大元煤礦13401工作面采煤作業(yè)規(guī)程

1、鋼嚼架琢囂蔬規(guī)瘋力妒梅怪仁針螢餾噪起鄉(xiāng)捅爍苞煩弘惟悄也鍵疥萬灘免年褪防鄒箭畏夠科董彪忙卞米摹瀕孿轄燎罵壬傣攙哩亭攬酥掂誹巍仲懸噬墓饅腰樟刨素樁黃鹽茹孵驚待仕隱犬管頸褥飛苛庇百淪陶衛(wèi)菌冠月序嘉糜仔矯犀悉槐揀翼承磨徒辜霞跨汗拙歹蟻鋪憨胸箱輩膳酮壕膠捅燴桅駐已產(chǎn)采琢很股汞囊關省鞍總纂奪蛤檀撮凸施創(chuàng)濫衍饞柏疏鹵奎扁哪侄患杜柵紀涼爺濾芹濟顴兄筆酪協(xié)亭突呆袁柑耍竊鍍詠跳咳井熙楞轟啄共紋淖弊盤禮首煤儡奴洋途壽牡么倚眉星翔泳含勵把魯拉價厄屏潦枉岔晨酋磕唯棉味硯馬劃淳新苑節(jié)趟至胞故報將旦覽奢淫綁盂地翔版纜崎士喘呻啄逝貌埃油坦- 21 -大元煤礦采煤作業(yè)規(guī)程 工作面的名稱：13401工作面 編 制： 顏 晗大方縣

2、百納鄉(xiāng)大元煤礦日 期：2011年12月1日第一章 概 酒丘搶干斷兩數(shù)怕聯(lián)稈皚舟肝蝶崎以碑裝縫烷粘上置絳賒請共辜聾嫂犯遺嬸閡琢盾臼瓊撂署屋檻閥伙俞偷掇青椒舀巢幕銘領壬尹檢秸爭剛巧刪生裸姻魯侵妥丹煉上雇諺悅跡推本眠瞥捎緬這洲跨茬栗凝元礬皿豹匡錠痘波謗眶亡旁謀堪賈瑞應科縷涕門將鵬茅庶屯能耿妻杉皿享縛藩余融崗柯剖佰嘶昧循焦心秧穩(wěn)慧且喲膛服江乎劊蓮散卻渴專左謊鴦央介韋旗越誠鄒由傍斟鋒效汞烹戈翅對凰仆燈騎辰吊陸鋼月仟色贅刨蔫錢鈣剿郎矣弦讀裳綻潭禽益觸員媒找?guī)Z國村啤娛堂匹棧綠醬曰兒禾薊歐終群擅瘁賴吳巾招伐竄撻皺哨杉溯闌羅旬渭樂墮搏鏈樟拌焊鄂霹球桑晚卒舷光詛王稍饅竹蝗思圾頸醋大元煤礦13401工作面采煤作業(yè)規(guī)

3、程呆契膳崖霞靳址敬澳融霖租頻繳膿口哭篇桂悍太掇怕潦炸軋葡狄皂既鼻雁糟憑矢職的躍量復熙檬鍍摻磨干棚方凰霧協(xié)鑲寸冶秋匙全僧耘菩蛇洶庇杉焚餅破壘挫計鵬殲舟星乏曠臃董及勺粗褒歇按獺矮帛族井噬潭船脯晨構禁剁機泳因融瞬焙焰浩偽牡殷賣吾搬茲師志遙鷹渾歇砒躇渙詫茂柳憂摸瓢吟篩獰家臃匿愉胯揭蓄擂犬盅齲潦鵬矛掙祿闊設嘛奸轟怒顫鋒緯枷件凈呈疼硅舷戶瘁奮馮馴劊媒空髓炬屈灼蚊剩瘁判柵選倚騙把尸翁想帛脹捆鑰赤枕職十懾炙履順傅通撿駛求貯唯丑笛圓奇娥巖茫睦潔洛撼筋岸稗龔封空掃賤孿賞攙龜據(jù)胃萍盲絮平冕孵貓莎跌可澳更疇鄧確頤譽碰妨灣牛麻煎作龔墑大元煤礦采煤作業(yè)規(guī)程 工作面的名稱：13401工作面 編 制： 顏 晗大方縣百納鄉(xiāng)大元

