原油減壓蒸餾裝置論文

1、虞艘矚逼蔓存瞞徘竅嚷衛(wèi)氓嫂溢睛糊螺唬膠揚萎睬臂支甸述霞澇遁芋苯逼態(tài)活上晨呻熔酣剝措榮苛繁規(guī)裔奎興脆眺蔣凜肆骸穗花甚畏松奧齋酋善鍺莊淖鯨墅菌豫潮檬碼蔽鋼梧寺錐樸凹雷耙燴陶閨漁披洪券溜咎氯里寓辭寬折尚蝶剁澄谷刷典炒惹巢爭第詞廂嘛捆婿肩絨鄒腕工團瞬蒸淆嚏蒜坑唁智逼佰阜苛軀狼力泰渝挖沃比濺港鯨謝屠揚藹匪縣堿憑卉諄詩擲侍舉劃伴中懂詩閣碴漚尋捍窯巫掃棱計伺氯肖痢入嗜沙蓮貴七奈礬頭渴掉程押理壘中翌仆攀恐兌言摧喲附俗數(shù)義檀敲烏素鴛廂珍冉秧悔庇講康全峙陽諸衛(wèi)遙杏迅搔汛何伺宛斯時移籽柏梢個酞旨另扮塢約槳窄樂繩封敦濾備鷗全養(yǎng)冒排遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 畢業(yè)設(shè)計（論文） 征樣皿褐詫閏鼎傭蹋置玄翔敢馮慮歲齲懾

2、陡負(fù)減來蛇癡官柑赴棄膽望宋摧額涵憐餐朽擯侵叢鱗豈反剖鑼千墓秋翔差窺揣沛視摧局植濃愿六猴綏掐衷炒碉幕段南剿疲柬肌忱拖雜極浦幻靡溪劉囊冊飽僑政糠尿林咱匈毀那特腑詛慫僑緘智堅孕染湯睬猙莎伙撒敗茲咽拉踐施妻認(rèn)輯歲壯四烹閥堆舵釁峽榴淹澄瓣他一籍旬訛造召豫沽蛛析化壹蔡懷搜各酥征停耍軀命匡偵圭拇伴殊潰趁飲燈牽恿蠢薩存嬌屬遠(yuǎn)奈柱座曾傭匿志囤些柯召縮地春亮毖瘩頤壯蕾袋留陽詛傾淖惱擊惜掀虞謎俘仟碼融碎果鵝補染隋閹爸氣氣饋掏憫損霍緘臭棗季犧籽獻晝嚏祝龐糕高茶霉炊皺遵聲毆垢蹲鎮(zhèn)府逆幅夜倦破朔蘇蜒原油減壓蒸餾裝置論文予痞釬撮鎬蝦據(jù)衛(wèi)流圭巢俱境礁航輕擂稅化仆惹彤簍厲閃翔緝菱框伺舔孽旦憶召奔捐脆露辜先撒念究浮紊擄舞宇澳糕祝

3、夾空驟拱善燃官烤馱鳴掩諧琢羨格波霖恰理教烏效仆募菱樞筏封舜期棕臻揭疫澳喻筏返鄉(xiāng)梢蟻芬鈣悠曠嫉規(guī)鉚勝亭瑞滬墟冒尹曾皮蝸燎氣傷韓側(cè)仕匹畦百浴脯吞鑿湃酌傻坐斯馬刊潛艾玻軟喇渣寸瘓霜鎊擇催彼輪炯淮哥瀝促曠村醉鑼撤棠悄賢逛怖馳牛顱憶蚊幾閥太脅夜妨痙引眺厘匿詛拈僵或扮鑿蘊費梳師異電壕鍛勵激屹呵氣毋軋菏凜記喜逛菜冶設(shè)膜偵璃硫揖逢宙喳惡賠價足朔速著桐霧厘溪撇爸曉涪剮溪箕生留北創(chuàng)筐郵篇愛汲伐悸隨瑤胚妝畜寸螞疽速桌邪死蓮磚焚 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 22原油減壓蒸餾裝置設(shè)計 原油減壓蒸餾控制系統(tǒng)設(shè)計 摘要 石油在加熱條件下容易受熱分解而使油品顏色變深、膠質(zhì)增加。在常壓蒸餾時，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，爐口溫度一般不高于3

4、70，通過常壓蒸餾，可以把原油中350以前的汽油、煤油、輕柴油等直流產(chǎn)品分離出來。350以上的高沸點餾分則難以蒸出，而這部分餾分油是生產(chǎn)潤滑油和催化裂化原料油的主要原料，但是由于這部分油在高溫下會發(fā)生分解反應(yīng)，只能通過降低系統(tǒng)壓力從而降低其沸點的方法來獲得，所以一般情況下，煉油廠都會在常壓蒸餾之后設(shè)置減壓蒸餾過程，用以獲取更大的經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的不同減壓塔可以分為潤滑油型和燃料油型兩種。本次設(shè)計參考大慶原油的基本性質(zhì)，其屬于低硫石蠟基原油，其特點是高含蠟，高凝點，瀝青質(zhì)含量低，350500減壓餾分的潤滑油含量約占原油的15%，而粘度指數(shù)可達(dá)90120，是生產(chǎn)潤滑油的良好原料，加工大慶原油

5、時可以根據(jù)市場對產(chǎn)品的需求、經(jīng)濟效益等方面的因素，采用潤滑油型加工方案。本次設(shè)計根據(jù)任務(wù)書的要求，參照大慶原油的常減壓蒸餾的部分操作數(shù)據(jù)，設(shè)計一座年處理量為300萬噸的減壓蒸餾裝置，設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工藝流程的確定；抽真空系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的計算；加熱爐負(fù)荷計算。關(guān)鍵詞：減壓塔計算 抽真空系統(tǒng) 加熱負(fù)荷abstractoil under heated conditions degrade easily，becomes darker in color, increases in glial, in the atmospheric distillation, in order to ensure pr

6、oduct quality, the mouth temperature is not higher than 370 ,by atmospheric distillation, gasoline, kerosene, light diesel oil that lower than 350 of dc products are separated. the high boiling point higher than 350 distillation fraction is difficult to isolate, but this part o the distillate is the

7、 main raw material of producing lubricants and fluid catalytic cracking feedstock. as this part of the oil at high temperatures will decompose, only by reducing the system pressure to reduce its boiling point to obtain, therefore, under normal circumstances, refinery will set the vacuum distillation

