EDC裂解爐鋼結(jié)構(gòu)主體新型工廠化預(yù)制安裝工法

1、edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)主體新型工廠化預(yù)制安裝工法 1、前言edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)主體分底座、輻射段、遮蔽段、對(duì)流段、煙囪五個(gè)部分。輻射段主體結(jié)構(gòu)立柱為h型鋼h350×350×19×19，墻體主要為6mm鋼板，對(duì)流段主體結(jié)構(gòu)立柱為h型鋼h200×200×8×12，墻體主要為6mm鋼板，煙囪為10mm鋼板加工制作。與一般的鋼結(jié)構(gòu)框架相比，裂解爐鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝開孔和拼裝組焊附件繁多，且焊接鋼板薄，焊接密度高，容易導(dǎo)致組對(duì)焊接過程中變形。施工中組對(duì)尺寸及安裝尺寸精度要求高，才能最終保證裂解爐的安裝精度。edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝難點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

2、 a、焊接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝開孔和拼裝組焊附件繁多，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工； b、焊接鋼板薄，焊接密度大，組對(duì)焊接過程中變形量量大； c、組焊及吊裝過程由于板薄，需做防變形措施，保證安裝幾何尺寸； d、施工中組對(duì)尺寸及安裝尺寸精度要求高；edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)要求主要有以下幾點(diǎn)： a、遮蔽段爐體：屏蔽段上口水平度是安裝對(duì)流段質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，應(yīng)通過調(diào) 整遮蔽段側(cè)墻板標(biāo)高，在立柱頂部加塞墊鐵的方法進(jìn)行找平。幾何尺寸找正合 格后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓二次緊固，需要焊接的部位進(jìn)行焊接。 b、對(duì)流段爐體焊接時(shí)采用垂直加強(qiáng)筋：連續(xù)焊，水平加強(qiáng)筋、板上方：連續(xù)焊， 板下方：間斷焊，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，以減小焊接

3、變形。 c、對(duì)流段組對(duì)時(shí)，墻板上的管板支座上表面標(biāo)高要低于管束的管板下表面標(biāo)高510mm，以保證墻板順利組裝到位。調(diào)整墻板使其角鋼滑道與管板正確對(duì)中，緩慢平移墻板至限位板的位置。然后用斜鋼楔塞緊墻板與平臺(tái)間的間隙進(jìn)行調(diào)整墻板的標(biāo)高，并進(jìn)行臨時(shí)加固。 d、對(duì)流段吊裝為避免在吊裝過程中發(fā)生對(duì)爐體兩側(cè)擠壓，造成筑爐成品損壞，在 對(duì)稱的兩吊耳之間焊接支撐鋼管。 為了克服以上施工難點(diǎn)，保證edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)安裝能按期保質(zhì)保量完成，我公司成立了以項(xiàng)目總為組長(zhǎng)的edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工法攻關(guān)小組。經(jīng)過我攻關(guān)小組在edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工過程中地不斷研究、探索和實(shí)踐，最終在edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝和技術(shù)方面得

4、出了一套合理的施工工藝程序，能確保工程質(zhì)量和施工安全、且大大縮短施工周期、降低了工程施工成本。即edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)新型工廠化預(yù)制安裝工法。edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)因它特有的結(jié)構(gòu)，在施工中不同于一般鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。安裝開孔及附件組焊繁多，焊接密度大，需嚴(yán)格控制焊接過程變形和組對(duì)安裝幾何尺寸。本工法主要介紹新型工廠化預(yù)制方法進(jìn)行裂解爐鋼結(jié)構(gòu)安裝。2、工法特點(diǎn)2.1.鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制是指通過圖紙?jiān)敿?xì)的設(shè)計(jì)和細(xì)化，將鋼結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行分解，并對(duì)其中焊接工程量較大、組裝復(fù)雜精度要求高的部件，在專業(yè)加工廠房?jī)?nèi)完成制作，施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行少量組焊的一種施工工法。2.2.采用新型工廠化預(yù)制安裝工法進(jìn)行edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工

5、，把大部分鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝工作放在了專業(yè)加工廠房?jī)?nèi)制作，不僅全面提高了施工質(zhì)量和工作效率，且大大縮短施工周期、降低了工程施工成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。還能大幅度減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理；2.3.針對(duì)裂解爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝開孔及附件組焊繁多，焊接密度大，需嚴(yán)格控制焊接過程變形和組對(duì)安裝幾何尺寸的施工特點(diǎn)及難點(diǎn)，本工法開發(fā)應(yīng)用了鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算規(guī)劃控制系統(tǒng),進(jìn)行結(jié)構(gòu)圖紙的詳細(xì)設(shè)計(jì)與細(xì)化,對(duì)裂解爐主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分模塊設(shè)計(jì)及加工，保證了最大化工廠預(yù)制及預(yù)制過程中施工質(zhì)量控制；2.4.裂解爐鋼結(jié)構(gòu)在工廠化預(yù)制過程中，采用了多頭直條切割機(jī)、切割車床、剪板機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、h型鋼翼緣矯正機(jī)、軌道桁車等

