鹽湖化工二期2000029000型空分裝置學(xué)習(xí)資料

1、鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料1甩負(fù)荷是指非人為，因設(shè)備和系統(tǒng)原因造成機(jī)組損失部分或全部負(fù)荷。甩負(fù)荷是指非人為，因設(shè)備和系統(tǒng)原因造成機(jī)組損失部分或全部負(fù)荷。鹽湖二期鹽湖二期 2000020000 空分員工空分員工學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料2目 錄（一）空壓崗位（一）空壓崗位.11.1 工作原理 .11.1.1 概述 .11.1.2 工作流程 .11.2 工藝指標(biāo)、報(bào)警、聯(lián)鎖、允啟條件 .21.2.1 空壓機(jī)、增壓機(jī)主要工藝指標(biāo) .21.2.2 汽輪機(jī)主要工藝指標(biāo) .41.2.3 空壓機(jī)、增壓機(jī)報(bào)警、聯(lián)鎖、允起條件.51.3

2、 主要閥門表 .61.4 開(kāi)車操作 .61.4.1 開(kāi)車條件 .61.4.2 開(kāi)機(jī)操作 .81.5 停車操作 .161.5.1 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作 .161.5.2 壓縮機(jī)減負(fù)荷 .161.5.3 汽輪機(jī)降速、停機(jī) .171.5.4 停運(yùn)油系統(tǒng) .171.5.5 停運(yùn)冷凝系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng).171.5.6 空壓機(jī)組停機(jī)完畢.171.5.7 停工前的準(zhǔn)備工作 .181.5.8 原料空氣壓縮機(jī)、增壓機(jī)降負(fù)荷為零 .181.5.9 汽輪機(jī)降速、停機(jī) .181.5.10 停運(yùn)油系統(tǒng) .191.5.11 停運(yùn)冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng) .191.6 緊急停車操作 .20（二）空分崗位（二）空分崗位.21

3、2.1 工作原理 .212.2 工藝流程及物料方框圖 .212.3 工藝指標(biāo) .242.4 開(kāi)車操作 .332.4.1 開(kāi)工綱要 .332.4.2 原料空氣壓縮機(jī)開(kāi)工 .332.4.3 投運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng) .342.4.4 投運(yùn)分子篩凈化系統(tǒng) .342.4.5 主換熱器、塔系統(tǒng)吹除干燥 .342.4.6 冷卻階段 .342.4.7 塔系統(tǒng)積液 .35鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料32.4.8 調(diào)純及產(chǎn)品送出階段 .352.5 開(kāi)工操作 .352.5.1 開(kāi)工檢查 .362.5.2 空壓機(jī)開(kāi)工 .372.5.3 投運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng) .372.5.4 投運(yùn)分子篩系統(tǒng) .382

4、.5.5 主換熱器及塔系統(tǒng)吹除干燥 .382.5.6 空分裝置冷卻 .402.5.7 裝置積液 .412.5.8 調(diào)純及產(chǎn)品送出 .412.5.9 投用氬系統(tǒng) .432.6 要點(diǎn)和說(shuō)明 .442.6.1 操作注意事項(xiàng) .442.6.2 有關(guān)安全操作注意措施 .472.6.3 裝置的管理 .472.6.4 裝置的維護(hù) .482.6.5 故障及其排除 .502.6.6 臨時(shí)停車后的啟動(dòng) .512.7 停工規(guī)程 .522.7.1 計(jì)劃停工統(tǒng)籌圖 .522.7.2 計(jì)劃停工綱要 .532.7.3 空分裝置停車 .532.7.4 裝置大加溫 .532.7.5 裝置交付檢修（或重新啟動(dòng)） .532.7.6

5、 計(jì)劃停工操作 .542.7.7 裝置排液大加溫.562.7.8 裝置隔離交付檢修 .582.8 空分裝置緊急停工 .582.8.1 緊急停工操作 .582.8.2 緊急停車注意事項(xiàng) .592.9 要點(diǎn)和說(shuō)明 .592.9.1 危害因素識(shí)別 .592.9.2 裝置停工的安全操作注意事項(xiàng) .602.9.3 裝置加溫的安全操作注意事項(xiàng) .60（三）（三） 膨脹機(jī)膨脹機(jī).623.1 工作原理 .623.2 工藝指標(biāo)、報(bào)警、聯(lián)鎖 .623.2.1 1#膨脹機(jī)（進(jìn)口）主要工藝參數(shù).623.2.2 2#膨脹機(jī)（國(guó)產(chǎn)）主要工藝參數(shù).623.2.3 膨脹機(jī)報(bào)警聯(lián)鎖.633.3.1 開(kāi)機(jī)綱要 .63鹽湖化工二期

6、 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料43.3.2 開(kāi)機(jī)操作 .643.3.3 要點(diǎn)和說(shuō)明 .653.4 停車操作 .663.4.1 停機(jī)綱要 .663.4.2 停機(jī)操作 .673.4.3 要點(diǎn)和說(shuō)明 .68（四）（四） 低溫液體泵低溫液體泵.704.1 工作原理 .704.2 低溫液氧泵 .704.2.1 技術(shù)參數(shù) .704.2.2 開(kāi)車操作 .714.2.3 停車操作 .714.2.4 液氧泵切換 .714.2.5 液氧泵加溫 .724.2.6 液氧泵操作注意事項(xiàng) .724.3 低溫液氬泵 .724.3.1 技術(shù)參數(shù) .724.3.2 開(kāi)車操作 .724.3.3 停車操作 .734.

7、3.4 液氬泵加溫 .734.3.5 液氬泵操作注意事項(xiàng) .734.4 低溫液氮泵 .734.4.1 技術(shù)參數(shù) .734.4.2 開(kāi)車操作 .744.5 停車操作 .744.6 液氮泵加溫 .744.7 液氮泵操作注意事項(xiàng) .74（五）（五） 液氬充裝操作液氬充裝操作.765.1 設(shè)備說(shuō)明 .765.2 技術(shù)參數(shù) .765.3 充液操作 .765.4 貯存操作 .765.5 升壓貯存 .765.6 排液操作 .775.7 夾層抽真空 .775.8 安全注意事項(xiàng) .77（六）（六） pidpid 圖圖.79鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料5（一）空壓崗位（一）空壓崗位1.

8、11.1 工作原理工作原理1.1.11.1.1 概概述述高壓蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)噴嘴后壓力降低，產(chǎn)生高速汽流，熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，高速蒸汽的沖擊力施加給動(dòng)葉片，使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)并傳遞力矩，輸出機(jī)械功，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能使汽輪機(jī)對(duì)外做功。在汽輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，離心式壓縮機(jī)的葉輪隨軸高速旋轉(zhuǎn)，空氣因而獲得離心力和速度，被甩到葉輪外的擴(kuò)壓器中，氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，經(jīng)彎道、回流器進(jìn)入下一級(jí)繼續(xù)壓縮，壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量由級(jí)間冷卻器冷卻水帶走，以減少壓縮功，經(jīng)過(guò)多級(jí)壓縮后壓縮機(jī)的出口達(dá)到額定壓力。1.1.21.1.2 工作流程工作流程1.1.2.1 原料空氣壓縮機(jī)的空氣流程空氣經(jīng)自潔式過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)、灰塵后由入口

