GOGD903-6井氣驅(qū)吞吐施工設(shè)計(jì)

1、中嶸能源科技集團(tuán)有限公司 GOGD903-6井氣驅(qū)吞吐施工設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)： 初審：審核： 批準(zhǔn)：中嶸能源科技集團(tuán)有限公司 2015年11月18日一、設(shè)計(jì)原則及依據(jù)1 設(shè)計(jì)原則1.根據(jù)該井完井狀況和油層狀況。設(shè)計(jì)力求高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，精心設(shè)計(jì)。嚴(yán)格貫徹HSE體系要求，遵循以人為本、安全第一的原則。2 計(jì)依據(jù)根據(jù)東勝公司提供的GOGD903-6井地質(zhì)項(xiàng)目論證書要求、油井基本資料以及類似注汽井為依據(jù)編寫本設(shè)計(jì)。二、基本數(shù)據(jù)1、鉆完井?dāng)?shù)據(jù)投產(chǎn)日期2006.8.16完鉆井深，m1450人工井底，m1431補(bǔ)心高度，m聯(lián)入，m油補(bǔ)距，m4.35m完鉆層位Ng42水泥返高，m地面固井質(zhì)量合格造斜點(diǎn)，m最大井斜，&#

2、186;所在深度，m套管規(guī)范外徑(mm)鋼級(jí)壁厚(mm)下深(m)抗內(nèi)壓，MPa油層套管177.8N809.191434.9164特殊套管位置2、油層數(shù)據(jù)：層位砂層井段砂層厚度滲透率實(shí)射井段實(shí)射厚度地層壓力備注Ng421324.1-1334.410.31215.771328.0-1333.053、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：時(shí)間工作制度泵深(m) 日產(chǎn)液(t/d)日產(chǎn)油(t/d)含水(%)動(dòng)液面(m)備注2015.4.202.191.7620849三、生產(chǎn)簡況及施工目的該井流體為普通稠油，低產(chǎn)低效井，生產(chǎn)層滲透率1215.77×10-3um2，原油密度0.9841g/cm3，粘度2448.2mPas，

3、目前套管壓力0.2Mpa。2015年4月20日動(dòng)液面849米，該井，根據(jù)2010年8月完井作業(yè)資料看，井況無問題。臨近井903-7注氣井11月19日開始注入空氣，截止2015年11月18日累計(jì)注入空氣57萬標(biāo)方，注氣壓力6MPa。本次實(shí)施空氣吞吐增產(chǎn)措施,由于存在氣竄現(xiàn)象，調(diào)整產(chǎn)液剖面，提高注氣效果。四、施工準(zhǔn)備 1、本次引效施工所需注氣閥組一套（要求閥組每個(gè)閥門開關(guān)正常，無漏堵現(xiàn)象，閥組管線承壓25MPa），注氣管線試壓合格（要求供氣正常），單流閥（要求工作正常）。2、強(qiáng)氧化劑2噸、泵車1臺(tái)、兩臺(tái)罐車及130方清水（70）。3、撬裝空壓機(jī)安裝完畢，具備日注氣2.8萬標(biāo)方能力。4、連續(xù)監(jiān)測注氣

4、溫度設(shè)備一套，地面24小時(shí)顯示注入射孔井段1328.0-1333.0溫度變化。5、井口及管柱具備高溫（350）、高壓（21MPa）條件。五、注氣工藝施工步驟1、洗井：本區(qū)精細(xì)處理污水洗井一周半以上，要求井口無溢流（溢氣）為止。隨時(shí)檢測放出氣體組分，防硫化氫、一氧化碳中毒。注滿水后，油管、套管閥門開啟，看是否有水溢流，如無溢流，進(jìn)行拆井口工作。2、起原井：裝防噴井口，套管注水，油管封閉，如地層吸水，注20方水后，打開油管、套管閥門，若無溢流，穩(wěn)定10分鐘后，提管柱。起出原井管柱,邊起邊套管補(bǔ)充本區(qū)污水，觀察溢流，防止井噴，若有溢流，裝井口注水。起出后檢查管柱情況，做好記錄，關(guān)鍵工具及異常部位拍照

5、留存。3、通井至防砂魚頂上界，確定無遇阻起出通井管柱。4、油管、套管進(jìn)行試壓，油管要求壓力20Mpa、10分鐘壓力不降為合格；套管試壓要求壓力12Mpa，10分鐘壓力不降為合格。5、下注氣管柱：按照設(shè)計(jì)管柱圖，下注氣管柱。6、注入強(qiáng)氧化劑混合液，2噸強(qiáng)氧化劑+30方清水泵車平穩(wěn)注入。7、注空氣：強(qiáng)氧化劑混合液注入完畢后馬上注入空氣30萬標(biāo)方（根據(jù)注氣壓力變化進(jìn)行調(diào)整注氣量），先期日注入空氣速度控制1萬標(biāo)方/天，注入壓力平穩(wěn)后（一般24小）日注入空氣速度控制2萬標(biāo)方/天。8、放噴、下完井：放噴井口壓力4MPa放噴溢流生產(chǎn)，井口壓力0MPa下泵（按照設(shè)計(jì)管柱）生產(chǎn)。放噴初期用3-10mm油嘴放噴（