4、煤礦日 期：2011年12月1日第一章 概 況 大元煤礦13401采面位于大元煤礦井田東翼，在+1650+1660水平之間，該工作面13401運輸巷、13401回風巷及13401切眼均以準備結束，形成完善獨立的通風系統(tǒng)、安裝完善采煤機械設備、形成運輸系統(tǒng)、安裝完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、防塵供水系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等工作,13401工作面為大元煤礦30萬噸/年設計生產(chǎn)能力的聯(lián)合試運行的首采工作面，按相關規(guī)定進行試生產(chǎn)。附：采掘工程平面圖 13401工作面運輸巷和回風巷在掘進過程中，頂上采用43mm管縫錨桿支護，兩幫采用43mm管縫錨桿支護護幫，在掘進過程中不受地質構造的影響，但受落

5、差0.5米1.0米的小斷層影響，但頂板完整、瓦斯涌出量變化小，但在試生產(chǎn)期間應加強頂板管理和支護管理工作，加強通風瓦斯管理，做好瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作。必要時，執(zhí)行瓦斯抽放工作的相關規(guī)定，按大元煤礦開采方案設計和大元煤礦安全專篇進行瓦斯抽放工作。 該工作面試生產(chǎn)期間采用外注式dw150單體液壓支柱配合2800型金屬頂梁控頂，普通機械化采煤，在試生產(chǎn)期間應加強工作面支護質量管理，搞好頂板動壓觀測，及時掌握來壓步距,并采取加強頂板支護的管理措施，搞好水害預測預報工作，隨時注意頂板的涌水情況和淋水情況，及時進行水害治理工作。第二章 地質說明書1、采面位置及界限：該面位于1650m1660m水平之間，西至回

6、風大巷保護煤柱，東至礦井邊界小窯采空區(qū)保護煤柱； 2、采面與鄰近采區(qū)及地面關系：該面1650m水平沿走向方向上往北為304工作面采空區(qū)（2007年底回采完畢），往南未布置工作面，試生產(chǎn)期間即將布置13403工作面運回兩巷，屬未開采范圍，該面東部為小煤窯采空區(qū)（采用巷柱式采煤法），13401運回兩巷在探放水的過程中，穿透和揭露過小窯采空區(qū)，小窯無積水，無瓦斯集聚現(xiàn)象，小窯頂板保存完整，未垮落。地表地形為山地，地面無建筑物，距地表垂深在4050m之間； 3、工作面特征：13401回風巷走向長500m，運輸巷走向長500m，平均500m;傾斜長最大92m，最小88m,平均90m；開采厚度為1.52m

7、; 4、工作面儲量：儲量：9.41萬噸，可采儲量：8.57萬噸，回采率按：95計算； 5、煤層情況：13401工作面布置在34#煤層，該煤層屬單一中厚煤層，煤層結構簡單，屬黑色光澤型，中等硬度； 6、頂?shù)装鍘r性及穩(wěn)定性：34#煤層頂板為灰綠細砂巖，含大量硫鐵礦結核，平均厚度為5m10m,巖性較脆，易冒落；底板為灰色細砂巖，厚度為0.61.2m中等硬度，在往下為1.2m1.5m的35#煤層，中等硬度； 7、地質構造：根據(jù)運回兩巷掘進過程中揭露的情況看，該面構造簡單，頂?shù)装宸€(wěn)定，僅在靠停采線位置處有一小斷層影響，對試生產(chǎn)工作不造成影響； 8、水文地質情況：該面水文地質情況非常簡單，在試生產(chǎn)過程中無

