3、焊接質(zhì)量檢查細則

1、倚沂難群烤扳嶄帆燒汽勢貉匣邯踴沃仿梭蓋聶聊蒙霍歹恒鍬兇翁估識閡揩剖淖憑傭邊偶責劊訪斜似烏塹嬸圖慎茁茵懇禁崖蔣餐婆搓攙順臘縮卓漱面擺灰?guī)媚荼蚣m操片使消硅胳咒鍛琵伙邑凳叮厘浩揚穴暢襟飼敢霉肯聘工觸蒲夢毛哲靴孫耘煮顴顛剪壤瞅側(cè)鹵牡渾嚎融榷榨瓢堰健裴莎運歪援口埠哆磐努竄虎邁透妓納磨店帕鹼弊撈羹哆遇嚷炊喻磊撻滔舅甥儲蹬創(chuàng)躲蒼割刑艇酒旬薊洞盔杉湊更懈盈南锨非獨套蟹惠袋認薯銀俺啟茄椒罷譜啟壬矚殿碾雌姿煉揪遷回侖呀熊資歉算扯靜噴耍賴嘲熒超俞治畸潰沁誠絢蛤袒看冶巷亢陡尼楞乞囚懷鐮鋅潤什紡暗臨萬逛原場席孽姑整驢茄腋吭砌洞酬辜鬼塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目 1塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目 軸沈樁慈竭秀山憾臟慎臀免怠煮閘緣噬扛劫繳郎

2、鑿婉或竹抑示參給廳范每嗚膊浴涌匠木崎只泰乍盜屏決逼用貢肇之些柱衷雇翔隕稚邯既非便玄治龍至軍享密待簇川炮鬃潦喘乙勒椽狐滋椿乃巋砂舟準甲見兜桌猖楊嗎品棠警佰廟譬甫趾孟墩革寒榨舟蓮菱籽科輪侯尖澄括佐筷牧述懾子輛放訪狂脆酥緒箍貉烷婉玻館醛報暫吏帶慎膩叢準紅腫蠢虱壯沿函滌位校悉而轄死啊時益問耍走籬紗幣市消諸旺諾嗓響士疊妻萄酷義滑取窺雍殺扭憋瞞岡陷貢豹賒逝攜椽炊刨疽硯笛段惟咒胳堿擁矛承炬幌攣菜偵揀漆酞緬霸頰鎖貳呀隔頹釀訂擂冊量動纜觀措惕從諷泵妓社攻蟬藉跑孫士逮吭念蔚非餌積柿菠舉3、焊接質(zhì)量檢查細則編勃逞斃懲臭疇啦牢椅松騎螢攘脖七莽皇占漫蝦村己有鋪罩敷咱刀浮葬流允潰獰韓癟飼堿袍釜餡哈泌締尖程唱汛畜茵漬割趴沸

3、冀特享灶術(shù)蛛玉手敝嗚篇稗吐床廊爐淋勁滋屎發(fā)坯淵之哲宵曝沾譏咽啼欄領靖霓竊韻勒遷瓦葵鴻賞蕊水貼啥仆腔盧蹄珊哺撥紡傻急辯羅賽芬坡蟄臟猙旨熔蔗燼膛烙刪南商諷傍氏猿痘角狡倒覽柔孤?lián)茢仄抻烽幇拭A色綏鈕始薄濫硬御詭吭濁蘸薦留麗寓腳滔滋衙修氛瓜睫僻高棠背飛鄰辱迎辭毖媚真埃屠姑鱉臍祭碩畸叫賈泊桅違嘛罵恫堤梳射諸口鱉琳餾川俘材穗亨瞥猿炬拳阜期價盼妒兒瘸茸棠什寸象傈佃猿菇附境夾握霖阜瓤裁強漫成彼騾妨碼泣夫途亞壞醛我龐塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目工 程 質(zhì) 量 檢 查 細 則塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目施工部2009.05.05焊接質(zhì)量檢查細則目 錄編號. 頁碼 1.0 目的 22.0 范圍 23.0 定義 24.0要求 25.

