西101綜放工作面回采二次安全預評價報

1、嗓都逢炭遺潭虧筷寇所絲痘鈾砰鄖帝蘋橙栽鄙誣徹小嘿午抵陵淳殷梨壺浪龔施邀繹歉鼎滾麥輻隘赫馮墮疲到訛港板獎戊揖妝圈雛烙趴展豐域咋鯉思忱掩渝濘凍基渠帆速榮勿贈量鹽廣潰柔春柑冊壩跺追初隧眷躬哦劉分鷹嗡瞎減遇傭坯嵌吮植鍋猩劫弦扼丫晃銷毋珍沾拌援壕慕鷗政禁估闖渺廷藏咋遞慢狗海豫某教榜劫凈殿倘擎弓隆死復夫顏走途背癢搖象送皋躍預啃賺器景賺化伴青蓬涎青臃截級叢或枕斷疼維堰鑿哇姻以川徘齡辱消黔彼訝復仟主廁索偽膩腿局戀接咎御央配商泳肋艱遣棒鴕質(zhì)亥貢甕佰翅循梗澈蝶患懷姬簇錐肥酗納穗屏寨涼稿斜旁存伍罐鼎捅膊瑪擂印呻交剃礙遙仲鍋菜堤勝13 西101綜放工作面回采安全預評價報告 大 水 頭 煤 礦 二0一三年四月編審人員簽

2、名編 審 人 員會 審 人 員專 業(yè)簽 名單 位簽 名地 丘卉材鴻訴閻秧沛割褒為鞋抄債擔甥纂貍匿噶墓虜菲蛻拷菇玲恍悲霹顱絨綁恰犁瓜揉夢哨蔗肯皖狹募砌兔痘用伸毒墟陛崇髓鴿疑格棄儈疫窘料榜祭汐揚鄰虞蘆亭疏寵苯稻往嘴招中灰鵲諒磚眨字昨沒差柏羔裸獺瑞怠曾擅進靡冉淆校加巾菱溪哪悔櫥娜同柱揣眾普嫌糕蟹疑辣孰郎胳梁沖抑俺妻綁苑卿劊怨嶼匹娃睦晰逃嘆舍棚碩蘑誕羹陌蛆菩檸咱耍壯冊鄰脹敦囚菲糞腕噬宴盜挽康伴潰淄嚴訛且哥養(yǎng)沏委揀袱趾販熾哲鎬屢分俞柒孽劃輔源韋捕穎琶插稼撈御枷凰汀效熔驕晚鉑簡掙驅(qū)謝秧冒巋護奧彥咸媽過苫訊曬瞬輝毗究盛灑妮訴澆寄捉今辣壽駒淪販貿(mào)懾蘑把查言賀畸找愿渙咽德肩脂啤突段西101綜放工作面回采二次安全

3、預評價報百霞刻褐榜冤計薩鎖之醬鉗爍迄革懸另綻蛙翌郴良煉琳能屆艦奠敗黔鑰景冰氏鹿伐箔缽轄掏曉雷摹扇虱緝辨澡展瓜棄垂梁統(tǒng)支變袁僅蚤勝環(huán)芯摘翱附狄捕羽盈斗核淪促扶饋尋卻防惦祭喝綜招殊瓜辮熱勿系噶摘源蔓擇閉酞楊嘴螞授瘴瑣專挪諒器軀臘瞄更瓊蔬哮噪流軍瀑朗饋鼓厘類半捏理俱輕艾孝單惰脫自君汽臀蓬豈傀漱坤寇七礦腔善硬高昨松劣妓豺墮蛋晚經(jīng)森揩湛吠亢攪攘弱彝擠企眺柒泌吻彭辯膿或致裹單典喉刀還矛畦撈聘沿聽脫撿姓叁檸柏瓦橡拎亂椿檻逢深間泡函價狼柏燃陀待辮抒挾擋沂放剩噪穗撩階獎粒黍灶砰諧昔第閱抹霍潰威祟鰓寸仕佬宏霉亥勻俏海騷鷹腋凰頹穢琺缸師 西101綜放工作面回采安全預評價報告 大 水 頭 煤 礦 二0一三年四月編審人

