機(jī)泵,攪拌操作規(guī)程

1、管道泵操作規(guī)程1操作內(nèi)容及要求1.1作業(yè)前的檢查1.1.1機(jī)泵電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。1.1.2各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；1.1.3各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑；1.1.4用手盤泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；1.1.5打開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)出口閥使液體充滿整個(gè)泵腔，關(guān)閉出口閥。1.1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。2.啟動(dòng)2.1根據(jù)生產(chǎn)通知單，選定工藝流程。根據(jù)流程開(kāi)啟進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。2.2泵啟動(dòng)后，待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí)，再慢慢打開(kāi)出口閥門。3.運(yùn)行中應(yīng)檢查：3.1各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng)；3.2檢查機(jī)封滲漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分；3.3泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀

2、表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；4.停泵4.1先慢關(guān)出口閥，后停泵。4.2停泵后，關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。4.3如環(huán)境漫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程1、保證流體中所含的最大顆粒不超過(guò)氣動(dòng)隔膜泵的最大安全通過(guò)顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)；2、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和損壞泵的性能。3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。5、停泵時(shí)首先關(guān)

3、閉氣源，再關(guān)閉進(jìn)口閥門。6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。7、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。8、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。9、當(dāng)隔膜失效時(shí)，輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。10、及時(shí)清理機(jī)泵周圍雜物，保持泵體衛(wèi)生。11、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng)，配給必需的防護(hù)用品。12、正確使用氣動(dòng)隔膜泵，不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。 水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備1、檢查機(jī)組是否充分接地，各儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。2、開(kāi)啟

4、自來(lái)水供水閥門，使水保持流暢。3、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（從電機(jī)后端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。4、打開(kāi)供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規(guī)定要求為止。5、當(dāng)泵達(dá)到極限真空時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管上的閘閥，泵開(kāi)始正常工作。6、調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好，真空泵在極限真空下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗并不大，如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲，說(shuō)明泵已發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)立即停車檢修。二、啟動(dòng)1、首先按以上順序?qū)⑺h(huán)真空泵啟動(dòng)，無(wú)噪音、振動(dòng)。三、停機(jī)1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的高真空蝶閥。2、關(guān)閉供水管路上的球閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)轉(zhuǎn)12分鐘，排除部分工作液。3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 往復(fù)式真空泵操作規(guī)程1

5、.開(kāi)車準(zhǔn)備1.1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。1.2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。1.3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：1.4.開(kāi)啟冷卻水閥門保持暢通。1.5.檢查靜電接地是否正常。1.6.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無(wú)故障方可開(kāi)車。2.運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。2.2.檢查真空表壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使泵的吸入口通向被抽容器。2.3.檢查泵體是否穩(wěn)定，有無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。2.4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)40C。3.停車3.1.關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。3.2.關(guān)閉吸入口閥，開(kāi)啟水閥，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。3.3.嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，

6、以免冰裂氣缸。 磁力泵操作規(guī)程一、磁力泵的運(yùn)行1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1.1.檢查名部分螺栓、連接件是否有松動(dòng)，有松動(dòng)的要加以堅(jiān)固。1.2用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲或輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有無(wú)異物。二、啟動(dòng)程序2.1打開(kāi)吸入閥(進(jìn)口閥)，關(guān)閉排出閥（出口閥）、進(jìn)行灌泵。2.2稍開(kāi)排出閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓力表是否正常。2.3在壓力上升并認(rèn)為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)穩(wěn)后，徐徐打開(kāi)排出閥，泵進(jìn)行正常工作。三、磁力泵的停車3.1緩慢關(guān)閉排出閥。3.2停止電機(jī)。3.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。3.4禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零

7、件。四、磁力泵操作中注意事項(xiàng)4.1泵決不允許空載運(yùn)行，一旦斷液或泵內(nèi)有摩擦，泵空載而造成進(jìn)一步的損壞零部件。螺桿式制冷壓縮機(jī)組安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見(jiàn)電控使用說(shuō)明。2.檢查各開(kāi)關(guān)裝置是否正常。3.檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否擰緊。4.檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。5.檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開(kāi)啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必須暢通。6.檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水

8、泵是否能正常工作。二、正常開(kāi)車1.啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。2.檢查排氣截止閥是否開(kāi)啟，檢查表閥是否已開(kāi)啟。3.打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。4.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。5.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)啟吸氣截止閥。6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若油溫低于30時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35時(shí)，開(kāi)始增載。7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開(kāi)

9、啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無(wú)油亦屬正常。8.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。三、正常停車1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。2.待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。3.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.切斷機(jī)組電源。四、自動(dòng)停車機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。五、緊急停車1.按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.