6、先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，將大量的人工作業(yè)轉(zhuǎn)為機(jī)械作業(yè)。對(duì)結(jié)構(gòu)下料尺寸及安裝焊接精度提供了保證，也大大提高了施工質(zhì)量和施工進(jìn)度；2.5.采用新型工廠化預(yù)制安裝工法進(jìn)行edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工，施工工期更容易控制，預(yù)制廠房?jī)?nèi)每日的加工工作量十分穩(wěn)定，且不會(huì)出現(xiàn)因天氣因素而影響施工進(jìn)度的問題；2.6.采用新型工廠化預(yù)制安裝工法進(jìn)行edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工，能最大幅度的節(jié)約主材，且在鋼構(gòu)件加工過程中，由于實(shí)行統(tǒng)一管理，對(duì)板材、型材進(jìn)行集中排版后進(jìn)行下料切割，對(duì)剩余的邊角料還可以加工成墊鐵或小連接件，大大減少了材料的浪費(fèi)。2.7.采用新型工廠化預(yù)制安裝工法進(jìn)行edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工，最大化的將現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝工作轉(zhuǎn)移到了

7、工廠預(yù)制，避免了現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地受限、及堆放雜亂等現(xiàn)象。而預(yù)制好的成品件直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)組裝，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)保方面起到了很大的促進(jìn)作用。3、適用范圍本工法適用于各種大小裝置、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)及edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的新建、改建、擴(kuò)建等安裝工程項(xiàng)目。4、 工法原理4.1.本工法開發(fā)應(yīng)用了鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算規(guī)劃控制系統(tǒng),進(jìn)行結(jié)構(gòu)圖紙的詳細(xì)設(shè)計(jì)與細(xì)化,對(duì)裂解爐主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分模塊設(shè)計(jì)及加工，保證了最大化工廠預(yù)制及預(yù)制過程中施工質(zhì)量控制；4.2.在加工廠內(nèi)對(duì)各構(gòu)件、部件及小零件進(jìn)行分別加工后，再進(jìn)行初步組裝，預(yù)制完成后對(duì)構(gòu)件（模塊）進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝；4.3.將原始的大量人力作業(yè)和高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為

8、工廠機(jī)械化作業(yè)和地面作業(yè)，不僅全面提高了施工質(zhì)量和工作效率，且大大縮短施工周期、降低了工程施工成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。還能大幅度減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理；4.4.采用新型工廠化預(yù)制施工裂解爐鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)施工過程中主體及附件結(jié)構(gòu)可以互相穿插施工，互不干擾，保證工程緊密有序的進(jìn)行?？s短了施工周期。5、施工流程及操作要點(diǎn)5.1.裂解爐鋼結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)介青島海晶化工集團(tuán)有限公司新建的兩臺(tái)edc裂解爐，是乙烯生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，主要作用是把edc加工成裂解氣，并提供給vcm裝置。本工程施工的edc裂解爐為箱型爐，單臺(tái)裂解爐南北長(zhǎng)21285mm，東西寬3550mm，高52295mm。包括

9、底座、輻射段、遮蔽段、對(duì)流段、煙囪、勞動(dòng)保護(hù)及其它附件。單臺(tái)裂解爐h350×350×19×19的h型鋼立柱14根，平臺(tái)12層，鋼梯36部（其中斜爬梯32部，直爬梯4部），爐子附件包括：燃燒器80臺(tái)，看火孔28個(gè)，人孔8件，膨脹節(jié)2個(gè)，儀表接口及附件若干。本工程施工難點(diǎn)主要為四點(diǎn)：第一是焊接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝開孔和拼裝組焊附件繁多，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工；第二是焊接鋼板薄，焊接密度大，組對(duì)焊接過程中變形量量大；第三是組焊及吊裝過程由于板薄，需做防變形措施，保證安裝幾何尺寸；第四是施工中組對(duì)尺寸及安裝尺寸精度要求高。5.3.施工流程原材料防腐預(yù)制加工材料檢驗(yàn)裂解爐輻射段底座