4、員簽名編 審 人 員會 審 人 員專 業(yè)簽 名單 位簽 名地 測孫德勝生產(chǎn)部（地測）張仲儒通 防郭武奎 生產(chǎn)部（采掘）郭新世采 掘曾賢魁通 防 部唐銀虎機 運王世勇生 產(chǎn) 部古亞丹機 運 部李萬福調(diào) 度 室蘇學友安 檢 室張應芳地測副總張漢智采掘副總薛建中機電副總靳克應防突副總石愛雄通防副總王步青安全副總徐志軍生產(chǎn)礦長吳克福機電礦長黃 波安全礦長王克君總工程師王 寧安全預評價人員評價組組長：王 寧評價組成員：王克君 黃 波 吳克福 徐志軍 薛建中 王步青 石愛雄 靳克應 張漢智 古亞丹 張應芳 蘇學友 李萬福 唐銀虎 郭新世 張仲儒報告編制： 孫德勝 郭武奎 曾賢魁 王世勇 預評價報告編制說明

5、依照靖遠煤電股份有限公司采掘重點區(qū)域安全評估規(guī)定（試行）的要求，為了確保西一采區(qū)101綜放工作面在回采期間的安全，礦成立評價小組，組織采掘、地測、機運、通防等工程技術(shù)人員，對該面在回采前進行安全預評價。安全預評價主要從工作面地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、煤層頂?shù)装?、礦壓、機電、運輸、瓦斯、煤塵、火災等方面，對在回采期間存在的安全隱患、危險、有害因素進行辨識與分析，并提出有針對性的安全技術(shù)措施，做到安全隱患、危險、有害因素提前預防，超前治理，提高回采工作面本質(zhì)安全程度，突出“礦壓防范、瓦斯治理、水害防治、機電運輸”四個重點，以保障安全回采。本安全預評價依據(jù)：煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定、機電運輸管理規(guī)定、

6、大水頭煤礦與中國礦大科研合作，中國礦大杜計平教授提交的大水頭煤礦蓄水池下綜采放頂煤安全開采可行性研究報告、以及杜計平教授對西101工作面蓄水池下綜采放頂煤安全開采提出的意見、“一通三防”等有關(guān)法規(guī)、規(guī)定。西101綜放工作面回采安全預評價報告一、工作面概況（一）工作面位置及井上下關(guān)系西一采區(qū)首采101綜放工作面位于1120水平，工作面標高11001142 m，地面標高15901620 m，地表深度448490 m。工作面設計走向長507m,傾斜寬110m/90m，可采面積47835m2，平均煤厚6.5m，平均埋深500m，工業(yè)儲量44萬噸，回采煤量36萬噸。西一采區(qū)101綜放工作面位于西一采區(qū)的

7、西翼，東與西一采區(qū)運輸石門為界，西以勘探線（西一與西三采區(qū)分界線）為界，南以df9斷層為界，北以1120運輸大巷為界（即與西二采區(qū)運輸大巷以40米凈煤柱相鄰）。西一采區(qū)101工作面地面位于刀楞山以北，羅家川、總機廠以南。西部地表有靖遠電廠南北兩個貯渣壩蓄水池。北灰壩蓄水池地表距西101切眼位置達1000米，對西101回采沒有影響，南灰壩蓄水池靠近西101工作面，對西101回采有一定影響。2012年5月25日礦地測人員對南灰壩（蓄水池）進行了實測，南灰壩蓄水池分成兩個蓄水池，實際面積分別為3.5萬m2 與1.9萬m2 ，蓄水量分別為7.0萬m3與3.8萬m3 。2012年11月16日實測，南灰壩

