最新摩托車產(chǎn)品圖尺寸及公差標(biāo)注方法

1、摩托車產(chǎn)品圖尺寸及公差標(biāo)注摩托車產(chǎn)品圖尺寸及公差標(biāo)注2014年年5月月項(xiàng)目簡介項(xiàng)目簡介一、摩托車設(shè)計(jì)必備產(chǎn)品圖二、零件圖、組/部件圖及總裝圖的標(biāo)注要求三、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇四、零件圖的尺寸標(biāo)注五、零件圖的尺寸、形位公差設(shè)計(jì)提綱：提綱：一、一、摩托車設(shè)計(jì)必備產(chǎn)品圖摩托車設(shè)計(jì)必備產(chǎn)品圖項(xiàng)目簡介項(xiàng)目簡介摩托車產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖力求完整摩托車產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖力求完整 零件的加工需要設(shè)計(jì)圖，只不過這個(gè)設(shè)計(jì)圖是由誰來設(shè)計(jì)。作為總裝摩托車廠，很多零部件是在配套企業(yè)生產(chǎn)的，不是每個(gè)配套企業(yè)生產(chǎn)的零件都需要圖紙。有最低限度的要求。在生產(chǎn)準(zhǔn)如檢查時(shí)，給了最低限度要求。附件附件4 4 必備產(chǎn)品圖樣必備產(chǎn)品圖樣二、零件圖、組二、零件圖、

2、組/ /部件圖及總裝圖的標(biāo)注要求部件圖及總裝圖的標(biāo)注要求1、零件圖：需要標(biāo)注所有尺寸，包括外形尺寸、安裝尺寸，結(jié)構(gòu)尺寸等；（不標(biāo)注，見3d數(shù)據(jù)的尺寸應(yīng)該是不需要在日常檢驗(yàn)中檢查的，不影響強(qiáng)度、性能的尺寸。）尺寸公差、形位公差、焊接加工符號、表面粗糙度符號、關(guān)、重、件等級符號、使用材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號、規(guī)格、技術(shù)、性能要求等；2、組、部件圖：外形尺寸、主要尺寸和安裝尺寸，主要技術(shù)參數(shù) ；3、總裝圖：外形尺寸，結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)尺寸，技術(shù)、性能參數(shù)。基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)的分類 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工作圖上所采用

3、的基準(zhǔn) 2 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是加工過程中所采用的基準(zhǔn)。又分為有工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)等。 三、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇三、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)掌握五個(gè)原則選擇精基準(zhǔn)應(yīng)掌握五個(gè)原則： (l)基準(zhǔn)重合原則:以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差， (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工工件上的各個(gè)加工表面。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計(jì)和制造縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (3)自為基準(zhǔn)原則:當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 (4)互為基準(zhǔn)原則:能夠提高重要表面間的相互位置精度，

4、或使加工余量小而均勻。 (5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)13-3-1-1 13-3-2-1高度主要基準(zhǔn)高度主要基準(zhǔn)寬度主要基準(zhǔn)寬度主要基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)長度方向的主要基準(zhǔn)長度方向的主要基準(zhǔn)長度方向的輔助基準(zhǔn)長度方向的輔助基準(zhǔn)高度方向的高度方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)高度方向的高度方向的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)各基準(zhǔn)間有直各基準(zhǔn)間有直接尺寸相聯(lián)系接尺寸相聯(lián)系13-3-2-2 長、寬、高每個(gè)方向上至少各有一個(gè)主要基準(zhǔn)，每方向上還可有若干輔助基準(zhǔn)，若有，各基準(zhǔn)間應(yīng)有直接尺寸相聯(lián)系盡量使工藝基準(zhǔn)重合于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，作為基準(zhǔn)的線和面是：（

5、1）零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線；（2）零件結(jié)構(gòu)中的對稱面；（3）零件的主要支撐面和裝配面；（4）零件的主要加工面。 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，用它來表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小及制造時(shí)要求達(dá)到的技術(shù)要求，是直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。零件圖的內(nèi)容 一組必要的圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖等方法來正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。 尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件的全部尺寸。 技術(shù)要求：標(biāo)注或說明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理。 圖框、標(biāo)題欄：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號、比例、設(shè)計(jì)審查等人的簽名和日期等。 在選擇零件圖的視圖