10、安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收，放線施工準(zhǔn)備輻射段墻板地面組裝焊接（根據(jù)到貨情況2片組成1片）煙囪分段預(yù)制裂解爐底座遮蔽段預(yù)制組裝輻射段、對(duì)流段墻板分片預(yù)制圖紙深化設(shè)計(jì)遮蔽段為加工廠成品預(yù)制后分2片運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接 遮蔽段安裝輻射段分片安裝（單臺(tái)共28片）遮蔽段吊裝前，爐管穿管完成且固定輻射段圣誕樹吊裝至爐體內(nèi)就位，輻射段爐管吊裝穿管完成，連接彎頭吊裝到位。煙囪筑爐完成對(duì)流段安裝（分對(duì)流段上段和下段，每段側(cè)板由工廠預(yù)制好的2片進(jìn)行拼裝焊接完成，矯正完后進(jìn)行吊裝）煙囪吊裝煙囪分三段進(jìn)行預(yù)制加工，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，煙囪之間連接為法蘭連接，中間纏陶瓷纖維帶對(duì)流段下段法國(guó)赫銻石化提供，直接穿管完成；對(duì)流段上段翅片管焊接

11、完成，射線檢測(cè)、熱處理完成，水壓試驗(yàn)完成，穿管完成對(duì)流段拼裝（工廠預(yù)制成8片，現(xiàn)場(chǎng)每2片拼裝焊接成一個(gè)上段（下段）側(cè)板）最后分2段進(jìn)行吊裝，即上段和下段煙囪找正，輻射段底座墊鐵找正交工驗(yàn)收地腳螺栓灌漿圖3、 edc裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5.4.施工操作要點(diǎn)5.4.1.施工圖深化設(shè)計(jì)及工廠化預(yù)制5.4.1.1 應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算規(guī)劃控制系統(tǒng),進(jìn)行結(jié)構(gòu)圖紙的詳細(xì)設(shè)計(jì)與細(xì)化,對(duì)裂解爐主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分模塊設(shè)計(jì)，分為輻射段底座、輻射段、遮蔽段、對(duì)流段下段、對(duì)流段上段、煙囪下段（分3塊）、煙囪中段、煙囪上段共八個(gè)模塊；5.4.1.2 施工圖深化設(shè)計(jì)流程 審圖 圖紙答疑 圖紙深化制圖 圖紙驗(yàn)收 構(gòu)件、小件圖出

12、圖 簽字蓋章 下發(fā)車間5.4.1.3 預(yù)制車間的主要施工工序接到生產(chǎn)指令 下達(dá)生產(chǎn)指令（產(chǎn)品制造方案、開工通知書、加工圖紙、構(gòu)件清單、零件清單、零件詳圖、排版圖、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書、油漆工藝指導(dǎo)書、油漆用量清單、生產(chǎn)計(jì)劃等） 領(lǐng)料拼板 下料（直條下料、零件板下料、零件板鉆孔等）（抽檢） 組立 （抽檢）埋弧焊接 （抽檢） 矯正 （抽檢） 鉚裝 焊前報(bào)檢 焊接 （抽檢） 外觀處理 焊后報(bào)檢 校正 （抽檢） 噴砂 （抽檢） 涂裝 報(bào)檢入庫(kù) 包裝發(fā)貨 5.4.1.4 預(yù)制車間的主要施工流程圖下料完成進(jìn)入鉆孔區(qū)、沖壓區(qū)及剪板區(qū)材料進(jìn)廠進(jìn)入下料區(qū) 下料完成進(jìn)入拼裝組對(duì)區(qū)拼裝組對(duì)完成進(jìn)入自動(dòng)焊區(qū)接區(qū) 自動(dòng)焊接完

13、成進(jìn)入矯正區(qū)接區(qū) 矯正完的柱、梁焊接底板、連接件零件焊接區(qū) 成品堆放檢驗(yàn)區(qū)接區(qū)防腐區(qū)噴砂除銹區(qū) 注：以上所有工序流程都要求100自檢，部分工序抽檢，焊前和焊后以及涂裝后的報(bào)檢必須是專檢，全額檢查。5.4.1.5 工廠預(yù)制主要分以下幾個(gè)區(qū)域a、下料作業(yè)區(qū)：分為零件準(zhǔn)備工序和h型鋼成型工序 零件準(zhǔn)備工序（1）原材料堆放場(chǎng)：工程名稱、材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)識(shí)；堆放的整齊程度以及便利性；先用材料和后用材料的層疊合理性； （2）備料工位：不同分項(xiàng)工程的材料應(yīng)分開堆放，不得混放，盡量做到用多少領(lǐng)多少；材質(zhì)的及時(shí)移植；擺放的合理性與整齊性； （3）平板對(duì)接工位：注意開坡口的規(guī)范性；鋼梁的拼接縫應(yīng)設(shè)在距支座6001/