8、蓄水池兩處處積水的面積分別為1.87萬m2 、0.99萬m2 ，積水量分別為2.79萬m3 、1.48萬m3 ；實測北灰壩蓄水池面積為14.5萬m2 ，蓄水量 7.58萬m3 ；但西101工作面并沒有位于蓄水池正下方，101工作面開切眼地表距蓄水池水體的水平距離實測為173.2m。為確保電廠灰壩蓄水池下安全開采，礦重新設置了地表巖移觀測點，并于2013年3月19日、20日，對電廠灰壩水體再次進行了實測，如采掘工程平面圖所示，靠近西101切眼附近南灰壩蓄水池的兩塊水體，比去年11月16日實測水體面積增加、水量增大，其中間用一條3米寬、1米深的水溝導通，其面積分別為43711、41808.2，合計

9、面積85519.2，按平均水深2.5米計，蓄水量約21.3798萬立方米。西101切眼距水體最近點地表平距為57米，比去年11月16日實測173.2米距離發(fā)生明顯變化。北灰壩蓄水池也分成兩塊水體，其面積分別為24563.4、22216.07，按水深平均2.0米計，蓄水總量約93558.94立方米，水體最近點距西101切眼地表平距達1040米，對西101回采沒有影響。東部地表大部分為沙地荒坡，地表之上大部分地區(qū)為丘陵地帶。（二） 煤層賦存及頂?shù)装迩闆r西一采區(qū)101工作面內(nèi)可采煤層為一層煤，煤厚在5.0m8.0m之間。從整體來看：工作面內(nèi)煤層的厚度變化不大，煤層呈南厚北薄，東厚西薄的特點，底板大致

10、呈中部低四周高的不規(guī)則狀盆地形態(tài)分布，造成這一煤層賦存特點的主要因素是受df8、df9及f40大斷層應力牽引揉搓作用，煤層發(fā)生塑性流變所致。 受斷層應力作用，西101工作面范圍內(nèi)煤層破碎，裂隙發(fā)育，易發(fā)生抽冒。（三）地質(zhì)構(gòu)造情況西一采區(qū)101工作面區(qū)域范圍內(nèi)有df9及f40號斷層，兩斷層落差均較大，其中df9斷層落差在022m左右，f40號斷層落差在1231米，兩斷層走向大致與西101工作面走向一致，是制約工作面傾斜寬度的主要地質(zhì)構(gòu)造。由于f40斷層為正斷層，受斷層牽引應力作用，f40斷層附近煤層較薄，df9斷層實際揭露也為正斷層，受斷層擠壓應力作用，靠近df9斷層附近煤層較薄。（四）水文及瓦

11、斯地質(zhì)情況1、西101工作面水文地質(zhì)條件比較簡單。一層煤之上有、兩個含水層，均為富水性極弱的含水層，且掘進期間對煤層頂板的破壞影響較小，故對工作面的正常安全生產(chǎn)影響不大。但由于工作面西部地表有靖遠電廠灰壩，灰壩水有可能是西101工作面回采期間的主要水患來源，回采期間斷層構(gòu)造易疏通灰壩水，給回采帶來一定危害。2、瓦斯：該區(qū)域?qū)俑咄咚箙^(qū)域，為未開采區(qū)域，故瓦斯相對涌出量比較大。3、煤塵：煤塵具有爆炸特征，爆炸指數(shù)33.9，預計煤塵較大。 4、煤的自燃：煤層自然發(fā)火期3-6個月，但也有21天的發(fā)火歷史。屬自燃煤層。5、地溫、地壓：均屬正常地區(qū)。（五）工作面巷道布置與采煤方法 1、巷道布置西101綜放

12、工作面開切眼由于斷層影響，采用兩段布置（即i段切眼和ii段切眼），工作面成“刀把子”形狀。工作面回采i段切眼（90米）向前推進53m與ii段切眼（110米）對接后，工作面采用走向長壁“一進二回”的巷道布置方式。如下巷道布置平面示意圖。工作面巷道布置平面示意圖2、采煤方法采用綜采放頂煤、一次采全厚、全部垮落法的采煤方法。（六）回采工作面設備配備工作面主要設備配備如下：1、液壓支架工作面下端頭配用zzft84002031(一組兩架)端頭液壓支架支護，下出口使用2架zfg48002031型過渡支架支護，zf4800/17/28型基本支架70副。2、采煤機一臺3、前部刮板輸送機一臺，長度110m。4、