6、時(shí)，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。 必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。 abcd尺寸鏈、封閉尺寸鏈尺寸鏈、封閉尺寸鏈環(huán)、終結(jié)環(huán)、組成環(huán)環(huán)、終結(jié)環(huán)、組成環(huán)|da|db|dc|dd|設(shè)：以設(shè)：以d d為終結(jié)環(huán)為終結(jié)環(huán)a a（最大）（最大）+b+b（最大）（最大）+c+c（最大）（最大）=d=d（最大）（最大）a a（最小）（最?。?b+b（最?。ㄗ钚。?c+c（最?。ㄗ钚。?d=d（最?。ㄗ钚。?da + d b + d c = d dda + d b + d c = d d（ ）* *不要注成封閉尺寸鏈不要注成封

7、閉尺寸鏈1. 1. 終結(jié)環(huán)誤差等于各組成環(huán)誤差之和，選最次要尺寸作為終結(jié)環(huán)。終結(jié)環(huán)誤差等于各組成環(huán)誤差之和，選最次要尺寸作為終結(jié)環(huán)。2. 2. 終結(jié)環(huán)空出不注，或注成參考尺寸。終結(jié)環(huán)空出不注，或注成參考尺寸。13-3-3-3鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)阶鴺?biāo)式坐標(biāo)式綜合式綜合式主要尺寸主要尺寸一般尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸 五、零件圖的尺寸、形位公差設(shè)計(jì)五、零件圖的尺寸、形位公差設(shè)計(jì)5.1零件精度的設(shè)計(jì)方法 零件的幾何精度設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品的使用功能要求和制造條件確定機(jī)械零部件幾何要素允許的加工和裝配誤差。一般來說，零件上任何一個(gè)幾何要素的誤差都會以不同的方式影響其功能。正確合理地給出

8、零件幾何要素的公差是工程技術(shù)人員的重要任務(wù)。幾何精度設(shè)計(jì)在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中具有十分重要的意義。零件的幾何精度包括：1)零件的尺寸精度；2)形狀和位置精度；3)表面精度等。 幾何精度數(shù)值選擇得是否合理，直接關(guān)系到零件的使用要求和加工成本。幾何精度設(shè)計(jì)的方法主要有：類比法、計(jì)算法和試驗(yàn)法三種。 采用類比法類比法進(jìn)行精度設(shè)計(jì)時(shí)，必須正確選擇類比產(chǎn)品，分析它與所設(shè)計(jì)產(chǎn)品在使用條件和功能要求等方面的異同，并考慮到實(shí)際生產(chǎn)條件、制造技術(shù)的發(fā)展、市場供應(yīng)信息等諸多因素。采用類比法進(jìn)行精度設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是資料的收集、分析與整理。類比法是大多數(shù)零件要素精度設(shè)計(jì)所采用的方法。試驗(yàn)法試驗(yàn)法就是先根據(jù)一定條件，初步確

9、定零件要素的精度，并按此進(jìn)行試制。再將試制產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，并與預(yù)定的功能要求比較，根據(jù)比較結(jié)果再對原設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)或修改。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和修改，就可以最終確定滿足功能要求的合理設(shè)計(jì)。試驗(yàn)法的設(shè)計(jì)周期較長、費(fèi)用較高，因此主要用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中個(gè)別重要要素的精度設(shè)計(jì)。 5.2公差等級的選擇 合理地選用公差等級，就是為了更好地解決機(jī)械零、部件使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。因此選擇公差等級的基本原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級。對一般機(jī)械行業(yè)來說，常用的公差等級為it5it12。附件附件4 4 必備產(chǎn)品圖樣必備產(chǎn)品圖樣公差等級的具體選用