14、3的跨度范圍；翼板和腹板的接頭數(shù)量不允許超過兩個(gè)，特殊情況必須請(qǐng)示工藝部且有文字批示；翼板的拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬，且應(yīng)大于600mm；腹板的拼接長(zhǎng)度也應(yīng)大于600mm；在腹板寬度方向，連接板、端板或加強(qiáng)板中不允許存在拼接焊縫；翼板與腹板的拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開并應(yīng)大于200mm； （4）直條切割和半自動(dòng)切割工位：注意切割余量的控制；全熔透的余量控制；坡口割制時(shí)的氣壓高低；先割大料再利用余料割零件板；跳火的及時(shí)修補(bǔ)；編號(hào)及材質(zhì)的及時(shí)標(biāo)注； （5）機(jī)械加工工位：含剪、車、銑、鉆、鋸、折彎五個(gè)工位；孔的直徑偏差不超過1毫米，同組孔的孔距偏差不超過1.5毫米；對(duì)于柱翼緣上的柱梁連接孔盡量采用梁的端板的套模

15、進(jìn)行套鉆孔； （6）零件板打磨工位：切割好的零件板及分條板和鉆好孔的零件板要及時(shí)打磨，去坯鋒、棱角； h型鋼成型工序： （1） h型鋼翼腹板堆放工位：做好標(biāo)識(shí)；堆放有序便于吊運(yùn)，快速查找；先用材料和后用材料的層疊合理性； （2） h型鋼組立工位：矯正對(duì)接后的變形；翼板與腹板的拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開并應(yīng)大于200mm；焊道周邊50mm范圍內(nèi)要打磨，清除鐵銹和氧化皮；全熔透焊縫在組立時(shí)的反變形控制；定位焊的規(guī)范化，以3mm 高50mm長(zhǎng)間距300mm為宜；加裝引弧板以與腹板等厚，80*80為宜；當(dāng)構(gòu)件的單件重量超過3噸時(shí)應(yīng)在h型鋼端頭予以標(biāo)識(shí)； （3） h型鋼埋弧焊工位：按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)進(jìn)行作業(yè)；焊

16、劑按規(guī)定應(yīng)烘焙：熔劑型250/1小時(shí)，燒結(jié)型350/1小時(shí)，隔夜焊劑要回烘；檢查焊接設(shè)備的運(yùn)行、電網(wǎng)的穩(wěn)定是否符合要求；埋弧焊縫的焊角大小按國(guó)標(biāo)應(yīng)為腹板厚度的0.7倍；（4）h型鋼修補(bǔ)、打磨工位：焊好的h型鋼應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫的咬邊，氣孔，單邊，焊縫不飽滿等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、打磨；（5）h型鋼翼緣矯正和火工矯正工位：注意導(dǎo)向輪不要?jiǎng)潅拱?；?duì)厚翼板要采取多次來回的矯正方法；矯正后要分類整齊堆放，做好標(biāo)識(shí)；當(dāng)翼緣矯正機(jī)不能矯正翼腹板角度，或當(dāng)角度偏差太大時(shí)應(yīng)予以火校，溫度不允許超過900；q345材質(zhì)嚴(yán)禁水冷和急速風(fēng)冷； 下料作業(yè)區(qū)由以上11個(gè)工位組成，每個(gè)工位產(chǎn)品要求做到自檢合格后進(jìn)入下一工序。b、鉚裝

17、作業(yè)區(qū)：分為鉚裝工序和矯正工序 鉚裝工序（1）待鉚裝零件堆放工位：班長(zhǎng)認(rèn)真審圖，結(jié)合構(gòu)件清單，零件清單，開具領(lǐng)料單，標(biāo)明工程名稱，材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量，確認(rèn)后班長(zhǎng)簽字；將領(lǐng)回的零件包括主材整齊有序的堆放好，做好標(biāo)識(shí)便于查找；檢查零件的坡口，倒角是否與要求相符； （2）劃線組裝工位：看圖在主材上劃出組裝的基準(zhǔn)線；以基準(zhǔn)線劃出各零件的裝配線，在裝配線邊上標(biāo)注零件組裝的示意線和零件號(hào)；對(duì)應(yīng)所標(biāo)識(shí)的零件號(hào)組裝零件板；對(duì)于大于12mm以上的板的切割應(yīng)使用半自動(dòng)切割，且所有的切割表面應(yīng)打磨掉氧化渣呈金屬光澤；對(duì)于批量制作的構(gòu)件應(yīng)制作胎膜和做到首件檢查；對(duì)于較長(zhǎng)構(gòu)件或焊接收縮量大的構(gòu)件應(yīng)在火矯后再進(jìn)行長(zhǎng)度切割；

