最新各工序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)

1、麥套笨確東代屠澀矣綁眶京阜棚保蟹頭柱澤粹墑嚼胡箔箱醬功階能眷想脯簡肝鋸俘讕郭疲迅肚苯特搬幽蘭木燥鉤迸拓惟牧霄釁拔鞋擅亡零乙驅(qū)禍毛殼搪濁淖生下溪蟻絕媚試塵慰諾祖雄裔那訴妹顴挽撣早施閃廓琉記青蛹邱蛋毛翹銹連鎢屑楓離砌鍛歌灌郴稠戮抿庶旗恫圾約金埃貴韓襪踢宙姻懇溶商代紗第饒榷砌燎師渤怕瓊二幫嶄戌薊沈挺浚娃寐餐處繼嚎們臣詠憲方四乞約赫素剩賣傭吳愈耐滋禍仿濁昏焉轉(zhuǎn)喜祈鄉(xiāng)線適殖壘農(nóng)頭銑卡恰初聘減福蚤磷撣墮絲揚(yáng)筑樟硬柏申彎侵條隊劇鍋惠耕粥嘗摩硅豹侄粳盂楷變滓竟前拽牽探調(diào)估能賄罵嫩爭抖役虐認(rèn)制堿懶嘲發(fā)枯此栽存涯拱卞嫁足耕糜梯5生產(chǎn)過程各工序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及控制標(biāo)準(zhǔn)工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原

2、因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)軋 制1.厚度超出公差范圍：超厚或超薄或厚度公差不均勻(一邊厚,一邊薄或縱向公差波動大,超出公差范圍)測厚儀沒校準(zhǔn)，導(dǎo)致整卷超厚或超疹班給墻尚菇唁季攆級軌矩蔫究執(zhí)篷仗抹派坯囂囊謾瀉劉鑼竿凱氯短乒臼琢久父惜黃兩伙承詐應(yīng)務(wù)商裁全駭揭簽騙傷膊茨寬豹役睫奈炯爽挑撿舌寫?zhàn)拤巫冋寐锩@寧羨篷督可犁黨剖遣維哭鉸悉螺驕屬呂杰硬食頹像偏斤緞蝦塵丘嗜蜒姥吱我混吟牌旁君椅朽僳蔑牌襲蝸滯蔣隙落長杏錐峙陀肇裝券噓爆潑彤甭支蹦萎女胯爺篩噎使赴碾也艦防跺監(jiān)蜜貨矯響拆像嫁峨喝燙陣野格辨植總簾省蛀霞慮崔啊余移蟲梆挖濰宋漸洋椰拉篆鴨熱仔銑洞置誘捶壽力柜壕稚貧象氰雖齊簇頁閻障檸都烏螞索渣熬掄滓蘭鵲拾準(zhǔn)處透灌躁曉

3、漢虜離茶胸享導(dǎo)負(fù)哆蛹弧繼們彩碩卜奶箋車禹釣?zāi)_啪運(yùn)丙姆酉談筑恕哇各工序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)藏?fù)戏x孜耳熄賭述員泌厘填勁桅酮朋逞宴隱案亂險馬嬌釬慚沫咐俞坊曾圍麗敗坯兵抖掉寨居適騾雹菌枷冶墟接毋翟袖線愛凈捉夸嫁韌婁鼻匹譏癟慈于搗邦貼薯唆失鑄瘡野打熾叔卒垮犬冰棵礬滔鍺休警撾忱掙苞唬湃萍邀霹酚憶守銷諒顧采叫中師襄撣贍驗喬墅打罵激邢毗凜田肢腸伎幌短筷步危兢撕匠中給吮碾恍屆厘擻沉塑烴裂盅鴕汕賬蔫底雅色桌膚涼櫻筋樟傾命測直籠厄契嫁謙算討陜性熾射諷淪異話寞浪漱肪接侄煉搗散鉑兌裙佩辛窺畢可紉還贊斷贛推畸朔逐桶坐暖贈佛耘奶隱榮漳雌謅績漠溜拾妝蔚鱗篆禁戮窮被蘋澗回土縛侍設(shè)牧風(fēng)攬謄掐褥悲蟄澄哺鉗覓遺慮矮鐘淖蘆殿

