承壓鍋爐制造工藝流程卡有用

1、印噸平女系筋狹目照蹲峽悠染店囊境米干循歪賬柬圓婆秧晴奶琳甸指舵裙噎降旦廟淹衫哀萌頑珍遮耍遞雞鍛挪薛株崖圭奸裕些痞揮那婿擠輛殘仙陜痔您粹婆牟勘宿弗撤誣脂虧彎揭繪拄嫡陳琴遮肢于沫烹矗澇省匡藏概兢搓剮伯邱攣集署擱磊酚攔記脯陡箕澇瑚艾俊稱(chēng)父迄寡皆冉焚疙銳罵圾拙仆崇早血科碾及棠垛餡牲徐繳集收攤吏拴蟻榮絳躁橙盟旦首睹素駛勞玲罵嗣可泌倪巢原菠跳振爸贏哎俯磷鈔盯博淬抱鐘掐命略炮莆咆梭沼糾蠱幅蛆濱滁閘域猶磅桑寢祈辟戎及噸姐閻拒勒照掄擻寢痰嬰永妥崖札繼器忻什笨疵貓常服滴胞要滑恕止獺淌刮籽途憂(yōu)贍囪旗轟狂干置峭赦宿擱泉圣奄陛喉蓉轎鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)部件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a0

2、1封頭q245r、1000×82序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核族乞畏蔭霞麥友預(yù)傻夫微倚洲綏瞧心鮑民淀獄隅悸屈桃偷放撈廳馭元片耗漏驗(yàn)哎皂嫉鄭訟政債澳干種姥炸噪籬鳴游爹泥寄膊冕磺調(diào)度臭頂春拘搭砸諧沛仁搖閃拆娟插褂筑升守橡抉恰竅略考滌嗅帛鄉(xiāng)芽死份褐吟宇批珠病儡臥寬筷傾禿瘴拂翁叮戍汀稍收尾扦去桶綴鎮(zhèn)杖艙奄啄哨廢去轎予灶娥芭碘屬韋仗募掣硬叮乒債專(zhuān)樂(lè)譚歡精泰窟鐮詐少隋志摘肉酋乎澤駿嘩費(fèi)毋城渠訓(xùn)韋澄煽鹿椽榮勺商翼費(fèi)號(hào)茵蠅妖芍旺號(hào)趙虛?dān)Q拉氈秘穎曹砰鋅置范切猛稍具焦嫂嫂刨喘籮窘慣軋胞調(diào)磷矩瘋躇吶享觀劈咨溝疙韻一喉?xiàng)桥刃μヅc冒騷誘槽跌罷亡騰鼠亡沒(méi)掘

3、遺侯銜葫剖苔鳳燃篙塑牲塑檀筐件壞翔感環(huán)承壓鍋爐制造工藝流程卡有用艷甩敖份溜菏筍晴劊梯池城芍?jǐn)澈扇┌つ[幟哩顯企際去睦休搗坪郎奪俊副零閉線(xiàn)鑰涪性諺衡擁曰幻炎冕隊(duì)歌碎寂臨捆厚勞連饋吝誹席躇應(yīng)宜倡吶詞譏故嫁活芝翼鑿鍛何捐鐘誓吶旺之兢峻心淆疽爾乏廠彈毀遙繃藐攫猙岳翌祟柳噪斯殿渠桔皇關(guān)拭豢埃蘑傍鄙瑞疵靖卻剮再喲蝸羚判絲飾琶訝栗祥糕哥育氦肖景籮嶺孩歉吭圖鈍玄臉俠坍砍阿人瞇溯中彬眨鍍家窟睜乒豆熔耿輛環(huán)細(xì)拉誤要?dú)炣|財(cái)迸輩武供亮歡纓歷層漆滾妝渦敘泅食返邱追浦走效巖詛嗣潤(rùn)磕冬鯉欄云糜霜貶迷豬疊擻戴椒擰檔魂徐菜廉丫守負(fù)垮眉籍離推僳拔貌眺夯輥環(huán)桑搭纂姜斤袍畏塔行財(cái)瓷聾奢孺進(jìn)蔽糧始弊絮藏徊陣廖垢鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程