18、報(bào)檢前應(yīng)在構(gòu)件的底板或端頭500mm范圍內(nèi)用鋼號(hào)標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)；對(duì)于焊接收縮量大或變形大的構(gòu)件應(yīng)在火矯后再劃線鉆孔且除坯鋒；對(duì)于裝配過程中留下的多余的焊疤，焊瘤要及時(shí)給予打磨處理，不可留給后序工位； 矯正工序（1）構(gòu)件火工矯正工位：焊接打磨完成的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)予以矯正（下?lián)?、旁彎、端板、局部變形等）；溫度不允許超過900；q345材質(zhì)的構(gòu)件嚴(yán)禁水冷和急速風(fēng)冷；鉚裝作業(yè)區(qū)是由3個(gè)工位組成，每個(gè)工位的產(chǎn)品要求做到自檢合格后進(jìn)入下一工序。c、焊接作業(yè)區(qū)：分為焊接工序和打磨工序 焊接工序（1）待焊件堆放工位：焊前報(bào)檢合格的構(gòu)件按同一分項(xiàng)工程，同一構(gòu)件類型整齊擺放在待焊工位，做好標(biāo)識(shí)；起吊時(shí)小心謹(jǐn)慎，不要將點(diǎn)

19、焊的零件板撞掉；堆放時(shí)層數(shù)不宜過高，一：不安全，二：容易將底層的構(gòu)件壓變形； （2）焊接工位：將待焊接的構(gòu)件按出貨順序依次吊到焊接工位；焊前對(duì)照張貼在焊接工位的焊接工藝指導(dǎo)，弄懂該構(gòu)件的焊接順序，焊接工藝，注重如何控制焊接變形；在焊縫邊上打上自己的焊工號(hào)；對(duì)于板厚，坡口大的焊縫宜采用多層多道多次循環(huán)焊接，減少焊接熱量集中引起的變形；對(duì)二次裝配的部位在焊完第一次焊縫后及時(shí)報(bào)檢并通知鉚工班進(jìn)行二次裝配；對(duì)翻面不小心撞掉的零件板要及時(shí)通知鉚工班補(bǔ)上； 打磨工序（1）待打磨件堆放工位：焊后自檢合格的構(gòu)件按同一分項(xiàng)工程，同一構(gòu)件類型整齊擺放在待磨工位，做好標(biāo)識(shí)；起吊時(shí)小心謹(jǐn)慎，不要將零件板撞彎；堆放時(shí)層

20、數(shù)不宜過高。（2）打磨，修補(bǔ)工位：翼腹板棱角打磨；焊接缺陷（咬邊，弧坑，氣孔）的修補(bǔ)；碰到漏焊的要及時(shí)通知焊工班；焊縫外觀的修磨（鏟除飛濺，修磨影響焊縫外觀的焊瘤等）； 焊接作業(yè)區(qū)是由4工位組成，其中每個(gè)工位都應(yīng)做到自檢合格后進(jìn)入下一工序。d、涂裝作業(yè)區(qū)：分為油漆工序和物料工序 油漆工序 （1）待噴砂除銹工位：外觀報(bào)檢合格，校正合格的構(gòu)件轉(zhuǎn)入油漆車間即待噴砂工位；按同一工程名稱，同一構(gòu)件類型整齊擺放在待噴砂工位，做好標(biāo)識(shí)； （2）噴砂除銹工位：噴砂前應(yīng)了解該工程的除銹等級(jí)；手工除銹用st表示，噴砂除銹用sa表示，并分為三個(gè)等級(jí)sa2.0、sa2.5、sa3.0；采用醇酸底漆時(shí)要求達(dá)到sa2.0

21、級(jí)；采用富鋅底漆時(shí)必須達(dá)到sa2.5級(jí)；（3）涂裝工位：涂裝前對(duì)油漆的施工工藝應(yīng)充分理解；涂裝前的構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈灰塵，拋丸；對(duì)待噴涂的構(gòu)件的面積要計(jì)算準(zhǔn)確，同時(shí)根據(jù)油漆的涂覆率算除油漆用量；涂裝應(yīng)在5-35的環(huán)境溫度下進(jìn)行，且相對(duì)濕度不大于80，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5；做好預(yù)涂工作；噴涂時(shí)構(gòu)件離地面不低于500mm； （4）涂裝后的修補(bǔ)工位：油漆表干后應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的鋼號(hào)結(jié)合構(gòu)件清單將編號(hào)用油漆筆進(jìn)行編號(hào)移植；測(cè)試漆膜厚度 ，10平方以下不應(yīng)少于3個(gè)點(diǎn)，大于10平方時(shí)每4個(gè)平方測(cè)一個(gè)點(diǎn)且不少于4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)應(yīng)90以上達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度；所測(cè)得的漆膜厚度應(yīng)減去構(gòu)件涂裝前的表面粗糙度； 物料工序