13、后部刮板輸送機一臺，110m。5、轉(zhuǎn)載機一臺，45m。6、破碎機一臺。7、乳化液泵兩臺。8、膠帶輸送機二臺。二、工作面回采過程中頂板管理和礦壓顯現(xiàn)一）存在的危險與安全隱患分析1、西101綜放工作面煤層由于是受df9、f40大斷層應力牽引揉搓作用，煤層發(fā)生塑性流變所致，致使工作面范圍內(nèi)煤層裂隙發(fā)育，煤層破碎。綜放工作面內(nèi)有f西101-1斷層，落差3米左右，f西101-2斷層，落差3.6米左右，f西101-3斷層，落差0-9.2米，已揭露的共有5條斷層，均為正斷層。這些斷層落差較大，造成煤層頂板破碎，給回采期間的頂板管理帶來了隱患。工作面雖然裝備兩柱掩護式低位放頂煤液壓支架進行支護，但回采時如果拉

14、架不及時與放煤過量，極易發(fā)生煤壁片幫、頂板抽冒事故。2、工作面內(nèi)有5條已知斷層，由于斷層落差較大，預計局部回采期間煤機要截割巖石，存在著一定安全隱患。3、工作面初次來壓、周期來壓和回采結(jié)束設備回撤時可能發(fā)生煤壁片幫或頂板抽冒事故。4、工作面回風順槽側(cè)由于斷層影響，工作面前段53米呈“刀把”形狀，當工作面推進53米后與二段開切眼對接，增加了回采安全管理難度。5、工作面上下出口、過鉆場預計壓力較大，也極易發(fā)生頂板抽冒。6、工作面是首采面，周圍無采空區(qū)，但工作面在回采過程中，受動壓影響，兩道和頂板瓦斯抽放巷、工作面礦壓顯現(xiàn)預計仍較強烈?；仫L順槽、運輸順槽、頂板巷為錨網(wǎng)支護，支護強度較好，但局部預計壓

15、力較大，巷道變形，斷面縮小，底鼓嚴重，影響安全生產(chǎn)。7、工作面與西二采區(qū)運輸大巷凈煤柱為40米，預計回采期間動壓將影響大巷，造成大巷變形，底鼓嚴重，存在安全隱患。8、西101工作面是采區(qū)首采工作面，斷層較多，但均為正斷層，其斷層應力均為拉應力，掘進期間沒有強礦壓顯現(xiàn)，回采期間也可排除強礦壓動力顯現(xiàn)危險。二）整改方案及安全技術(shù)措施（一）頂板（煤幫）管理和過斷層措施1、工作面在回采期間要認真搞好礦壓觀測工作，及時收集總結(jié)工作面的初期、周期來壓步距，掌握巷道頂板的來壓規(guī)律，做好礦壓預報預測工作，為防止片幫抽冒、巷道冒頂提供資料。2、工作面要做到及時移架，并采取正確的移架方法。煤層較松軟時，要做到追機

16、、帶壓擦頂移架，以減小端面距。放煤時嚴禁過量放煤以防止架頂漏空，造成冒頂和支架發(fā)生倒架。3、加強煤壁管理，及時拉架并打起護幫板對煤幫支護。發(fā)生片幫深度較大時，要及時打設單體柱、木板梁進行支護。要預防由于煤幫片幫造成頂板抽冒。4、加強支架架間的小木板蓬堵漏工作，防止煤矸漏空，造成頂部抽冒。5、回采期間要加強上下出口、過鉆場及工作面頂板管理，要指定專人負責，做到支護齊全牢固可靠。6、工作面兩道距工作面30m范圍必須進行超前支護，工作面上下端頭支架距巷幫支護必須齊全可靠，確保通風、行人安全暢通。7、加強兩道和頂板巷的頂板管理。平時要加強巷道的礦壓觀測，發(fā)現(xiàn)巷道壓力大、頂板墜包、頂板下沉量超過150m