10、關(guān)閉吸氣截止閥。3.關(guān)閉供液閥。4.切斷電源。制氮機(jī)安全操作規(guī)程3.3操作前安全檢查3.3.1檢查空壓機(jī)出口閥門，合上電控箱內(nèi)的動(dòng)力電源和控制電源。3.3.2檢查壓縮空氣管路，將壓縮空氣出口壓力調(diào)至0.70.8MPa；3.3.3普氮流量控制在20左右，純氮流量控制在15左右3.3.4冷卻水保證暢通，有良好的冷卻效果。3.4啟動(dòng)操作3.4.1開(kāi)啟空壓機(jī)3.4.2開(kāi)啟冷干機(jī)3.4.3開(kāi)啟制氮機(jī)，待空氣壓力高于0.7 MPa，按下制氮機(jī)的“運(yùn)行”“停止”按鈕，制氮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，觀察循環(huán)冷卻水是否打開(kāi)。3.4.4打開(kāi)驅(qū)動(dòng)氣源，調(diào)節(jié)減壓閥，保證減壓后壓力46bar，前提是純化的氣動(dòng)閥門能夠正常的動(dòng)作即可。

11、3.4.5在確認(rèn)前級(jí)可以向純化輸送普氮時(shí)，將純化設(shè)備送上電，選擇需要工作的除氧器，將除氧器進(jìn)口和出口閥打開(kāi)。3.4.6調(diào)節(jié)取樣流量，調(diào)節(jié)再生流量，使再生流量在額定氣量1/10范圍內(nèi)。3.4.7設(shè)備運(yùn)行達(dá)到用氣要求指標(biāo)后關(guān)閉放空流量調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟純氣流量調(diào)節(jié)閥，將純氣送至使用點(diǎn)。3.5運(yùn)行中的點(diǎn)巡檢及要求3.5.130分鐘對(duì)制氮機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)巡檢。3.5.2檢查空氣壓力是否滿足0.6MPa±1 3.5.3檢查加熱系統(tǒng)是否正常，各溫度控制儀表數(shù)據(jù)是否正常。3.5.4檢查氮?dú)饧兌仁欠襁_(dá)到99.999%。3.5.5檢查冷卻水是否暢通，是否有良好的冷卻效果。3.6停機(jī)操作3.6.1關(guān)閉空壓機(jī)3

12、.6.2將純化控制選鈕“自動(dòng)純化手動(dòng)”旋鈕撥到中間位置，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)氣門閥，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。（除氧器閥門可以不關(guān)）3.6.3按下制氮機(jī)“啟動(dòng)停止”按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序段，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束； 空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、空壓機(jī)操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗操作。二、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。三、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。四、空壓機(jī)是特種設(shè)備，要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。五、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。六、每工作1

13、6小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。七、每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。八、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。九、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。十、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無(wú)論何時(shí)有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過(guò)高釋放的原因，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?？諌簷C(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。十一、嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置失效應(yīng)

14、立即停機(jī)檢修。十二、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程開(kāi)車前的準(zhǔn)備1. 設(shè)備材質(zhì)與工藝介質(zhì)的適應(yīng)型，是否耐腐蝕，加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。2. 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。3. 檢查釜內(nèi)清潔、攪拌漿是否與溫度計(jì)，冷卻盤管有足夠的間隙。4. 確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；5. 確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6. 指示儀表、管路及閥門是否符合安全要求。7. 若為蒸餾釜檢查冷凝器回流系統(tǒng)是否開(kāi)啟； 8. 確認(rèn)是否需要開(kāi)啟排空閥 9. 檢查電路是否符合安全要求。 10. 停止所有非防爆設(shè)備在車間的運(yùn)轉(zhuǎn)。斷開(kāi)非防爆設(shè)備電路。開(kāi)車： 1. 開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，檢查出水量大小。 2. 開(kāi)攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 3. 按工藝規(guī)定開(kāi)啟和關(guān)閉相應(yīng)循環(huán)系統(tǒng) 4. 保溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫，并做好相應(yīng)記錄，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保