9、導(dǎo)葉控制進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，經(jīng)四級(jí)壓縮后，0.49mpa(a)、120000nm3/h 的壓縮空氣送往空分裝置空氣預(yù)冷系統(tǒng)，級(jí)間設(shè)冷卻器，帶走壓縮產(chǎn)生的熱量，以減少壓縮功?？諌簷C(jī)出口管線設(shè)有防喘振系統(tǒng)，以確保機(jī)組安全，通過(guò)入口導(dǎo)葉 hc3001、防喘振閥 v3004調(diào)節(jié)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。1.1.2.2 空氣增壓機(jī)空氣流程由分子篩純化系統(tǒng)來(lái)的約 0.49mpa 的潔凈空氣進(jìn)入增壓機(jī)，經(jīng)第一、二級(jí)壓縮后抽出一部分分為兩股，一股經(jīng)氧主換冷卻送入液氧蒸發(fā)器，與來(lái)自液氧泵的液氧換熱，最后節(jié)流入下塔，另一股進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端增壓、冷卻，進(jìn)入主換熱器與返流的污氮、液氮、氧氣換熱后，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹端絕熱膨脹，溫度降到-

10、172左右進(jìn)入下塔。剩余部分繼續(xù)經(jīng)三、四級(jí)壓縮并冷卻降溫后壓力達(dá)到 3.1mpa 排出，進(jìn)入主換熱器與液氮、污氮等換熱，最后節(jié)流入下塔。1.1.2.3 凝汽式汽輪機(jī)蒸汽流程約 3.6mpa 的中壓蒸汽經(jīng)速關(guān)閥、主汽閥進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，乏汽被凝鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料2汽器冷凝成水并形成一定真空度，冷凝液用泵送出界區(qū)。為了維持凝汽器的真空，設(shè)有蒸汽抽氣器抽出其中的不凝汽。1.1.2.4 潤(rùn)滑油流程汽輪機(jī)、空壓機(jī)、增壓機(jī)共用一套油站，由兩臺(tái)互為備用的油泵一開(kāi)一備供油，油箱中油經(jīng)泵加壓至 1.0mpa，然后分成兩路：一路由調(diào)節(jié)閥將油壓調(diào)至0.85mpa，經(jīng)油過(guò)濾器

11、過(guò)濾掉其中雜質(zhì)后送往汽輪機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；另一路經(jīng)油冷卻器，油過(guò)濾器后，再經(jīng)調(diào)壓閥將壓力控制在 0.25mpa，送往各軸承潤(rùn)滑，各路回油匯合后返回油箱。為防止低壓電力系統(tǒng)停電，油系統(tǒng)還設(shè)有高位油箱和事故油泵（柴油發(fā)電機(jī)供電）為事故狀態(tài)下主、輔油泵不能啟動(dòng)時(shí)緊急供油，滿足機(jī)組安全停車的需要。1.21.2 工藝指標(biāo)、報(bào)警、聯(lián)鎖、允啟條件工藝指標(biāo)、報(bào)警、聯(lián)鎖、允啟條件1.2.11.2.1 空壓機(jī)、增壓機(jī)主要工藝指標(biāo)空壓機(jī)、增壓機(jī)主要工藝指標(biāo)序號(hào)控制項(xiàng)目工位號(hào)單位控制范圍報(bào)警 值連鎖值1空壓機(jī)一級(jí)進(jìn)氣/排氣壓力pi-3001/3002mpa0.002/0.062空壓機(jī)二級(jí)進(jìn)氣/排氣壓力pi-3003/300

12、4mpa0.06/0.143空壓機(jī)三級(jí)進(jìn)氣/排氣壓力pi-3005/3006mpa0.14/0.274空壓機(jī)四級(jí)進(jìn)氣壓力pi-3007mpa0.27空壓機(jī)出口管壓力picas010mpa0.490.545空壓機(jī)進(jìn)口溫度ti-3001306空壓機(jī)一級(jí)中間冷卻器進(jìn)/出口溫度ti-3002/ti-300398/427空壓機(jī)二級(jí)中間冷卻器進(jìn)/出口溫度ti-3004/ti-3005105/428空壓機(jī)三級(jí)中間冷卻器進(jìn)/出口溫度ti-3006/ ti-3007104/429空氣壓縮機(jī)出口溫度ti-300810110供油裝置油箱溫度te-31016511油泵出口總管油溫ti-31026512油冷卻器后潤(rùn)滑油

13、溫ti-310340313供油裝置油箱壓力pi-3101kpa-8014油泵出口壓力pi3102mpa1.015油過(guò)濾器后調(diào)節(jié)供油壓力pias3103mpa0.8516油過(guò)濾器后潤(rùn)滑油供油壓力pias3105mpa0.417供油裝置出口總管調(diào)節(jié)供油壓力pi3104mpa0.65-0.850.650.518供油裝置出口總管潤(rùn)滑供油pi3106mpa0.33-0.40.120.07鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料3壓力19空壓機(jī)低壓端徑向軸承溫度tias3112100（溫升30）11011520空壓機(jī)低壓端徑向軸承進(jìn)油壓力pi3108mpa0.15-0.221空壓機(jī)高壓端軸

14、承進(jìn)油壓力pi3109mpa0.15-0.222空壓機(jī)止推軸承溫度tias3113100（溫升30）23空壓機(jī)高壓端軸承溫度tias3114100（溫升30）24空壓機(jī)密封氣壓力pia3008kpa501525空壓機(jī)軸位移值nias3101mm00.50.726空壓機(jī)低壓端軸振動(dòng)值vias3105 vias3106um49607227空壓機(jī)高壓端軸振動(dòng)值vias3103vias3104um49607228空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉gi300129增壓機(jī)一級(jí)進(jìn)/排氣壓力pi5001pi5002mpa0.4560.8530增壓機(jī)二級(jí)進(jìn)/排氣壓力pi5003pi5004mpa0.851.4831增壓機(jī)三級(jí)進(jìn)/排

15、氣壓力pi5005pi5006mpa1.482.2332增壓機(jī)四級(jí)進(jìn)/排氣壓力pi5007pi5008mpa2.233.1333增壓機(jī)中抽排氣壓力picas5010mpa1.431.61.734增壓機(jī)機(jī)組排氣壓力picas5009mpa3.133.33.435增壓機(jī)一級(jí)進(jìn)/排氣溫度te5001/te500225/8736增壓機(jī)二級(jí)進(jìn)/排氣溫度te5003/te500438/10137增壓機(jī)三級(jí)進(jìn)/排氣溫度te5005/te500638/10438增壓機(jī)四級(jí)進(jìn)/排氣溫度te5007/te500838/780.1439增壓機(jī)中抽排氣溫度tia010405040增壓機(jī)機(jī)組排氣溫度tia5009405

16、041增壓機(jī)高低速軸各軸承溫度tias5107tias51108511512742增壓機(jī)大齒輪軸各軸承溫度tias5101tias51068511512743增壓機(jī)一、二級(jí)轉(zhuǎn)子軸振動(dòng)vias5105vias5108um31506244增壓機(jī)三、四級(jí)轉(zhuǎn)子軸振動(dòng)vias5109vias5112um24384845增壓機(jī)大齒輪軸位移nias5101mm00.50.746增壓機(jī)供油壓力pi5103pi5102mpa0.15-0.247減速機(jī)供油壓力pi5101mpa0.15-0.2鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料448減速機(jī)高低速軸各軸承溫度tias5101tias510485