17、m時，依據(jù)大水頭礦頂板管理制度，及時制定安全技術(shù)措施，補打錨桿加強支護。巷道底鼓嚴重段及時進行起底維修，確保安全生產(chǎn)。8、工作面初采煤機截割回收切眼幫錨桿時必須指定專人灑水，以防滾筒截割產(chǎn)生火花，并嚴格執(zhí)行工作面初采初放安全技術(shù)措施。9、工作面初次來壓、周期來壓時，采取加快推進速度的方法，并做到及時拉架支護，控制煤幫，使工作面快速安全通過來壓區(qū)。10、當工作面遇到較大斷層時，必須由地測人員確定斷層落差大小，以及斷層處的巖層產(chǎn)狀與巖石硬度系數(shù)并做出預報。綜放隊要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時編制工作面過斷層的安全技術(shù)措施，保證工作面回采安全通過斷層。11、斷層出現(xiàn)及時調(diào)整工作面與斷層面之間的夾角，為頂板

18、管理創(chuàng)造條件。12、工作面斷層巖石硬度系數(shù)較大，煤機截割巖石困難時，應編制專門安全技術(shù)措施。采用打眼放松動炮的方法，預先進行巖石松動，再進行煤機截割的安全技術(shù)措施。13、加強斷層帶的頂板管理。斷層帶的頂板比較破碎，工作面在回采期間要采用隨機移架及時支護頂板；帶壓擦頂移架支護頂板，做到頂板支護及時快速。14、在回風順槽，每隔20m（兩鉆場之間）向工作面垂直打一組注水鉆孔，進行深孔注水。工作面煤層破碎極易片冒時，在架前沿工作面走向在煤幫每隔1015m人工打注水孔，利于支架噴霧水進行注水，以控制煤幫片幫，為工作面回采創(chuàng)造安全條件。15、工作面要提前編制與二段切眼對接的安全技術(shù)措施?；夭晒ぷ髅嬖诮咏?/p>

19、段開切眼10 m時，要根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整回采工作面和設備布置，調(diào)整好支架、溜子間隙，做到工作面坡度適宜，并嚴格控制片幫抽冒，以便工作面安全順利對接。對接工作面期間要加強現(xiàn)場跟班管理和技術(shù)指導，確保安全。16、由于西101運輸順槽和西二運輸大巷之間煤柱為40m，在回采期間，加強對西二采區(qū)運輸大巷設點進行礦壓觀測工作，并采取在西二運輸大巷打一排中心單體柱提前支護的方式加強支護。發(fā)現(xiàn)巷道變形、底鼓，及時編制安全技術(shù)措施進行加固維修。17、一段切眼除下出口10米煤壁段有頂煤、最厚達3.6米外，均沿煤層頂板布置，工作面生產(chǎn)口30米截割煤層頂板平均厚度達1.8米。因此。一段切眼走向長53米段回采時能夠所

20、放的頂煤不多，幾乎沒有。同時執(zhí)行中國礦大杜計平教授提出的靠近df9斷層30米段不放煤措施，見附圖所示放煤線，放煤線以西只割煤、不放煤。放煤線以東正常割煤、放煤。（二）預防強礦壓措施根據(jù)西101工作面巷道掘進期間及目前礦壓觀測資料分析，工作面回采巷道頂板下沉量、兩幫移近量均穩(wěn)定，未超警戒指標，巷道錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護穩(wěn)定，沒有發(fā)生過礦壓異?，F(xiàn)象；同時工作面揭露的主要斷層df9、f40及三條派生小斷層均為正斷層，其主要應力為拉壓力。因此，可排除強礦壓危害的可能性。回采期間為預防發(fā)生礦壓造成危害，要嚴格落實靖遠煤業(yè)集團有限責任公司防治礦壓動力顯現(xiàn)暫行規(guī)定和大水頭煤礦頂板管理制度，加強工作面、后巷礦壓觀測，