6、依次更換油嘴），第一天產(chǎn)液量控制在15m3/d以內(nèi)，第二天產(chǎn)液量控制在30m3/d以內(nèi)，以后產(chǎn)液量控制在50 m3/d以內(nèi)，最后去掉油嘴。暢噴至大氣壓時(shí)轉(zhuǎn)抽。要求在放噴階段每8h測量一次產(chǎn)液含砂量、尾氣含量。（注氣放噴過程極易產(chǎn)生H2S、CO、甲烷等有毒有害氣體，要求作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì)嚴(yán)格按照勝利油田相關(guān)作業(yè)規(guī)程操作施工，安排專人穿戴正壓呼吸機(jī)連續(xù)監(jiān)測）（一）下注氣工藝管柱井下補(bǔ)償器下入井口前必須靠自重拉開。下放過程中，要平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁猛提猛放，下放速度小于15根/h； 注氣管下井前必須用通徑規(guī)依次通徑，并清洗干凈。裝全套注氣井口，井口安裝耐溫、耐壓油、套壓表各一塊，要求井口試壓25MPa，3mi

7、n不刺不漏為合格。（二）注氣流程連接地面注氣管線。首先對(duì)注氣管線掃線，管線試壓25MPa，3min不刺不漏為合格。（三）其他要求1、注氣設(shè)計(jì)與要求：1）注入空氣完畢后馬上注入清水（70）100噸。2）注入清水與停注空氣間隔不超過10分鐘。2、監(jiān)測溫度要求： 1）傳輸信號(hào)電纜與井口測試閥門密封必須達(dá)到25MPa。 2）利用二個(gè)晶體，提高測量自然伽馬曲線測量的精度，消除漲落起伏誤差，提高了校深準(zhǔn)確性。利用磁定位CCL曲線測得管內(nèi)封隔器、喇叭口等位置。 3）測井采取直讀式測井方法：現(xiàn)場可以看到實(shí)測曲線，曲線直觀，可以直接在圖上找到對(duì)應(yīng)深度上的溫度變化及射孔段各點(diǎn)溫度情況，連續(xù)監(jiān)測無人為干擾因素。3、

8、生產(chǎn)方式與要求：1）生產(chǎn)方式根據(jù)壓力采用防噴溢流或下泵生產(chǎn)。2）放噴溢流生產(chǎn)井口安裝油氣分離罐，計(jì)量日排氣量及氣體組分分析。4、注意事項(xiàng)1）、注入熱水為高溫、高壓，井口及注入管線設(shè)置安全警示標(biāo)語。2）、巡井人員記錄數(shù)據(jù)時(shí)保持一定的安全距離，禁止接觸高溫、高壓部位。3）、倒換流程時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)。4）、施注后，加強(qiáng)一線生產(chǎn)井尾氣檢測工作及采油效果分析。5）、資料錄取要以事實(shí)為依據(jù)，確保資料真實(shí)、可靠。（四）完井管柱設(shè)計(jì)現(xiàn)場落實(shí)套管接箍，坐封位置嚴(yán)格避開。原井管柱 注氣管柱 測試管柱示意圖 完井管柱六、生產(chǎn)監(jiān)測按稠油熱采井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)資料錄取標(biāo)準(zhǔn)定期測試示功圖、動(dòng)液面、套壓、產(chǎn)液以及井口溫度等有關(guān)資

9、料。施工單位按地質(zhì)設(shè)計(jì)錄取其它資料。七、施工注意事項(xiàng)注意井上安全及環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工、現(xiàn)場施工人員要團(tuán)結(jié)協(xié)作，堅(jiān)守崗位，服從命令，聽從指揮，嚴(yán)把施工質(zhì)量，做到協(xié)調(diào)、優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。下井管柱要丈量準(zhǔn)確，“三丈量一復(fù)核”， 注汽工具經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可下井，地面施工配套容器要干凈、無污染，檢查完后方可施工。起下管柱要平穩(wěn)操作，不得猛提猛放，嚴(yán)禁頓、溜，上卸扣必須打好背鉗，防止脫扣。注氣管柱下井過程中必須涂抹密封脂，絲扣必須上緊。注氣過程應(yīng)連續(xù)不間斷。轉(zhuǎn)抽工作操作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并作好有關(guān)記錄。施工中取全、取準(zhǔn)資料。重點(diǎn)注意事項(xiàng)：下泵時(shí)要注意做好井口防噴準(zhǔn)備，采取措施，防止