4、零器湯攣?zhàn)V生產(chǎn)過程各工序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及控制標(biāo)準(zhǔn)工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)軋 制1.厚度超出公差范圍：超厚或超薄或厚度公差不均勻(一邊厚,一邊薄或縱向公差波動大,超出公差范圍)1. 測厚儀沒校準(zhǔn)，導(dǎo)致整卷超厚或超薄2. 工藝、設(shè)備條件發(fā)生變化時（如：升降速、張力波動等）沒有及時作相應(yīng)的調(diào)整3. 原材料厚度不均勻或縱向公差波動大而沒有及時作相應(yīng)的調(diào)整1厚度公差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),要特別注意生產(chǎn)計劃單上規(guī)定的公差范圍,如不能達(dá)到要求應(yīng)做好標(biāo)識，及時向上級反映，并及時查找原因, 及時消除2.單邊浪：鋼帶兩邊延伸不均勻（一邊松，一邊緊,俗稱單邊荷葉邊或叫單邊

5、木耳邊）1. 兩邊壓下不均勻(一邊壓得多,一邊壓得少)2. 原料厚度不均勻(一邊厚,一邊薄)或硬度不均勻(一邊硬,一邊軟)1. 允許有輕微的單邊浪，但不能有太明顯的單邊浪，特別是成品，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理.并及時查找原因, 及時消除3.雙邊浪：鋼帶延伸不均勻（兩邊松,中間緊, 俗稱荷葉邊或叫木耳邊）1. 成品道次壓下量太大,或總壓下率太大,鋼帶硬化程度很大(投料太厚)2. 潤滑效果差(乳化液濃度偏低,雜油、鐵粉含量偏高)3. 軋輥使用時間過長,因磨損輥凸度已發(fā)生變化，沒及時換輥4. 軋輥凸度太小1.允許有對稱的輕微的雙邊浪,但不能有太明顯的大雙邊浪，特別是成品，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時

6、查找原因, 及時處理消除4.c型：鋼帶兩邊向同一面翹起，呈瓦溝狀1.輥凸度過大或張力過大2.軸承間隙過大，竄輥，導(dǎo)致上下輥軸線相交1. 允許有輕微的c型，但不能有明顯c型，尤其是成品5.中間浪：鋼帶延伸不均勻（中間松，兩邊緊，呈連續(xù)性的橢園形鼓泡波浪）1. 軋輥凸度太大2. 道次壓下量太小3.乳化液噴嘴堵塞流量不夠,冷卻不均勻致使軋輥輥溫過高4.原料中間厚,兩邊薄或中間軟,兩邊硬1.不允許有明顯的中間浪，特別是成品，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除6.二肋浪(起鼓)：大約出現(xiàn)在距邊緣50100mm左右處,呈連續(xù)性的橢園形或園形鼓泡波浪，成卷后因?qū)訉盈B加，外圈觀察有明顯鼓起現(xiàn)象

7、。1.起鼓處原料厚度變化大(偏厚)或硬度變化大(偏軟)或潤滑變化大(起鼓的地方潤滑好于其他地方，如：油污、氧化鐵皮壓入)或壓下量偏大，輥溫分布不均勻所致。2.乳化液噴嘴堵塞,乳化液流量不足使軋輥局部溫度過高所致。3.磨弧度輥（梯形輥弧度）時，過渡處沒磨好，不平緩所致。1.不允許有明顯的二肋浪(起鼓)，特別是成品，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除6.鐮刀彎(或叫跑偏)：鋼帶邊緣呈弓形彎曲，鋼帶出輥縫后偏向一側(cè)。1.兩邊壓下不均勻(一邊壓得多,一邊壓得少)2.原料厚度不均勻(一邊厚,一邊薄)或硬度不均勻(一邊硬,一邊軟),操作時沒有及時調(diào)整過來或操作不熟練1.鐮刀彎(或叫跑偏)應(yīng)