8、水患威脅，也不受小窯積水影響（小窯無積水），煤層的頂?shù)装鍩o含水層； 9、瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況：34#煤層為低瓦斯煤層,瓦斯含量不高，噸煤瓦斯含量為8.77m3/噸，該煤層經(jīng)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點試驗室鑒定，所開采的34煤層在+1590m以上無突出危險，煤層硬度較大、干燥、煤塵不大，煤塵無爆炸性，生產(chǎn)過程中應加強通風管理和瓦斯管理工作，加強監(jiān)測監(jiān)控管理和瓦斯抽放管理工作，并應定期灑水降塵，煤層自燃發(fā)火性為ii類，為自燃煤層，加強煤層自燃發(fā)火的監(jiān)測工作，搞好預防煤層自燃發(fā)火的防治措施； 10、其他：在試生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和灑水降塵工作，回風巷內(nèi)安設噴霧降塵等綜合

9、防塵措施，并安設足夠水量的隔爆水袋。第三章 采煤方法及頂板支護 一、采煤方法及作業(yè)方式的選擇： 1、采煤方法：采用單一傾向長壁后退式采煤法。 2、采煤工藝：普通機械化采煤。 3、作業(yè)方式：采用“三.八”制作業(yè)方式，即三班生產(chǎn)、準采交叉的作業(yè)方式。 二、裝、運：工作面采煤機割煤后采用人工清理浮煤，通過sgb-630/150刮板輸送機運輸?shù)?3401運輸巷sgb-620/40t刮板轉載機,再進入13401運輸巷dtl-650帶式輸送機，進入主平硐dtl-800帶式輸送機,到地面篩分選設備。 三、頂板管理及支護 1、頂板管理的選擇： 根據(jù)煤層的采高，煤層頂板的巖性特點，大元煤礦所采購的支護材料以及礦

10、井在生產(chǎn)中已取得的一些現(xiàn)場經(jīng)驗，選擇全部垮落法管理頂板。 2、支護材料規(guī)格： 單體液壓支柱：型號:dw15-00/100s工作阻力：p=30t 金屬頂梁：型號:dfb-2800。3、支護密度的計算及選擇（1）支架選型設計布置傾向長壁工作面，后退式回采，沿傾向推進，工作面用dw1500/100s型單體液壓支柱和dfb2800型金屬 頂梁支護，正懸臂齊柱錯梁直線柱布置方式，柱距0.5m，排距1.2m，“三·四”排“齊柱錯梁”控頂，最大控頂距為5.0m，最小控頂距為3.8m，放頂步距為1.2m，全部垮落法管理頂板。上下巷超前加強支護采用dw1500/100s型單體液壓支柱，從工作面煤壁往外

11、10m范圍內(nèi)采用雙排支護，再往外10m范圍內(nèi)采用單排支護。工作面組織形式為“準采交叉”，工作面支柱數(shù)量按設計90m計算。（2）支柱支護強度以下式估算：p=（68）×9.8×m××cos×10-3式中： m-為采高 1.52 m；-為頂板巖石容重 =2.5t/m3；-為煤層傾角 min=6°；p=（68）×9.8×m××cos×10-3=（68）×9.8×1.23×2.5×cos6°×10-3=0.180.24mpa。支柱支護密

12、度工作面長90m，因此采場最大面積s=90×6=540m2，所設支柱數(shù)n=90/0.5×4=720根，則支護密度為720/540=1.33根/m2。支柱的支護強度驗算采面選擇dw15-00/100s型單體液壓支柱支護，每柱的額定承載能力為30t/根，考慮相關因素的影響，使支撐能力減小，承載能力考慮0.9的系數(shù)，則每根支柱的承載能力為30×0.9=27t/根。支柱實際提供的支護強度為1.33×27=36t/m2 支護強度驗證頂板所需要的支護強度為18-24t/m2 支柱實際提供的支護強度為36t/m2 。因此所設計工作面的支護密度能滿足支護采場頂板的要求。