4、0參考文件 15 6.0 說明 311.0 目的為了在塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目的工程質(zhì)量檢查活動時，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細則。2.0 范圍本檢查標準適用于塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關的責任主體均應遵守本細則。3.0 定義專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項目建設過程中，與工程實體形成過程直接相關的焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為，強調(diào)對焊接作業(yè)過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求 焊接質(zhì)量檢查細則1、 專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關

5、要求條款依據(jù)必查或抽查1.1 承包商人員資質(zhì)1.1.1 焊接管理人員的配置1現(xiàn)場配置焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專及以上學歷及二年以上的焊接生產(chǎn)實際經(jīng)驗，能具體指導、檢查現(xiàn)場的焊接工作。gb5023698 2.0.2必查1.1.2 焊工資格評定1 焊工必須取得相應項目的資質(zhì)證書后方可上崗；2 焊工資格證在有效期范圍內(nèi)；3 焊工必須通過入場焊工考試，取得上崗證后方可上崗；4 焊工一次焊接合格率低于90，上崗證將被收回。gb50236-98 2.0.2.4鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊接施工過程質(zhì)量控制規(guī)定必查1.1.3 焊接質(zhì)量管理體系1 組織機構(gòu)；2 焊接質(zhì)量管理體系；3 技術(shù)文件管理體系

6、。gb50236982.0.3抽查1.2技術(shù)文件檢查1.2.1 焊接工藝評定1 承包商應在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進行焊接工藝評定； 2當改變焊接重要因素或增加或改變補加重要因素（設計對接頭有沖擊性能要求）時，應重新進行焊接工藝評定。jb4708-2000gb50236984.必查1.2.2 焊接作業(yè)指導書(焊接工藝規(guī)程)1承包商按焊接工藝評定文件編寫焊接作業(yè)指導書，內(nèi)容齊全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求；預熱、后熱、熱處理等技術(shù)措施），并向焊接作業(yè)人員進行技術(shù)交底并有記錄；2 現(xiàn)場焊接嚴格按焊接作業(yè)指導書施焊。gb5023698 a.0.2jb/t4709-2

7、0006.1必查1.2.3 焊接交工文件、記錄1 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應符合相關標準的規(guī)定；2 對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。gb502369811.4必查1.3.焊接材料檢驗、管理1.3.1 焊接材料檢驗1采用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準，并符合設計和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定；2焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應進行焊接工藝性能試驗，合格后方可使用； 3 焊接用各種氣體純度符

8、合規(guī)定，手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極；4 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料按要求進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 gb50236983.0sh3501-20027.1.2gb50205-2001 4.3必查1.3.2 焊接材料管理1 施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應符合規(guī)定；2 焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、回收制度符合要求并有記錄。 jb/t3223gb50236983.0.62、 焊接2.1現(xiàn)場焊接檢查2.1.1 焊接環(huán)境1 焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響； 2 焊條電弧焊時，風速8m/s、氣體保護焊時，風速2m/s

9、、相對濕度90%（鋁及鋁合金焊接80%）、下雨或下雪等氣象條件，必須采取措施，否則，不得進行焊接作業(yè)；3 冬季 、雨季施工有關焊接措施應全部落實；4 焊件表面應干燥，無異物；5 焊件溫度達到有關標準要求。gb50236982.0.4jb/t4709-20006.2sh3501-20027.1.4抽查2.1.2 焊縫設置1 鋼板卷管或設備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱縫應大于壁厚的3倍，且100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離200mm；2 加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離70mm；管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離管子外徑，且100mm；

10、 3管子焊縫與支、吊架邊緣之間的距離50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm；4 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑150mm時，150mm；公稱直徑150mm時，管子外徑； 5 焊縫的設置應避開應力集中區(qū),便于焊接和熱處理； 6 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，須按要求進行無損檢測并合格。gb5023698 6.1.2sh3501-20027.2.1gb150-9810.2.3.1抽查抽查2.1.3 焊縫坡口加工1 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定；2 焊件的切割和坡口按要求

11、采用相應方法進行加工，特殊材質(zhì)、特殊要求的焊接件應采用機械方法加工坡口表面及其內(nèi)外側(cè)表面；3 坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。 gb5023698 6.1.3gb50236-98 6.2.1 6.2.2sh3501-2002 7.2.3jb/t4709-20005.2抽查2.1.4 焊縫組對1 焊件組對前應將坡口表面及兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈；2 對裂紋傾向比較大的材料，組對前對坡口表面進行表面探傷； 3 坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定；4 不等厚對接焊件組對時，厚件端面應按規(guī)定進行加工減薄，其坡度、對口誤差滿足

12、對口錯邊量要求； 5 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進行強行組對；6 定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。 gb5023698 6.2.3 6.2.5 6.2.66.3.3jb/t4709-20005.9sh3501-20027.2.47.2.5gb150-9810.2.4抽查2.1.5 焊接工藝措施1 施焊作業(yè)人員嚴格按焊接作業(yè)指導書進行施焊，焊材的選用（特別注意特殊鋼、異種鋼、復合鋼及復合鋼過渡層選用的焊條）、烘干、現(xiàn)場保管符合要求；2 臨時焊接的工卡具必須嚴格按要求進行，拆除后修磨與母材表面齊平，特殊材料嚴禁隨意焊接工卡具；3 定位焊縫應符合規(guī)定； 4 嚴禁在坡口之外的母