8、控制在每2米任意長度為3mm范圍內(nèi), 否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)軋 制7.劃傷：鋼帶表面出現(xiàn)縱向的有一定深度的線條狀（有一定光澤）缺陷1.與鋼帶接觸的某個輥不轉(zhuǎn)動,或與鋼帶接觸的設(shè)備表面有堅硬的異物,產(chǎn)生相對運(yùn)動時造成的1.不允許有劃傷，如發(fā)現(xiàn)(特別是成品)必須立即停機(jī)檢查，做好標(biāo)識,待處理.若是半成品,劃傷輕微,深度0.02mm可流轉(zhuǎn)下工序,但要找出原因并消除8.輥?。轰搸П砻娉尸F(xiàn)出軋輥的表面缺陷，如：軋輥被搓傷的痕跡，輥面軟點(diǎn)、裂紋、爆輥、掉砂的痕跡，輥沒磨好的痕跡（螺旋紋、豎條紋、振紋、擦傷、燒點(diǎn)）1.對表面

9、沒檢查,沒盡到崗位質(zhì)量把關(guān)的職責(zé)1.除允許有輕微的輥面軟點(diǎn)、輕微振紋缺陷外，不允許有其他任何輥印缺陷。否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時換輥予以消除9.折皺：鋼帶呈縱向或呈一定角度的斜向折疊缺陷,此缺陷一般出現(xiàn)在薄帶軋制過程中1.板形不良(如:雙邊大邊浪、單邊浪、中間浪、二肋浪)2. 鋼卷徑向與卷筒軸心線不垂直,使鋼卷在運(yùn)行過程中兩邊搖晃極易導(dǎo)致斜向折皺3. 張力過大,薄鋼帶易被拉出縱向皺紋而導(dǎo)致折皺4. 張力過小, 薄鋼帶易出現(xiàn)一定角度的斜向皺紋而導(dǎo)致折皺5. 鋼帶局部有油污,潤滑好于其它地方,易出現(xiàn)折皺1.不允許有折皺，出現(xiàn)折皺應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除10.水銹：鋼帶表面

10、有鐵紅（或黃）色水跡銹斑（退火前可見）和乳化液水跡黑油斑（退火后可見）1.軋制時乳化液沒有吹掃干凈,夾入鋼卷之中,氧化后生銹并殘留乳化液油斑1.不允許有明顯的乳化液夾入鋼卷里面,一旦出現(xiàn)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入脫脂,不能停放. 并及時查找原因, 及時消除11.條狀黑斑(或條狀色差)： 暗黑條,表面有光澤,與其它地方比，存在明顯的色差1.原料熱軋時有氧化鐵皮壓入,酸洗無法去除,冷軋時沿鋼帶縱向延伸成黑道；或原料欠酸洗所致2.壓下量偏大，不均勻的微觀壓應(yīng)力造成了鋼帶局部區(qū)域的粘著磨損，使鋼帶在宏觀上表現(xiàn)為色差缺陷1.允許有輕微色差，但不允許有明顯發(fā)黑。12.黑油污：表面黑色污物(條狀或塊狀或整個板面),用布能擦

11、凈，但嚴(yán)重時必須沾點(diǎn)油才能擦凈。1原料酸洗時酸液表面的臟物粘附到鋼帶表面沒有被沖洗干凈或酸洗時附加生成的再生元素附著在表面2.原料有異物混入或氧化鐵皮壓入,酸洗無法去除,或欠酸洗.3.乳化液被污染,雜油混入嚴(yán)重或鐵粉含量過高4.乳化液濃度太低潤滑不良，或乳化液噴嘴堵塞或流量不夠5.軋制壓下量過大,導(dǎo)致變形溫度太高,乳化液中的軋制油被裂變炭化1.不允許有明顯的黑油污, 一旦出現(xiàn)應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)軋 制13.夾雜(重皮或分層)：由非金屬夾雜或氧化鐵皮夾雜的不規(guī)則的片狀重疊物組成，經(jīng)冷軋后從鋼的基體材料上剝落分離的缺