17、11512749減速機(jī)高速軸軸振動(dòng)vias5101vias5104um496072 1.2.21.2.2 汽輪機(jī)主要工藝指標(biāo)汽輪機(jī)主要工藝指標(biāo)序號(hào)控制項(xiàng)目工位號(hào)單位控制范圍報(bào)警值連鎖值1速關(guān)油壓力開(kāi)關(guān)ps-4009/4010mpa0.850.352排汽壓力開(kāi)關(guān)ps-4041/4042mpa0.0160.073排汽壓力變送pt-4113/4114mpa0.0160.040.074汽封封汽管線壓力變送pt-4115/4116mpa0.1085控制油進(jìn)油壓力變送pt-4125/4126mpa0.850.606新汽壓力pi-4231/4232mpa3.67輪室壓力pi-4233/4234mpa2.48

18、排汽壓力pi-4253/4254mpa0.0169潤(rùn)滑油壓力pi-4263/4264mpa0.2510控制油壓力pi-4265/4266mpa0.8511二次油壓力pi-4267/4268mpa0.4512啟動(dòng)油壓力pi-4273/4274mpa0.8013速關(guān)油壓力pi-4275/4276mpa0.8014速關(guān)閥試驗(yàn)油壓力pi-4279/7280kpa0.8015軸承進(jìn)油壓力pi-4283/4284mpa0.1516調(diào)節(jié)油蓄能器壓力pi-4303/4304mpa0.8517凝結(jié)水泵進(jìn)口壓力pi-4309/4310mpa18凝結(jié)水泵出口壓力pi-4311/4312mpa0.619抽氣器工作蒸汽

19、進(jìn)口壓力pi-4313/4314mpa3.620抽氣器混合室壓力pi-4321/4322mpa21冷凝器壓力pi-4361/4362mpa0.01622排汽溫度te-4413/4414ti4475/447655.423前軸承回油溫度ti-4457/44586024后軸承回油溫度ti-4459/44606025熱井溫度ti-4491/449254.426冷凝器溫度ti-4493/449455.427抽氣器冷卻水溫度ti-4495/449654/5828熱井液位指示li-4555/4556mm29前軸承箱轉(zhuǎn)速指示se-4715r/mn5180587430前軸振動(dòng)ve-4733/4734um31.5

20、659031后軸振動(dòng)ve-4737/4738um31.5659032軸位移ve-4769/4770mm00.560.8033前徑向軸承溫度te-4383/43849010511534后徑向軸承溫度te-4385/43869010511535付推力軸承溫度te-4387/438890105115鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料536正推力軸承溫度te-4389/43909010511537進(jìn)汽溫度ti-4465/446642038冷凝器循環(huán)水溫度ti-4489/449028/381.2.31.2.3 空壓機(jī)、增壓機(jī)報(bào)警、聯(lián)鎖、允起條件空壓機(jī)、增壓機(jī)報(bào)警、聯(lián)鎖、允起條件空壓

21、機(jī)允啟聯(lián)鎖邏輯空壓機(jī)允啟聯(lián)鎖邏輯調(diào)節(jié)油供油壓力（pias0.65mpa） 潤(rùn)滑油供油壓力（pias0.3mpa） 潤(rùn)滑油供油溫度（tias30） 壓縮機(jī)允許啟動(dòng) 氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥 v3004（全開(kāi)位置） 送氣閥 v3005（全關(guān)） 空壓機(jī)停車聯(lián)鎖邏輯空壓機(jī)停車聯(lián)鎖邏輯軸位移（nias31010.7mm） 軸振動(dòng)（vias3103vias310672 um） 調(diào)節(jié)油供油壓力（pias31040.5mpa） 潤(rùn)滑油供油壓力（pias31060.07mpa） 空壓機(jī)停車 止推軸承溫度（tias3113115） 低壓端徑向軸承溫度（tias3112115） 高壓端徑向軸承溫度（tias3114115） 排

22、汽壓力（picas30100.56mpa） 增壓機(jī)允啟聯(lián)鎖邏輯增壓機(jī)允啟聯(lián)鎖邏輯調(diào)節(jié)油供油壓力（pias31040.65mpa） 潤(rùn)滑油供油壓力（pias0.3mpa） 潤(rùn)滑油供油溫度（tias310630） 增壓機(jī)進(jìn)氣閥（v5001 全開(kāi)） 增壓機(jī)中抽旁通閥（v5005 全開(kāi)） 增壓機(jī)末端旁通閥（v5009 全開(kāi)） 增壓機(jī)允許啟動(dòng)增壓機(jī)中抽放空閥（v5004 全開(kāi)） 增壓機(jī)末端放空閥（v5008 全開(kāi)） 增壓機(jī)中抽送氣閥（v5002 全關(guān)） 增壓機(jī)末端送氣閥（v5006 全關(guān)） 鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料6增壓機(jī)停車聯(lián)鎖邏輯增壓機(jī)停車聯(lián)鎖邏輯增壓機(jī)軸位移（nia

23、s51010.7mm） 減速機(jī)高速軸振動(dòng)(vias5101510472um) 增壓機(jī)高速軸振動(dòng)(vias5109511248um) 增壓機(jī)低速軸振動(dòng)（vias5105510862um） 調(diào)節(jié)油供油壓力（pias31040.5mpa） 潤(rùn)滑油供油壓力（pias31060.07mpa） 增壓機(jī)停車減速機(jī)髙速軸增壓機(jī)側(cè)軸承溫度（tias510195） 增速機(jī)高速軸汽輪機(jī)側(cè)軸承溫度（tias510295） 增速機(jī)軸承溫度（tias5103、tias510495） 增壓機(jī)軸承溫度（tias51055110105） 增壓機(jī)排汽壓力（pias50093.4mpa） 1.31.3 主要閥門表主要閥門表序號(hào)所屬

24、設(shè)備 位 號(hào)作 用備注207gv3001調(diào)節(jié)進(jìn)入壓縮機(jī)的空氣流量207v3003安全閥起跳壓力：0.56mpa207v3004防喘振閥1空壓機(jī)207v3005出口閥207v5005防喘振閥207gv5002調(diào)節(jié)增壓機(jī)三級(jí)空氣流量207v5004放空閥207v5006底抽出口閥207v5008放空閥207gv5001調(diào)節(jié)增壓機(jī)一級(jí)空氣流量207v5002中抽出口閥2增壓機(jī)207v5009防喘振閥1.41.4 開(kāi)車操作開(kāi)車操作1.4.11.4.1 開(kāi)車條件開(kāi)車條件a 級(jí)：綱要1.4.1.1 開(kāi)機(jī)前公用工程具備條件1.4.1.2 電力系統(tǒng)包括事故電力系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查具備使用條件。所有電機(jī)初始狀態(tài)

25、s0機(jī)組檢修結(jié)束或備車完好，準(zhǔn)許開(kāi)機(jī)鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料7設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。220v、380v 電力具備使用條件。1.4.1.3 合格的儀表空氣送達(dá)空分界區(qū)。1.4.1.4 循環(huán)冷卻水送達(dá)空分界區(qū)。1.4.1.5 合格的脫鹽水送達(dá)空分界區(qū)。1.4.1.6 供熱中心提供 3.6mpa 蒸汽。1.4.1.7 機(jī)組使用的 l-tsa46 型防銹汽輪機(jī)油檢驗(yàn)合格，數(shù)量足夠，能滿足開(kāi)機(jī)需要。1.4.1.8 有關(guān)管道經(jīng)清洗（或吹掃）合格，油系統(tǒng)經(jīng)循環(huán)油洗合格。1.4.1.9 油泵，水泵均已試車合格，安全保護(hù)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)調(diào)試合格。1.4.1.10 汽輪機(jī)主蒸汽管暖管1.

