室外給水管道及設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0515室外給水管道及設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求2.1.1給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)

2、等現(xiàn)象。2.1.3閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。2.1.6其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。2.2.2工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3作業(yè)條件：2.3.1

3、管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.3.2管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。2.3.3管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養(yǎng)護(hù)水壓試驗(yàn)管道沖洗3.2根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。3.3管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。3.5根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好

4、。工作坑尺寸見表3.5。工作坑尺寸表表3.5管徑（mm）工作坑尺寸（mm）寬度（m）長度（m）深度承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.43.6用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。3.7安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖3.8）。圖3.81消火栓；2彎頭底座；3法蘭接管；4圓形閥門井3.9鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入

5、。3.10石棉水泥接口：3.10.1接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。3.10.1.2承插鑄鐵管填料深度見表3.10.1.2。3.10.2石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸鹽水泥，34級(jí)石棉，重量比為水石棉水泥=137。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。承插鑄鐵管填料深度表表3.10.1.2管徑（mm）接口間隙（mm）承口總深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛7510903

6、3574050100125109533624550150200101003367505025030011105357055503.10.3捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口23mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。3.10.4接口捻完后，對接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。3.11鉛接口：鉛接口詳見SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.12膠圈接口：3.12.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。3.12.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm

7、，最大間隙不大于表3.12.2.1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表3.12.2.2。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表3.12.2.1管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7510020030050045657131422鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表3.12.2.2管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75200250450500101112+3 -2+4-23.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土

8、質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。3.14單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心（見圖3.14）。圖3.143.15灑水栓安裝見圖3.15。3.16水壓試驗(yàn)：對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。3.17管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。說明：1磚井不適用于是車行道下。 2所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。圖3.154、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料

9、管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。4.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬等措施。4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2給水管道安裝主控項(xiàng)目4.2.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.2.2給水管道不得直接穿越污

10、水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。4.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降

11、不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表4.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗(yàn)方法:觀察和切開防腐層檢查。表4.2.6管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層3(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層4外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層5(封閉層)6瀝青涂層外保護(hù)層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于(mm)3694.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要

12、在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法:觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.2.8管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管復(fù)合管、埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)高鑄鐵管埋地±50拉線和尺量檢查±30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上)起點(diǎn)終點(diǎn)40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復(fù)合

13、管直段(25m以上)起點(diǎn)終點(diǎn)304.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.2.11給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不

14、得大于表4.2.12的規(guī)定。表4.2.12鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線敷設(shè)(mm)沿曲線敷設(shè)(mm)75451002505722檢驗(yàn)方法:尺量檢查。4.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表4.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2°轉(zhuǎn)角。表4.2.13鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙(mm)允許偏差(mm)7520010+3 -225045011+4 -250012+4 -2檢驗(yàn)方法:尺量檢查。4.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度的1/3。檢驗(yàn)方法:觀察和尺

15、量檢查。4.2.15捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表4.2.17的規(guī)定。表4.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度505005

16、040404030檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。5、成品保護(hù)5.1給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。5.2消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。5.4管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5.5地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.6在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，

17、或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。6.2閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。6.3管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。6.4水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號(hào)不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。7.7系統(tǒng)的通水記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