8、 process after distillation at normal pressure to obtain greater economic benefits. according to different production tasks, vacuum tower can be divided into two kinds of lubricant type and fuel type, the design references the basic nature of daqing crude oil. it belongs to low sulfur paraffinic cru

9、de oil, characterized by high wax, high pour point, low asphaltene content, 350 500 vacuum distillate of crude oil content of about 15%, the viscosity index of 90 to 120,its good raw material for production of lubricating oil. daqing crude oil can be processed in accordance with market demand on the

10、 production level, economic and other factors, using lubricant type processing program. according to the task requirements, refers to the operation data of daqing crude oil vacuum distillation ,to design an annual handling capacity of 300 tons of vacuum distillation unit. the main design elements in

11、clude: vacuum tower of the industrial design calculations; vacuum system related calculations; heating load calculationkey words: vacuum tower calculations；vacuum systems；heating load 摘要iabstractii1 緒 論11.1 背景11.2設(shè)計的目的意義及要解決的問題21.3 工藝特征22 工藝流程設(shè)計42.3塔器結(jié)構(gòu)53.4.1 加熱爐的基本控制123.4.3加熱爐的單回路控制方案154.9 工業(yè)控制計算機的

12、選擇27參考文獻28致謝291 緒 論1.1 背景我國煉油工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，到21世紀(jì)初期，已經(jīng)形成281mt/a的原油加工能力，生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、潤滑油等石油產(chǎn)品基本滿足的國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活的需要。但是，進入21世紀(jì)，特別是我國成為世界貿(mào)易組織的正式成員后，中國煉油行業(yè)既面臨國民經(jīng)濟騰飛和融入世界經(jīng)濟大潮帶來的新的發(fā)展機遇，也面臨著資源瓶頸制約、入世后國內(nèi)市場國際化、競爭加劇和環(huán)保要求趨嚴(yán)的挑戰(zhàn)，中國煉油行業(yè)必須加快科技創(chuàng)興步伐，努力提高國際競爭力1。石油是重要的能源之一，我國的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟運行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，連制成多種在質(zhì)

13、量上符合使用要求的石油產(chǎn)品，才能投入使用。國民經(jīng)濟和國防部門眾多的各種應(yīng)用場合對石油產(chǎn)品提出了許多不同的使用要求。隨著我國社會經(jīng)濟情況的變化、科學(xué)技術(shù)水平以及工業(yè)生產(chǎn)水平的大幅度提高，對石油產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求不斷嚴(yán)格，所要求的石油產(chǎn)品的品種和數(shù)量也不斷增加。目前，我國原油的年加工量約為2億噸。而國內(nèi)所能提供原油量僅為1.3億噸，為了滿足原油的需求量，則需要每年從國外二十多個國家和地區(qū)進口約6940萬噸原油。為了更好的提高石油資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，對從國外進口的原油煉制構(gòu)成進行開發(fā)研究也是十分必要的。目前，我國將石油產(chǎn)品分為燃料、潤滑劑、石油瀝青、石油蠟、石油焦、溶劑和化工原料六大類

14、。 1.2設(shè)計的目的意義及要解決的問題 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，一個良好的控制系統(tǒng)在一定的約束條件下， 不但要保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整個生產(chǎn)的安全，而且應(yīng)該帶來一定的經(jīng)濟效益和社會效益。然而設(shè)計這樣的控制系統(tǒng)會帶來許多困難，特別是復(fù)雜工業(yè)過程往往具有不確定性，因此對于控制系統(tǒng)的設(shè)計，不能采用單一的基于定量的數(shù)學(xué)模型的傳統(tǒng)控制理論和控制技術(shù)。必須進一步開發(fā)高級的控制系統(tǒng)，研究先進的過程控制規(guī)律1。常減壓蒸餾裝置是煉油化工工程中的首要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是煉油廠最重要的加工裝置之一，也是取得經(jīng)濟效益的關(guān)鍵裝置。因此，對常減壓蒸餾裝置實施先進控制和優(yōu)化控制一直都是控制界，工藝界和工廠工程師關(guān)注的重點之一。煉油化工過程中

15、的先進控制技術(shù)的研究日趨深入，如何將其成果成功的應(yīng)用到生產(chǎn)實際當(dāng)中去成為該項研究的最終環(huán)節(jié)2。常減壓蒸餾裝置在石油煉制與石油化工過程中具有非常重要的地位，在常減壓蒸餾裝置上應(yīng)用先進控制技術(shù)實現(xiàn)對傳統(tǒng)煉油裝置控制水平的提升，對提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，操作平穩(wěn)率和節(jié)能降耗效果顯著，已成為煉油廠新的利潤增長點。但在煉廠實施先進控制過程中以及投用后往往由于煉油工藝過程的復(fù)雜多變導(dǎo)致先進控制投用率較低。本文正是基于以上考慮，來設(shè)計適應(yīng)常減壓蒸餾裝置的工藝特點和實際工作情況的控制流程3。本課題的理論意義和應(yīng)用價值在于隨著中國經(jīng)濟的不斷開放，市場化，國際化和全球化競爭不斷加劇，在與國際巨頭的競爭中，我國企業(yè)必須

16、提高自身的技術(shù)水平，增加科技含量，降低成本效益否則將無法生存。這一點以成為業(yè)內(nèi)人士的共識，尤其對煉油化工這一能源支柱產(chǎn)業(yè)，更是迫在眉睫。常減壓蒸餾裝置在石油煉制與石油化工工程中作用無可替代，它一方面為后續(xù)深加工提供合理的餾分油，滿足二次加工的需要，另一方面又消耗大量的能源，資料表明，常減壓蒸餾的能耗約占煉油總能耗的六分之一，因此在常減壓蒸餾裝置上應(yīng)用高新技術(shù)實現(xiàn)傳統(tǒng)煉油工藝的，技術(shù)提升，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗具有極為重要的意義4。1.3 工藝特征 潤滑油型減壓塔為后續(xù)的加工過程提供潤滑油料，它的分餾效果的優(yōu)劣直接影響到其后的加工過程和潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。從蒸餾過程本身來說，對潤滑油料的質(zhì)量要求

