制冷管道設(shè)計(jì)

1、第八章 機(jī)房設(shè)計(jì) 制冷劑管道管徑的確定制冷劑管道管徑的確定 流速影響：流速影響：制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、工作效率和安全制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、工作效率和安全性。性。 流速過低流速過低，沿程阻力損失較小，但需要的管道直，沿程阻力損失較小，但需要的管道直徑就較大，帶來的管道、保溫與支架等用料耗量徑就較大，帶來的管道、保溫與支架等用料耗量也較大，造價(jià)較高；也較大，造價(jià)較高； 流速過高流速過高，管徑可以小些；但沿程阻力損失較大，管徑可以小些；但沿程阻力損失較大，會(huì)影響制冷系統(tǒng)的工作效率和安全會(huì)影響制冷系統(tǒng)的工作效率和安全氨系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)要求氨系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)要求氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 一、公式計(jì)算法一、公

2、式計(jì)算法 公式計(jì)算法是根據(jù)制冷管道允許流速和允許壓力公式計(jì)算法是根據(jù)制冷管道允許流速和允許壓力降的大小進(jìn)行管道管徑的確定，其計(jì)算步驟為：降的大小進(jìn)行管道管徑的確定，其計(jì)算步驟為： 1計(jì)算管道內(nèi)徑：計(jì)算管道內(nèi)徑： 根據(jù)制冷劑的質(zhì)量流量根據(jù)制冷劑的質(zhì)量流量MR，及比容，及比容v和在管道和在管道內(nèi)所允許的流速內(nèi)所允許的流速有：有： 整理得管道所需管徑的計(jì)算公式為：整理得管道所需管徑的計(jì)算公式為： ovvRnvRoRRRnqQqQqQMdqMqMQMMd03568. 003568. 06 . 3018. 00188. 00188. 0*36004制冷量 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 式中式中

3、dn制冷管道內(nèi)徑（制冷管道內(nèi)徑（m） MR設(shè)計(jì)管道內(nèi)的制冷劑流量（設(shè)計(jì)管道內(nèi)的制冷劑流量（kg/h）；）； v在計(jì)算狀態(tài)下制冷劑比容（在計(jì)算狀態(tài)下制冷劑比容（m3/kg）；）； 管道內(nèi)制冷劑流速管道內(nèi)制冷劑流速(m/s)，由表，由表6-2中選中選取。取。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 2.根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)照表根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)照表6-1確定用管規(guī)格。確定用管規(guī)格。 3.根據(jù)所確定的管徑和系統(tǒng)管道的長度、閥門、根據(jù)所確定的管徑和系統(tǒng)管道的長度、閥門、管件數(shù)量，計(jì)算管道壓力損失管件數(shù)量，計(jì)算管道壓力損失P（即管道的沿（即管道的沿程阻力損失和局部阻力損失之和）。如果程阻力損失和局部阻力損失之和

4、）。如果P的的計(jì)算結(jié)果小于表計(jì)算結(jié)果小于表6-3中所列氨制冷管道中所列氨制冷管道允許壓力降允許壓力降值值，則計(jì)算的管徑符合要求，如果計(jì)算值大于表，則計(jì)算的管徑符合要求，如果計(jì)算值大于表中所列允許壓力降值或計(jì)算值和表中所允許壓力中所列允許壓力降值或計(jì)算值和表中所允許壓力降值相差懸殊，則需對(duì)管徑進(jìn)行重新計(jì)算。降值相差懸殊，則需對(duì)管徑進(jìn)行重新計(jì)算。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定表 6-2管道類型管級(jí)范圍工作溫度允許流速氣體管道回氣管道回氣管道吸入管排氣管蒸發(fā)器至氨液分離器或循環(huán)桶氨液分離器或循環(huán)桶至制冷壓縮機(jī)制冷壓縮機(jī)至冷凝器10-1612-2015-25液體管道高壓自流輸液管高壓氨液管冷凝