10、井噴事故發(fā)生。未盡事宜，施工單位參照相關(guān)的規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八、HSE要求質(zhì)量保證要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工；提下放管柱控制速度，平穩(wěn)操作，防止碰壞井口裝置和碰傷人員；施工過程中取全取準(zhǔn)資料，施工用料的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；油管、抽油桿及下井工具認(rèn)真進(jìn)行丈量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。健康要求井場施工人員一律穿戴勞保用品；對(duì)于對(duì)人體有害的施工用料施工操作時(shí)注意防護(hù)措施；施工中發(fā)現(xiàn)的異常情況，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，采取針對(duì)措施。安全要求施工過程做好放噴措施，作業(yè)隊(duì)做好防噴預(yù)案；井場配備防噴閘門、防噴懸掛器，要求靈活應(yīng)用，放置在工具臺(tái)上；因提管等原因造成液面下降時(shí)要及時(shí)向井內(nèi)補(bǔ)充壓井液；井場嚴(yán)禁煙火，動(dòng)

11、火必須經(jīng)過安全部門審批，采取措施后方可動(dòng)火；施工單位根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作好HSE預(yù)案。環(huán)保要求作業(yè)隊(duì)必須在井口裝好防噴器并試壓合格，做好防噴準(zhǔn)備；根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作好HSE預(yù)案；施工現(xiàn)場配備垃圾桶，不得隨處扔生活垃圾；施工返出液及時(shí)回收，避免污染環(huán)境；施工現(xiàn)場污染及時(shí)進(jìn)行治理，避免導(dǎo)致污染面積擴(kuò)大。九、施工應(yīng)急預(yù)案施工意外情況描述作業(yè)過程中無防噴準(zhǔn)備，發(fā)生井噴污染。下管柱過程中下放太快，操作上有頂鉆、頓鉆和急剎車行為。管線打壓過程中，高壓區(qū)出現(xiàn)人身傷亡事故。管柱沒有倒角，起下過程遇阻；下入倒角隔熱油管時(shí)，選用吊卡不當(dāng)，管柱溜鉆；注汽過程，高溫高壓出現(xiàn)泄漏，造成安全事故；注汽過

12、程壓力過高，造成注不進(jìn)蒸汽；放噴時(shí)，速度過快，造成出砂；轉(zhuǎn)抽起隔熱管時(shí)，沒有做好防噴措施，造成井噴；生產(chǎn)參數(shù)不當(dāng)，舉升系統(tǒng)出現(xiàn)故障。削減風(fēng)險(xiǎn)措施作業(yè)隊(duì)必須在井口裝好防噴器并試壓合格，做好防噴準(zhǔn)備；起下管柱操作中要注意平穩(wěn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，下放速度嚴(yán)格執(zhí)行工藝設(shè)計(jì)要求，觀察指重表讀數(shù)，注意管柱負(fù)荷是否正常。管線打壓過程中任何人都必須遠(yuǎn)離試壓管線30米以上，高壓作業(yè)區(qū)禁止雜亂人員出入，任何人不許跨越高壓管線；下入注汽管柱時(shí)，選擇合適吊卡；造斜點(diǎn)以下管柱倒角；注汽施工管線必須嚴(yán)格試壓，施工過程無關(guān)人員遠(yuǎn)離高溫高壓區(qū)；注汽過程嚴(yán)格監(jiān)控注汽壓力；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)，控制放噴速度；施工過程

13、做好放噴措施，作業(yè)隊(duì)做好防噴預(yù)案；跟蹤生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。 施工單位根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作好HSE預(yù)案。十、井控要求施工時(shí)每道工序和所用工具必須按相關(guān)局井控標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。檢查并確保各種搶噴工具是否靈活好用。采用試壓合格的250型井口，裝全套采油樹。按規(guī)定連接好放噴管線（要求井口裝置能安全承壓25MPa以上，井口和放噴管線用地錨用鋼絲繩固定。出口管線嚴(yán)禁使用直角彎頭。），上全上緊螺栓。井口閘門靈活好用,卡箍緊固、不刺不漏。起下管柱要安裝2SFZ18-35型防噴器，防噴器要試壓合格。起下管柱必須保持井筒液面在井口，否則隨時(shí)向井筒灌水（保持液面在井口）。該井為常壓油層，壓井液采用本區(qū)污水（50m3），液體比重1.0，（井噴時(shí)采用本區(qū)塊污水液體比重1.0-1.1之間）。十一、施工用料準(zhǔn)備及費(fèi)用備注1、所有入井藥劑需進(jìn)行配伍性試驗(yàn)合格后使用；2、所有入井藥劑需采用有機(jī)氯檢測合格的產(chǎn)品；