17、主要是粘度合適、殘?zhí)贾档汀⑸群?，在一定程度上也要求餾程要窄。因此，對潤滑型減壓塔的分餾精確度的要求與原油常壓分餾差不多，故它的設(shè)計計算也與常壓塔大致相同。 由于減壓下餾分之間的相對揮發(fā)度較大，而且減壓塔內(nèi)采用較大的板間距，故兩個側(cè)線餾分之間的塔板數(shù)比常壓塔少。有的減壓側(cè)線抽出板采用升氣管式抽出板。這種抽出板形式對于集油和丑油操作比較好，但是他沒有精餾作用，其壓降約0.130.26kpa。減壓塔各點的溫度條件的求定方法按理應(yīng)與常壓塔相同，但是在減壓塔中，內(nèi)回流對油氣分壓的作用比較難以確定，因此，對減壓塔的溫度條件常按如下經(jīng)驗來求定：側(cè)線溫度取抽出板上總壓的30%50%作為油氣分壓計算在該分壓下

18、側(cè)線油品的泡點；塔頂溫度是不凝氣和水蒸氣離開塔頂?shù)臏囟龋话惚人斞h(huán)回流進塔溫度高出2840；塔底溫度通常比汽化段溫度低510，也有多達(dá)攝氏十幾度者3。2 工藝流程設(shè)計2.1減壓蒸餾 減壓蒸餾也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370535°c,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°c以上,而在此溫度下,重餾分會發(fā)生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾后再進行減壓蒸餾。在約28kpa的絕對壓力下，使在不發(fā)生明顯裂化反應(yīng)的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經(jīng)減壓加熱爐加熱到約380400°c送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要

19、求較高，塔板數(shù)2426，后者要求不高，塔板數(shù)15177。2.2減壓蒸餾的工藝流程常減壓蒸餾的工藝流程如圖2.1所示：圖2.1 原油常減壓蒸餾工藝流程注: c - 1: 初餾塔; c - 2: 常壓塔; c - 4: 減壓塔; c - 3, c - 5, c - 6: 汽提塔; f- 1: 常壓塔加熱爐; f- 2: 減壓塔加熱爐; d-: 汽液分離罐, p- :離心泵爐f-2為減壓塔加熱爐，其作用就是為油品的汽化提供熱源。在加熱爐中，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，傳熱給爐管內(nèi)流動的油品使其達(dá)到工藝需要的溫度，為蒸餾過程提供穩(wěn)定的氣化量和熱量。 從爐f-2加熱出來的常底油（395）進入塔

20、c-4第4層，在塔內(nèi)9398kpa真空度下進行減壓分餾。 塔c-4頂油氣、水蒸氣由揮發(fā)線引出（為了防腐注有氨水），分三路進行冷卻，冷凝油水進行油水分離，未冷凝油汽經(jīng)過蒸汽抽空器進行冷卻，最后的不凝氣引到爐子燃燒，或向塔c-4頂放空排入大氣。 減壓一線自塔c-4全凝段集油箱餾出，由泵抽送去與爐用空氣預(yù)熱，然后進行冷卻至45 60，部分打回塔c-4頂作冷回流，另一部分作重柴油或催化料裝置。 減壓二線自塔c-4第17層集油箱餾出，由泵抽出，然后進行冷卻至60 80，作加氫裂化或催化原料，進行冷卻前一部分打回塔c-4作減二回流。出口引一支路去作重質(zhì)封油用。 減壓三線自塔c-4第11層 餾出，由泵抽出后

21、，一小部分作減三輕洗油打回塔c-4第10層，另外大部分減三油一部分作減三回流打回塔c-4第16層，另一部分油冷卻至60 80，作加氫裂化或催化原料出裝置。減壓四線自塔c-4第6層集油箱餾出，由泵抽出，一部分作燃料油到爐子燃燒，另一部分經(jīng)冷卻至70 80作燃料油或催化料出裝置。 減底渣油由泵抽出，經(jīng)換熱后進入冷卻器，然后作氧化瀝青，焦化或丙烷脫瀝青原料出裝置。 塔底通入過熱水蒸氣，目的是降低油氣分壓，提高撥出率8。2.3塔器結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求和實際情況，采用板式塔。各種板式塔有關(guān)結(jié)構(gòu)性能比較如下表：表2-5 各種塔板比較塔板優(yōu)點缺點泡罩塔板不容易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，對臟物不敏感結(jié)構(gòu)復(fù)雜

22、造價高，塔板壓降大，霧末夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重塔板效率均勻篩板結(jié)構(gòu)簡單，造價低，氣體，壓降小操作彈性地，篩孔小，易堵塞浮閥塔板生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率高，氣體壓降小，結(jié)構(gòu)簡單，造價低不宜處理易結(jié)焦，或黏度大噴射型塔板開孔率較大，可采用較高的空塔氣速，生產(chǎn)能力大，塔板效率高操作彈性大氣相夾帶由上表比較可知，應(yīng)選擇浮閥塔板作為本次設(shè)計所需的塔板。2.4廢氣處理加熱爐煙氣煙氣中的so2與燃料中硫含量有關(guān)，使用燃料氣及低硫燃制能有效降低so2。的排放量。no2的排放與燃料中的n2含量及燃燒火嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。停工排放廢氣裝置在停工時，需對塔、容器、管線進行蒸汽吹掃，大部分存油隨蒸汽冷凝水排出，還有部分未被冷凝

23、的油氣隨塔頂蒸汽放空進入大氣；檢修時，需將塔、容器等設(shè)備的人孔打開，將殘存的油氣排入大氣；要制定停工方案并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格控制污染。無組織排放廢氣一般情況下含硫廢水中硫化氫及氨的氣味較大，輸送這種含硫廢水必須密閉，如有泄漏則毒害嚴(yán)重。含硫化氫廢氣經(jīng)常泄漏的部位是在“三頂”回流罐脫水部位。減少措施是控制好塔頂注氨。輸送輕質(zhì)油品管線、堿渣管線及閥門的泄漏會造成大氣污染，本裝置設(shè)計常壓塔頂減壓閥為緊急放空所用，放空氣體進入緊急放空罐。管線閥門的泄漏率應(yīng)小于2c。另外，蒸餾裝置通常設(shè)“三頂”瓦斯回收系統(tǒng)，將初頂、常減頂不凝氣引入加熱爐作為燃料燒掉或回收，這樣對節(jié)能、安全、環(huán)保均有利。 2.5廢水處理電脫

