神華蒙西清水池施工方案

1、神華蒙西煤化股份有限公司棋盤井煤礦及洗煤廠項目工程施工清水池與生活消防水泵房施工方案批 準：王毓堃審 核：馬蘭成編 制：周惟馨內蒙古自治區(qū)安裝工程公司二六年七月目 錄1工程概況工程概況.12編制依據(jù)及編制說明編制依據(jù)及編制說明.12.1 編制依據(jù) .12.2 編制說明 .13基礎驗收、劃線基礎驗收、劃線.14泵泵.24.1 泵安裝 .24.2 泵試運轉 .35 生活變頻供水機組安裝 26管道安裝1 11工程概況本方案主要是指導神華蒙西煤化股份有限公司棋盤井煤礦及洗煤廠項目的清水池與生活消防水泵房安裝工程。為確保工期、確保工程質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，在施工中應嚴格執(zhí)行國家有關安裝工程施工及驗收規(guī)范，

2、根據(jù)施工圖紙和設備等有關資料的技術要求進行安裝施工。在施工作業(yè)中嚴格按照 ISO9001 認證體系、公司制定的質量手冊 、質量體系程序文件及相關的設備資料技術要求進行施工作業(yè)。2編制依據(jù)及編制說明2.1 編制依據(jù)1）施工圖紙及施工合同；2） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98；3） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98；2.2 編制說明本方案只闡述主要設備工藝的安裝施工。3基礎驗收、劃線3.1 混凝土強度達到設計強度的 75%以后，會同建設單位、土建單位共同對基礎進行驗收?；A表面應光滑平整，無蜂窩麻面，手錘敲擊應無空洞聲。3.2 設備基礎表面和地

3、腳螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，予埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3.3 設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。安裝基準與基礎、廠房的實際軸線距離的允許偏差為20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差如下：2 2允許偏差(mm）項 目平面位置標高與其它設備無機械聯(lián)系的10+20、-10與其它設備有機械聯(lián)系的214泵 4.1 泵安裝4.1.1 泵安裝的一般規(guī)定1）應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。2）泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵

4、的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3）出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。4）驅動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。5）管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行

5、連接；3 3管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；6）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7）泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨運轉正常后進行。8）泵必須在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。4.1.2 消防水泵安裝1）消防水泵為整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0.10/1000，橫向

6、安裝水平偏差不應大于 0.20/1000；并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；泵吊裝采用 3 噸手拉葫蘆吊裝就位。2）泵的找正：吊裝就位用斜墊鐵找平，水平度應符合國家現(xiàn)行標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。找平后由土建單位地腳孔灌漿，混凝土強度達到設計強度后精調。精調完成開始管道施工。4.2 泵試運轉4.2.1 離心泵試運轉1）泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；4 4應查明管道泵和共軸泵的轉向；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均

7、應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。2）泵起動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門、關閉排出管路閥門；高溫和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定招待；泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動；自吸泵的吸入管路可不充滿液體；泵起動后應快速通過喘振區(qū)；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門起動時，關閉泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。3）泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應高于 70；滾動軸承的溫度不

8、應高于 80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；5 5泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。機械密封的泄漏量不應大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值：填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060工作介質比重小于 1 的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水

9、流量不應小于額定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進行試運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定；低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉；需要測量軸承處振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按規(guī)范執(zhí)行；泵的額定工況點連續(xù)試運轉時間不應少于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。4）泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔 2030min 盤車半圈，直到泵體溫度降至 50為止；低溫泵停車時，當無特殊要求，泵內應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排

10、出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；6 6輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5 生活變頻供水機組安裝51生活變頻供水機組吊裝生活變頻供水機組吊裝吊裝采用 5 噸手拉葫蘆吊裝就位。51生活變頻供水機組找平采用斜墊鐵找平，水平度應符合國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。找平后將墊鐵焊接，開始管道安裝。6管道安裝工藝管道安裝程序圖：在設備安裝后進行工藝管道及儀表的安裝。61 材料的檢查和驗收1）工藝管道工程所使用的主要管材和閥門

11、、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技管道現(xiàn)場測 繪布置設計制作管托支架管道支托架安 裝管材閥門管件檢驗閥門嚴密性試驗、鋼管、管件預制、預處理施工準備管架安裝質檢閥門儀表安裝管道架設組對鋼管對口檢驗焊接質量檢驗管道試壓準備工作管道強度及嚴密性試驗管道防腐保溫及涂色系統(tǒng)吹掃（沖洗）分項工程整理資料交工7 7術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確定。2）所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。所有管材使用前應清理管內部，做到無雜質、干凈。3）主要器具和設備必須有完整的安裝使用