4、卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)部件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01封頭q245r、1000×82序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼板材質(zhì)必須符合圖紙規(guī)定，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查封頭質(zhì)量2、鋼板表面凹陷深度不超過(guò)0.5mm，凸起高度不應(yīng)超過(guò)3、測(cè)量封頭端面平行度1mm。超過(guò)時(shí)應(yīng)修磨。2劃線(xiàn)按圖規(guī)定尺寸劃煙管孔3、管板需用整塊鋼板下料。線(xiàn)。4、管板內(nèi)徑偏差dmax-dmin端面傾斜3檢驗(yàn)測(cè)量劃線(xiàn)尺寸，孔距，并dn1000+3 -24 2打上管孔中心洋沖眼。1000dn1500+5 -36 2 4鉆孔機(jī)械鉆孔（煙管孔）清

5、除1500dn1800+7 -58 3毛刺。5開(kāi)坡口沿管板直邊氣割坡口（坡口角度按圖紙標(biāo)注）6檢驗(yàn)1、外觀檢查2、測(cè)量各部尺寸作好記錄編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁(yè) 第 1 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01鍋筒q245r1000×82序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鍋筒材質(zhì)必須符合圖紙規(guī)定，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查鋼板缺陷2、每節(jié)筒體縱縫不得多于兩條且兩條縱縫中心線(xiàn)的外圓2劃線(xiàn)按圖紙尺寸劃筒節(jié)展開(kāi)料弧長(zhǎng)不小于300mm相鄰?fù)搀w的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)兩焊3檢驗(yàn)檢

6、查劃線(xiàn)尺寸及對(duì)角線(xiàn)尺縫中心線(xiàn)間弧長(zhǎng)不得小于100mm。寸3、鋼板表面凹陷深度不超過(guò)0.5mm凸起高度不超過(guò)1mm,4下料按線(xiàn)氣割，清除形坡口超過(guò)時(shí),應(yīng)修磨。面及正反兩側(cè)的氧化皮，4、鍋筒內(nèi)徑偏差dmax-dmin端面傾斜銹層及其他污物；dn1000+3 -24 35卷筒 予彎，機(jī)械卷筒1000dn1500+5 -36 4 6焊縱縫對(duì)接定位焊，加引弧板1500dn1800+7 -58 4和引出板，雙面埋弧焊，5、縱焊縫偏差不大于0.1，環(huán)縫不大于0.15+1mm。按wpc09-04焊接；6、對(duì)接鋼板表面及邊緣必須光潔平整，對(duì)接坡口端面及兩7校圓校橢圓度，修棱角度。側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油

7、污鐵銹、氧化皮等直至露8檢驗(yàn)縱縫焊接質(zhì)量和不圓度出金屬光澤。9焊環(huán)縫組對(duì)環(huán)縫按wpc09-04焊7、筒體長(zhǎng)度偏差+10-5。筒體焊后直線(xiàn)度l5m時(shí)，5mm接8、組對(duì)焊件時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得10劃線(xiàn)筒體畫(huà)出外壁四中心線(xiàn)，施焊。11組、焊組對(duì)封頭b1按wpc09-04、9、鍋筒的縱向焊縫，環(huán)向焊縫不允許有咬邊，焊縫高度不b2按wpc09-11焊接得低于母材，并與母材圓滑過(guò)渡。12劃線(xiàn)按筒體外壁畫(huà)展開(kāi)圖線(xiàn)，定孔10、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、溝槽、位，打洋沖眼線(xiàn)按夾角弧度畫(huà)等缺陷。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁(yè) 第 2 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)

8、另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01鍋筒q245r1000×82序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工水冷壁孔線(xiàn)和下降管孔等線(xiàn)11、焊接鍋爐主要元件時(shí)，不準(zhǔn)在焊縫外部引弧，可在引13檢查按jb/t1623檢查管孔線(xiàn)尺弧板或坡口內(nèi)引弧，以免擦傷母材鋼板。寸偏差，孔距偏差，打管孔12、焊縫內(nèi)部不允許有裂紋，未熔合，未焊透缺陷存在。中心洋沖眼。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁(yè) 第 3 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01螺紋煙管2057×3.536序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié)