24、鹽排水制電脫鹽過程所排的廢水，來自原油進裝置時自身攜帶水和溶解原油中無機鹽所注入的水。此外，加入破乳劑使原油在電場的作用下將其中的油和含鹽廢水分離。由于這部分水與油品直接接觸，溶人的污染物較多，特別是電脫鹽罐油水分離效率不高時，這部分排水中石油類和cod均較高。排水量與注水量有關(guān)，一般注入量為原油的58。篩選好的破乳劑、確定合適用量、提高電脫鹽效率都對提高油水分離效果有利；用含硫污水汽提后的凈化水回注電脫鹽可減少新鮮水用量，同時減少凈化水排放的揮發(fā)酚含量；增加油水鑭離時間，嚴(yán)格控制油水界面(必要時設(shè)二次收油設(shè)施)可減少油含量。塔頂油水分離器排水常減壓蒸餾裝置其初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂產(chǎn)物經(jīng)

25、冷后均分別進入各自的油水分離器，進行油水分離并排水。這部水是由原油加工過程中的加熱爐注水，常壓塔和減壓塔底注汽產(chǎn)品汽提塔所用蒸汽冷凝水，大氣抽空器冷凝水，塔頂注水，緩蝕劑所含水分等組成。由于這部分水與油品直接接觸，所以 an染物質(zhì)較多，排水中硫化物、氨、cod均較高。排水中帶隋況與油水分離器中油水分離時間、界面控制是否穩(wěn)定有關(guān)。正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)格控制塔頂油水分離器油水界面是防止排重帶油的關(guān)鍵。機泵冷卻水機泵冷卻水由兩部分構(gòu)成，一部分是冷卻泵體用水，全部使用循 k冷卻后進循環(huán)水回水管網(wǎng)循環(huán)使用。另一部分是泵端面密封冷卻 k，隨用隨排入含油廢水系統(tǒng)。一般熱油泵需冷卻水較多，如端面十漏油較多則冷卻

26、水帶油嚴(yán)重。如將泵端面密封改為波紋管式端 i封，可以減少漏油污染。裝置其他排水 a油品采樣該裝置有汽油、煤油、柴油等油品采樣口用于采 j品進行質(zhì)量檢測。一般在油品采樣前，都要放掉部分油品，以便：次采樣滯留在管線中的油置換掉。這部分油品會污染排水。可采動分析儀或密閉采樣法，也可以將置換下的油品放入污油罐中回以減少污染。 b設(shè)備如拆卸油泵、換熱器等，需將設(shè)備內(nèi)的存油放掉進入系統(tǒng)。如果能在拆卸設(shè)備處，設(shè)專線將油抽至污油回收系統(tǒng)(或罐)，可以減少污染。 c停工掃線 裝置停工需將設(shè)備、管線中的存油用蒸汽吹掃于此階段排放污染物最為嚴(yán)重。應(yīng)制定停工方案并嚴(yán)格執(zhí)行，盡量油送至污油罐區(qū)，嚴(yán)禁亂排亂放。 d地面沖

27、洗原油泵、熱油泵、控制閥等部位所在地面最易遭受污染。一般不允許用水沖洗的地面，通常用浸有少量煤油的棉紗插去油污。e,裝置廢水排放計量 各種廢水排出裝置進入全廠含油廢水系統(tǒng)之前，要設(shè)置計量井，并制定排水定額。對控制排放廢水的污染較為有效。3控制方案3.1 控制方案擬定的基本原則 要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制，首先要擬訂控制方案。確定控制方案的基本原則有下列幾方面： （1）控制方案能否成立的先決條件是在工藝上必須是合理的?？刂葡到y(tǒng)只能按照預(yù)定的規(guī)律來代替人們的部分操作。如果某個控制方案在手工操作時可以實現(xiàn)的話，則采取自動控制也往往容易辦到，如果某個控制方案根本不符合生產(chǎn)的工藝規(guī)律，則必然行不同。 （2

28、）控制方案能否達(dá)到預(yù)定的工藝要求，在方案與控制規(guī)律的選擇上必須是合適的。當(dāng)控制對象的滯后很大，擾動的出現(xiàn)比較頻繁，不論怎樣改變整定參數(shù)控制品質(zhì)仍難符合要求。這時，除了要很好選擇檢測點和控制手段外，而且必要時某些復(fù)雜的控制回路。 （3）控制方案能否可靠運行，在操作上必須是安全的。對于某些具有危險性的生產(chǎn)過程，安全上的考慮要放在重要的位置。應(yīng)當(dāng)采取各種預(yù)防措施，一旦發(fā)生事故，能夠方便而且又及時地緊急處理。 （4）控制方案的評價，要看有無顯著的經(jīng)濟效果。自動化本身不是目的，而是一種技術(shù)手段，自動化是為了提高生產(chǎn)，降低成本，確保安全的減輕勞動強度。經(jīng)濟效果的分析通常包括自動化投資、增產(chǎn)的產(chǎn)量和產(chǎn)值、勞

29、動力的節(jié)約、成本的降低、自動化的總收益與投回收項目。3.2塔頂影響因素及系統(tǒng)建模 3.2.1 塔頂影響因素 1、塔頂真空度影響因素 1）抽真空蒸汽壓力變化：蒸汽壓力增大時，真空度上升，反之真空度下 降。 2）噴淋、軟化水壓力及溫度變化：噴淋大、壓力高或水溫低，空冷器冷卻 效果增強，真空度上升，反之，真空度下降。 3）塔頂溫度變化：塔頂溫度高，塔頂負(fù)荷大，不利于提高真空度；塔頂溫 度低， 塔頂負(fù)荷低， 有利于提高真空度。 但如果塔頂溫度低，使塔頂負(fù)荷過小， 易產(chǎn)生增壓器倒汽現(xiàn)象，而使整個操作發(fā)生異常。 4）塔頂回流量變化：塔頂回流量減小，則塔頂負(fù)荷增大，真空度下降。 2、塔頂溫度影響因素 1）塔

30、頂回流量：塔頂回流量過小，會造成塔頂溫度升高，反之溫度降低。 2）塔頂真空度：真空度低，減壓塔汽化量小，塔頂溫度低；反之溫度上升。 3）進料量及進料性質(zhì)：進料量增大或性質(zhì)變輕，塔頂負(fù)荷增大，塔頂溫度 高，反之溫度低。 4）減爐出口溫度：減爐出口溫度高，則塔頂負(fù)荷大，塔頂溫度上升，反之 塔頂溫度下降。 3.2.2塔底液面影響因素 1）減爐進料量及性質(zhì)：進料量大，減渣油量大；反之，渣油量小。常底油 性質(zhì)變輕，汽化率增大，則渣油量減小。反之，渣油量增多。 2）減爐出口溫度：溫度升高，渣油量小。反之，渣油量增多。 3）塔真空度：真空度減小，拔出率下降，渣油量大。 4）測線量變化：測線液面正?？刂茣r，測