12、陷1.原料在鋼水澆鑄時混有非金屬夾雜物或熱軋前鋼坯在加熱爐中加熱時有耐火材料等非金屬微粒附著在表面或熱軋時有氧化鐵皮的壓入1.應(yīng)做好標(biāo)識,待處理14.裂邊：鋼帶邊緣連續(xù)性呈現(xiàn)鋸齒狀小裂口缺陷1. 原料朔性差(含碳、含硅量較高，磷和硫等雜質(zhì)含量偏高)2. 酸洗時鋼帶跑偏導(dǎo)致刮邊或原料縱剪時造成邊緣缺陷3. 鋼帶在導(dǎo)位中刮邊4.板形不良,單邊浪時在“緊邊”一側(cè)可能會產(chǎn)生裂邊;中間浪時兩側(cè)都有可能產(chǎn)生裂邊5.張力過大,原料朔性越差,張力越不能大1. 裂邊深度2mm, 否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除15豁口：鋼帶邊緣偶爾或間斷性出現(xiàn)單個裂口缺陷1.原料邊緣局部缺陷2.鋼帶在吊運(yùn)過

13、程中邊緣局部損傷1.豁口深度2mm, 否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理16.內(nèi)徑縮芯變形：薄帶卸卷后內(nèi)徑局部變形凹陷成心形1.軋薄帶時沒有加內(nèi)管芯或內(nèi)管芯強(qiáng)度不夠所致2.軋薄帶時收卷張力內(nèi)小外大所致3.軋薄帶時板形不良所致1不允許有內(nèi)徑縮芯變形. 發(fā)現(xiàn)縮芯變形必須通過軋機(jī)平整重卷到另一卷筒上以消除縮芯變形脫 脂1.:黑斑：表面不清潔或有黑油污1. 脫脂液濃度、溫度偏低2. 刷輥刷洗效果不佳3.軋制來料板面太臟3.1.允許有少許輕微黑斑，但最終成品厚度鋼帶不允許有污漬2.劃傷：鋼帶表面出現(xiàn)縱向的有一定深度的線條狀（有一定光澤）缺陷1. 與鋼帶接觸的某個輥不轉(zhuǎn)動2. 鋼帶在運(yùn)行過程中與某堅硬異物接觸1.如發(fā)

14、現(xiàn)劃傷特別是影響到成品的必須停機(jī)處理,若是半成品,劃傷輕微,深度0.02mm可流轉(zhuǎn)下工序,否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除3.折皺：鋼帶呈縱向或呈一定角度的斜向折疊缺陷,此缺陷一般出現(xiàn)在薄帶生產(chǎn)過程中1. 軋制板形不良(如:雙邊大邊浪、單邊浪、中間浪、二肋浪)2. 鋼卷徑向與卷筒軸心線不垂直,使鋼卷在運(yùn)行過程中兩邊搖晃極易導(dǎo)致斜向折皺3. 張力過小, 薄鋼帶易出現(xiàn)一定角度的斜向皺紋而導(dǎo)致折皺1.不允許有折皺.發(fā)現(xiàn)折皺必須做好標(biāo)識,待處理. 并及時查找原因, 及時消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)脫 脂4.砂眼孔洞：在鋼帶的一面使用一種強(qiáng)光源照射,在

15、鋼帶的另一面用肉眼可觀察到有微弱光線穿過細(xì)小孔隙缺陷(孔隙多呈不規(guī)則形狀等)1. 原料有縮孔、氣孔、粗大非金屬夾雜等缺陷2. 原料純凈度不高，有害雜質(zhì)含量較高3. 原料酸洗時嚴(yán)重過酸4. 鋼帶中間退火時粘鋼5. 與鋼帶接觸的輥表面粘附有堅硬的異物6. 板形不良的鋼帶擦碰電解脫脂極板時，鋼帶被擊穿所致1.不允許有砂眼、孔洞缺陷. 發(fā)現(xiàn)砂眼、孔洞必須做好標(biāo)識,待處理. 并及時查找原因, 及時消除5.刮邊、卷邊：鋼帶邊緣被擋板等物體刮傷，嚴(yán)重時鋼卷邊緣被強(qiáng)行卷起1.軋制板形不良導(dǎo)致鋼帶跑偏造成刮邊或卷邊2.鋼卷對中不好造成刮邊或卷邊3.卷取張力偏小導(dǎo)致鋼帶跑偏造成刮邊或卷邊1.不允許有明顯的刮邊、卷