5、器至儲(chǔ)液器25-400.50.5-1.50.5-1.5表 6-3管道類型工作溫度允許壓力（kPa)吸入管或回氣管-45-40-33-28-15-1033.765.066.189.9111.67排氣管90-15019.61 二、圖表計(jì)算法二、圖表計(jì)算法 （一）圖表的種類（一）圖表的種類 各類管徑計(jì)算圖，都以橫座標(biāo)為制冷負(fù)荷各類管徑計(jì)算圖，都以橫座標(biāo)為制冷負(fù)荷量，縱座標(biāo)為計(jì)算管道公稱直徑，以量，縱座標(biāo)為計(jì)算管道公稱直徑，以DN表表示，各管線長度均指總當(dāng)量長度，并限制示，各管線長度均指總當(dāng)量長度，并限制壓力降值。壓力降值。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 （二）圖表計(jì)算步驟（二）圖表計(jì)算步驟

6、1.根據(jù)工況條件，確定選用的計(jì)算圖根據(jù)工況條件，確定選用的計(jì)算圖（6-2）表表（6-6）。）。 2根據(jù)配管設(shè)計(jì)時(shí)的工況負(fù)荷量和管子當(dāng)根據(jù)配管設(shè)計(jì)時(shí)的工況負(fù)荷量和管子當(dāng)量長度，確定設(shè)計(jì)管道的規(guī)格。量長度，確定設(shè)計(jì)管道的規(guī)格。 3根據(jù)計(jì)算得到的公稱直徑，在表根據(jù)計(jì)算得到的公稱直徑，在表6一一1中，中，確定采用無縫鋼管的規(guī)格。確定采用無縫鋼管的規(guī)格。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 （三）不同工況使用條件的修正（三）不同工況使用條件的修正 當(dāng)實(shí)際工況和建立圖表的工況不同時(shí)，當(dāng)實(shí)際工況和建立圖表的工況不同時(shí)，使用圖表前需對(duì)計(jì)算參數(shù)進(jìn)行修正。使用圖表前需對(duì)計(jì)算參數(shù)進(jìn)行修正。 1冷凝溫度變化冷凝溫度

7、變化 圖表中的負(fù)荷量都是以冷凝溫度圖表中的負(fù)荷量都是以冷凝溫度30為為基準(zhǔn)，對(duì)其他冷凝溫度下工況的負(fù)荷量，基準(zhǔn)，對(duì)其他冷凝溫度下工況的負(fù)荷量，不能直接拿來使用，需用表不能直接拿來使用，需用表6一一9中所列換中所列換算系數(shù)進(jìn)行修正。算系數(shù)進(jìn)行修正。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定表6-9 冷凝溫度修正系數(shù)管道類型冷凝溫度20304050吸入管0.9611.041.1排氣管1.1610.810.7 2.當(dāng)量長度和摩阻引起的壓力降相當(dāng)于飽和溫度當(dāng)量長度和摩阻引起的壓力降相當(dāng)于飽和溫度差的變化差的變化 在所給的表中，當(dāng)量管長均為在所給的表中，當(dāng)量管長均為100m，摩阻引起，摩阻引起的壓力降相當(dāng)于

8、飽和溫度差也有規(guī)定。在所列的的壓力降相當(dāng)于飽和溫度差也有規(guī)定。在所列的計(jì)算圖中，對(duì)當(dāng)量管長和摩阻引起的壓力降相當(dāng)計(jì)算圖中，對(duì)當(dāng)量管長和摩阻引起的壓力降相當(dāng)于飽和溫度差也各有定值。若實(shí)際工況和所列圖于飽和溫度差也各有定值。若實(shí)際工況和所列圖表規(guī)定的工況不同時(shí)，需修正，然后，才能到所表規(guī)定的工況不同時(shí)，需修正，然后，才能到所給出的圖表中進(jìn)行使用。給出的圖表中進(jìn)行使用。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 修正公式有：修正公式有： 吸氣管（回氣管）修正公式：吸氣管（回氣管）修正公式： 排氣管和高壓側(cè)液體管的修正公式：排氣管和高壓側(cè)液體管的修正公式： 式中，式中，Q經(jīng)修正后用于圖表的工況負(fù)荷（經(jīng)修正