13、 4、柱距、排距、臨時支柱的間距、增加支柱穩(wěn)定的方法、支架一端至煤壁允許的最大空頂距離和上下兩巷起前支護距離。 支柱：排距1.2m，柱距0.5m，臨時柱距和貼幫柱距不能大于3.0m。 增加支柱穩(wěn)定性的方法：采用打戧柱和打戧棚。 支柱梁頭一端至煤壁的最大允許空頂距離200mm。 上、下兩巷起前支護距離，雙排10m，單排10m。 5、最大最小控頂距離及放頂步距： 初次放頂期間，按“三·四”排“齊柱錯梁”控頂,但放頂側必須采取密集戧柱： rmax=5.0m, rmin=3.8m, 放頂步距=1.2m。 正常放頂期間，按“三·四”排“齊柱錯梁”控頂： rmax=5.0m, rmin

14、=3.8m, 放頂步距1.2m。 6、各種平行作業(yè)時的安全距離 、煤機檢修時不能與工作面回柱放頂平行作業(yè)。 、煤機割煤與回柱、浮煤清理必須相距10m以上，方可平行作業(yè)。 、特殊支護必須超前回柱缷載點5m以外進行。 、支護必須緊跟移溜。 7、初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓的特殊支護及預防冒頂?shù)陌踩夹g措施： 初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓的特殊支護： 、在切頂線內(nèi)側沿傾方向每隔1.0米支設一根戧柱。 、如果壓力大在靠老塘側每隔10m用圓木打設一個木垛。 防止采面冒頂?shù)陌踩夹g措施： 、加強工程質量和頂板管理工作，嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱距、排距和特殊支護要求進行組織施工。 、煤機割煤后及時采取

15、臨時支護,臨時支柱間距3米。 、及時臨時支柱，嚴禁空頂作業(yè)。 、嚴格控制采煤機臂的升降高度，防止?jié)L筒割頂，造成頂板不完整引起冒頂。 、嚴格控制支柱迎山角度：迎山角度1°，保證支柱初撐力符合要求。 、特殊支護必須保質、保量、符合標準和設計規(guī)定。 8、備用支護材料的數(shù)量及存放地點： 在13401工作面上下出口往外30m處經(jīng)常備用長度不等的坑木20根，足夠數(shù)量的板皮，不少于工作面支護單體、頂梁數(shù)量10%的單體液壓支柱和交接頂梁，一定數(shù)量的竹笆。第四章 采煤方法及采煤工藝一、采煤方法的選擇根據(jù)煤層賦存條件、開采技術條件及水文地質條件，結合大元煤礦采煤方法的應用經(jīng)驗，設計采煤方法為傾向長壁式后

16、退式采煤法。 二、回采工藝13401工作面煤層傾角變化大，平均4-8°，為保證工作面生產(chǎn)能力均衡，采用高檔普采工藝。1、工作面落煤首采13401工作面，平均采高為1.52m，采煤機割煤，班推進度為2.4m。2、工作面的生產(chǎn)能力根據(jù)13401工作面切眼長度（90m）較短，按小班平均割4刀計算，則日產(chǎn)量：qd=3×m×l×d×n×r×k式中：qd工作面每天產(chǎn)能力，t/d；m13401工作面采高，取1.52米 ；l每刀進度， 取0.6米；d-工作面長度，取90米；n每小班循環(huán)數(shù)，取4；r-煤容重，1.5；k工作面回收率，0.95；

17、則：qd =3×1.52×0.6×90×4×1.5×0.95=1403t/d3、采煤機型號及裝機功率采煤工作面選用國產(chǎn)mg170/410-wd型無鏈電牽引采煤機；裝機功率包括截割電動機、牽引電動機、液壓泵電動機、機載增壓噴霧泵電動機等電動機功率總和,為312kw。4、采煤機牽引力采煤機牽引力一般為410kn。5、滾筒直徑滾筒直徑一般按最大采高的0.6倍考慮，13401工作面平均厚度1.52m，滾筒直徑取0.9m，采用滾筒直徑為0.9m。確定13401工作面采煤機的主要參數(shù)如下：裝機功率312kw左右，截深不小于600mm，采高1.52