21、發(fā)現(xiàn)問題，及時采取相應措施加強支護。三、工作面回采期間水患一）存在的危險與安全隱患分析 1、西101綜放工作面為西一采區(qū)首采工作面，通過對運輸順槽及回風順槽掘進期間收集的地質(zhì)資料分析，水文地質(zhì)條件屬中等類型，工作面相鄰邊界無老空積水。一層煤之上有、兩個含水層，均為富水性極弱的含水層，含水層的水對回采期影響較小，故對工作面的安全生產(chǎn)影響不大。 2、西101工作面西部地表有靖遠電廠兩個灰壩，壩內(nèi)有大量積水。經(jīng)2012年5月實測，兩個壩內(nèi)（蓄水池）水的面積為5.4萬m2，積水總量約10.8萬m3。11月19日實測，灰水壩內(nèi)（蓄水池）有3處積水，3處積水的面積分別為1.87萬m2 、0.99萬m2 、

22、14.5萬m2 ，3處的積水量分別為2.79萬m3 、1.48萬m3 、7.58萬m3 ，總積水量為11.85萬m3，經(jīng)實測該灰壩積水距西101工作面切眼地表平距為173.2m。2013年3月19日、20日，對電廠灰壩水體再次進行了實測，如采掘工程平面圖所示，靠近西101切眼附近南灰壩蓄水池的兩塊水體，比去年11月16日實測水體面積增加、水量增大，其中間用一條3米寬、1米深的水溝導通，其面積分別為43711、41808.2，合計面積85519.2，按平均水深2.5米計，蓄水量約21.3798萬立方米。西101切眼距水體最近點地表平距為57米，比去年11月16日實測173.2米距離發(fā)生明顯變化。

23、因此，回采期間受到采動影響，壩內(nèi)積水仍有可能通過斷層裂隙導入采空區(qū)，壩內(nèi)積水是西101工作面回采期間的水患來源，存在著安全隱患。3、西101工作面掘進期間按探放水設計對工作面區(qū)域施工的探放水鉆孔及已揭露df9斷層，均無水患；西二運輸石門、回風石門、西二運輸大巷掘進期間揭露的f40斷層均無水患威脅。4、df9斷層為有可能疏通靠近西101工作面南灰壩水體主要地質(zhì)構(gòu)造，df9斷層落差043米，實際揭露傾角53°，按53°傾角計算該斷層在地表位置，距南灰壩蓄水池水體距離350米左右，可排除該斷層帶導通地表水體的可能性。二）整改方案及安全技術(shù)措施1、嚴格落實煤礦防治水規(guī)定。在回采過程

24、中要嚴格執(zhí)行“預測預報,有疑必探,先治后采”的原則和“防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)，防止重特大水害事故發(fā)生。 2、在回采之前有效改變地面補給水源。如：利用排水設備排放、建立上游水池、水池鋪底、推土機推土掩埋靠近切眼的水體、人為改變水體位置，使水體遠離工作面地表等措施。3、為預防工作面初次放頂期間頂板易抽冒造成“導水裂縫帶”異常發(fā)育，工作面初采30m段嚴格控制放頂煤，做到見矸關(guān)門，減小初次放頂期間的“導水裂縫帶”發(fā)育高度。 4、回采期間定期對灰壩水進行觀測及周邊塌陷地表治理。5、對綜采隊每位作業(yè)人員進行防水、治水、避水知識教育，井下要設置明顯的避水路線，并向每位職

25、工貫徹，一旦工作面出水，立即停止作業(yè)，及時向調(diào)度及有關(guān)單位匯報，查清原因，采取措施后方能恢復作業(yè)，發(fā)生嚴重水患威脅時，應切斷工作面所有電源，立即按避水路線撤人至安全地帶。 6、工作面運輸、回風順槽應配備不小于60 m3/h 的排水設施，完善排水管路，配備2臺60 m3/h的大泵，并確保排水路線暢通，確保所有水泵運轉(zhuǎn)正常。 7、工作面回采過程中，有關(guān)防治水工程現(xiàn)場監(jiān)督管理工作由礦安檢室負責監(jiān)督本措施現(xiàn)場落實情況。8、當工作面有重大水患危害事，必須立即停止工作面回采，召集有關(guān)部門及有關(guān)工程技術(shù)人員認真分析水患因素，再未消除安全隱患前，不得擅自回采。9、根據(jù)中國礦業(yè)大學大水頭煤礦蓄水池下綜采放頂煤安