9、后用于圖表的工況負(fù)荷（Kw）；）； QS配管設(shè)計(jì)時(shí)的工況負(fù)荷（配管設(shè)計(jì)時(shí)的工況負(fù)荷（Kw） t圖表中規(guī)定工況的飽和溫度降（圖表中規(guī)定工況的飽和溫度降（）；）；)25)()*(55.0kWtLtLQQSSS)35)()*(55.0kWPLPLQQSSS 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 L圖表中規(guī)定工況當(dāng)量長度（圖表中規(guī)定工況當(dāng)量長度（m）；）； LS配管設(shè)計(jì)時(shí)的工況當(dāng)量長度（配管設(shè)計(jì)時(shí)的工況當(dāng)量長度（m）；）； P圖表中規(guī)定工況的壓力損失（圖表中規(guī)定工況的壓力損失（kPa）；）； P配管設(shè)計(jì)時(shí)工況壓力損失配管設(shè)計(jì)時(shí)工況壓力損失(kPa)。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 3.兩相流供

10、液倍數(shù)（液氣比）變化兩相流供液倍數(shù)（液氣比）變化 在以上提供的各種氨兩相流有關(guān)圖表，都是以在以上提供的各種氨兩相流有關(guān)圖表，都是以供液倍數(shù)（液氣比）供液倍數(shù)（液氣比）n=4的條件下得出的，當(dāng)實(shí)的條件下得出的，當(dāng)實(shí)際工況的供液倍數(shù)產(chǎn)生變化時(shí)，兩相流在管道內(nèi)際工況的供液倍數(shù)產(chǎn)生變化時(shí)，兩相流在管道內(nèi)引起的摩擦阻力大小也發(fā)生了變化，因此要對(duì)吸引起的摩擦阻力大小也發(fā)生了變化，因此要對(duì)吸氣管管徑進(jìn)行修正。對(duì)不同供液倍數(shù)，吸氣管管氣管管徑進(jìn)行修正。對(duì)不同供液倍數(shù)，吸氣管管徑修正公式為：徑修正公式為： ds=N*d，(mm) 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 式中，式中，ds配管設(shè)計(jì)工況時(shí)的吸氣管管徑（

11、配管設(shè)計(jì)工況時(shí)的吸氣管管徑（mm）；）； N不同供液倍數(shù)吸氣管管徑修正系數(shù)，見表不同供液倍數(shù)吸氣管管徑修正系數(shù)，見表6-10； d供液倍數(shù)為供液倍數(shù)為4時(shí)；根據(jù)配管設(shè)計(jì)工況查圖表時(shí)；根據(jù)配管設(shè)計(jì)工況查圖表得到的吸氣管管徑（得到的吸氣管管徑（mm）。）。 。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定表6-10 不同供液倍數(shù)吸氣管管徑修正系數(shù)n供液倍數(shù)2345678修正系數(shù)n0.870.9411.05678 三、其他連接管道直徑的確定方法三、其他連接管道直徑的確定方法 制冷系統(tǒng)中，除了以上幾種管道（吸氣管、排氣管、供制冷系統(tǒng)中，除了以上幾種管道（吸氣管、排氣管、供液管）需要通過公式計(jì)算或查圖表確定管徑

12、以外，還有一液管）需要通過公式計(jì)算或查圖表確定管徑以外，還有一些管道的管徑可不進(jìn)行計(jì)算，而是根據(jù)制冷設(shè)備的些管道的管徑可不進(jìn)行計(jì)算，而是根據(jù)制冷設(shè)備的管接頭管接頭大小和制冷系統(tǒng)的規(guī)模進(jìn)行選用。以下提供幾種連接管的大小和制冷系統(tǒng)的規(guī)模進(jìn)行選用。以下提供幾種連接管的規(guī)格范圍，供設(shè)計(jì)參考：規(guī)格范圍，供設(shè)計(jì)參考： 1.融霜用的熱氨管可采用公稱直徑為融霜用的熱氨管可采用公稱直徑為32一一50mm管徑。管徑。 2.安全管與各安全管接頭同徑，安全總管的公稱直徑應(yīng)安全管與各安全管接頭同徑，安全總管的公稱直徑應(yīng)不小于不小于25mm，通常也不大于，通常也不大于50mm。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 3排