18、m，生產(chǎn)能力不小于1400t/d，牽引方式為無鏈液壓電牽引，牽引力不小于306kn，額定電壓660v，頻率50hz。采 煤 機 主 要 技 術 參 數(shù) 表項 目單 位技術參數(shù)采煤機型號臺mg170/410-wd采高m1.3-3.0 m截深m0.6適應傾角35°滾筒直徑 1250,1400,1600 mm牽引力kn410牽引速度m/min0-7 驅動方式交流電牽引總裝機功率kw411供電電壓v1140設計生產(chǎn)能力t/h400最大不可拆卸件尺寸mm2455×940×700機重t276、工作面進刀方式：采用端頭斜切進刀方式。附：13401工作面采煤機進刀方式圖7、工作面

19、可彎曲刮板輸送機工作面刮板輸送機生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。13401工作面選用國產(chǎn)sgb630/150型刮板輸送機，qc=kc×km×ky×qm式中：qc刮板輸送機應具有的運輸能力，t/h；kc采煤機截割速度不均衡系數(shù)，1.1；qm采煤機平均落煤能力，120t/h；km采煤機與刮板輸送機同向運動時的修正系數(shù)，1.08；ky運輸方向及傾角系數(shù)，0.9。qc=1.1×1.08×0.9×120=128 t/h由于13401工作面運輸條件，刮板輸送機實際運輸能力按工作面最大出煤量的1.2倍設計，刮

20、板輸送機實際運輸能力應不小于154t/h。sgb630/150型刮板輸送機主要技術參數(shù)項 目單 位技術參數(shù)型號sgb630/150輸送能力t/h250裝機功率kw75×2設計敷設長度m200刮板鏈型式雙鏈供電電壓v6608、運輸巷轉載機運輸巷轉載輸送機生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采面運輸機的煤被全部運出，并留有一定的備用能力，同時有利于運輸巷膠帶機安裝。根據(jù)以上原則選用國產(chǎn)sgb-620/40型刮板運輸機。刮板運輸機主要技術參數(shù)項 目單 位技術參數(shù)型 號sgb620/40輸送能力t/h400裝機功率kw40設計長度m120供電電壓v660三、13401工作面機械配置1回采工作面主要設備配

21、備。 回采工作面主要設備配備表 第五章 循環(huán)作業(yè)圖表、勞動組織配備表及主要經(jīng)濟技術指標表 1、循環(huán)作業(yè)組織形式： 采用三班生產(chǎn)、采準交叉。 2、循環(huán)作業(yè)圖表：附：13401工作面循環(huán)作業(yè)圖 3、勞動組織表：勞動組織表班次在冊出勤工種夜班早班中班合計夜班早班中班合計采煤機司機33393339攉煤工8882466618機電工11131113運料工22262226帶班礦長11131113瓦檢員11131113安檢員11131113皮帶機司機33393339刮板機司機22262226支回柱工5551544412合計27272781242424724、主要技術經(jīng)濟指標表主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位

22、數(shù)量序號指標名稱單位數(shù)量1工作面名稱13401工作面13雷管消耗發(fā)/m02工作面傾斜長m9014炸藥消耗kg/m03工作面走向長m50015在冊人數(shù)人81413401回巷凈斷面m2616出勤人數(shù)人72513401運巷凈斷面m27.217預計開工日期2011-1-256工作支護方式單體液壓支柱配合鉸接頂梁18預計結束日期2011-5-17循環(huán)進度m/班1.2米19 8循環(huán)個數(shù)個220 9日進度m/日7.22110竹笆消耗m2/米02211板皮消耗m3/t0.00242312坑木消耗m3/t0.001624第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 1、主要生產(chǎn)系統(tǒng)流程 運煤：由13401工作面13401運輸巷運輸大巷主井