10、可參照下列情況確定：（1）it2it4(特別精密的配合)：it2it4用于特別精密的重要部位的配合，如高精度滾動(dòng)軸承的配合，這種配合的精度很高，加工困難，選擇此精度時(shí)一定要慎重； （2）it5it7(精密配合)：it5it7用于精密配合處，發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)械的特別重要的關(guān)鍵部位； （3）it7it8 (中等精度配合)：it7it8用于中等精度要求的配合部位，如一般速度的皮帶輪、聯(lián)軸器和軸頸的配合等； （4）it9it10(一般精度配合)：it9it10用于一般精度要求的配合部位，例如軸套外徑與孔、操縱件與軸、平鍵與鍵槽、輪轂槽的配合等； （5）it11it12(較低精度配合)：it11it12用于不

11、重要的配合。從加工上看，it6it7的大孔需要粗鏜后精鏜(或浮動(dòng)鏜)、粗磨后精磨，而 it7it8的孔只需要半精鏜后精鏜或半精鏜后磨孔，因此要特別注意不要隨意提高精度等級。一般機(jī)械制造工廠中，主要加工方法與公差等級的大致對應(yīng)關(guān)系如下：研磨：it01it5 鉸孔：it6it10 沖壓：it10it14 研磨：it4it7 銑：it8it11 鍛造：it10it14圓磨：it5it7 車：it7it12 砂型鑄造：it16 平磨：it5it8 鏜：it7it12 塑料成型：it13it17拉削：it5it8 刨：it7it12 粉末冶金成型尺寸:it7it10金剛石車或鏜：it5it8 鉆：it1

12、1it14 5.3形位公差的選擇 形位公差的選擇包括：形位公差項(xiàng)目、形位公差等級、公差原則和基準(zhǔn)等的選擇，其中形位公差等級的確定是難點(diǎn)。 零件的幾何形狀精度，主要由加工設(shè)備精度來保證；零件的相互位置精度，主要由加工設(shè)備精度、夾具精度和工件安裝精度來保證。零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是相互聯(lián)系的，如尺寸公差值小，形狀誤差和表面粗糙度值也小，其選擇需要根據(jù)零件的使用要求來確定。5.3.1 形位公差項(xiàng)目的選擇 形位公差特征項(xiàng)目的選擇可從以下幾個(gè)方面考慮：（1）零件的幾何特征 零件的幾何特征不同，會產(chǎn)生不同的形位誤差。（2）零件的功能要求 根據(jù)零件不同的功能要求，給出不同的形位公差項(xiàng)目。（3）

13、檢測的方便性 確定形位公差特征項(xiàng)目時(shí)，要考慮到檢測的方便性與經(jīng)濟(jì)性。在滿足功能要求的前提下，盡量減少項(xiàng)目，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。5.3.2 形位公差值的確定 形位公差值的確定要根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛度等情況，在保證滿足要素功能要求的條件下，選用盡可能大的公差數(shù)值。 a)需注出的形位公差：零件圖中形位公差需標(biāo)注的有：1)凡選用形位公差標(biāo)準(zhǔn)中公差等級it01it12級的，均應(yīng)在圖樣上注出公差值；2)對低于未注公差等級中最低一級的特大公差值，也應(yīng)在圖樣上注出公差值，可避免不必要的提高精度而增加加工成本。 b)形位公差與尺寸公差的對應(yīng)關(guān)系：就使用情況而言，在采用獨(dú)立原則時(shí)，形狀公差與尺寸公差兩者不發(fā)生聯(lián)系，需分別滿足各自的要求；而對于同一表面，形位公差與尺寸公差又是相互聯(lián)系的。1)形位公差與尺寸公差的關(guān)系：同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值，位置公差值應(yīng)小于尺寸公差值。例如要求平行的兩個(gè)平而，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值，平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)長度的尺寸公差值。所以形位公差值與相應(yīng)要素的尺寸公差值應(yīng)符合 t形狀t位置形狀公差表面粗糙度。(8)要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀等表面的粗糙度值應(yīng)較小。(9)考慮加工方法確定表面粗糙度 表面粗糙度與加工方法有密切的關(guān)系，在確定零件的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)考慮可能的加工方法。5.55.5結(jié)論結(jié)論