13、液管通常采用公稱直徑為排液管通常采用公稱直徑為2532mm的管徑。的管徑。融霜排液管徑可根據(jù)排液桶上進(jìn)液管規(guī)格選定。融霜排液管徑可根據(jù)排液桶上進(jìn)液管規(guī)格選定。 4.制冷設(shè)備上使用的增壓和降壓管可采用公稱直徑制冷設(shè)備上使用的增壓和降壓管可采用公稱直徑為為2032mm的管徑。的管徑。 5放油管一般采用公稱直徑為放油管一般采用公稱直徑為2032mm的管徑。的管徑。低溫放油管所采用的管道公稱直徑不宜小于低溫放油管所采用的管道公稱直徑不宜小于25mm。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 6.設(shè)備之間均壓管，可根據(jù)設(shè)備接管規(guī)格確定。設(shè)備之間均壓管，可根據(jù)設(shè)備接管規(guī)格確定。設(shè)備多于設(shè)備多于2臺(tái)時(shí)，設(shè)備間

14、的均壓總管管徑通常取比臺(tái)時(shí)，設(shè)備間的均壓總管管徑通常取比設(shè)備接管規(guī)格大一個(gè)檔次。設(shè)備接管規(guī)格大一個(gè)檔次。 7放空管可根據(jù)接管的管徑確定。放空管可根據(jù)接管的管徑確定。 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定 (二) 制冷劑管道的布置制冷劑管道的布置 布置原則布置原則 保證各個(gè)蒸發(fā)器得到充分的供液。保證各個(gè)蒸發(fā)器得到充分的供液。 避免過大的壓力損失。避免過大的壓力損失。 防止液體制冷劑進(jìn)入制冷壓縮機(jī)。防止液體制冷劑進(jìn)入制冷壓縮機(jī)。 防止制冷壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)缺少潤滑油。防止制冷壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)缺少潤滑油。 應(yīng)能保持氣密、清潔、干燥。應(yīng)能保持氣密、清潔、干燥。 應(yīng)考慮操作和檢修方便，并適當(dāng)注意整齊。應(yīng)考慮操

15、作和檢修方便，并適當(dāng)注意整齊。氨管布置注意事項(xiàng)氨管布置注意事項(xiàng)（1）坡向和坡度坡向和坡度：系統(tǒng)水平管道布置應(yīng)保證一定的坡向和坡度：系統(tǒng)水平管道布置應(yīng)保證一定的坡向和坡度（2）管架：采用管架固定管道保證其撓度要求）管架：采用管架固定管道保證其撓度要求（3）伸縮彎：低壓管道直線段超過）伸縮彎：低壓管道直線段超過100m 高壓管道直線段超過高壓管道直線段超過50m（4）液囊和氣囊：液體管避免）液囊和氣囊：液體管避免“氣囊氣囊”，氣體管避免，氣體管避免 “ “液囊液囊”（5）冷橋：管道穿過建筑物或使用支架時(shí)防止冷橋發(fā)生）冷橋：管道穿過建筑物或使用支架時(shí)防止冷橋發(fā)生（6）密封：管道連接保證嚴(yán)密性）密封：

16、管道連接保證嚴(yán)密性采用伸縮彎補(bǔ)償變形采用伸縮彎補(bǔ)償變形氟利昂管布置注意事項(xiàng)氟利昂管布置注意事項(xiàng)（1）坡向和坡度：水平管坡向基本同制冷劑流動(dòng)的方向）坡向和坡度：水平管坡向基本同制冷劑流動(dòng)的方向（2）防止壓縮機(jī)液擊處理：壓縮機(jī)吸、排氣管設(shè)）防止壓縮機(jī)液擊處理：壓縮機(jī)吸、排氣管設(shè)倒倒U U形上升立管形上升立管（3）回油問題：）回油問題：a.a.吸氣管坡向壓縮機(jī)吸氣管坡向壓縮機(jī) b.b.設(shè)置設(shè)置油彎油彎 c.c.最低帶油速度最低帶油速度 d.d.蒸發(fā)器冷卻排管采用上進(jìn)下出蒸發(fā)器冷卻排管采用上進(jìn)下出（4）不同高度蒸發(fā)器連接不同高度蒸發(fā)器連接布置：防止閃發(fā)蒸氣聚集一個(gè)蒸發(fā)器中布置：防止閃發(fā)蒸氣聚集一個(gè)蒸發(fā)