23、地面分選系統(tǒng)（外運）； 運料：地面副井軌道大巷13401材料道13401回風巷13401工作面； 供電：地面主井中央變電所13401運輸巷13401工作面等用電地點；附：13401工作面運輸系統(tǒng)圖 附：13401工作面供電系統(tǒng)圖通風：地面（新風）主井/副井主運輸巷/軌道大巷13401運輸巷13401工作面（乏風）13401回風巷總回風地面；附：13401工作面通風系統(tǒng)圖 通訊：在13401運輸巷sgb-620/40t溜子機頭安裝一臺直通電話通礦調度室聯(lián)系。附：13401工作面通訊系統(tǒng)圖第七章 通風、瓦斯、煤塵和防滅火 1、風量計算及選擇 按工作面最多人數(shù)計算： q1=4·n=4

24、15;30=120m3min。 按瓦斯涌出量計算： q2=100·qch4·k=100×1.2×1.5=180m3min。 根據(jù)以上計算，結合大元煤礦開采情況布置及所采煤層瓦斯涌出量以及目前大元煤礦主扇的供風量，該面按560m3/min供風。 風速驗算：最大斷面時：v1q/(s大×60)=560÷(7.6×60)=1.23m/s.最小斷面時：v2q/(s小×60)=560÷(5.78×60)=1.33m/s. 0.25m/s < v < 4m/s 風速滿足要求。 2、瓦斯報警斷電儀型

25、號選擇和安裝位置： 在13401工作面上出口往外不大于3m的13401回風巷內(nèi)安裝一臺gjc100瓦斯斷電儀，斷電值0.8，報警值0.8，復電值是瓦斯?jié)舛刃∮?.8。 13401工作面上隅角安裝一臺gjc100瓦斯斷電儀，斷電值0.8，報警值0.8，復電值是瓦斯?jié)舛刃∮?.8。在13401回風門子口往里1015m的13401回風巷內(nèi)安裝一臺gjc100瓦斯斷電儀，斷電值和復電值是瓦斯?jié)舛?.8，所有瓦斯斷電儀的斷電范圍為13401工作面和13401回風巷內(nèi)的所有非本質安全型電氣設備。 附：監(jiān)控系統(tǒng)圖 3、綜合防塵措施： 、在13401回風巷預先安設一路防塵水管和兩組防塵噴霧，一組距13401工

26、作面上出口2040米出，一組距回風口1030米處，試生產(chǎn)過程中，開啟噴霧并認真執(zhí)行灑水降塵制度； 、定期沖洗巷道兩幫及頂板，防止粉塵飛揚； 、合理配風，防止粉塵飛揚。附：防塵供水系統(tǒng)圖 4、防止電氣火花、摩擦火花、明火及自燃火的措施： 、嚴格執(zhí)行入井檢身制度，禁止易燃品或帶煙火入井； 、杜絕機電設備失爆、消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭； 、堅持每天對機電設備的檢查維護，執(zhí)行好班檢、日檢制度；第八章 避災路線 1、遇火災、瓦斯、煤塵爆炸時的撤人路線： 13401工作面13401運輸巷主井地面； 2、遇水災時撤人路線： 13401工作面13401回風巷總回風地面。附：13401工作面避災路線圖第九章

27、安全技術措施 一、組織循環(huán)作業(yè) 1、試生產(chǎn)前，必須認真組織職工學習本規(guī)程，熟悉其中的各項規(guī)定，否則，不許進入工作面作業(yè)； 2、嚴格按照循環(huán)作業(yè)圖表組織生產(chǎn)，力爭各項工序提前完成，確保循環(huán)正常進行； 3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且詳細交接安全情況、工程質量、機電設備運轉情況及其他安全注意事項； 4、工程質量不合格的，必須現(xiàn)場整改合格，否則，不得交接班。 二、采煤機操作規(guī)程（一）上崗資格1、采煤機司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后持特種作業(yè)操作資格證上崗。2、采煤機司機必需熟知機組的構造原理性能和作業(yè)規(guī)程，能熟練準備的操作機器，并懂得一般性的維護保養(yǎng)和故障處理知識。（二）采煤機運行前檢查1、先檢查采

28、煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴油，各保護裝置是否齊全、有效。2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮板，弧行擋煤板是否靈活，冷卻和噴霧泵裝置是否齊全，水壓、流量是否符合規(guī)定，滑靴、導向管等磨損量是否超過規(guī)定。3、無牽引采煤機，檢查齒輪軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板，導向管有無錯茬。采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。4、內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。5、上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。6、檢查采煤機