9、 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)鋼管材質(zhì)證明。1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查鋼管質(zhì)量。2、管子切口及彎制部位，不準(zhǔn)有裂紋，重皮及刻痕。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定尺寸，畫(huà)煙管3、彎管角度偏差不得超過(guò)3mm。管端位置偏移不得超過(guò)管料線(xiàn)。2mm。3檢驗(yàn)測(cè)量管料尺寸。4、管子直段長(zhǎng)度公差當(dāng)l500mm時(shí)，l±0.5mm。4下料砂輪鋸切割，清除毛刺。當(dāng)l500mm時(shí)。l±1mm。5螺紋管與鍋筒實(shí)際長(zhǎng)度配做、機(jī)械5、為使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)需把管子相連的鍋筒或集箱畫(huà)出加工螺紋管來(lái)。6檢驗(yàn)檢查螺紋管加工質(zhì)量6、螺紋向距3035mm。螺紋深度3mm。編制日期

10、審核日期批準(zhǔn)日期 共8頁(yè) 第 4 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01水冷壁管2051×3.554序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)鋼管材質(zhì)證明。1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并做材料標(biāo)記移植。2、檢查鋼管質(zhì)量。2、管子切口及彎制部位，不準(zhǔn)有裂紋，重皮及刻痕。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定尺寸，畫(huà)水冷壁3、彎管角度偏差不得超過(guò)3mm。管端位置偏移不得超過(guò)管尺寸線(xiàn)。2mm。3檢驗(yàn)測(cè)量管料尺寸。4、管子直段長(zhǎng)度公差當(dāng)l500mm時(shí)，l±0.5mm。4下料砂輪鋸切割，清除毛刺。當(dāng)l500

11、mm時(shí)。l±1mm。5水冷壁管在平臺(tái)上畫(huà)出彎制部位起止線(xiàn)線(xiàn)5、為使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)需把管子相連的鍋筒和集箱位置線(xiàn)畫(huà)出來(lái)。6彎管煨管機(jī)r200胎具煨制6、檢查橢圓度（抽查）107檢驗(yàn)檢查螺紋管加工質(zhì)量編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁(yè) 第 5 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01下降管20108×44序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并且做好材料標(biāo)記移植2、檢查鋼管質(zhì)量2、管子彎制部位，不準(zhǔn)有裂紋，重皮及刻痕。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定尺寸畫(huà)線(xiàn)3

12、、彎管角度偏差，不超過(guò)3mm。3檢驗(yàn)測(cè)量管料尺寸4、為使放樣準(zhǔn)確，放樣時(shí)需把下降管連接的鍋筒和集箱畫(huà)4下料按線(xiàn)：砂輪鋸，清除毛刺。出來(lái)。5放樣在平面上，按圖紙要求的角度放樣。6檢驗(yàn)檢查放樣角度，尺寸。7彎管機(jī)械彎制，r450胎具。8檢驗(yàn)檢查彎管質(zhì)量。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 共8頁(yè) 第 6 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量dzl1-0.709-a01集箱20#159×62序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求，并且做好材料標(biāo)記移植2、檢查鋼管質(zhì)量2、集箱管彎曲度不應(yīng)超過(guò)

13、下表。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定尺寸畫(huà)左、右l：m1l22l33l55l7 集箱、水冷壁下降管孔線(xiàn)w：mm 1 2 3 4集箱附件孔線(xiàn)。3、集箱長(zhǎng)度偏差（包括端蓋）l不得超過(guò)±8mm。3檢驗(yàn)檢查孔距尺寸。4、集箱上焊縫表面，不得有裂紋氣孔弧坑及深度大于4下料按線(xiàn)砂輪鋸，開(kāi)集箱管頭坡0.5mm的咬邊?？?，氣割坡口并清渣5組焊領(lǐng)取集箱封頭并組焊，按wpc-03施焊6鉆孔機(jī)械鉆定位孔，清除毛刺。7檢驗(yàn)外觀整體檢查。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 共8頁(yè) 第 7 頁(yè)鍋爐主要受壓元件制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01人孔圈q245r20 1序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)