17、器中 二、氟利昂管道的布置原則二、氟利昂管道的布置原則(一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置A、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器的相對(duì)位置、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器的相對(duì)位置（1）蒸發(fā)器和壓縮機(jī)同高度）蒸發(fā)器和壓縮機(jī)同高度（2）蒸發(fā)器高于壓縮機(jī)）蒸發(fā)器高于壓縮機(jī)（3）蒸發(fā)器低于壓縮機(jī)）蒸發(fā)器低于壓縮機(jī) (一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置（1）蒸發(fā)器和壓縮機(jī)同高度）蒸發(fā)器和壓縮機(jī)同高度 吸氣管的布置： 有利于防止壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊事故有利于防止壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊事故 對(duì)氟利昂系統(tǒng)應(yīng)保證潤滑油隨同制冷劑蒸汽一同回到壓縮機(jī)。對(duì)氟利昂系統(tǒng)應(yīng)保證潤滑油隨同制冷劑蒸汽一同回到壓縮機(jī)。1% 阻止大量的氟利阻止大量的氟利昂液體及潤滑油昂液體及潤滑油

18、沖入壓縮機(jī)沖入壓縮機(jī) 防止影響感溫包防止影響感溫包的正確反應(yīng)。的正確反應(yīng)。 (一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置（2）蒸發(fā)器高于壓縮機(jī)蒸發(fā)器高于壓縮機(jī) 倒倒U型管：型管：防止開車防止開車和停機(jī)時(shí)和停機(jī)時(shí)液體進(jìn)入液體進(jìn)入壓縮機(jī)產(chǎn)壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊。生液擊。 (一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置（3）蒸發(fā)器低于壓縮機(jī)）蒸發(fā)器低于壓縮機(jī) 壓縮機(jī)吸壓縮機(jī)吸入口附近入口附近的吸氣管的吸氣管上不設(shè)回上不設(shè)回油彎，防油彎，防止啟動(dòng)時(shí)止啟動(dòng)時(shí)潤滑油沖潤滑油沖缸事故。缸事故。每隔每隔8米左右設(shè)米左右設(shè)置一個(gè)回油彎置一個(gè)回油彎(一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置B、蒸發(fā)器的連接方式、蒸發(fā)器的連接方式（1）串聯(lián)）串聯(lián)（2）并

19、聯(lián)）并聯(lián) (一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置（1）串聯(lián)）串聯(lián) 對(duì)串聯(lián)的蒸發(fā)盤管，最后一排應(yīng)是上進(jìn)下出，前面幾排最好式下進(jìn)上出，這樣能順著氣體的流向，蒸發(fā)效果好。 (一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置（2）并聯(lián)并聯(lián) 防止某一臺(tái)防止某一臺(tái)或幾臺(tái)負(fù)或幾臺(tái)負(fù)荷變化或荷變化或停止運(yùn)行停止運(yùn)行時(shí)，影響時(shí)，影響其他蒸發(fā)其他蒸發(fā)器工作。器工作。(一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置C、兩臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)、兩臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián) 吸氣管對(duì)稱布置壓力相等回油均勻 防止?jié)櫥瓦M(jìn)入未工作的壓縮機(jī)(一）吸氣管的布置一）吸氣管的布置D、變負(fù)荷系統(tǒng)、變負(fù)荷系統(tǒng) 防止無法回油兩根上升立管防止壓力降過大 (二）排二）排氣管的布置氣管的布置A、單