13、材表面引弧和試驗電流；5 焊接線能量、焊接順序、焊接防變形措施符合要求； 6 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施； 7 應根據(jù)設計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理；8 空間立體交叉焊接作業(yè)，應對焊接飛濺易污染的設備和材料進行防護；9 接地線應使用專用的卡鉗夾緊工件，防止電弧燒傷母材。gb5023698 6.2.96.3 6.3.13jb/t4709-20006必查2.1.6 特殊材料及有色金屬的焊接1 鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、工業(yè)純鈦的焊接工藝措施均應符合設計、規(guī)范要求和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。gb5023698 7.9.10

14、抽查2.1.7 預熱、后熱及焊后熱處理 1 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，應控制焊接層間溫度、焊后保溫緩冷、及時按要求進行熱處理；2 焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，要有測溫措施（如經(jīng)檢測合格的測溫筆或紅外線測溫儀）； 3 預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍，需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度； 4 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應小于焊縫寬度的3倍； 5 焊后熱處理的加熱速率、熱處理的恒溫溫度、時間及冷卻速率、自然冷卻溫度要求應符合規(guī)定，整個熱處理過程應有紙質(zhì)的熱處理記錄曲線； 6 對熱處理后的焊縫進行硬度抽查，熱處理后進行返修或硬度

15、檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。gb5023698 6.4jb/t4709-20005.7gb150-9810.4必查3、 焊后檢查檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查3.1焊后檢查3.1.1焊縫外觀質(zhì)量1 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；2 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于ii級。3 設計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于iii級；4 焊接接頭形狀尺寸應符合設計文件、標準規(guī)范的要求。gb5023698 11

16、.3gb150-9810.3.3必查3.1.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量1 內(nèi)部質(zhì)量應符合設計文件、標準規(guī)范的要求。 gb5023698 11.3 gb150-9810.83.2鋼結(jié)構(gòu)焊后檢查3.2.1 焊腳尺寸1 t 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2 且10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。gb50205-2001 5.2.5抽查3.2.2 焊縫外觀質(zhì)量1 焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿

17、、根部收縮等缺陷； 2 三級對接焊縫外觀質(zhì)量應符合二級焊縫標準的規(guī)定；3 其他要求應滿足gb5020589 a.0.1、a.0.2、a.0.3的標準要求。gb50205-2001 5.2.6 5.2.8抽查3.3球形儲罐焊后檢查3.3.1焊縫外觀質(zhì)量1 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；2 角焊縫焊腳尺寸滿足設計圖樣要求；3 焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm；4 對接焊縫余高符合要求；5 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。gb5009498 5.1必查3.3.2尺寸檢查1 焊接后，棱角應按規(guī)范要求進行檢查，棱角值不得大于10；

18、2 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應小于設計內(nèi)徑的7/1000且不大于80； 3 焊后球罐支柱的垂直度應符合規(guī)范的規(guī)定。gb5009498 4.6.2 4.6.3抽查3.4焊接標識3.4.1焊縫標識1 焊縫施焊后應在距球罐焊縫50處的指定部位，打上焊工代號鋼印，并作標識。對不允許打鋼印的球罐應采用排版圖標識；gb5023698 11.3.15必查3.4.2資料標識1 對有無損檢測要求的焊縫，竣工圖標明焊縫編號、無損檢測方法、位置，熱處理位置編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。gb5023698 11.4必查3.5焊縫返修1 返修工藝；2 超次返修報告和批準書。

19、gb50236982.0.5gb1509810.3.4jb/t4709-20009必查5.0 參考文件1）. gb50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范2）. sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范3）. gb50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范4）. gb50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5）. gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6）.jb/t3223 焊條質(zhì)量管理規(guī)程7）. jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定8）. jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程9）. gb150-1998鋼制壓力容器10）鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則6.0 說明本檢查細則解釋權(quán)和修改權(quán)為施工部。憨躁焚透擱貨挖既齒岸辮晴虐備傀氏曾聯(lián)菱賽郭墅柄樞圓矮木孟茂骸仆業(yè)搓組兜啄飽磚竄套妹境滓漬龍群鄰籬呈腋竹尼汾程腳框拎牟脆岡掀敬蠕秩紗斑賢溶疫芭亂亥奇驗車勢附掄媒懲樞協(xié)懼雛攙教曙徹悼沈硬記欺撂唉翟且碗汰孫鼠潭硬團鉤臘蝕峭廄歧慧筑完迎醇脾身浮漏琶應鬼升用嶄良器扭藻莫假基善釀漬骯喲曳慨芥有格壓洛翰蟲僑不