26、4.1.11 啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)1.4.1.12 建立冷凝水循環(huán)1.4.1.13 盤車1.4.1.14 送軸封汽1.4.1.15 啟動(dòng)抽汽系統(tǒng)1.4.1.16 停止盤車1.4.1.17 沖轉(zhuǎn)低速暖機(jī)1.4.1.18 高速暖機(jī)1.4.1.19 升速到額定轉(zhuǎn)速1.4.1.20 機(jī)組升壓1.4.1.21 按工藝要求送出壓縮空氣穩(wěn)定狀態(tài) s1機(jī)組條件具備公用物料引入完畢穩(wěn)定狀態(tài) s2機(jī)組開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作完畢穩(wěn)定狀態(tài) s3原料空氣壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料81.4.21.4.2 開(kāi)機(jī)操作開(kāi)機(jī)操作b 級(jí)：開(kāi)機(jī)操作1.4.2.1 確認(rèn)公用工程條件具備(m)電力系統(tǒng)包括事

27、故電力系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查具備使用條件。所有電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。220v、380v 電力具備使用條件。(m)合格的儀表空氣送達(dá)空分界區(qū)。(m)循環(huán)冷卻水送達(dá)空分界區(qū)。(m)合格的脫鹽水送達(dá)空分界區(qū)。(m)供熱中心提供 3.6mpa 蒸汽。(m)有關(guān)管道經(jīng)清洗（或吹掃）合格，油系統(tǒng)經(jīng)循環(huán)油洗合格。(m)油泵，水泵均已試車合格，安全保護(hù)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)調(diào)試合格。(m)通訊工具齊全完好。動(dòng)作說(shuō)明操作性質(zhì)代號(hào) 表示操作 ( )表示確認(rèn) 表示安全確認(rèn)操作 操作者代號(hào)m班長(zhǎng)（management） i內(nèi)操（instrument） p外操（plant）最終狀態(tài) fs機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，壓縮空氣送出初始狀態(tài) s0機(jī)組

28、檢修結(jié)束或備車完好，準(zhǔn)許開(kāi)機(jī)鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料9(m)油箱液位正常。m潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析合格。p循環(huán)水系統(tǒng)檢查，打開(kāi)循環(huán)水總閥，將循環(huán)水引入裝置。p脫鹽水系統(tǒng)檢查，打開(kāi)脫鹽水總閥，將脫鹽水引入裝置。p儀表空氣系統(tǒng)檢查，打開(kāi)儀表空氣總閥，將儀表空氣引入裝置。1.4.2.2 汽輪機(jī)主蒸汽管道暖管m向調(diào)度室匯報(bào)，申請(qǐng)暖管。p打開(kāi)汽輪機(jī)缸體、平衡管、封汽管疏水閥。p打開(kāi)廠房?jī)?nèi)主蒸汽閘閥前疏水閥。p稍開(kāi)界區(qū)蒸汽總閥復(fù)線閥，使溫升在 35/分鐘，1.5mpa 內(nèi)按每分鐘 0.1mpa 的速度升壓，1.53.4mpa 內(nèi)按每分鐘 0.2mpa 的速度升壓，對(duì)第一道主蒸汽閥前

29、管道進(jìn)行暖管。p40 分鐘后，打開(kāi)汽輪機(jī)速關(guān)閥前疏水閥（共兩個(gè)） 。p稍開(kāi)廠房?jī)?nèi)主蒸汽閘閥復(fù)線閥，對(duì)速關(guān)閥前管道暖管，升壓速度同上。p當(dāng)進(jìn)汽溫度 tia0101 大于 300、進(jìn)汽壓力 pia0101 達(dá)到 3.0mpa 時(shí)緩慢全開(kāi)界區(qū)蒸汽總閥、廠房?jī)?nèi)主蒸汽閘閥。p適當(dāng)控制各疏水閥（四道） ，暖管結(jié)束。1.4.2.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)p空壓機(jī)、增壓機(jī)的軸封通入密封氣，密封氣壓力pia30080.05mpa。p油溫低于 20時(shí)，啟動(dòng)油加熱器,使 tias300430。p打開(kāi) 1#、2#油泵、事故油泵的進(jìn)出口閥門。p打開(kāi)油系統(tǒng)所有壓力表的根部閥。p操作油冷卻器、油過(guò)濾器的三通轉(zhuǎn)向閥，使其一開(kāi)一備，各

30、入口旁路閥微開(kāi)，回油箱閥備用臺(tái)打開(kāi)，在用臺(tái)關(guān)閉，冷卻水上水閥全開(kāi)，出穩(wěn)定狀態(tài) s1機(jī)組開(kāi)機(jī)所需的公用物料引入完畢鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料10口閥稍開(kāi)。p打開(kāi)潤(rùn)滑油進(jìn)油冷卻器前一次油壓調(diào)節(jié)閥（油箱旁）前后截止閥，旁路閥開(kāi) 50%。p打開(kāi)二次油壓自力式調(diào)節(jié)閥（油過(guò)濾器出口油管路上）前后截止閥，旁路閥開(kāi) 50%。設(shè)定油壓 0.35mpa。p微開(kāi)事故油泵過(guò)濾器的入口注油閥，全開(kāi)過(guò)濾器的回油閥排氣后關(guān)閉。p打開(kāi)去蓄能器的注油閥（內(nèi)充 0.55mpa 的氮?dú)猓?。p打開(kāi)去調(diào)速油系統(tǒng)閥門，油過(guò)濾器三通轉(zhuǎn)向閥，使其一開(kāi)一備，入口旁路閥微開(kāi)。p啟動(dòng)排油煙風(fēng)機(jī)（維持油箱微負(fù)壓狀態(tài)，

31、正常運(yùn)行時(shí)，一般維持在510mm 水柱）并投入“自動(dòng)” 。p盤車：盤動(dòng)油泵聯(lián)軸節(jié)，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀、碰擦。i控制室 dcs 系統(tǒng)畫(huà)面軟開(kāi)關(guān) 1#泵（或 2#）投入“啟動(dòng)” ，2#泵（或1#）投入“停止” 。p現(xiàn)場(chǎng)電控箱將 1#泵（或 2#）轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)投入“手動(dòng)” ，2#泵（或 1#）投入“自動(dòng)” 。p現(xiàn)場(chǎng)電控箱啟動(dòng) 1#泵（或 2#） ，檢查泵運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)異常。i控制室 dcs 系統(tǒng)畫(huà)面軟開(kāi)關(guān) 2#泵（或 1#）投入“啟動(dòng)” 。p用一次油壓自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)油壓 pias3004 為 0.85mpa，關(guān)死旁通閥。p用二次油壓自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)油壓 pias3006 為 0.35mpa，關(guān)死旁通閥。

32、p打開(kāi)備用、在用油冷卻器和過(guò)濾器的排氣閥，排氣后關(guān)閉。p檢查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。p打開(kāi)去高位油箱注油閥，待高位油箱回油視鏡中回油平穩(wěn)后，關(guān)注油閥。p調(diào)整軸承各潤(rùn)滑點(diǎn)的油壓達(dá)正常工作壓力。p檢查油溫、油壓均正常（油溫 40左右，潤(rùn)滑油壓 0.35mpa,調(diào)節(jié)油鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料11壓 0.85mpa） ，管線無(wú)泄露，無(wú)異常振動(dòng)，從回油總管視鏡中觀察回油正常。a.油泵自啟動(dòng)連鎖試驗(yàn)：i確認(rèn)報(bào)警聯(lián)鎖均已投用。p手動(dòng)降低潤(rùn)滑油壓力至 0.12mpa 左右，2#泵聯(lián)鎖自啟動(dòng)。p現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停 1#泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓至 0.35mpa，并將其投