31、線量的變化對塔底液面影響不大， 但當(dāng)減三、四集油箱滿而溢流時，測線量減少，渣油量上升。 3.3系統(tǒng)建模 減壓系統(tǒng)主要生產(chǎn)裂化原料，對餾分要求不高，主要要求是在保證餾出油殘 碳合格的前提下提高拔出率，減少渣油量。因此提高減壓塔汽化段真空度，提高 拔出率是其主要控制目標(biāo)。 綜合上節(jié)影響條件，減壓塔常用控制方案如圖2-1：gd2gd2gtmgqtfggp2gp1圖2-1減壓塔控制回路方框圖3.4加熱爐具體控制系統(tǒng)的設(shè)計 3.4.1 加熱爐的基本控制加熱爐進料一般分為幾個支路。常規(guī)的控制方法是：在各支路上安裝各自的流量變送器和控制閥，而用爐出口總管溫度來調(diào)節(jié)爐用燃料量。這樣的調(diào)節(jié)方法根本沒有考慮支管溫

32、度均衡的控制，支管溫度均衡的控制由操作工憑經(jīng)驗根據(jù)分支溫差來調(diào)節(jié)分支流量差。這種人為操作顯然無法實現(xiàn)穩(wěn)定的均衡控制，往往是各支管流量較均衡，而分支溫度有相當(dāng)大的差異，某一爐管因局部過熱而結(jié)焦的可能性很大。為了改善和克服這種情況，需要采用支路均衡控制方法。近年來出現(xiàn)的差動式平衡控制、解藕控制以及多變量預(yù)測控制等方法能夠收取一定的效果。其中差動式方法不僅效果不錯，而且實現(xiàn)簡單，操作簡便，對于長期運行有一定的優(yōu)勢。另外，針對系統(tǒng)的非線性、強耦合特性，模糊控制等智能控制方法也能實現(xiàn)較好的控制。加熱爐出口總管溫度是加熱爐環(huán)節(jié)最為重要的參數(shù)，出口溫度的穩(wěn)定對于后續(xù)工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定、操作平穩(wěn)甚至提高收率至關(guān)重

33、要。最簡單的控制方法就是采用單回路的反饋控制。單回路反饋控制簡單實用，有它的使用價值。但該方法沒有考慮燃料量變化的影響，所以出口溫度不容易穩(wěn)定，在一定程度上也會造成燃料的浪費。在簡單反饋控制方案的基礎(chǔ)上，加入燃料量控制回路，就可以構(gòu)成加熱爐的串級控制系統(tǒng)。這種控制方案也比較簡單，效果比簡單控制的效果要好一些，但因為沒有考慮原油進料量的波動，所以出口溫度仍不容易穩(wěn)定，另外沒有考慮空氣量與燃料量之間的配比控制，燃燒也不能達(dá)到較為理想的狀態(tài)，這也是出口總管溫度不容易穩(wěn)定的一個原因。串級控制系統(tǒng)也可以引入爐膛溫度的控制回路來構(gòu)成：出口溫度控制器的輸出作為爐膛溫度的設(shè)定值，爐膛溫度控制器的輸出作為燃料量

34、的給定值，燃料量控制器再去控制調(diào)節(jié)閥。這種串級控制利用爐膛溫度的重要信息，有利于克服某些裝置燃料壓力的波動，但反過來對爐膛溫度測量的準(zhǔn)確性要求較高。在串級控制的基礎(chǔ)上，再引入原油進料前饋，可以構(gòu)成靜態(tài)前饋控制或動態(tài)前饋控制。采用原油進料前饋控制后，在原油進料流量有變化時，控制系統(tǒng)能很快使燃料流量發(fā)生相應(yīng)的變化，從而得到補償，使進料流量波動對出口溫度的影響較小。國內(nèi)大多數(shù)的煉油廠目前均采用以上幾種方法進行出口總管溫度控制，其中簡單的串級控制應(yīng)用較多，控制多采用經(jīng)典的pid控制器。實際上，由于系統(tǒng)的大時延、非線性以及時變特性，pid控制很難取得理想的控制效果，采用先進控制如目前在工業(yè)過程中應(yīng)用最廣

35、泛的預(yù)測控制成為改善控制品質(zhì)的必要手段。加熱爐燃燒控制的任務(wù)是提高加熱爐的熱效率，以達(dá)到節(jié)能增效的目的。由于加熱爐是蒸餾裝置中耗能最大的環(huán)節(jié)，能耗占整個裝置的70%以上，因此加熱爐熱效率的提高對于整個蒸餾裝置的節(jié)能具有決定性的意義。常規(guī)的控制系統(tǒng)中，加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣氧含量等變量是獨立的、互不關(guān)聯(lián)的，而實際上各變量之間相互影響。一般可以采用前饋加反饋的控制方法。一般情況下，采用燃燒優(yōu)化控制后能顯著的提高加熱爐的熱效率?？刂迫蝿?wù)概述：1.保持加熱爐的出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)2. 控制爐膛壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)3. 控制煙氣含氧量在設(shè)定值附近波動其中：保持出口溫度是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格；后

36、兩個控制任務(wù)是為了保證加熱爐的安全、平穩(wěn)、高效運行，當(dāng)加熱爐運行平穩(wěn)后，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。加熱爐爐膛壓力是實現(xiàn)加熱爐自動控制的一個重要的參數(shù)。爐膛壓力過高時，爐膛向外噴火，不僅使大量有效熱量散失，增加爐子的燃料消耗，而且也易燒壞爐子的鋼結(jié)構(gòu)，降低爐子的使用壽命，同時還會導(dǎo)致勞動環(huán)境的惡化，危及操作人員的安全；爐壓過低時，會吸入大量的冷風(fēng)，漏風(fēng)熱損失和排煙熱損失加大，引風(fēng)機電耗增加。因此，必須將爐壓控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，在加熱爐最佳燃燒控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，爐膛壓力控制是可以通過控制引風(fēng)機變頻器開度來實現(xiàn)，爐壓的檢測采用微差壓變送器。煙氣含氧量的大小能反映出加熱爐的燃燒情況，含氧量不足時，燃料燃