20、臺(tái)壓縮機(jī)、單臺(tái)壓縮機(jī)（1）冷凝器和壓縮機(jī)同高度）冷凝器和壓縮機(jī)同高度（2）冷凝器高于壓縮機(jī)）冷凝器高于壓縮機(jī) (二）排氣管的布置二）排氣管的布置（1）冷凝器和壓縮機(jī)同高度）冷凝器和壓縮機(jī)同高度 防止?jié)櫥突蚩赡芊乐節(jié)櫥突蚩赡芾淠聛淼囊后w流冷凝下來的液體流回壓縮機(jī)，制冷壓回壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)的排氣管應(yīng)有縮機(jī)的排氣管應(yīng)有0.01-0.02的坡度，的坡度，坡向油分離器或冷坡向油分離器或冷凝器。凝器。（2）冷凝器高于壓縮機(jī)）冷凝器高于壓縮機(jī) (二）排氣管的布置二）排氣管的布置 (二）排氣管的布置二）排氣管的布置B、兩臺(tái)壓縮機(jī)、兩臺(tái)壓縮機(jī)（1）冷凝器高于壓縮機(jī)）冷凝器高于壓縮機(jī)合用一個(gè)冷凝器合用一個(gè)

21、冷凝器分別用兩個(gè)冷凝器分別用兩個(gè)冷凝器（2）冷凝器低于壓縮機(jī)）冷凝器低于壓縮機(jī) (二）排氣管的布置二）排氣管的布置（1）冷凝器高于壓縮機(jī)）冷凝器高于壓縮機(jī)合用一個(gè)冷凝器合用一個(gè)冷凝器 (二）排氣管的布置二）排氣管的布置（1）冷凝器高于壓縮機(jī)）冷凝器高于壓縮機(jī)分別用兩個(gè)冷凝器分別用兩個(gè)冷凝器 (二）排氣管的布置二）排氣管的布置（2）冷凝器低于壓縮機(jī)）冷凝器低于壓縮機(jī) 直通式（過流式） 波動(dòng)式（補(bǔ)充式） (三）冷凝器至儲(chǔ)液器的管道三）冷凝器至儲(chǔ)液器的管道流速低于0.5m/s流速一般取0.8m/s (三）冷凝器至儲(chǔ)液器的管道三）冷凝器至儲(chǔ)液器的管道冷凝器和蒸發(fā)器的相對(duì)位置冷凝器和蒸發(fā)器的相對(duì)位置（1

22、）蒸發(fā)器低于冷凝器）蒸發(fā)器低于冷凝器（2）蒸發(fā)器高于冷凝器）蒸發(fā)器高于冷凝器 (三）冷凝器或儲(chǔ)液器至蒸發(fā)器之間的管道三）冷凝器或儲(chǔ)液器至蒸發(fā)器之間的管道（1）蒸發(fā)器低于冷凝器）蒸發(fā)器低于冷凝器（2）不同高度的蒸發(fā)器位于冷凝器之上（3）直接蒸發(fā)式空氣冷卻器第三節(jié) 管架設(shè)計(jì)一、管架的作用一、管架的作用作用：固定管道。機(jī)房內(nèi)的吸氣和排氣管道受制冷壓縮機(jī)的脈沖振動(dòng)，必須加以緊固，不然管道的連接（焊接、絲扣連接、法蘭連接等處）部位會(huì)因受長期振動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)、開裂，從而引起泄漏。另外，管道因有強(qiáng)度和剛度的要求，若在一定間距內(nèi)不加以緊固，會(huì)造成彎曲變形甚至于破壞，致使整個(gè)制冷裝置不能正常工作，所以，管道支架設(shè)計(jì)是制冷系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 二、管道支點(diǎn)距離二、管道支點(diǎn)距離 管道的支（吊）點(diǎn)距離，通常采用查表法，管支架的正常間距為最大間距的0.8。 在管件、彎頭處的一側(cè)或二側(cè)要增設(shè)加固點(diǎn)，支（吊）點(diǎn)離彎頭的距離不宜大于600mm。 2.壓縮機(jī)排氣管線支架間距，當(dāng)管徑為D108及其以上時(shí)可采用3m，D108以下時(shí)采用2m。 第三節(jié) 管架設(shè)計(jì) 三、管架結(jié)構(gòu)形式 支架分為固定支架、半固定支架和活動(dòng)支架三種，制冷工程采用的通常為半固定支架。 對(duì)低溫隔熱管道，為減少冷損失，要在鋼支架和管道間加設(shè)浸泡瀝青的墊木，以防形成冷橋。 第三節(jié) 管架設(shè)計(jì)第四節(jié) 管道和設(shè)備保溫設(shè)計(jì) 一、