22、： （1）包裝工位：當(dāng)油漆報(bào)檢合格后，油漆人員將報(bào)檢單轉(zhuǎn)給物料工位；物料人員根據(jù)報(bào)檢單對(duì)照構(gòu)件編號(hào)按不同類型分類進(jìn)行打包；打包時(shí)對(duì)構(gòu)件的胎架壓痕進(jìn)行修補(bǔ)；打包的原則是每個(gè)構(gòu)件不得相互碰撞，疊放整齊； （2）成品堆放工位：將打好包的構(gòu)件按不同的工程分別堆放，并做好工程標(biāo)識(shí)；構(gòu)件層層疊放時(shí)木方墊在一條線上；（3）裝車工位：在接到出貨通知時(shí)需提前對(duì)照出貨清單對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)；準(zhǔn)備好出貨用的紙皮以及木方；起吊時(shí)盡量用布帶，以免刮傷面漆，注意起吊時(shí)在布帶和構(gòu)件的棱角之間要墊好，避免拉傷布帶。5.4.2.現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接及安裝就位5.4.2.1 輻射段底座安裝a、輻射段底座分兩段到貨，中間用螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)組裝后

23、進(jìn)行吊裝就位，吊裝完畢后、找平找正，誤差滿足規(guī)范的同時(shí)，降到最低。b、輻射段底座安裝完成找平找正后，安裝第一層牛腿及平臺(tái)。5.4.2.2 輻射段安裝 a、 輻射段墻板分28片到場(chǎng)，按拼裝焊接順序分類碼放，下方道木找平；b、輻射段墻板地面拼裝焊接，采用兩片組對(duì)的方法、地面組對(duì)，減少空中作業(yè)4段組合成2段，地面施工增加拼裝精度。c、輻射段墻板螺栓連接處，根據(jù)螺栓孔徑加工過眼銃子，使螺栓連接更為方便。增加連接精度，效果顯著。d、輻射段墻板分片吊裝焊接在輻射段爐體墻板安裝之前，必須對(duì)保溫釘、托磚板角鋼等襯里錨固件的位置進(jìn)行放樣，然后組對(duì)焊接襯里錨固件，然后整體進(jìn)行防腐處理。經(jīng)處理合格后的每片輻射段側(cè)墻

24、板利用吊車緩慢吊起，依次將每片輻射段側(cè)墻板吊裝就位，擰緊地腳螺栓。然后，用拖拉繩臨時(shí)固定。按照對(duì)應(yīng)的輻射段端墻板吊耳寬度，調(diào)整好側(cè)墻板之間的距離。然后，吊裝端墻板就位，進(jìn)行安裝螺栓緊固。最后，安裝輻射段底部橫梁和爐底板就位，進(jìn)行安裝螺栓緊固。e、輻射段梯子平臺(tái)安裝f、輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝完成g、遮蔽段吊裝之前，應(yīng)將輻射段內(nèi)圣誕樹支架吊裝就位并安裝完成，輻射段內(nèi)爐管吊裝就位固定，爐管連接彎頭吊裝至輻射段內(nèi)。5.4.2.3 遮蔽段安裝 a、遮蔽段從預(yù)制場(chǎng)分兩片預(yù)制完成后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)組裝b、遮蔽段吊裝就位前，確保管板安裝完成，遮蔽段爐管穿管完成后，且遮蔽段筑爐完成后再進(jìn)行吊裝就位。主要步驟如下：用鋼絲繩、

25、倒鏈將遮蔽段處的輻射段側(cè)墻板立柱向外張緊。然后，吊裝遮蔽段側(cè)墻組合大梁就位，進(jìn)行安裝螺栓緊固；吊裝遮蔽段底板就位，進(jìn)行找正、點(diǎn)固焊；吊裝遮蔽段另一側(cè)的側(cè)墻板就位，用支撐臨時(shí)固定； 吊裝遮蔽段端墻板就位，進(jìn)行安裝螺栓緊固；吊裝輻射段頂板就位，安裝頂板拉桿，然后，進(jìn)行安裝螺栓緊固。遮蔽段上口水平度是安裝對(duì)流段質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，應(yīng)通過調(diào)整過渡段側(cè)墻板標(biāo)高，在立柱頂部加塞墊鐵的方法進(jìn)行找平。幾何尺寸找正合格后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓二次緊固，需要焊接的部位進(jìn)行焊接。c、遮蔽段吊裝就位5.4.2.4 對(duì)流段安裝 a、 對(duì)流段分上段和下段兩個(gè)模塊在工廠預(yù)制完成后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)模塊分四片進(jìn)行預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)每?jī)善M成一