33、入“自動(dòng)” ，2#油泵繼續(xù)運(yùn)行。p手動(dòng)降低潤(rùn)滑油壓力至 0.12mpa 左右，1#泵自啟動(dòng)則聯(lián)鎖正常。b.低油壓聯(lián)鎖停車聯(lián)鎖：i確認(rèn)報(bào)警聯(lián)鎖均已投用，主機(jī)做“運(yùn)行”假信號(hào)。p現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng) 1#泵，檢查調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓 0.35mpa。p確認(rèn)正常后將 2#投自動(dòng)。p手動(dòng)降低潤(rùn)滑油壓力至 0.12mpa 左右，2#泵自啟動(dòng)。p繼續(xù)手動(dòng)降低潤(rùn)滑油壓力至 0.07mpa，主機(jī)跳車則聯(lián)鎖正常。c.蓄能器性能試驗(yàn)：p現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停止運(yùn)行油泵，使備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)，觀察油管路壓力變化情況，無(wú)太大波動(dòng)為正常。d.事故油泵自啟動(dòng)連鎖試驗(yàn)：p同時(shí)停 1#、2#油泵，潤(rùn)滑油壓力低至 0.07mpa 時(shí)事故油泵自啟動(dòng)則聯(lián)鎖正常

34、。p上述試驗(yàn)完成后，若 1#、2#油泵已停電則重新送電，停事故油泵，建立油循環(huán)，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓為 0.35mpa，調(diào)節(jié)油壓 0.85mpa。1.4.2.4 建立凝結(jié)水循環(huán)p現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)脫鹽水補(bǔ)水閥將凝汽器熱井液位充至滿液位的 2/3。p檢查凝結(jié)水泵盤車無(wú)卡澀，軸承狀態(tài)良好，聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩到位。p打開(kāi)兩臺(tái)凝結(jié)水泵入口閥及平衡閥，泵體排氣。p控制室 dcs 系統(tǒng)畫(huà)面軟開(kāi)關(guān) 1#（或 2#）泵設(shè)為主泵，2#（或 1#）泵設(shè)為副泵，dcs 軟開(kāi)關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)電控箱開(kāi)關(guān)將 1#2#泵投入“自動(dòng)” 。pdcs 軟開(kāi)關(guān)啟動(dòng) 1#（或 2#）凝結(jié)水泵，待出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打鹽湖化工二期 20000/29000 型空分

35、裝置學(xué)習(xí)資料12開(kāi)泵出口閥。打開(kāi) 2#（或 1#）泵出口閥。p調(diào)整通往凝汽器排汽安全閥水封管線上的閥門開(kāi)度，使之保持正常溢流。p檢查熱井 li-4555 的指示，若低于 1/3，則補(bǔ)充脫鹽水至液位計(jì)的2/3。p確認(rèn)控制室 lt-4539 指示是否與現(xiàn)場(chǎng) li-4555 的指示相一致。p檢查確認(rèn)兩臺(tái)泵電控開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”位置。i控制室 dcs 系統(tǒng)畫(huà)面將熱井液位控制回路 lic-4539 投“自動(dòng)” 。p現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)脫鹽水補(bǔ)水閥提高凝汽器熱井液位，達(dá)到控制點(diǎn)以上，觀察備用泵是否自啟動(dòng)，同時(shí) v6520 閥是否全開(kāi)、v6521 閥逐漸關(guān)小。p按以上方法做另一臺(tái)泵的自啟動(dòng)試驗(yàn)。p聯(lián)鎖試驗(yàn)完成后，將一

36、臺(tái)泵運(yùn)行，另一臺(tái)泵備車，檢查兩臺(tái)泵現(xiàn)場(chǎng)、控制室 dcs 開(kāi)關(guān)均處于“自動(dòng)”位。p檢查確認(rèn)熱井水位正常，凝結(jié)水泵運(yùn)行正常。1.4.2.5 盤車p檢查油系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤(rùn)滑油壓在 0.35mpa。p手動(dòng)盤車：揭開(kāi)汽輪機(jī)低壓側(cè)盤車蓋子，合上盤車棘輪，手動(dòng)盤車23 轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，脫開(kāi)盤車棘輪，蓋好盤車棘輪蓋子。p電動(dòng)盤車：現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)打入“盤車”位，確認(rèn)盤車嚙合到位，確認(rèn)機(jī)旁無(wú)人檢修及無(wú)人處于危險(xiǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)電控箱上按“盤車”按鈕，進(jìn)入盤車狀態(tài)，檢查盤車情況。1.4.2.6 送軸封汽。p確認(rèn)機(jī)組處于連續(xù)盤車狀態(tài)。p確認(rèn)打開(kāi)缸體、平衡管、汽封管疏水閥。p用 v7200 閥旁路閥手動(dòng)送軸封汽，壓力控制到 0

37、.0210.108mpa 左右，以汽封排汽管輕微冒汽為宜。p將汽封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自控，關(guān)閉旁路閥，確認(rèn)汽封壓力正常。1.4.2.7 啟動(dòng)真空抽汽系統(tǒng)。鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料13p抽氣器冷卻器送冷卻水，打開(kāi)冷卻水上回水閥。p打開(kāi)水側(cè)導(dǎo)淋排污、排氣干凈后關(guān)閉。p稍開(kāi)抽氣器蒸汽總閥，全開(kāi)啟動(dòng)抽氣器蒸汽閥，暖管 510 分鐘。p打開(kāi)啟動(dòng)抽氣器真空管線上抽氣閥，檢查系統(tǒng)真空下降情況，待真空度下降到-0.06mpa 時(shí)啟動(dòng)主抽氣器。a.啟動(dòng)主抽氣器：p緩慢打開(kāi)二級(jí)抽氣器蒸汽閥。p打開(kāi)二級(jí)抽氣器抽氣閥。p緩慢打開(kāi)一級(jí)抽氣器蒸汽閥。p打開(kāi)一級(jí)抽氣器抽氣閥。b.停啟動(dòng)抽氣器：

38、p關(guān)閉一級(jí)抽氣器抽氣閥。p關(guān)閉一級(jí)抽氣器蒸汽閥。p關(guān)閉二級(jí)抽氣器抽氣閥。p關(guān)閉二級(jí)抽氣器蒸汽閥。1.4.2.8 沖轉(zhuǎn)及低速暖機(jī) (1)盤車p停止盤車，并確認(rèn)盤車已脫扣。 (2)檢查蒸汽系統(tǒng)p將汽輪機(jī)缸體、平衡管、封汽管疏水閥全開(kāi)。p真空系統(tǒng)正常，真空度在-0.06mpa 以上，最高不得大于-0.053mpa。p檢查確認(rèn)主蒸汽壓力 3.6mpa、溫度 420，主蒸汽管道固定可靠，無(wú)異常振動(dòng)。 (3)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)p檢查潤(rùn)滑油壓 0.35mpa，調(diào)節(jié)油壓 0.85mpa，油溫 453，無(wú)跑、冒、滴、漏。穩(wěn)定狀態(tài) s2機(jī)組開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作完畢鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料1