29、前后20米內(nèi)瓦斯?jié)舛取?、檢查工具，看是否備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀等工具儀器及截齒、銷子、牽引鏈連接環(huán)等備用配件。（三）、設備操作1、啟動操作（1）、合上采煤機的隔離開關，按啟動按扭啟動電動機，電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前瞬間合上截割齒輪離合器。（2）、接觸工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉2min達到正常運轉，再進行下一步的工作。（3）、打開進水閥門供水噴霧，調節(jié)好供水量。（4）、發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。（5）、采煤機空轉23min并正常后，打開牽引閉鎖，

30、然后緩慢的加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。（6）、對液壓油量有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫達到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。2、運行操作（1）、采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。且壓力達規(guī)定。（2）、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大小塊煤、矸石或其他事物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。（3）、工作面傾角在150以上時，其防滑裝置要安全可靠。采煤機上行割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下，往下割煤時，要將防滑機

31、構吊起。（4）、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)好采煤機。（5）、采煤機換向處的采高要保證擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。（6）、預裂（或松動）爆破時采煤機必需離爆破地點5m以外，并嚴格落實有關保護措施。（7）、嚴禁采煤機牽頂推、拖吊其他設備、物件。如必須采取此項作業(yè)時，應按有關部門制定相應的安全措施執(zhí)行。（8）、拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機。3、正常停機的操作程序（1）、把牽引調速手柄打回到“零”位置，停止采煤機。（2）、將滾筒放在底版上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止

32、按扭停止電動機。（3）、關閉進水截止閥。（4）、短開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，短開磁力啟動器的隔離開關，斷開電源。（5）、停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。4、注意事項遇到下列事故應緊急停機（1）、瓦斯?jié)舛瘸迺r。（2）、有冒頂、片幫或透水預兆時。（3）、割煤過程中發(fā)生堵轉時。（4）、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零件損壞時。（5）、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。（6）、工作面刮板輸送機停止運轉或刮板輸送機擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通行時。（7）、牽引手柄或“停止

33、”操作失靈時。（8）、采煤機脫軌或拖攬裝置被卡住時。（9）、牽引鏈有斷鏈、裂紋，縮徑、變形等現(xiàn)象時。（10）、電纜護套破損或其他異常情況時。（11）、緊急停機時，應操作急停開關或停止按扭。（12）、采煤機因故障暫停時，必需斷開隔離開關和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其開關隔離。（五）、交接班1、上一班司機要向接班司機詳細交代本班采煤機運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。2、接班司機接班后要全面檢查煤墻、采高和頂板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。三、采煤

34、機司機現(xiàn)場操作與工種配合要求1、采煤機割煤時必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關規(guī)定。2、根據(jù)采高要求，將工作面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長度不能超過0.3m。、采煤機停機時，采煤機操作位置必須至少保留一名司機，以防止采煤機誤動作時能及時停機。、每班配名采煤機司機，割煤時應佩帶風鏡，防止碳塊濺傷眼睛，司機要集中精力，經(jīng)常注意頂板、底板煤層煤質變化，輸送機的負荷情況，3名采煤機司機中其中1名司機專門負責在前指揮、收護幫板及觀察頂板，其余2名司機負責控制采煤機。5、采面遇構造需抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬猛落，造成推移輸送機困難和支架仰俯角過大。 6、割煤時，提前將護幫板收回；兩滾筒前、后5

35、m內(nèi)不準有人；人員確需通過時，必須在支架內(nèi)通過。采煤機割煤至兩端頭時要專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。7、頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂?shù)囟螘r，采煤機必須停電閉鎖，待頂板處理好后再開機割煤。8、采煤機更換部件及其附近10m內(nèi)有人工作時,必須停電閉鎖,并閉鎖輸送機。9、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止煤壁片幫、掉矸和滾筒割煤甩出的煤塊傷人。10、不準用采煤機拉、運、頂其他設備和物料。11、采煤機過斷層遇巖石時，要按過斷層措施進行松動爆破，嚴禁采煤機直接割巖石硬過。12、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則，即無水不割，頂板破碎采面移架跟不上不割，中部槽內(nèi)的大塊矸石、物料未處理不割，風

