(jìn)廠質(zhì)量證明書、原材料厚度檢測報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格文件等）。1.1.4罐體安裝標(biāo)高允許偏差不大于10mm。1.

55、1.5罐體（臥式）安裝水平度允許偏差：兩端高度差最大允許偏差10mm。1.1.6罐體橫、縱向中心線允許偏差不大于10mm。1.1.7罐體安裝方向：符合設(shè)計(jì)布置要求。1.1.8支撐固定：固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。1.1.9罐體內(nèi)部檢查：應(yīng)清理干凈無焊渣、銹皮、泥土，無銹蝕，液相管道伸入罐內(nèi)，其管口距罐底距離符合設(shè)計(jì)要求，固定牢靠；下部出液管座無雜物、暢通，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求；積液井無雜物，排液閥接管座暢通，規(guī)格尺寸及膨脹符合設(shè)計(jì)要求；溫度計(jì)、就地及遠(yuǎn)方液位計(jì)位置正確，接口規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)設(shè)備連接要求。1.1.10就地液位計(jì)安裝：位置正確，量程及標(biāo)尺刻度、壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

56、1.1.11壓力試驗(yàn)（符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）1.1.11.1殼體水壓試驗(yàn)：a）水壓試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，停壓30分，無滲漏、無可見的異常變形、無異常響聲。b）水壓試驗(yàn)水質(zhì)：潔凈水。c）水壓試驗(yàn)水溫：水溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。d）環(huán)境溫度：不得低于5。1.1.11.2殼體氣密性試驗(yàn)(隨系統(tǒng)管路一起進(jìn)行)：a）試驗(yàn)介質(zhì)：干燥潔凈的空氣。b）環(huán)境溫度：不得低于5。c）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（查規(guī)范，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力）停壓30分，無滲漏。1.1.12水壓試驗(yàn)升降壓應(yīng)緩慢，水壓降到設(shè)計(jì)壓力下停壓30分檢查，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)將罐體內(nèi)水排凈，將水漬清除干凈，排水時(shí)要注意打開頂部排氣閥。1.1.13氨水儲(chǔ)罐的靜電接地應(yīng)與氨區(qū)全廠接地網(wǎng)相連，接地電阻不得大于4或符合設(shè)計(jì)要求。1.2卸氨泵、氨水泵、稀釋水泵、廢水泵安裝1.2.1開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列規(guī)定：1.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)偏差在允許范圍。1.2.1.2定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。1.2.1.3基礎(chǔ)劃線允許偏差：縱橫中心線允許偏差±2mm；標(biāo)高允許偏差