39、4 (4)檢查空壓機(jī)、增壓機(jī)系統(tǒng)p投用自潔式空氣過(guò)濾器，檢查確認(rèn)工作正常。i將防喘振閥 v3004 處于手動(dòng)位并全開(kāi)，出口閥 v3005 全關(guān)。i將入口導(dǎo)葉 hc3001 開(kāi)度 10。p全開(kāi)增壓機(jī)防喘振閥 hs5005、hs5009，放空閥 hs5004、hs5008 關(guān)閉，一級(jí)入口導(dǎo)葉 hc5001 開(kāi)度 10%，三級(jí)入口導(dǎo)葉 hc5002 全開(kāi)。i將中抽氣送出閥 v5002、末級(jí)送出閥 v5006 關(guān)閉。i將機(jī)組聯(lián)鎖復(fù)位，檢查 dcs 畫(huà)面上各種啟機(jī)條件滿足。p現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)試車氣源閥，將來(lái)自空壓站的儀表空氣充入增壓機(jī)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)入口壓力為 0.53mpa 后關(guān)小或關(guān)閉（汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后調(diào)節(jié)增壓機(jī)

40、入口壓力為 0.50mpa 左右） 。 (5)開(kāi)啟速關(guān)閥i給速關(guān)閥電磁閥送電。p換向閥 1842、1843 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（自上而下看）90 度，建立啟動(dòng)油壓。p當(dāng)啟動(dòng)油壓大于等于 0.6mpa 時(shí)，將換向閥 1842 順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 90 度，建立速關(guān)油壓，p當(dāng)速關(guān)油壓大于等于 0.6mpa 時(shí)，換向閥 1843 順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 90 度，速關(guān)閥打開(kāi)。 (6)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、低速暖機(jī)i在 505 調(diào)速器上按“reset” （復(fù)位）鍵，再按 run（運(yùn)行）鍵，調(diào)節(jié)汽閥打開(kāi)，開(kāi)始沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。汽輪機(jī)逐漸升速至 600rpm，暖機(jī)在 30 分鐘以上。p調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量，調(diào)節(jié)油壓、油溫正常；從機(jī)組回油視鏡觀察各軸承

41、回油是否正常。p傾聽(tīng)轉(zhuǎn)子與汽缸間、各個(gè)軸承間、聯(lián)軸器處有無(wú)異常振動(dòng)及不規(guī)則響聲。p檢查機(jī)組各軸承溫度、軸振動(dòng)、軸位移、熱膨脹值有無(wú)異常升高。p檢查凝汽器的真空、液位、溫度以及凝結(jié)水泵和液位調(diào)節(jié)器的工作情鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料15況是否正常；檢查主蒸汽管道有無(wú)異常振動(dòng)。p檢查并調(diào)節(jié)增壓機(jī)入口壓力為 0.50mpa 左右。1.4.2.9 升速暖機(jī)i低速暖機(jī)完畢后在 505 上按 enter 鍵后輸入 1750 然后再按 enter 鍵，升速至 1750rpm 暖機(jī) 30 分鐘以上。p檢查并調(diào)節(jié)增壓機(jī)入口壓力為 0.50mpa 左右。p調(diào)節(jié)油冷器冷卻水量，調(diào)節(jié)油壓、

42、油溫正常；從機(jī)組回油視鏡觀察各軸承回油是否正常；檢查油箱油液位是否正常。p傾聽(tīng)轉(zhuǎn)子與汽缸間、各個(gè)軸承間、聯(lián)軸器處有無(wú)異常響聲，觀察機(jī)組振動(dòng)情況。p檢查機(jī)組各軸承溫度、軸振動(dòng)、軸位移、汽缸熱膨脹值有無(wú)異常升高。p檢查凝汽器的真空、液位、溫度、凝結(jié)水溫，以及凝結(jié)水泵和液位調(diào)節(jié)器的工作情況是否正常；觀察密封汽的排汽情況是否正常。i確認(rèn)機(jī)組暖機(jī)充分，溫升正常,可以升速。505 調(diào)速器上按 enter 鍵后輸入 4700 然后再按 enter 鍵，升速至 4700rpm 暖機(jī) 20 分鐘以上。p汽輪機(jī)升速過(guò)程中，檢查并調(diào)節(jié)增壓機(jī)入口壓力為 0.50mpa 左右。1.4.2.10 升速到額定轉(zhuǎn)速i確認(rèn)機(jī)組

43、暖機(jī)充分，溫升正常,可以升到額定轉(zhuǎn)速。505 調(diào)速器上按enter 鍵后輸入 5180 然后再按 enter 鍵，升速至 5180rpm 后運(yùn)行一小時(shí)。p此間對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查（檢查內(nèi)容同“升速暖機(jī)”部分） ，若無(wú)異常即可準(zhǔn)備升壓。p升速過(guò)程中，檢查并調(diào)節(jié)增壓機(jī)入口壓力為 0.50mpa 左右。1.4.2.11 機(jī)組升壓i原料空氣壓縮機(jī)加負(fù)荷：中控室 dcs 系統(tǒng)上緩慢關(guān)閉 hs3004 閥加壓，加壓速度維持在 0.20.3mpa/min，加壓過(guò)程不能過(guò)快、過(guò)急，應(yīng)該始終維持汽機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速下。鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料16i當(dāng)空壓機(jī)出口壓力 picas-301

44、0 達(dá)到正常 0.49mpa 時(shí)加壓結(jié)束。i空氣增壓機(jī)加負(fù)荷（檢修后的試車可用儀表空氣為介質(zhì)，臨時(shí)停車后的啟動(dòng)需待空分崗位分子篩系統(tǒng)投用正常后才能進(jìn)行） 。i關(guān)閉儀表空氣充氣閥，緩慢打開(kāi) hc5000 閥，將來(lái)自分子篩后的壓縮空氣逐漸導(dǎo)入增壓機(jī)。i將增壓機(jī)一級(jí)入口導(dǎo)葉逐漸開(kāi)到 50%。i緩慢關(guān)閉 hc5005 閥加壓，加壓速度維持在 0.20.3 mpa/min，直到出口壓力達(dá)到正常 1.4mpa，加壓過(guò)程不能過(guò)快、過(guò)急。i緩慢關(guān)閉 hc5009 閥加壓，加壓速度維持在 0.3 mpa/min，直到出口壓力達(dá)到正常 3.1mpa，加壓過(guò)程不能過(guò)快、過(guò)急。i加壓過(guò)程中若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止加壓，

45、若出現(xiàn)喘振，應(yīng)迅速開(kāi)大防喘振閥 hc5005、hc5009。1.4.2.12 壓縮空氣（壓力 0.49mpa、1.4mpa）導(dǎo)入空分裝置i通知空分崗位，并緩慢打開(kāi) v3005 閥，將 0.49mpa 空氣送入。i通知空分崗位緩慢打開(kāi) v5002、v5006 閥向空分崗位送入1.4mpa、3.1 mpa 中壓空氣。i空分裝置導(dǎo)氣正常后 hc5005、hc5009 投入“自動(dòng)”位。1.51.5 停車操作停車操作a 級(jí)：綱要1.5.11.5.1 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作停機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.5.1.1 儀表空氣倒換成外供1.5.1.2 空分裝置正常停車完畢穩(wěn)定狀態(tài) s3原料空氣壓縮機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)最終狀態(tài) fs壓

46、 縮 空 氣 送 出初始狀態(tài) s0確認(rèn)機(jī)組需要停機(jī)穩(wěn)定狀態(tài) s1停機(jī)前的準(zhǔn)備工作完畢鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料171.5.21.5.2 壓縮機(jī)減負(fù)荷壓縮機(jī)減負(fù)荷1.5.2.1 增壓機(jī)降負(fù)荷為零1.5.2.2 原料空氣壓壓縮機(jī)降負(fù)荷為零1.5.31.5.3 汽輪機(jī)降速、停機(jī)汽輪機(jī)降速、停機(jī)1.5.3.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降為 600rpm 1.5.3.2 關(guān)速關(guān)閥1.5.3.3 投入盤車裝置1.5.3.4 停抽汽器1.5.3.5 停軸封汽，切斷主蒸汽。1.5.41.5.4 停運(yùn)油系統(tǒng)停運(yùn)油系統(tǒng)1.5.4.1 停止盤車1.5.4.2 停運(yùn)循環(huán)油泵1.5.4.3 停運(yùn)排煙風(fēng)機(jī)