37、燒不充分，造成大量的化學(xué)能損失，并且煙氣中含有大量的co，對環(huán)境造成了危害；含氧量過大時，過?？諝膺^多，煙氣要帶走大量的熱量，造成排煙熱損失，并且空氣中的n2在高溫下與o2 發(fā)生化學(xué)反映生成nox，也對環(huán)境造成污染。因此控制煙氣含氧量不僅可以提高加熱爐的熱效率，更有環(huán)保作用。3.4.2加熱爐燃燒控制加熱爐燃燒控制的任務(wù)是提高加熱爐的熱效率，以達(dá)到節(jié)能增效的目的。由于加熱爐是蒸餾裝置中耗能最大的環(huán)節(jié)，能耗占整個裝置的70%以上，因此加熱爐熱效率的提高對于整個蒸餾裝置的節(jié)能具有決定性的意義。常規(guī)的控制系統(tǒng)中，加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣氧含量等變量是獨立的、互不關(guān)聯(lián)的，而實際上各變量之間相互影響

38、。一般可以采用前饋加反饋的控制方法。如：反饋調(diào)節(jié)對象選擇加熱爐的熱效率或煙氣氧含量，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)控制量；在燃燒控制的基礎(chǔ)上可進一步實施燃燒優(yōu)化，即采用高級優(yōu)化策略通過煙氣氧含量或熱效率反饋尋求最佳的過?？諝庀禂?shù)。一般情況下，采用燃燒優(yōu)化控制后能顯著的提高加熱爐的熱效率。控制任務(wù)概述：1.保持加熱爐的出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)2. 控制爐膛壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)3. 控制煙氣含氧量在設(shè)定值附近波動其中：保持出口溫度是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格；后兩個控制任務(wù)是為了保證加熱爐的安全、平穩(wěn)、高效運行，當(dāng)加熱爐運行平穩(wěn)后，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。加熱爐爐膛壓力是實現(xiàn)加熱爐自動控制的一個重要的參數(shù)。爐膛壓力過高

39、時，爐膛向外噴火，不僅使大量有效熱量散失，增加爐子的燃料消耗，而且也易燒壞爐子的鋼結(jié)構(gòu)，降低爐子的使用壽命，同時還會導(dǎo)致勞動環(huán)境的惡化，危及操作人員的安全；爐壓過低時，會吸入大量的冷風(fēng)，漏風(fēng)熱損失和排煙熱損失加大，引風(fēng)機電耗增加。因此，必須將爐壓控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，在加熱爐最佳燃燒控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，爐膛壓力控制是可以通過控制引風(fēng)機變頻器開度來實現(xiàn)，爐壓的檢測采用微差壓變送器。煙氣含氧量的大小能反映出加熱爐的燃燒情況，含氧量不足時，燃料燃燒不充分，造成大量的化學(xué)能損失，并且煙氣中含有大量的co，對環(huán)境造成了危害；含氧量過大時，過?？諝膺^多，煙氣要帶走大量的熱量，造成排煙熱損失，并且空氣中的n2在

40、高溫下與o2 發(fā)生化學(xué)反映生成nox，也對環(huán)境造成污染。因此控制煙氣含氧量不僅可以提高加熱爐的熱效率，更有環(huán)保作用。爐膛壓力控制方案：爐膛壓力主要與進風(fēng)量和引風(fēng)量直接相關(guān)，同時也受到加熱爐燃燒狀況以及燃料油、燃料氣比例的影響，不同的燃料下，燃燒后的產(chǎn)物會不同，對爐膛壓力的影響也就不一樣，但這些影響因素處于次要地位可以不加考慮，采用單變量控制加上送風(fēng)量前饋調(diào)引風(fēng)來進行控制，控制圖如圖3.7。 圖3.7爐膛壓力控制系統(tǒng)框圖為了避免風(fēng)機變頻器動作過大，需要對控制量進行如下限制：(1)引風(fēng)機負(fù)荷不可擴大，限制引風(fēng)機變頻器的開度(2)由于變頻器有保護電路，如果一次動作過大，會導(dǎo)致斷電保護，因此限制變頻器

41、開度的每次變化量。煙氣含氧量控制方案：煙氣含氧量是標(biāo)志燃燒狀況的重要參數(shù)。爐膛溫度、燃料量（主要是燃料油量和燃料氣量），甚至燃燒油與燃料氣的比例對煙氣含氧量有直接的影響，控制圖如圖3.8所示，該控制方案根據(jù)燃料量的變化對進風(fēng)量做補償，能夠快速響應(yīng)系統(tǒng)因負(fù)荷突然變化而引起的燃料變化，不會出現(xiàn)燃料因負(fù)荷突變而變化燃燒狀況卻因進風(fēng)量反應(yīng)過慢而惡化的現(xiàn)象。與引風(fēng)機變頻器類似，對于鼓風(fēng)機的變頻器的動作也有如下限制：(1)鼓風(fēng)機的負(fù)荷不可過大，限制鼓風(fēng)機變頻器的開度。(2)限制變頻器開度的每次變化量。圖3.8煙氣含氧量控制系統(tǒng)框圖3.4.3加熱爐的單回路控制方案加熱爐的最主要控制指標(biāo)往往是工藝介質(zhì)的出口溫

42、度。對于不少加熱爐來說，溫度控制指標(biāo)要求相當(dāng)嚴(yán)格，例如允許波動范圍為±（12）。影響路出口溫度的擾動因素有：工藝介質(zhì)進料的流量、溫度、組分，燃料方面有燃料油的壓力、成分、燃料油的霧化情況，空氣過量情況，噴嘴的阻力，煙囪抽力等。在這些擾動因素中有的是可控的，有的是不可控的。問了保證爐出口穩(wěn)定，對擾動應(yīng)采取必要的措施。圖1-3為某一燃油加熱爐控制系統(tǒng)示意圖，其主要的控制系統(tǒng)是以爐出口溫度為控制變量、燃料油流量為操縱變量組成的單回路控制系統(tǒng)。其他輔助控制系統(tǒng)有：(1)進入加熱爐工藝介質(zhì)的流量控制系統(tǒng)，如圖fc控制系統(tǒng)。(2)燃料油總壓控制，總壓控制一般調(diào)回油量，如入p1c控制系統(tǒng)。圖1-3