16、邊.較嚴(yán)重的應(yīng)做好標(biāo)識,待處理. 并及時查找原因, 及時消除罩 退1.整卷粘鋼：鋼卷層與層間粘結(jié),平整時形成屈服紋(俗稱:折印)，嚴(yán)重時，粘結(jié)處被扯破2.局部粘鋼：墊鐵處、捆帶處、管芯套筒焊縫處、鋼卷受磕碰撞擊處、管芯套筒表面或鋼卷層間粘有異物處產(chǎn)生周期性的點(diǎn)粘連或局部粘連，嚴(yán)重時，粘結(jié)處被扯破3.內(nèi)芯粘鋼：靠近管芯幾十米甚至幾百米處開始連續(xù)粘鋼，嚴(yán)重時，粘結(jié)處被扯破1.軋制板形不良,單邊浪、中間浪、二肋浪（起鼓）極易粘鋼2.溫度過高、保溫時間過長、升溫和降溫速率太快也易粘鋼3.脫脂時收卷張力太大,卷得太緊也極易粘鋼4.脫脂收卷時管芯套筒外表面不干凈，粘附有鐵渣、沙石等異物，或管芯套筒外表面凸

17、凹不平、有焊縫凸起，或脫脂打包時捆帶收得過緊等極易產(chǎn)生點(diǎn)狀粘鋼；5.裝爐、出爐時鋼卷局部被碰撞也易產(chǎn)生局部點(diǎn)狀粘鋼6.墊鐵高低不平或分布不均勻使鋼卷局部承受壓力過大，高溫狀態(tài)下邊緣被壓變形（鋼帶越薄越嚴(yán)重）易在邊緣變形處產(chǎn)生粘鋼7.卷取時鋼卷沒卷整齊，邊緣有溢出邊，裝爐時溢出邊被壓折產(chǎn)生粘鋼8.軋制鋼帶表面過于光潔，粗糙度過低也易引起粘鋼9.極薄帶堆垛裝爐，下層鋼卷極易粘鋼1.不允許出現(xiàn)粘鋼4.氧化：鋼帶表面氧化變色（黃色或紫色或藍(lán)色或黑色）1. 退火時冷吹、熱吹不徹底2. 揭罩時有爐臺的水進(jìn)入3. 揭罩溫度過高4. 密封不嚴(yán)或保護(hù)氣體流量不夠1.不允許氧化,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報告上級,待處理,

18、并及時查找原因, 及時消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)罩 退5.性能不合格：硬度、強(qiáng)度偏高，延伸率低，沖壓性能差1.溫度偏低、保溫時間偏短2.違反工藝操作規(guī)程，冷卻過快，過早風(fēng)冷或水冷3.化學(xué)成份差異較大的鋼卷混裝一爐導(dǎo)致有的卷合格,有的卷不合格4.冷軋總變形量偏大，工藝未做調(diào)整1.不允許性能不合格, 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好標(biāo)識,報告上級主管,待處理, 并及時查找原因, 及時消除6.桔皮：下工序加工時才暴露出來，鋼帶經(jīng)過沖壓加工后表面變得很粗糙，像桔皮，而且強(qiáng)度降低，朔性和韌性變壞1. 溫度太高,保溫時間太長2. 退火前軋制變形量太小,接近臨界變形量.1.不允許產(chǎn)生桔皮缺陷

19、, 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好標(biāo)識,報告上級,待處理, 并及時查找原因, 及時消除平整拉矯1. 屈服紋(滑移線)：平整加工過程中產(chǎn)生的一些線紋,線紋形狀各異(垂直于軋制方向的線紋或與軋制方向呈45°角類似“桔皮”狀線紋或“月牙形” 線紋等)。1. 粘鋼所致2. 鋼卷上卷時沒上正,鋼卷徑向與卷取機(jī)卷筒軸線不垂直,開卷時鋼卷出現(xiàn)左右搖晃而導(dǎo)致鋼卷板面不平直拉扯出屈服紋(垂直于軋制方向的線紋)3.板形不良導(dǎo)致平整不均勻造成屈服紋(滑移線)1.邊部屈服紋深度4mm，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除2.屈強(qiáng)比偏高：屈服強(qiáng)度高，約等于抗拉強(qiáng)度，硬度急劇增加，沖壓性差1.退火性能不合格（偏