26、側(cè)墻板；b、 對(duì)流段在拼裝過程中，注意保證墻板的安裝尺寸，采取防變形措施。防治墻板變形，對(duì)筑爐施工質(zhì)量造成影響；c、 對(duì)流段吊裝前應(yīng)保證對(duì)流段開孔完成、管板安裝完成、筑爐完成、爐管穿管安裝完成，自檢合格后進(jìn)行吊裝，吊裝分對(duì)流段上段和下段兩段進(jìn)行吊裝，每段吊裝重量約80t。吊裝時(shí)，需需做好平衡支撐，平衡支撐長(zhǎng)度與對(duì)流段寬度一致，避免應(yīng)吊裝時(shí)鋼絲繩對(duì)爐體擠壓造成對(duì)流段內(nèi)的筑爐破壞；d、 對(duì)流段安裝注意事項(xiàng)：每面墻板拼裝完畢后，進(jìn)行整體組對(duì)成箱體，按照規(guī)范要求調(diào)整墻板整體幾何尺寸，尺寸調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮量。焊接時(shí)采用垂直加強(qiáng)筋：連續(xù)焊，水平加強(qiáng)筋、板上方：連續(xù)焊，板下方：間斷焊，焊接電流不應(yīng)太大

27、，以減小焊接變形。 當(dāng)箱體焊接完成后，進(jìn)行保溫釘?shù)暮附雍凸馨逋屑堋⒒瑒?dòng)支架的安裝，再進(jìn)行襯里施工。 襯里養(yǎng)護(hù)合格后，按照安裝圖紙確認(rèn)分組爐管管口方位，用0.6mpa的壓縮空氣對(duì)盤管進(jìn)行吹掃，重新用管帽將管口進(jìn)行封閉。 根據(jù)管束的實(shí)際位置，在組對(duì)平臺(tái)上焊接定位板，以保證墻板相對(duì)盤管的位置符合圖樣要求。利用汽車吊及平衡梁索具緩慢將已施襯完畢且已達(dá)到襯里養(yǎng)護(hù)期的爐墻板吊起，進(jìn)行盤管和墻板的組對(duì)。組對(duì)時(shí)，墻板上的管板支座上表面標(biāo)高要低于管束的管板下表面標(biāo)高510mm，以保證墻板順利組裝到位。調(diào)整墻板使其角鋼滑道與管板正確對(duì)中，緩慢平移墻板至圖樣要求（即限位板）的位置。然后用斜鋼楔塞緊墻板與平臺(tái)間的間隙

28、進(jìn)行調(diào)整墻板的標(biāo)高，并進(jìn)行臨時(shí)加固。5.4.2.5 煙囪安裝 a、 煙囪分三段在工廠預(yù)制后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，其中下段分三塊預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行煙囪筑爐施工。 b、 煙囪吊裝前，確保煙囪上所有開孔已經(jīng)完成，煙囪筑爐完成。吊裝后每段之間法蘭連接部位用陶瓷纖維毯進(jìn)行密封填實(shí)，其中煙囪中段和上段為地面組裝完成后進(jìn)行吊裝。6、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工工具一覽表 勞動(dòng)力需用計(jì)劃一覽表 表1序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)崗位人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理18鉚工82項(xiàng)目副經(jīng)理19鉗工13技術(shù)負(fù)責(zé)人110電焊工154施工員411管工15質(zhì)檢員112電工16安全員113起重工17施工隊(duì)長(zhǎng)114普工8主要施工機(jī)具一覽表 表2序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)名

29、稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊300t臺(tái)113焊條烘干箱臺(tái)22汽車吊100t臺(tái)114光學(xué)經(jīng)緯儀ds6-1臺(tái)23汽車吊25t臺(tái)115主配電箱400a臺(tái)14 雙開雙柱壓力機(jī)臺(tái)116臺(tái)鉆臺(tái)15 多頭直條切割機(jī)臺(tái)117盤尺100m個(gè)16剪板機(jī)臺(tái)118盤尺50m個(gè)27 埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)419大錘18磅把38 h型鋼翼緣矯正機(jī)臺(tái)120大錘10磅把69軌道桁車臺(tái)121千斤頂25 t臺(tái)210半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)122手拉葫蘆10t臺(tái)4011電焊機(jī)ax-500臺(tái)2023消防滅火器臺(tái)1212角向砂輪機(jī)125臺(tái)3524對(duì) 講 機(jī)10km臺(tái)8 7、 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7.1.質(zhì)量目標(biāo)7.1.1.工廠預(yù)

30、制時(shí)質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)及要求 a、原材料檢查、復(fù)檢，必須符合材料相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求； b、焊接質(zhì)量外觀和焊縫尺寸偏差； c、鉚接質(zhì)量外觀； d、構(gòu)件下料和組對(duì)尺寸（中心/水平/垂直度）； e、鋼結(jié)構(gòu)檢查矯正，尤其是輻射段、對(duì)流段墻板和煙囪容易出現(xiàn)焊接變形的，必 須出廠前矯正完畢。7.1.2.本工法質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按以下規(guī)范執(zhí)行:石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表sh3514-2001石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程sh/t3511-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502052001法國(guó)赫銻公司設(shè)計(jì)總說明中相關(guān)設(shè)計(jì)要求7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司iso9001質(zhì)量管理文件，及