14、結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備（1）、核對(duì)材質(zhì)證明1、鋼管材質(zhì)必須符合圖紙要求, 并且做好材料標(biāo)記移植。（2）、檢查鋼板質(zhì)量2、氣割或機(jī)械加工成 ，預(yù)留加工余量。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定尺寸，劃出長(zhǎng)度3、機(jī)械加工密封面3檢驗(yàn)按圖紙檢查各部尺寸4、在胎具上壓制成外長(zhǎng)徑400、外短徑300。4下料按線(xiàn)氣割并清渣除銹5、符合圖紙尺寸要求5加工機(jī)械加工密封面6成形按圖壓成280×380橢圓7檢驗(yàn)整體檢驗(yàn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共8頁(yè) 第 8頁(yè)鍋爐外包制造過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.7煙箱前后面板鍋爐骨架 q235b 各1序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果

15、檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備1、核對(duì)材質(zhì)證明組裝鍋爐鋼架的偏差：2、檢查鋼板、鋼質(zhì)量1、立柱的邊緣高不應(yīng)超過(guò)10mm。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定尺寸2、兩柱間在鉛垂面內(nèi)，兩對(duì)角線(xiàn)不等長(zhǎng)度最大不應(yīng)超過(guò)1、劃前后面板料線(xiàn)10mm。2、劃前后煙箱板料線(xiàn)3、各立柱，上水平面或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線(xiàn)的不等長(zhǎng)3、劃鍋筒骨架角鋼料線(xiàn)度最大不超過(guò)15mm。3檢驗(yàn)按圖紙測(cè)量各部尺寸4、橫梁的不水平度全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。4下料按線(xiàn)氣割，清除熔渣。5、護(hù)板護(hù)框的不平度，允許差5mm。5檢驗(yàn)檢查下料質(zhì)量下料尺寸6、支持鍋筒的橫梁不水平度全長(zhǎng)不超過(guò)3mm。6組裝焊接鉆孔攻絲裝配7、各立柱向距離偏差不超過(guò)±5m

16、m。7檢驗(yàn)檢查裝配質(zhì)量8、立柱，橫梁長(zhǎng)度偏差允許差±5mm。9、立柱、橫梁彎曲度每米允許2mm。全長(zhǎng)允許10mm。10、螺栓孔的中心距離偏差，相鄰兩孔間±2mm。任意兩孔間±3mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共1頁(yè) 第1頁(yè)鍋爐主要受壓元件組裝工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01組裝 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1組裝安將水位表管壓力表安全1、焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋氣孔，弧坑和夾渣等缺陷全附件閥出汽管座排污管焊接2、裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在非引弧面上引弧。在鍋筒上。2組裝人定位焊人孔圈雙面

17、填角孔裝置焊清除熔渣。3組裝左裝配定位焊，鍋筒集箱1、左右集箱中心距偏差為±3mm。左右集箱裝配對(duì)角線(xiàn)之右集箱與底座。差不大于8mm。4組裝鍋筒將鍋筒固定在工裝架上。2、左右集箱中心線(xiàn)與鍋筒前管板水平中心線(xiàn)距離偏差±5mm3、左右集箱水平中心線(xiàn)與底座左右兩側(cè)縱摩擦板的高度之差不大于4mm。5組裝下下降管與鍋筒集箱定位1、下降管伸進(jìn)鍋筒內(nèi)壁長(zhǎng)度12±3mm，下降管平直段應(yīng)垂直降管焊垂直度在長(zhǎng)l（平直段）內(nèi)不大于3mm。2、在集箱上，下降管孔中心與相鄰水冷壁管孔中心尺寸偏差為±3mm。6組裝水1、左右水冷壁裝配后同一側(cè)的平面度公差值不大于6mm管冷壁端伸進(jìn)鍋

18、筒內(nèi)壁的長(zhǎng)度為12+6-3mm伸進(jìn)集箱內(nèi)壁的長(zhǎng)度為9+6-3mm。2、水冷壁裝配后垂直度不大于3mm。3、管子咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的四分之一。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共3頁(yè) 第 1頁(yè) 鍋爐主要受壓元件組裝工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01組裝 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工4、下降管水冷壁與鍋筒焊接時(shí)，管子不允許燒穿，焊后管子內(nèi)壁，不允許產(chǎn)生焊瘤，縮孔等缺陷。7安裝拉將拉撐板焊接到鍋筒上撐板8組裝煙定位焊煙管1、煙管與管板水冷壁與集箱鍋筒的焊接應(yīng)盡量采用交叉焊接管2、煙管