12、說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。5）管材、管件、閥門、墊片的預處理管材、管件、閥門、法蘭、墊片經(jīng)檢驗合格后，均應按設計要求進行除銹脫脂、凈化處理后才能使用。其管道予處理要求如下：管道和管件的除銹：利用往復除銹機帶動圓形鐵刷，管內除銹后利用人工拉動拖布塞子往復擦拭干凈，露出金屬光澤為止。62 管道支托架的布置制作安裝62.1 管道支架的布置管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎，要根據(jù)設計圖及現(xiàn)場實際，布設管支架。其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。鋼制水平管道設置支架的間距以下表為參考：鋼管管道支架的最大間距

13、公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5支架的最大間距(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112管支架的位置和數(shù)量確定后，可按設計圖制作管支架、托架。8 862.2 管道支托架的制作車間管道支托架不同類別用途的管道采用不同形式的管道支架。管道管考慮到管道的特點性質，設計有固定支托架（圖中設計給定位置）和滑動導向支架，一般管托支架。故在根據(jù)施工圖及動力設施國家標圖集R2 及國家給排水標準圖 S選用時，要注意到管道介質不同選用不同類型的管道支托架。管道支托架的制作其材質，加工尺

14、寸，精度及焊接等符合設計要求。支架的工作面應平整，焊接牢固，管架要除銹和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。管道支架的焊接，進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊和裂紋及咬肉等缺陷，焊接后如支架出現(xiàn)變形應予矯正。為防支托架錯用，在已做出的管道支架上打上標記。62.3 管道支托架的安裝選用管道支架型式要符合設計。安裝時要牢固平整，與管道接觸良好。管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊不可有漏焊、裂紋出現(xiàn)。如在磚墻上埋設，水泥標號要高一些，埋深120mm，牢固而不可松動。對支托架上的部件要全把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整。管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐

15、標和標高，核對管架的形式和型號，無誤后方準進行管道支設安裝。63 碳鋼管管道和管件的予制63.1 管道的切割碳鋼管管道及管件在予制過程中，對 DN50 的管道使用氧氣一乙炔焰切割。對 DN50 的管道使用機械切割的方法。管子切口的質量應符合下列要求：9 9切口表面平整，不得有裂紋、重皮。其表面的毛刺、凸凹、縮口、熔渣氧化鐵、鐵屑應一律清除。63.2 管件彎頭加工在管道安裝過程中，當管徑 DN125 使用成管焊制，制作彎頭時，其彎曲半徑 R 為 1.52.5DW。對于 DN125 的鋼管接頭采用煨制彎頭，其曲率半徑R=3.54DW（外徑）煨制彎頭無裂紋，分層等缺陷。管壁厚減薄不超過其管壁厚度的

16、15%且管壁厚度不小于設計計算壁厚，橢圓率不大于 8%。組對彎頭時其縱向焊縫應錯開，兩焊縫間距應大于 100mm，周長偏差不大于4mm，彎頭端與中心線的垂直偏差值不應大于管外徑的 1%且不大于 3mm，彎頭的橢圓度應小于管子外徑的 1%且不大于 4mm。一般車間各類工藝管的彎頭、異徑管、三通采用外購成品件。63.3 管道予制管段的長度主要考慮吊裝方便和安裝條件，焊縫距離支架邊緣距不小于200mm，管段端頭 150mm 內不防腐，其防腐在管道試壓合格后進行。64碳鋼管道接口及加工件的焊接本工程所用管材為普通鋼材，對 DN50mm 的工藝管使用電焊焊接，1010DN50mm 的工藝管使用氣焊焊接，

17、電焊采用交流電焊機手工電焊焊接。管道焊接，焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證。碳鋼焊接時采用的焊條使用 J422 焊條。作業(yè)時保持焊條干燥,不得使用受潮的焊條。64.1 焊口的加工和處理焊口的幾何尺寸如圖：管壁厚 39mm=70 5C=11P=11焊口的組對：同管徑組對其管內壁平齊，錯邊量不超過管壁厚的 10%，且不大于 1mm。距焊縫 150mm 段應打磨除銹，露出金屬光澤。64.2 焊接工人的操作要求焊工施焊，多層焊接時，在次層施焊前，對上一層的焊渣及飛濺物進行清除，外觀合格后進行次層焊接。每層焊縫的起弧收弧要錯開 20mm，轉動焊相鄰兩層焊縫方向要相反。多層施焊，最后一層焊肉要平緩過渡到母