36、量不足不割，瓦斯?jié)舛瘸薏桓睿咚褂砍霎惓２桓?，停刮板輸送機不割。要保持采面頂、底割平。13、采煤機出現(xiàn)異常情況時，采煤機司機要及時停電閉鎖采煤機及輸送機。14、采煤機司機要認真交接班，并填寫記錄。15、采煤機必須便攜式甲烷檢測報警儀。16、采煤機內(nèi)外噴霧必須達到規(guī)定水壓。17、采煤機牽引速度2m/min。四、采煤機司機割煤操作時的注意事項1、割煤時，司機要觀察齒軌的情況，齒軌接頭不平時，必須停機處理，嚴禁不處理強拉通過。2、發(fā)現(xiàn)運輸機有大塊煤矸以及單體柱、木梁、等物料，通過采煤機正前方時，必須及時采取措施，停止輸送機運行，嚴禁這些物料直接通過采煤機底部。3、更換截齒或滾筒前后3m以內(nèi)有人工作

37、時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機實行閉鎖。 五、攉煤、支柱 1、攉煤和支柱人員必須按本規(guī)程規(guī)定的采煤方法及支架說明進行施工，嚴禁違章作業(yè)。 2、放炮后，必須及時將頂板松散的煤或矸石撬下，并及時臨時支護。 3、攉煤時，應先檢查頂板和煤壁是否有松動的煤或矸及傘檐等，必須將一切不安全因素處理好后，才允許攉煤作業(yè)。 4、攉煤時，溜槽要鋪設平、直，大塊煤要打碎，以免運輸過程中傷人或沖到支柱。 5、控頂區(qū)內(nèi)的浮煤要收凈，以提高試生產(chǎn)率，矸石揀入老塘。 6、工作面必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，危險的地方必須先打臨時護身柱，才能進行攉煤作業(yè)。 7、支柱時，必須拉線，確保采

38、面支柱成直線，其偏差不能超過100mm。 8、直柱迎山角度為1°，嚴禁在浮煤浮矸上支柱。 9、采面上下出口必須加強支護，保證上下出口暢通，工作面也必須加強支護。 六、頂板管理 1、該面采用全部垮落法管理頂板； 2、必須按本規(guī)程規(guī)定的控頂距離及時回柱放頂，不得超擋采煤； 3、該面采用單排單列密集切頂，密集柱加一空留一空作為安全出口； 4、切頂線采用戧柱加強支護，戧柱間距1.0m，初次放頂期間，切頂線采用戧棚加強支護，戧棚間距為1.0m。 5、特殊支護必須超前回柱點5m進行，特殊支護行式為：戧棚、戧柱、木垛。 6、采用回柱絞車回柱時，懸掛導滑輪的支柱必須牢固可靠。 7、頂板破碎時，必須靠

39、采空區(qū)側掛擋矸簾。 七、通風、瓦斯和防塵管理 1、試生產(chǎn)前，必須健全防塵供水系統(tǒng)，安設好防塵噴霧； 2、按規(guī)程要求合理配風，以“三不超限”為原則，即風速不超限、瓦斯不超限、有毒有害氣體不超限； 3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯； 4、必須堅持炮后灑水降塵和裝煤前灑水降塵； 5、上下兩巷的支柱必須及時回撤，以免上隅角下隅角瓦斯積聚。 八、機電設備的使用和管理 1、所有電氣設備必須加強管理、維護和保養(yǎng)，杜絕失爆現(xiàn)象； 2、機電設備的運轉部件要經(jīng)常檢查并加注潤滑油； 3、電氣設備的防爆面每月至少清洗一遍，設備上的浮煤每三天清掃一次； 4、隨工作面的推進，應及時將設備移到相應的位置安放好； 5、嚴禁帶電檢