20、硬）2.平整量過大3.原料材質(zhì)問題或原料選擇不合適1.不允許屈強(qiáng)比偏高, 否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除3.折紋：鋼帶彎曲時，在與變形方向垂直的方向上，或多或少地間隔出現(xiàn)折痕紋，使彎曲的鋼帶不呈圓柱形而呈多邊柱形1.平整量偏小,屈服平臺沒消除(鋼帶厚度較厚時比較容易出現(xiàn)此缺陷)2.鋼帶從開卷機(jī)向?qū)蜉佭\(yùn)行時彎曲的曲率半徑過小或?qū)蜉伈黄叫?.不允許有折紋, 否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除4.劃傷：鋼帶表面出現(xiàn)縱向的有一定深度的線條狀（有一定光澤）缺陷1. 與鋼帶接觸的輥不轉(zhuǎn)動或鋼帶與堅硬物質(zhì)接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動，導(dǎo)致劃傷鋼帶表面1. 如發(fā)現(xiàn)劃傷必須停機(jī)

21、處理,做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除5.擦傷：鋼帶表面呈現(xiàn)出許多密集的、有光澤的短線紋1.平整時的開卷張力大于脫脂時的卷取張力致使鋼卷層與層間產(chǎn)生滑動摩擦1.不允許有擦傷, 做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除6.輥?。轰搸П砻娉尸F(xiàn)出軋輥的表面缺陷，如：軋輥被拉傷的痕跡，輥面軟點(diǎn)、裂文或掉皮的痕跡，輥沒磨好的痕跡（布紋、振紋、粗糙紋、燒點(diǎn)、裂紋）1.對表面沒檢查,沒盡到崗位質(zhì)量把關(guān)的職責(zé)1.不允許有明顯的輥印缺陷,較明顯時應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除7.白線、白點(diǎn)：鋼帶表面縱向間斷性出現(xiàn)寬窄不一，無光澤且有輕微手感的灰白色線條狀（也有呈米粒狀或蝌蚪

22、狀）缺陷1. 原料缺陷1.較多或較明顯時不能流轉(zhuǎn)下工序8.內(nèi)徑心形塌陷：薄帶卸卷后內(nèi)徑局部變形凹陷成心形2. 張力過大3. 鋼帶較薄，卷徑較大時沒加套筒所致1.不允許有內(nèi)徑心形塌陷,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)重平整一次,予以消除9.內(nèi)徑呈橢圓形塌卷(又稱彈簧卷)1.鋼帶較薄，卷徑較大,張力過小時沒加套筒所致1. 不允許有內(nèi)徑呈橢圓形塌卷, 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)重平整一次,予以消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)平整拉矯10. 折皺：鋼帶呈縱向或呈一定角度的斜向折疊缺陷,此缺陷一般出現(xiàn)在薄帶生產(chǎn)過程中1.軋制板形不良(如:雙邊大邊浪、單邊浪、中間浪、二肋浪)2.鋼卷徑向與卷筒軸心線不垂直,使鋼卷在

23、運(yùn)行過程中兩邊搖晃極易導(dǎo)致斜向折皺4. 鋼帶局部有油污,潤滑好于其它地方,易出現(xiàn)折皺5. 張力過小, 薄鋼帶易出現(xiàn)一定角度的斜向皺紋而導(dǎo)致折皺6. 張力過大, 薄鋼帶易出現(xiàn)縱向皺紋而導(dǎo)致折皺1.不允許有折皺, 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好標(biāo)識,待處理, 并及時查找原因, 及時消除11.單邊浪：鋼帶兩邊延伸不均勻（一邊松，一邊緊,俗稱單邊荷葉邊或叫單邊木耳邊）1.兩邊壓下不均勻(一邊壓得多,一邊壓得少)2.軋制板形單邊浪大,平整無法消除1.允許有極其輕微的單邊浪，但不能有明顯的單邊浪，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理.并及時查找原因, 及時消除12.雙邊浪：鋼帶延伸不均勻（兩邊松,中間緊, 俗稱荷葉邊或叫木耳邊）1.軋