47、。1.5.51.5.5 停運(yùn)冷凝系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)冷凝系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.5.5.1 停用冷凝液泵，停止凝結(jié)水外供1.5.5.2 停用冷卻循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài) s2空壓機(jī)、增壓機(jī)負(fù)荷降為零穩(wěn)定狀態(tài) s3汽 輪 機(jī) 停 機(jī) 完 畢穩(wěn)定狀態(tài) s5凝汽器凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停工完畢穩(wěn)定狀態(tài) s4潤(rùn)滑油系統(tǒng)停工完畢鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料181.5.61.5.6 空壓機(jī)組停機(jī)完畢空壓機(jī)組停機(jī)完畢b 級(jí)：停機(jī)操作1.5.71.5.7 停工前的準(zhǔn)備工作停工前的準(zhǔn)備工作1.5.7.1 儀表空氣倒換成外供。p全開(kāi) v1224 閥,緩慢關(guān) v1221 閥，確認(rèn)外供儀

48、表空氣正常。1.5.7.2 空分裝置正常停車完畢1.5.81.5.8 原料空氣壓縮機(jī)、增壓機(jī)降負(fù)荷為零原料空氣壓縮機(jī)、增壓機(jī)降負(fù)荷為零i中控室 dcs 將增壓機(jī)防喘振閥 hc5005、hc5009 投入“手動(dòng)” ，并逐漸全開(kāi)，將增壓機(jī)負(fù)荷減至零，逐漸關(guān)閉送出閥 v5002、v5006。i中控室 dcs 將 hs3004 投入手動(dòng)，并漸開(kāi) hs3004 閥，直到全開(kāi)，將空壓機(jī)負(fù)荷減至零。 最終狀態(tài) fs空壓機(jī)組停機(jī)完畢初始狀態(tài) s0確認(rèn)機(jī)組需要停機(jī)穩(wěn)定狀態(tài) s1停工前的準(zhǔn)備工作完畢穩(wěn)定狀態(tài) s2空壓機(jī)、增壓機(jī)負(fù)荷降為零鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料191.5.91.5.

49、9 汽輪機(jī)降速、停機(jī)汽輪機(jī)降速、停機(jī)i按汽輪機(jī)升速曲線的反方向，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降為 600rpm，期間注意調(diào)節(jié)汽閥動(dòng)作情況，并維持軸封氣壓力正常，在 505 調(diào)速器上按“stop”鍵，關(guān)速關(guān)閥，汽輪機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。p轉(zhuǎn)子靜止后馬上投入盤車裝置。p停抽汽器，關(guān)一級(jí)空氣閥。p關(guān)一級(jí)蒸汽閥。p關(guān)二級(jí)空氣閥。p關(guān)二級(jí)蒸汽閥。p確認(rèn)真空降至零后停軸封蒸汽。關(guān)主蒸汽閥，打開(kāi)缸體等所有疏水（若界區(qū)蒸汽總閥未關(guān)，則第一道主蒸汽閥前疏水閥暫不能開(kāi)） 。1.5.101.5.10 停運(yùn)油系統(tǒng)停運(yùn)油系統(tǒng)p檢查確認(rèn)壓縮機(jī)組軸承溫度均在 40以下。p現(xiàn)場(chǎng)將盤車開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位，手動(dòng)停止盤車電機(jī)。p現(xiàn)場(chǎng)將油泵開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”

50、位，手動(dòng)停止油泵運(yùn)行。p關(guān)閉油泵（1#2#油泵、事故油泵）進(jìn)出口閥。p關(guān)閉油冷卻器冷卻水進(jìn)回水閥。p現(xiàn)場(chǎng)將排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位，手動(dòng)停止排煙風(fēng)機(jī)。1.5.111.5.11 停運(yùn)冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.5.11.1 停用冷凝液泵p機(jī)組停運(yùn) 1 小時(shí)以上，排氣缸溫度降至 50以下。穩(wěn)定狀態(tài) s3汽輪機(jī)停機(jī)完畢穩(wěn)定狀態(tài) s4潤(rùn)滑油系統(tǒng)停工完畢鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料20p將冷凝水泵選擇開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位，手動(dòng)停止冷凝水泵運(yùn)行。p關(guān)冷凝水泵（兩臺(tái)）進(jìn)出口閥、平衡閥。p關(guān)閉 v6520、v6521 閥及前后截止閥。p長(zhǎng)期停車，則打

51、開(kāi)熱井底部排放閥，將水排凈。1.5.11.2 停用冷卻循環(huán)水系統(tǒng)p當(dāng)各氣體冷卻器、油冷卻器以及凝汽器溫度接近室溫時(shí)停循環(huán)冷卻水，關(guān)閉各自上回水閥。1.61.6 緊急停車操作緊急停車操作m向調(diào)度室匯報(bào)緊急停機(jī)信息（若情況緊急可先緊急停機(jī)后匯報(bào)） 。i中控室：505 調(diào)速盤上按“緊急停機(jī)”按鈕。p現(xiàn) 場(chǎng)：控制盤上按“緊急停機(jī)”按鈕；或機(jī)旁將危急遮斷開(kāi)關(guān)“打閘” 。切斷主蒸汽，使汽機(jī)盡快停機(jī)。p轉(zhuǎn)子停運(yùn)后，除非發(fā)生燒瓦、斷軸、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重?fù)p壞等惡性機(jī)械故障，機(jī)組均應(yīng)盡快投入盤車裝置。p其余步驟與正常停機(jī)相同。穩(wěn)定狀態(tài) s5冷凝水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停工完畢最終狀態(tài) fs空 壓 機(jī) 組 停 機(jī) 完 畢鹽湖化工

52、二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料21（二）空分崗位（二）空分崗位2.12.1 工作原理工作原理精餾：由于混合物料中各組份間的物理性質(zhì)不同，尤其是在同一種環(huán)境下,組份間的沸點(diǎn)存在差異，則物料在精餾塔內(nèi)不斷的進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過(guò)多次部分冷凝、部分蒸發(fā)過(guò)程，使得輕組份被蒸發(fā)形成氣相并在塔內(nèi)上升，重組份被冷凝形成液相在塔內(nèi)下降。因此，越接近塔頂輕組份含量越高，越接近塔釜重組份含量越高，從而達(dá)到分離輕重組份的目的。 空氣是由近 21%的氧氣和 78%的氮?dú)饧敖?1%的水蒸氣、c2o 和極少量的稀有氣體組成，在一定的壓力和溫度下可以液化，受熱后的液空又可以氣化。在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，氧的沸點(diǎn)為

53、183，氮的沸點(diǎn)為195.8，氬的沸為185.7，三個(gè)組份之間的沸點(diǎn)各有差異，其中氧、氮沸點(diǎn)相差約 13，氬、氮沸點(diǎn)相差約 10，即可利用低溫精餾方法將氧、氮和氬分離。2.22.2 工藝流程及物料方框圖工藝流程及物料方框圖出空冷塔的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器（207d0101a/b，交替使用） ，在那里原料空氣中的水分、co2、c2h2及碳?xì)浠衔锏炔患兾镔|(zhì)被分子篩吸附器中的填料（分子篩、氧化鋁）吸附。凈化后的空氣分兩部分：一部分直接進(jìn)入冷箱的空氣主換熱器（207e0106ae）中被冷凍，再進(jìn)入分餾塔下塔（207t0103） ；另一部分進(jìn)入空鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置

