最新復(fù)水泥工藝及其設(shè)備

1、水泥工藝及其設(shè)備水泥工藝及其設(shè)備水泥廠實習(xí)水泥廠實習(xí)第九節(jié)第九節(jié) 生料的制備、調(diào)整和均化生料的制備、調(diào)整和均化 一、生料制備一、生料制備 將原料（石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時還加有一定量的燃料）經(jīng)過一系列的加工過程后，制成具有一定細(xì)度、適當(dāng)化學(xué)成分，并且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。（一）對生料的要求（一）對生料的要求 （1）生料成分的均勻性：生料成分均勻穩(wěn)定對熟料燒成具有重要影響。衡量生料成分穩(wěn)定性的重要指標(biāo)是碳酸鈣滴定值，出磨生料碳酸鈣滴定值波動范圍，濕法窯不大于0.15%；干法窯不大于0.4%；立窯不大于0.5%。 （2）細(xì)度：一般生料以0.08mm

2、方孔篩篩余量應(yīng)控制在8-10%，0.2mm方孔篩篩余不大于10%為宜。 （3）生料的水分：濕法，料漿含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以內(nèi)。 （二）生料制備的過程（二）生料制備的過程1、破碎：是用機(jī)械方法縮小物料粒度的過程。 破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。 采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。 破碎作業(yè)有一級、二級甚至三級破碎的程序。采用幾級破碎，主要取決于破碎機(jī)的技術(shù)性能。一般級數(shù)越少越好。但不論選用幾級或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為20-25mm。 2、烘干 在干法粉磨時

3、，入磨物料平均水分應(yīng)控制在1-2%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。 水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時進(jìn)行烘干，即利用烘干兼粉磨的設(shè)備；另一種是采用單獨的烘干設(shè)備，物料烘干后再進(jìn)行入磨。主要的烘干設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、懸浮式烘干機(jī)和硫態(tài)化烘干機(jī)。3、粉磨 破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨。 粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。 開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為 產(chǎn)品 閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備（選粉機(jī)）選出 產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨。2.410m中卸式烘干磨中卸式烘干磨進(jìn)氣進(jìn)氣原料原料主傳

4、電機(jī)主傳電機(jī)進(jìn)氣（熱風(fēng)）進(jìn)氣（熱風(fēng)）出磨（經(jīng)斗提入選粉機(jī)）出磨（經(jīng)斗提入選粉機(jī)）出氣（入收塵器）出氣（入收塵器）烘干粗磨烘干粗磨細(xì)磨細(xì)磨熱風(fēng)熱風(fēng)回磨粗粉回磨粗粉輔傳電機(jī)輔傳電機(jī)減速機(jī)減速機(jī)齒輪箱齒輪箱中空軸中空軸卸料倉卸料倉研磨體運(yùn)動狀態(tài)研磨體運(yùn)動狀態(tài)(3)(1)(2)(1)傾瀉運(yùn)動狀態(tài)傾瀉運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n太低在摩擦力作用下帶到一定高度，但達(dá)到自然太低在摩擦力作用下帶到一定高度，但達(dá)到自然休止角時下滑，有一定研磨作用、沖擊作用弱休止角時下滑，有一定研磨作用、沖擊作用弱(2)拋落運(yùn)動狀態(tài)拋落運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n適中、帶到一定高度后離開圓弧軌道拋落，沖擊適中、帶到一定高度后離開圓弧軌道拋落，沖擊與

5、研磨作用強(qiáng)與研磨作用強(qiáng)(3)周轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)周轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n太高、離心力作用下貼壁做圓周運(yùn)動，基本無沖太高、離心力作用下貼壁做圓周運(yùn)動，基本無沖擊與研磨作用擊與研磨作用磨機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)轉(zhuǎn)速沖擊研磨沖擊研磨為提高磨機(jī)的粉磨效率，研磨體需保證以拋落運(yùn)動狀態(tài)運(yùn)行為提高磨機(jī)的粉磨效率，研磨體需保證以拋落運(yùn)動狀態(tài)運(yùn)行補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較管磨機(jī)管磨機(jī)料倉料倉稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備磨尾斗提磨尾斗提選粉機(jī)選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流循環(huán)氣流回磨粗粉回磨粗粉袋式收塵器袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)排空排空成品輸送成品輸送成品庫成品庫管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程1管磨機(jī)管

6、磨機(jī)料倉料倉稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備磨尾斗提磨尾斗提選粉機(jī)選粉機(jī)袋式收塵器袋式收塵器回磨粗粉回磨粗粉排排風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)排空排空成品輸送成品輸送成品庫成品庫管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程2二次風(fēng)二次風(fēng)一次風(fēng)一次風(fēng)氣料流：紅色氣料流：紅色料料 流：黑色流：黑色立立 磨磨料倉料倉稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備袋式收塵器袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)排空排空成品輸送成品輸送成品庫成品庫立磨系統(tǒng)工藝流程立磨系統(tǒng)工藝流程2氣料流：紅色氣料流：紅色料料 流：黑色流：黑色熱空氣（工藝廢氣）熱空氣（工藝廢氣）立磨系統(tǒng)工藝流程立磨系統(tǒng)工藝流程1立立 磨磨料倉料倉稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備電或蒸汽加熱器電或蒸汽加熱器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)排

7、空排空成品輸送成品輸送成品庫成品庫袋式收塵器袋式收塵器循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)補(bǔ)充冷風(fēng)補(bǔ)充冷風(fēng)（三）、生料均化（三）、生料均化 出磨的生料粉或生料漿，其化學(xué)成分難免有些波動，為保證入窯生料化學(xué)成分均齊、合格，生料應(yīng)在貯存均化庫內(nèi)進(jìn)行均化。 干法生料的均化可采用多庫搭配，機(jī)械倒庫和壓縮空氣攪拌庫。 第十節(jié)第十節(jié) 水泥熟料的煅燒水泥熟料的煅燒 熟料煅燒：將生料制備過程中制得的生料送入煅燒窯，熟料煅燒：將生料制備過程中制得的生料送入煅燒窯， 經(jīng)高溫煅燒，發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和經(jīng)高溫煅燒，發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和 物理化學(xué)變化后形成熟料的工藝過程。物理化學(xué)變化后形成熟料的工藝過程。 熟料煅燒物料可分為：

8、熟料煅燒物料可分為：水分蒸發(fā)水分蒸發(fā)生料預(yù)熱生料預(yù)熱生料生料分解分解熟料煅燒熟料煅燒熟料冷卻熟料冷卻五個功能單元。相應(yīng)分為五個功能單元。相應(yīng)分為干干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶燥帶、預(yù)熱帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶。 附：附：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖回轉(zhuǎn)窯第十一節(jié)第十一節(jié) 水泥制成工藝水泥制成工藝 水泥制成工藝是指把熟料、石膏、混水泥制成工藝是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠。裝出廠。 工藝過程如下：工藝過程如下： 熟料熟料 （冷卻）（冷卻） 包裝機(jī)包裝機(jī)成品庫成品庫出廠出廠 石膏石膏 水泥磨機(jī)水泥磨機(jī)水泥庫均化水泥庫均化 混合材混合材 散裝車散裝車出廠出廠第十二節(jié)第十二節(jié) 水泥的包裝和貯運(yùn)水泥的包裝和貯運(yùn)一、水泥的包裝一