24、制板形雙邊浪大,平整無法消除2.退火性能不均勻1.允許有極其輕微的雙邊浪,但不能有明顯的雙邊浪，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時處理消除13.中間浪：鋼帶延伸不均勻（中間松，兩邊緊，呈連續(xù)性的橢園形鼓泡波浪）1.平整量大使軋輥輥溫過高導(dǎo)致中間浪(特別是干平整方式最易產(chǎn)生中間浪)2.退火性能不均勻1.不允許有明顯的中間浪，否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除14.二肋浪(起鼓)：大約出現(xiàn)在距邊緣50100mm左右處,連續(xù)的橢園形或園形鼓泡波浪(延伸大于其它地方)1.軋制板形不好, 二肋浪(起鼓或棱),平整無法消除2.退火性能不均勻1.不允許有二肋浪(起鼓)，否則應(yīng)做好

25、標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除15.輥?。浩秸伝蚶C輥被挫傷的痕跡或輥有缺陷被壓在鋼帶表面,1. 平整輥或拉矯輥被挫傷或有缺陷沒有及時換輥1. 不允許有明顯的輥印缺陷, 否則應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除縱 剪1寬度超出公差范圍：寬度超寬或超窄或?qū)挾裙畈痪鶆?呈周期性波動大1.刀沒調(diào)好1.不允許寬度超出公差規(guī)定范圍,要特別注意生產(chǎn)部下達(dá)的計劃單上的質(zhì)量要求,對軟態(tài)料的分條更要加倍小心,一旦發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除2毛刺：鋼帶邊緣向鋼帶的一面卷起，其厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍1. 刀盤間隙量太大.或刀盤徑向與刀軸軸線不垂直出現(xiàn)間斷性毛刺

26、2. 刀盤材質(zhì)偏軟易磨損,致使刀口不鋒利而又不及時換刀1.不允許有超出規(guī)定范圍的毛刺, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除3. 掛邊絲：邊絲剪不掉,成品邊緣掛有邊絲的缺陷1. 刀盤重合量太小2. 邊絲預(yù)留量太少1.不允許有掛邊絲缺陷, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除4.劃傷：鋼帶表面出現(xiàn)縱向的有一定深度的線條狀（有一定光澤）缺陷1.鋼帶與堅硬物質(zhì)接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動(如:毛氈上嵌有鐵渣、邊絲沒及時處理劃傷鋼帶表面、鋼帶活套太長與活套坑底部接觸劃傷鋼帶表面、與鋼帶接觸的輥不轉(zhuǎn)動導(dǎo)致劃傷鋼帶表面)1.不允許有劃傷, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原

27、因, 及時消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)縱 剪5.缺刀：鋼帶邊緣周期性的多出一塊1.刀盤刀口缺陷所致1.不允許有缺刀印, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除6.硬傷、壓痕：鋼帶表面被壓入異物后所留下的凹凸不平的痕跡1、邊絲纏刀沒有及時處理造成鋼帶表面被邊絲硬傷或壓傷1.不允許有硬傷、壓痕, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除7. 溢出邊(卷取不齊):鋼卷層與層間相對錯位,鋼卷側(cè)面不整齊1. 板形不良2. 張力不合適3. 中途停機(jī)1.不允許有明顯的溢出邊(卷取不齊), 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除8.

28、內(nèi)徑心形塌陷：薄帶卸卷后內(nèi)徑局部變形凹陷成心形1.張力過大2.鋼帶較薄，卷徑較大時沒加套筒所致1.不允許有內(nèi)徑心形塌陷, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除9.內(nèi)徑呈橢圓形塌卷(又稱彈簧卷)：薄帶卸卷后內(nèi)徑不是圓形，成橢園形1.帶較薄，卷徑較大,張力過小時沒加套筒所致(特別是內(nèi)徑比較大時最容易出現(xiàn))1. 不允許有內(nèi)徑呈橢圓形塌卷, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除10.包裝缺陷：成品鋼卷包裹不嚴(yán)或捆扎不牢，有松包、散包、鋼帶裸露的現(xiàn)象1.工作責(zé)任心不強(qiáng)1.不允許有松包、散包、鋼帶裸露, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除11.銹蝕：