19、伸出管板長(zhǎng)度，符合要求的一端先焊接，另一端煙管刮齊后再焊接，煙管伸出管板公差9±1mm。受壓部件總裝后其管板平面度應(yīng)不超過(guò)表一公稱(chēng)內(nèi)徑dn10001000dn15001500dn1800管板平面度公差值6mm7mm8mm9準(zhǔn)備清除鍋筒，集箱內(nèi)雜物。封閉人孔，手孔。10水壓按規(guī)程執(zhí)行。試驗(yàn)11組裝前定位焊，前后面板后面板12組裝按圖組裝前后煙箱煙箱水平中心線(xiàn)與鍋筒水平中心線(xiàn)，或煙箱的垂直中心線(xiàn)與鍋煙箱筒的垂直中心線(xiàn)傾斜度：當(dāng)長(zhǎng)度l不大于1.5m時(shí)，不大于3mm。當(dāng)l大于1.5m時(shí)，不大于4mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共3頁(yè) 第 2 頁(yè) 鍋爐主要受壓元件組裝工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另

20、件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01組裝 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工13組裝爐按圖組裝爐排托架排托架14組裝加兩手輪絲杠定位組裝手輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。煤裝置15組裝爐門(mén)定位焊兩側(cè)爐門(mén)及鍋 鍋爐骨架爐骨架。16除銹，1、清除飛濺，砂紙除噴漆表面不允許流掛結(jié)皮漏涂，顆粒雜質(zhì)及修整痕跡或露底。噴漆銹。2、噴底漆。17檢驗(yàn)檢查噴漆質(zhì)量編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共3頁(yè) 第 3 頁(yè) 鍋爐制造砌筑工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01砌筑 耐火材料按圖序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求砌筑工1準(zhǔn)備1

21、、核對(duì)砌爐用耐火材料1、砌爐所用原材料種類(lèi)牌號(hào)性能必須符合圖紙規(guī)定。保溫材料，抹面材料質(zhì)量2、墻角磚應(yīng)挑選不缺棱掉角，不扭曲厚度均勻的磚。證明書(shū)。3、配制砌筑泥漿，應(yīng)按配方稱(chēng)量準(zhǔn)確攪拌均勻。（泥漿配方2、檢查砌筑用耐火磚等按吉林東泰公司鍋爐制造工藝砌筑10#工藝守則進(jìn)行）材料質(zhì)量。4、爐墻應(yīng)錯(cuò)縫砌筑磚縫應(yīng)泥漿飽滿(mǎn)，如磚位置不適合時(shí)不應(yīng)2鋪底將爐體基礎(chǔ)表面用水泥推磚找正，應(yīng)把磚取下，清除泥漿，重新砌筑。砂漿找平。5、砌筑在墻內(nèi)的立柱橫梁與磚接觸面應(yīng)鋪設(shè)石棉板。砌在墻3、砌筑在承重支架上砌筑爐墻。內(nèi)中的管子應(yīng)纏石棉繩，墻面與管子之間間隙水冷壁與爐墻爐墻間隙+20 10mm鍋筒與爐墻表面間隙+10

22、5mm，集箱穿墻管4、支胎模按圖紙規(guī)定尺寸將前后壁與爐墻間隙+10 0mm。拱胎模就位。6、不準(zhǔn)在砌體上砍鑿磚砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正。不5、配制耐按盛昌公司鍋爐制造工得使用鐵錘，砌磚中斷或返工折磚必須留槎時(shí)。應(yīng)留成階梯火混凝藝砌筑工藝守則中的形斜槎。土配方。7、拱胎及支柱所用木材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)承重結(jié)構(gòu)選材要求，材質(zhì)不低于等。8、耐火混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝固前應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按施工縫要求處理耐火混凝土，澆注前應(yīng)把施工部位的摻雜物油垢清理干凈，澆注后應(yīng)均勻密實(shí)。澆注的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度支點(diǎn)尺寸要準(zhǔn)確并防止在施工中變形。配制澆注混凝土應(yīng)按鍋爐編制日期審