54、學(xué)習(xí)資料22氣增壓機(jī)（207c0102） ，其中中抽一股（1.5mpa）出來(lái)，這股空氣又分兩路，其中一路送入冷箱經(jīng)氧氣主換熱器（207e0107ac）冷卻后,再去液氧蒸發(fā)器（207e0110）換熱，這部分空氣在液氧蒸發(fā)器中使泵后的液氧得以蒸發(fā)，而其自身冷凝成液體，經(jīng)過(guò)氣液分離器(207s0101)后，再進(jìn)入分餾塔下塔（201t0103） ；另一路經(jīng)前過(guò)濾器過(guò)濾，再經(jīng)增壓透平膨脹機(jī)（共兩臺(tái)，一用一備）的增壓端（207c0103a,b）壓縮后，進(jìn)入后冷卻器（207e0111a,b）冷卻，再進(jìn)入空氣主換熱器被冷凍，經(jīng)后過(guò)濾器過(guò)濾，最后進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)膨脹端（207x0103 a,b）膨脹后進(jìn)入分餾

55、塔下塔；從空氣增壓機(jī)末端出來(lái)的中壓空氣（3.2mpa） ，進(jìn)入空氣主換熱器冷凍后，經(jīng)氣液分離器分離成氣液兩相，分別進(jìn)入分餾塔下塔。在分餾塔下塔，物料進(jìn)行初步分餾，利用上升氣體和下流液體的濃度差和溫度差進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸點(diǎn)的氮被蒸發(fā)，高沸點(diǎn)的氧被冷凝，經(jīng)過(guò)多級(jí)塔板的冷凝和蒸發(fā)，在分餾塔下塔的塔釜形成富氧液空，在分餾塔下塔的塔頂形成高純度的氮蒸氣。大部分氮蒸氣經(jīng)過(guò)主冷，即冷凝蒸發(fā)器（207e0102） ，與分餾塔上塔（207t0104）底部富集的高純液氧進(jìn)行熱交換，使得液氧被蒸發(fā)，而氮蒸氣被冷凝，其中部分冷凝的液氮作為回流液再回到下塔塔頂，另一部分液氮先進(jìn)入貯罐(207v0101)，再經(jīng)低溫液氮泵

56、(207p0104a,b 一用一備)加壓后，進(jìn)入空氣主換熱器加熱氣化出冷箱， （約 3.2 mpa，38oc,29000 nm3/h） ，成為最終氮?dú)猱a(chǎn)品，進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐（207v0204）和氮?dú)馇蚬?207v0203),之后送往各用戶。從下塔底部抽出的富氧液空，在過(guò)冷器中過(guò)冷，其中一部分去精氬塔蒸發(fā)器作為熱源，后與另一部分富氧液空匯合去給粗氬塔作為冷源。從分餾塔下塔底部抽出的污液氮，在污液氮過(guò)冷器（207e0108）中過(guò)冷，節(jié)流后去分餾塔上塔參與精餾。液氧從主冷抽出，經(jīng)低溫液氧泵壓縮后進(jìn)入液氧蒸發(fā)器被加熱氣化，再去氧主換熱器復(fù)熱后出冷箱（約 0.52 mpa，35oc，20000nm3/h）

57、 ，經(jīng)氧氣緩沖罐（207v0202）后供各用戶。污氮?dú)鈴姆逐s塔上塔頂部抽出，在過(guò)冷器中與富氧液空和污液氮進(jìn)行熱交換被加熱，然后進(jìn)入空氣主換熱器和氧氣主換熱器復(fù)熱后，經(jīng)空氣主換熱器復(fù)鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料23熱的污氮?dú)鈴目諝庵鲹Q熱器中取一股去蒸汽加熱器（207e0101）被低壓蒸汽進(jìn)一步加熱，之后去分子篩吸附器作為再生氣，剩余部分繼續(xù)經(jīng)主換熱器復(fù)熱后去水冷塔冷卻進(jìn)水。氬餾份從分餾塔上塔中部送入粗氬塔 ii（207t0106） ，經(jīng)過(guò)粗氬塔 ii 精餾后，再送入粗氬塔 i（207t0105）精餾，上升氣體在粗氬塔 i 上部的粗氬塔冷凝器中和液空進(jìn)行熱交換，大部分被

58、冷凝，冷凝液作為粗氬塔 i 的回流液，返回粗氬塔；未冷凝部分作為工藝氬送入精氬塔（207t0107）進(jìn)行精餾。氣體從精氬塔中部進(jìn)入，上升到塔頂冷凝器中和液空進(jìn)行熱交換被冷凝，不凝氣被送出，冷凝液流向塔釜，在精氬塔蒸發(fā)器中和污液氮進(jìn)行熱交換被蒸發(fā)，未氣化的液氬從塔底抽出，送出冷箱(0.09mpa，-185，600nm3/h)，流入液氬貯槽（207v2207a/b） 。粗氬塔 i 的釜液經(jīng)液氬泵(207p0105a/b 一用一備)送入粗氬塔ii 的上部作為回流液，粗氬塔 ii 的釜液進(jìn)入分餾塔上塔繼續(xù)參與精餾?？諝夤に囋瓌t流程圖空氣工藝原則流程圖熱量侵入熱量侵入空氣空氣空氣空氣 凈化凈化污氮污氮空

59、氣空氣污氮污氮水,co2水電電壓壓 縮縮降降 溫溫產(chǎn)冷量產(chǎn)冷量液體產(chǎn)品液體產(chǎn)品氣體產(chǎn)品氣體產(chǎn)品 精餾精餾換熱換熱器器氣體產(chǎn)品氣體產(chǎn)品污氮污氮空氣空氣氮?dú)夤に囋瓌t流程圖氮?dú)夤に囋瓌t流程圖鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料24主冷液氧泵液氧蒸發(fā)器氧主換氧氣緩沖罐氧氣放空消音器送后部pv10pv16fv104afv104b液氧氧氣工藝原則流程圖氧氣工藝原則流程圖下塔頂部?jī)?chǔ)罐液氮泵主換氮?dú)饩彌_罐氮?dú)夥趴障羝魉秃蟛縡v101afv101bfv166fv167液氮污氮?dú)夤に囋瓌t流程圖污氮?dú)夤に囋瓌t流程圖上塔頂部污氮?dú)馕垡旱^(guò)冷器液空過(guò)冷器液空過(guò)冷器氧主換主換水冷塔氧氣來(lái)自主冷上部分

60、子篩加熱器pv105pv110pv107fv106v12252.32.3 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)序號(hào)名 稱位 號(hào)單 位指 標(biāo)報(bào) 警 值1水冷塔液面控制報(bào)警聯(lián)鎖lic-1101mmh2o1500al=1000ah=2000all=5002水冷塔液面指示li-1102mmh2o1500鹽湖化工二期 20000/29000 型空分裝置學(xué)習(xí)資料253空冷塔液面指示控制報(bào)警聯(lián)鎖lic-1103mmh2o1200al=800ah=1500ahh=16004空冷塔液面指示li-1104mmh2o12006冷凍水進(jìn)空冷塔流量指示控制fic-1102m3/h607冷卻水進(jìn)空冷塔流量指示控制fic-1103m3/h42