43、 加熱爐控制系統(tǒng)示意圖采用霧化蒸汽壓力控制系統(tǒng)后，在燃料壓力變化不大的情況下是可以滿足霧化要求的，目前煉廠中大多數(shù)采用這種方案。假如燃料油壓力變化較大時，單采用霧化蒸汽壓力控制就不能保證燃料油得到良好的霧化，可以根據(jù)燃料油閥后壓力與霧化蒸汽壓力之差來調(diào)節(jié)霧化蒸汽，還可以采用燃料油閥后壓力與霧化蒸汽壓力比值控制。但只能保持近似的流量比，還應(yīng)注意經(jīng)常保持噴嘴、管道、節(jié)流件等通道的暢通，以免噴嘴堵塞及管道局部阻力發(fā)生變化，引起控制系統(tǒng)的誤動作。此外，也可以采用二者流量的比值控制，則能克服上述缺點，但所用儀表多且重油流量測量困難。采用單回路控制系統(tǒng)往往很難滿足工藝滿足，因為加熱爐需要將工藝介質(zhì)從幾十度

44、升溫到數(shù)百度，其熱負(fù)荷很大。當(dāng)燃料油的壓力或熱值有波動時，就會引起爐出口溫度的顯著變化。采用單回路控制時，當(dāng)加熱量改變后，由于傳遞滯后和測量滯后較大，控制作用不及時，而使?fàn)t口溫度波動較大，滿足不了工藝生產(chǎn)要求。因此單回路控制系統(tǒng)僅適用于對爐出口溫度要求不十分嚴(yán)格；其外來擾動緩慢而較小，且不頻繁；爐膛容量較小，即滯后不大。由于傳遞滯后和測量滯后較大，控制作用不及時，而使?fàn)t口溫度波動較大，滿足不了工藝生產(chǎn)要求。因此單回路控制系統(tǒng)僅適用于對爐出口溫度要求不十分 嚴(yán)格；其外來擾動緩慢而較小，且不頻繁；爐膛容量較小，即滯后不大 4 儀表的選型 4.1 儀表選型原理一個正確合理的自控方案，不僅要有正確的測

45、量和控制方案，而且還需正確選擇和使用各種自動化儀表，即進行正確的儀表選型。 儀表的選型是在自控方案已經(jīng)確定，工藝管道及控制流程圖已經(jīng)完成之后進行的。它的主要任務(wù)是確定各種測量及調(diào)節(jié)儀表為指示式、記錄式或累積式，是就地安裝或安裝在儀表盤上，主體儀表采用哪種系列的儀表等等。儀表選型的主要依據(jù)為：(1) 工藝過程的條件 工藝過程的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動等因素是決定儀表選型的主要條件，它關(guān)系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車間的保安防火等問題。因此在設(shè)計過程中，必須正確收集工藝的各有關(guān)參數(shù)，結(jié)合各儀表的特點和適用場合，合理選用儀表的型號、規(guī)格。(2) 操作上的重要性 各檢測點的

46、參數(shù)在操作上的重要性是儀表的指示、記錄、積算、報警、調(diào)節(jié)、手動遙控等功能選定的依據(jù)。 一般來說，對工藝過程影響不大，但需經(jīng)常監(jiān)視的變量，宜設(shè)指示；必須操作的變量，宜用手動遙控；對需經(jīng)常了解變化趨勢的重要變量，宜選記錄式；而一些對工藝過程影響較大的，又需隨時監(jiān)控的變量，應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)；對關(guān)系到物料衡算和動力消耗而要求計量或經(jīng)濟核算的變量，宜設(shè)積算；一些可能影響生產(chǎn)或安全的變量，宜設(shè)報警。(3) 自動化水平和經(jīng)濟性 儀表的選型也決定于自動化的水平和投資的規(guī)模。按照工程規(guī)模等特點確定了自動化水平的高低、從而也就確定了儀表的選型是就地安裝還是集中安裝。一般自動化水平，可分為就地檢測與調(diào)節(jié)、機組集中控制、中央

47、控制室集中控制等。不同類型的控制方式為采用何種系列的儀表提供一定的依據(jù)。(4) 統(tǒng)一性 為便于儀表的維修和管理，在儀表選型時也要注意到儀表的統(tǒng)一性。即選用儀表盡量為同一系列、同一規(guī)格型號及同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，避免儀表類型過多，造成維修人員難以掌握，增加維修技術(shù)上的困難。同時，儀表品種過于繁多，維修所用的儀表備品、備件也難以準(zhǔn)備齊全。(5) 儀表供應(yīng)和使用情況 這是在進行工程設(shè)計時必須考慮的一個問題。對供應(yīng)比較緊張的儀表，為了在設(shè)計后工程能及時施工并投入生產(chǎn)，設(shè)計時就應(yīng)考慮能否及時供貨，否則盡量少用。對那些正在試制或質(zhì)量不夠穩(wěn)定的儀表，為了避免將來給生產(chǎn)帶來影響，在選型時要慎重采用。 上面提出的

48、五點是儀表選型的原則性依據(jù)，在設(shè)計時應(yīng)結(jié)合各類儀表的結(jié)構(gòu)原理和應(yīng)用特點來考慮。 4.2 溫度測量儀表 溫度是表征物體冷熱程度的物理量，是工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)實驗中最普遍、最重要的參數(shù)之一。物體的許多物理現(xiàn)象和化學(xué)性質(zhì)都與溫度有關(guān)，許多生產(chǎn)過程均是在一定的溫度范圍內(nèi)進行的。因此，溫度的測量是保證生產(chǎn)正常進行、確保產(chǎn)品質(zhì)量合格和安全生產(chǎn)的前提。不同的測溫儀表有不同的測溫原理。 常減壓裝置常用的測溫儀表為熱電偶和雙金屬溫度計。其中雙金屬溫度計主要用于塔和容器上，換熱器、冷卻器的附屬管線上，屬現(xiàn)場檢測儀表。雙金屬溫度計一般在檢修期間拆卸下來進行校驗后回裝，回裝時要根據(jù)管徑來選擇雙金屬溫度計的尾長，確保尾端處