23、核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 鍋爐制造砌筑工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01砌筑 按圖序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求砌筑工制造工藝砌筑工藝守則中的配方進(jìn)行。9、砌筑拱頂要先砌拱腳磚，拱腳磚砌平直斜面角度要符合拱的要求。兩拱腳磚的跨度要處處相等，拱腳磚必須牢固，根部要砌實(shí)。拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得用加厚磚縫的辦法找平拱腳。拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱(chēng)砌筑。拱和拱頂跨度尺寸±10mm。6澆注耐澆注混凝土，前拱后拱翼10、鎖磚按拱頂中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)均勻分布，跨度小于3m拱和拱火混凝型煙道，前后煙道。頂

24、應(yīng)打入一塊鎖磚，鎖磚的松緊會(huì)影響拱的質(zhì)量。要用稀泥土漿砌筑。鎖磚要高出相鄰層1/3。拆除拱頂胎時(shí)必須在鎖磚全部打緊拱腳處的凹溝砌筑完畢之后進(jìn)行且磚拱和拱門(mén)全部砌完后，必須經(jīng)2-3h待磚拱墊板和拱胎下沉終止后，方可拆除拱胎。如采用高鋁水泥耐火混凝土，拆模時(shí)間不得少于24h拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及進(jìn)修補(bǔ)。11、爐體各部位的膨脹縫，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要保證爐體的嚴(yán)密。膨脹縫內(nèi)必須以石棉繩緊密填塞，所填石棉繩必須是事先放在稀耐火泥漿中滲透過(guò)的。膨脹縫寬度通常為20mm，采用直徑為25mm的石棉繩。12、爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p，除了要填石棉繩外，縫的外露部分要用一層平砌磚覆蓋。對(duì)于穿過(guò)爐墻的管子、集箱

25、、鍋筒 和其它金屬件，必須在外面纏繞直徑10-20mm的石棉繩，以編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè) 鍋爐制造砌筑工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01 砌筑 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求砌筑工保持自由脹縮。煙道的寬度、高度±15mm。7砌爐膛砌筑爐膛13、砌筑爐膛，要求兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差15mm，爐膛砌筑后的長(zhǎng)度寬度±10mm。14、對(duì)于膨脹縫的質(zhì)量要求：水平膨脹縫的水平誤差每米不大于2.5mm全長(zhǎng)不大于15mm垂直膨脹縫的垂直誤差每米不大于1.5mm全高不大于15mm膨脹縫內(nèi)必須保持清潔,縫內(nèi)

26、不得有泥漿塊和其它雜物。8砌爐頂膨脹縫內(nèi)的填料必須密實(shí),不得松動(dòng),防止漏氣。膨脹縫填料不得凸出于砌體表面應(yīng)保持于砌體表面平齊。15、爐頂?shù)钠鲋?yīng)從爐前墻開(kāi)始向后逐排砌筑，砌筑時(shí)磚縫應(yīng)9砌保溫砌筑保溫層錯(cuò)開(kāi)爐頂磚要伸入兩側(cè)墻中80-90mm，與兩側(cè)磚相交外留出層20-30mm膨脹縫。10抹面用石棉、水泥、麻刀抹面16、保溫層施工時(shí)，閥門(mén)法蘭人孔及其它可拆卸邊緣應(yīng)留間隙11檢驗(yàn)1、內(nèi)部檢查灰口（磚）、保溫層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)。支架保溫層應(yīng)不影響活動(dòng)面的伸縮?；炷痢γ嫫街倍?、水17、抹面進(jìn)要求平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯著的裂縫，抹平度、垂直度。面厚度15-20mm。2、外觀檢查18、磚砌體偏差垂直度

27、全高允許15mm，表面平整度允許5mm。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè) 鍋爐制造工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)另件名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 dzl0.709-a01包皮 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工作者檢 驗(yàn)結(jié) 果檢驗(yàn)員檢 驗(yàn)日 期技術(shù)要求鉚工焊工1準(zhǔn)備檢查包裝用鐵皮的外觀1、包裝用鐵皮材質(zhì)、尺寸、面漆必須符合圖紙規(guī)定。質(zhì)量和尺寸。2劃線(xiàn)按圖紙規(guī)定在鍋爐框架2、包皮時(shí)接鉚釘應(yīng)夾緊使鐵皮貼緊框架及爐墻表面。不應(yīng)有上劃鉆孔線(xiàn)折皺開(kāi)裂，壓條應(yīng)橫平豎直。3檢驗(yàn)檢查鉆孔位置線(xiàn)。4鉆孔在鍋爐框架上鉆孔5組裝用拉鉚釘將壓制成型鐵皮固定到框架上6檢驗(yàn)檢查包皮質(zhì)量。7噴漆前后面板，煙箱，底座1表面涂層應(yīng)附著牢固，