18、材表面。64.3 焊口焊接質量檢驗標準1）焊縫的外觀檢查對不同介質的管道分別不同要求對焊縫外觀檢驗，鋼管焊縫表面質量應符合GB50236-98 管道類、類焊縫標準。焊縫余高 e1+0.2b 且5，式中 b 為焊1111縫寬。上述各類管道的焊口焊縫 b 以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm，焊縫外表面焊肉由焊峰向母材應平緩過渡。65管道的安裝架設在工藝管道所用管材管件閥門檢驗合格，管支托架也已經(jīng)安裝，經(jīng)檢驗其位置正確，標高符合設計，就可以進行管道的架設安裝工作，內外涂塑復合鋼管全部采用法蘭連接。管道安裝，管材利用汽車吊，汽車運到

19、車間就地加工予制。其垂直運輸可使用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過程中注意機具檢查完好，支點牢固、統(tǒng)一指揮保證安全。在管道架設時，便于管工、焊工操作，搭設架子操作平臺。高空作業(yè)工人要配安全帶。創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道架設過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計圖規(guī)范施工。標高值偏差可用管道托板高度調整。管道的坡度、坐標和標高符合設計要求。管道的安裝坡度符合設計要求。工藝管道安裝允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)備 注室 外25架空、地溝室 內151坐 標埋 地602標 高架空、地溝室 外201212室 內15埋 地25DN1002L最大 503水平度彎曲度DN1003L最大 804

20、立管鉛直度5L最大 305成排管間距156交叉管的外壁或絕緣層間距20 L：管道有效長度。工藝管當不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規(guī)范時，應征得建設單位的意見，采取技術處理。65.1 管道的組對對于焊接連接的管道對口時應檢查平直度在距接口中心 200mm 處測量允許誤差 1mm。管子對口后，電焊點焊固位以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調直管位，使管道處于自然狀態(tài)，對口時管內側應平齊，錯邊量不應超過管壁厚的 10%且不大于 1mm。當管道與設備、閥門、法蘭連接，法蘭組對應做到如下各點：法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應距中安裝。法蘭間應保持平行

21、，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。工作溫度低于 200的管道，其螺紋接頭密封材料根據(jù)設計選用。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。法蘭組對時，其墊片選用要符合設計要求，其墊片的內口徑應比管法蘭內徑大 2-3mm，另外工藝管由于介質、壓力不同，法蘭型式、墊片材質、規(guī)格按設計規(guī)定選用。7車間工藝管道的試壓和吹掃工藝管道在施工中，應分段對所安裝管道進行強度試驗、吹掃和清洗、氣壓氣密性試驗。對不同介質不同工作壓

22、力的工藝管道試壓分述如下，工程中標后進1313行施工中，試壓前，應寫出試壓方案報經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后施實。7.1 管道的吹掃和試壓1）管道：系統(tǒng)安裝完畢后，應進行超水壓試驗。試驗壓力如下：當設計壓力小于 0.5Mpa 時，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，且不小于0.2Mpa；當設計壓力為 0.51.6Mpa 時，試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，且不小于設計壓力加 0.3Mpa；水壓試驗：試壓時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降到工作壓力，停壓 50min，以壓力不降、無滲漏為合格。2）管道系統(tǒng)超水壓試驗合格后，應以設計壓力的氣壓進行系統(tǒng)嚴密性試驗。試驗應持續(xù) 2

23、4h，按下式計算系統(tǒng)的漏氣量：V=1001-P終（273+t始）/（P始（273+t終） ）式中：V試驗全過程的總漏氣量，%； P始、P終試驗開始和試驗終了時管道內的絕對壓力，Mpa；t始、t終試驗開始和試驗終也時管道內氣體溫度，。氧氣管道每小時漏氣量不得超過氧氣管道容積的 1%。3）嚴密性試驗合格后，氧氣管道應用氮氣或氧氣吹干，注意排氣出口高度不應低于 2.5m，并應遠離火源。 4）管道在使用前應進行沖吹。對氧氣管道應以三倍管道容積的氧氣沖吹。7.2 關于各類管道的試壓這類管道的強度試驗為其工作壓力的 1.5 倍。這類管道壓力試驗水為介質，壓力試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后141410min，再降到工作壓力，停壓 10min，壓力不降為合格。試壓合格后蒸汽管用蒸汽吹掃，氮氣用壓縮空氣