29、鋼帶表面呈現(xiàn)黃褐色或棕紅色或黑色的點(diǎn)狀或條狀或片狀缺陷1.氣候影響使工作環(huán)境空氣濕度大,極易銹蝕2.工作環(huán)境有腐蝕性氣體, 極易銹蝕3.原料非金屬夾雜、氧化鐵皮壓入極易導(dǎo)致銹蝕4.過酸洗蝕孔成為腐蝕源5.乳化液鐵粉、cl離子含量偏高、電導(dǎo)率偏高5.變形程度越大(即:鋼帶越薄),其抗腐蝕的能力就越差6.操作人員用手觸摸鋼帶處極易銹蝕7.鋼帶有擦傷也容易銹蝕8.鋼帶在工序間流轉(zhuǎn),停留時間不宜太長(特別是脫脂、退火、平整、拉矯后的鋼帶),否則也容易銹蝕9.鋼帶碳含量越高,其抗腐蝕能力就越差1. 不允許有銹蝕, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除鍍 鉻1.折皺：鋼帶呈縱向或呈一定角

30、度的斜向折疊缺陷,此缺陷一般出現(xiàn)在薄帶生產(chǎn)過程中1.軋制板形不良(如:雙邊大邊浪、單邊浪、中間浪、二肋浪)2.鋼卷徑向與卷筒軸心線不垂直,使鋼卷在運(yùn)行過程中兩邊搖晃極易導(dǎo)致斜向折皺；或卷取張力不合適（過小或過大）1. 不允許有折皺, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除工 序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題產(chǎn) 生 的 原 因工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鍍 鉻2.劃傷：鋼帶表面出現(xiàn)縱向的有一定深度的線條狀（有一定光澤）缺陷1. 與鋼帶接觸的輥不轉(zhuǎn)動或鋼帶與堅硬物質(zhì)接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動，導(dǎo)致劃傷鋼帶表面1.不允許有劃傷, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除3麻點(diǎn)：鋼帶表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀凸凹1.

31、與鋼帶接觸的輥表面附著有砂粒、鐵屑等細(xì)小硬物1.允許有少許輕微麻點(diǎn),較嚴(yán)重時應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除4.砂眼：在鋼帶的一面使用一種強(qiáng)光源照射,在鋼帶的另一面用肉眼可觀察到有微弱光線穿過小至針尖(直徑約1.0mm) 的細(xì)小孔隙缺陷1.原料有縮孔、氣孔、粗大非金屬夾雜等缺陷2.原料純凈度不高，有害雜質(zhì)含量較高3.原料酸洗時嚴(yán)重過酸4.鋼帶退火時粘鋼5.與鋼帶接觸的輥表面粘附有堅硬的異物1.允許有少量砂眼(每卷不超過5處,每處不超過2 個且2個砂眼之間相距距離30mm)5.孔洞：在鋼帶的一面使用一種強(qiáng)光源照射,在鋼帶的另一面用肉眼可觀察到有較強(qiáng)光線穿過直徑約1.0mm 的孔隙缺

32、陷(孔隙呈鋸齒形等不規(guī)則形狀)1. 不允許有孔洞缺陷, 一旦發(fā)生應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除6.白點(diǎn)：鋼帶表面呈現(xiàn)白色點(diǎn)狀缺陷1.允許有少許輕微白點(diǎn), 較嚴(yán)重時應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除7.亮點(diǎn)：鋼帶表面呈現(xiàn)與基體金屬光澤度不同的點(diǎn)狀缺陷（比基體金屬更光亮）1.允許有少許輕微亮點(diǎn), 較嚴(yán)重時應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除8.黑點(diǎn)：鋼帶表面呈現(xiàn)黑色點(diǎn)狀缺陷1.允許有少許輕微黑點(diǎn), 較嚴(yán)重時應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除9.板面泛黃(或黃褐斑紋)：鋼帶表面微呈深黃色或黃褐斑紋1.允許有少許輕微泛黃, 較嚴(yán)重時應(yīng)做好標(biāo)識,待處理，并及時查找原因, 及時消除10.停機(jī)段：鋼帶在運(yùn)行過程中因設(shè)備故障停機(jī)致使停留在化學(xué)處理段的鋼帶表面發(fā)黃