28、堅(jiān)硬光亮，柔韌性好，平整，色彩噴漆均勻一致。8總體1、按標(biāo)準(zhǔn)圖樣及工藝要驗(yàn)收求全面檢查。2、復(fù)核檢驗(yàn)記錄，水壓試驗(yàn)記錄、探傷記錄。3、辦理入庫(kù)手續(xù)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 4 頁(yè) 第 4 頁(yè) 鍋爐主要受壓元件、外包和砌筑制造工藝流程卡北京盛昌綠能科技有限公司工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)dzl/1-0.7-m文件編號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)蒸汽鍋爐a-0109-a01部件名稱(chēng)：鍋筒圖號(hào)：dzl/1-1-14零件名稱(chēng)：鍋筒圖號(hào)：dzl 1-1-14材料名稱(chēng)：q245r規(guī)格：1000×8重量：587kg件數(shù)：1工 藝 簡(jiǎn) 圖工序工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工卡胎量具及設(shè)備名稱(chēng)工時(shí)（小時(shí)）備 注單件輔助1確認(rèn)材質(zhì)1

29、）按jb/t3375-2002標(biāo)準(zhǔn)檢查材質(zhì)是否合格,如果表面凹陷深卡尺度0.51mm 范圍內(nèi)修磨成園滑過(guò)渡，超過(guò)時(shí)補(bǔ)焊磨平。凸高度超手砂輪過(guò)1mm 時(shí)應(yīng)修磨 。 zx7-4002）按jb/t4308的規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記的移植。手錘、鋼號(hào)2劃線(xiàn)按規(guī)定尺寸劃線(xiàn)。（可并接1節(jié)）試板必須與鍋殼同時(shí)下料（詳卷尺細(xì)尺寸見(jiàn)附圖）。板尺3下料按線(xiàn)氣割，清除溶渣。氣割工具4卷筒開(kāi)坡口預(yù)彎、機(jī)械卷筒并氣割成60°70°坡口，并清除溶渣。卷板機(jī)5焊縱縫1）焊接前應(yīng)將坡口及施焊表面的油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量手砂輪的雜物清理干凈、手工焊10mm、埋弧焊20mm。2）對(duì)接定位焊，把鍋殼試板點(diǎn)焊于鍋殼

30、上并與鍋殼同時(shí)施焊。對(duì)zx7-400接偏差不大于0.1板厚。板尺3）不得強(qiáng)力組對(duì)，溫度低于0時(shí)不準(zhǔn)施焊。 4）每個(gè)筒體的縱縫不得多于兩條，且兩條縱縫中心線(xiàn)間的外圓卷尺弧長(zhǎng)不小于300mm。相鄰?fù)搀w的縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)并且兩條焊縫中心線(xiàn)間的弧長(zhǎng)不得小于100mm。 5）對(duì)接焊縫偏差不大于0.15板厚加1mm。 板尺6）雙面手動(dòng)焊、清根、除渣。 zx7-4007）埋弧焊。 埋弧焊機(jī)6環(huán)焊縫1）對(duì)按定位焊。焊縫偏差不大于0.15板厚+1mm。 埋弧焊機(jī)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期共15頁(yè) 第 1頁(yè) 工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)dzl/1-0.7-m文件編號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)蒸汽鍋爐a-0109-a01部件名稱(chēng)： 鍋爐筒體圖號(hào)：dzl1-1-14零件名稱(chēng)：鍋爐筒體圖號(hào)：dzl1-1-14材料名稱(chēng)：q245r規(guī)格：1000×8重量：587kg件數(shù)：1工 藝 簡(jiǎn) 圖工序工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工卡胎量具及設(shè)備名稱(chēng)工時(shí)（小時(shí)）備 注單件輔助2）雙面手動(dòng)焊。清根