31、時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工，杜絕違章施工作業(yè)；7.2.2嚴(yán)格執(zhí)行物資采購(gòu)管理制度，施工所用材料必須有合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全并符合設(shè)計(jì)要求；7.2.3 建立行之有效的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各職能人員的監(jiān)督、檢查作用。7.2.4 選配高素質(zhì)的施工人員，特殊工種必須持證上崗，如參加裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工、探傷工、起重工、電工等必須經(jīng)過考試并合格；7.2.5 認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，各工序均應(yīng)有切實(shí)可行的書面交底，主要工序操作前應(yīng)組織技術(shù)交底會(huì)；7.2.6 加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序交接制度。施工中每一道環(huán)節(jié)，每一個(gè)操作步驟都要認(rèn)真仔細(xì)、精益求

32、精、一絲不茍，做到自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量；7.2.7 焊條的領(lǐng)用必須使用焊條保溫桶，每次領(lǐng)用量應(yīng)控制在4小時(shí)之間。受潮、藥皮開裂損傷的焊條不得使用，每次取用焊條時(shí)，手持焊條數(shù)量不得超過5支；7.2.8 施工所用的計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。8、安全技術(shù)措施8.1 堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每天班前的安全提示，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，教育職工遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定，遵守生產(chǎn)廠的有關(guān)安全規(guī)定，遵守本工種的操作規(guī)程；8.2 建立項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)對(duì)施工過程的安全監(jiān)督檢查，將安全責(zé)任落實(shí)到具體的施工人員；8.3爐體內(nèi)施工作業(yè)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人；8.4 建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)所用接線均應(yīng)

33、嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行匹配，所有電器設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，嚴(yán)禁盤前接線，電工接線時(shí)，應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的安全警示牌，并兩人以上配合作業(yè)。施工機(jī)具應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)”，非電工人員不得私自接電，違者重罰；8.5裂解爐底座安裝完畢后，應(yīng)立即接上地線，防止發(fā)生跨步中電事故；8.6 裂解爐內(nèi)施工用電要做到安全可靠，穿越裂解爐開孔處要有安全可靠、絕緣良好的保護(hù)套，裂解爐內(nèi)固定燈要使用木架隔離，行燈電壓不得超過12伏；8.7 吊裝作業(yè)信號(hào)明確，統(tǒng)一指揮，如遇雨、五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)；8.8 禁止由高處向低處拋扔物品。高空作業(yè)系好安全帶，合理安排各道工序盡量避免或減少上、下交叉作

34、業(yè)、作業(yè)人員的工具必須裝在工具袋或其它容器內(nèi)，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁隨意拋擲；8.9 各種施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，并對(duì)機(jī)械的運(yùn)行情況、性能經(jīng)常進(jìn)行檢查；8.10裂解爐內(nèi)涂漆防腐及筑爐施工時(shí),所有通風(fēng)孔全部打開。裂解爐人孔處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng).爐內(nèi)防腐和筑爐施工時(shí)照明絕對(duì)不能使用碘鎢燈,應(yīng)使用防爆安全行燈；防腐和筑爐施工時(shí)進(jìn)爐人員應(yīng)穿絕緣鞋，帶防護(hù)面具，不得攜帶任何火種；8.11現(xiàn)場(chǎng)注意防火，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。9、環(huán)保措施9.1嚴(yán)格按照公司環(huán)境管理體系iso14001：1996與職業(yè)健康安全管理體系gb/t28001-2001要求進(jìn)行施工作業(yè)。9.2在工程施工過程中，成立專

35、門的環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.3裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噪音的控制，合理安排施工工藝，盡量減少打擊敲打，以免造成噪音污染。9.4裂解爐在筑爐過程中，進(jìn)行陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊施工時(shí)，應(yīng)注意防塵措施，進(jìn)入內(nèi)部施工人員必須佩戴防塵面具和口罩。9.5對(duì)防腐所使用的剩余油漆，進(jìn)行集中收集，集中處理，嚴(yán)禁倒入排水溝。9.6對(duì)施工中使用的各種主材和附屬材料等做到工完料盡場(chǎng)地清，施工廢料集中堆放及時(shí)處理，并定期打掃現(xiàn)場(chǎng)。9.7對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)切割的剩余材料嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，采取封閉存放或嚴(yán)密遮蓋，清理時(shí)要采取有效措施，減少揚(yáng)塵。9.8對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。9.9加強(qiáng)職工的思想教育，在施工現(xiàn)場(chǎng)貼、掛安全