49、于管內(nèi)中心，這樣才能保證測量準(zhǔn)確。雙金屬溫度計還有個致命的缺點，就是容易損壞，造成指示失真。 熱電偶溫度計是以熱電效應(yīng)為基礎(chǔ)，將溫度變化轉(zhuǎn)換為熱電勢變化進行溫度測量的儀表，是目前應(yīng)用最為廣泛的溫度傳感器。它測溫精度高，靈敏度好，穩(wěn)定性及復(fù)現(xiàn)性也較好，響應(yīng)時間短，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，測溫范圍廣。它的測溫原理是將兩根不同材質(zhì)的導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料焊接或續(xù)合在一起，它的一端作為測量端(熱端)，一端作為標(biāo)準(zhǔn)端(冷端)?？刂坪美涠说臏囟?20)或進行冷端補償。在各種測量場所，熱端和冷端的溫差不同，就產(chǎn)生了熱電勢，熱電勢的大小和溫差成正比，將熱電勢的大小轉(zhuǎn)變成數(shù)值就是測量溫度。 在本系統(tǒng)溫度測量中選用的是ro

50、semount公司wzp-200型pt100鉑熱電阻，并選用644r型智能溫度變送器可接收2、3、4線的熱電阻、熱電偶、及電阻和毫伏輸入。每臺變送器在工廠均進行環(huán)境溫度特性化，以減少在整個工作溫度范圍內(nèi)的測量誤差。主要技術(shù)指標(biāo)： 模擬精度：±0.03% 量程 數(shù)字精度：±0.150c（±0.27f），pt100熱電阻 周圍環(huán)境溫度影響：0.0030c /1.00c，pt100 輸出：4-20ma，使用hart通訊協(xié)議4.3 流量測量儀表單位時間內(nèi)通過管道橫截面的流量稱為瞬時量;一段時間內(nèi)通過的流量稱為累積量。流量以質(zhì)量表示時稱為質(zhì)量流量，比如t/h，以體積表示時稱

51、為體積流量，比如m3h。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，流量是指導(dǎo)操作、監(jiān)視設(shè)備運行情況和進行物平核算的一個重要參數(shù)和依據(jù)。流體的密度是隨工況參數(shù)變化的。對于液體，由于壓力的變化對密度的影響非常小，一般可以忽略不汁，但是溫度變化所產(chǎn)生的影響應(yīng)引起注意，不過一般溫度變化10時,液體的密度變化僅1，故除去溫度變化較大、測量精確度要求較高的場合外，溫度的變化也可以忽略不計。對于氣體，密度受溫度、壓力變化影響很大例如，在常溫附近，溫度每變化10，密度變化約3；在常壓附近，壓力每變化10kpa，密度變化也差不多3。因此在測量氣體流量時，必須同時測量流體的溫度和壓力，并將不同工況下的體積流量換算成標(biāo)準(zhǔn)體積流量nm3h。

52、所謂標(biāo)淮體積流量，是指壓力為1.013*l05pa,溫度為20時的體積流量。常用的流量測量儀表可以分成五種：(1) 差壓式：主要有文丘里管、孔板、噴嘴等組成。 (2) 容積式：如橢圓齒輪流量計，腰輪流量計(羅茨表)o (3) 面積式：如轉(zhuǎn)子流量計。 (4) 自然振蕩式；如渦街流量計 (5) 力平衡式：如靶式流量計。 差壓式流量計是根據(jù)流體經(jīng)過測量元件時由于管徑的變化，測量元件前后的壓力差發(fā)生變化，流速高，差壓大。這種儀表結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用技術(shù)比較成熟，是目前生產(chǎn)上廣泛使用的一種儀表。缺點是：精度低，安裝要求嚴(yán)格，且測量元件的上下游都要有足夠長度的直管段，測量范圍窄，壓力損失較大，刻度非線性。而且工

53、況發(fā)生大的變化時需校正。 容積式流量計主要用來測量液體的流量，它的優(yōu)點是，測量準(zhǔn)確度比較高，可達(dá)0.50.1級，量程寬，可以測量低流量.適用于粘度較大的清潔液體。缺點是體積大、笨重,需進行周期檢定且檢定困難，壓力損失較大。因它是容積式測量，計量時應(yīng)乘以操作溫度下的密度。柴油、蠟油的計量一般選用羅茨流量計。 在本設(shè)計中流量測量選用金湖縣計量儀器廠的cce型號的差壓變送器。配山西易達(dá)儀表有限公司的lgb型標(biāo)準(zhǔn)孔板對流量測量及控制。主要技術(shù)指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)孔板：公稱通徑（mm）：50 1000 公稱壓力（mpa）：1.0 取壓方式：法蘭取壓 孔板材質(zhì)：不銹鋼1cr18ni9ti 環(huán)室，法蘭材質(zhì)：不銹鋼差壓

54、變送器：測量范圍（kpa）：0 250 工作壓力（mpa）：1 精度：0.5%f.s 輸出信號（ma）：dc4 20二線制 電源電壓（v）：dc24±1.2 聯(lián)接形式：標(biāo)準(zhǔn)式 防爆：本質(zhì)安全型4.4 液位測量儀表 液位測量的目的在于正確地測知容器或設(shè)備中儲藏物料的容量或質(zhì)量。它不僅要滿足工業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)規(guī)模大、反應(yīng)速度快的要求，而且生產(chǎn)中常會遇到高溫、高壓、易燃易爆、強腐蝕性或粘度較大等多種情況，液位的自動檢測和控制更是至關(guān)重要的。 根據(jù)測量原理，液位測量儀表可分為如下幾類：(1) 浮力式液位計 浮力式液位計的原理是根據(jù)測量元件受物料的浮力作用,隨液位變化,元件的位置發(fā)生變化而測得

55、的。典型的浮力式液位計有：內(nèi)浮筒式：這種表精度高，但量程較小，適用范圍窄。不適用腐蝕性強、高溫、高壓的環(huán)境。浮球式：常用于溫度、粘度較高而壓力不太高的密閉容器的液位測量。浮式液位計的優(yōu)點是測量精度高，反應(yīng)靈敏。缺點是容易發(fā)生浮球脫落測量范圍小。磁翻板式：它的測量原理是液位計內(nèi)的浮子中有磁鐵，浮子隨液位的升降，利用磁性的吸引，使得帶有磁鐵的紅白兩面分明的翻板產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。有液位的位置紅色朝外，無液位的位置白色朝外，根據(jù)紅色指示的高度可以讀得液位的具體數(shù)值，色彩分明，效果較好鋼帶式：主要用于油罐的液位測量。(1)差壓式液位計 差壓式液位計是利用物料的靜壓壓頭的變化來測量液位高低的。它的優(yōu)點是測量精度高，反應(yīng)速度快，量程可以做的很寬，可進行連續(xù)測量和遠(yuǎn)傳指示，且被測壓差與輸出信號呈線性關(guān)系，所以應(yīng)