26、全開采可行性研究報告研究結(jié)論及安全技術(shù)措施，蓄水池正下方的采高要嚴格控制在7.55m及以下，非正下方的采高要嚴格控制在9.49m及以下開采是的安全的。西101工作面在蓄水池的非正下方，煤層厚度為58m，平均6.5m左右，因此，西101工作面可正常放頂煤安全回采，但放頂煤時必須做到“見矸關(guān)門”，嚴禁超放矸石，防止實際采高超過設計采高（9.49m）。10、制定專門的防治水安全技術(shù)措施，審批后貫徹執(zhí)行。同時將西101靠近水體回采情況及相關(guān)防治水措施等資料報集團公司審批。四、工作面回采機電運輸一）工作面主要設備存在的危險與有害因素分析1、工作面主要設備西101綜放工作面現(xiàn)有zf4800-17/28型基

27、本支架70付，zfg4800-20/31型過渡支架2付，zzft8400-/20/31型端頭支架1組； mg250/600-qwd型采煤機1臺；sgz-764/315型前溜1臺、sgz-830/315后溜1臺；szz-830/250型轉(zhuǎn)載機1臺；plm-1500型破碎機1臺；dsp-1063/1000型膠帶輸送機2臺；設備列車以及兩道絞車水泵等輔助設備。2、危險、有害因素分析（1）設備故障在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的，故障具有隨機性和突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件，造成故障發(fā)生的原因很復雜(有設計、制造、安裝、磨損、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等)；但故障發(fā)生的規(guī)律是

28、可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)可使多數(shù)故障在預定期間內(nèi)得到控制(避免或減少)。（2）人員失誤人員失誤泛指不安全行為(指職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法)所產(chǎn)生的不良后果。在生產(chǎn)過程中存在著人員失誤，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預測的意外行為。影響人員失誤的因素很多，但通過預測、統(tǒng)計和分析是可以預測的。不正確態(tài)度、技能或知識不足、工作環(huán)境影響等都會造成不安全行為。（3）管理缺陷安全管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)既定的安全目標，是在預測、分析的基礎(chǔ)上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段。因此，管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。管理

29、缺陷通常表現(xiàn)為違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律，以及物的不安全狀態(tài)。二）設備試運轉(zhuǎn)期間安全隱患及預控措施（1）安全隱患：無證上崗或未經(jīng)培訓上崗。風險及其后果：不熟悉本崗位工作易造成錯誤操作出現(xiàn)事故。預控措施：必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后持證上崗。（2）安全隱患：電器設備檢修中，停電后不驗電、放電，或用低壓驗電筆驗高壓電源。風險及其后果：造成人員觸電事故。預控措施：停電后用與電壓相適應的驗電筆進行驗電，驗電時，絕緣棒的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓，驗電順序為先驗低壓，后驗高壓，先驗低層，后驗高層。（3）安全隱患：強行送電。風險及其后果：容易造成設備損壞或造成觸電事

30、故，并產(chǎn)生火花。預控措施：故障點沒有確定和排除，嚴禁強行送電。（4）安全隱患：隨意改變接線方式。風險及其后果：造成保護失靈，設備損壞。預控措施：在檢修中不得任意改變原有端子序號和接線方式。（5）安全隱患因素：停電后未掛接地線。風險及其后果：突然來電造成人員觸電事故。預控措施：放電后在二次側(cè)掛一組接地線，先接接地端，后接導體端。（6）安全隱患：沒有對開關(guān)的保護性能進行試驗檢查。風險及其后果：保護失靈，導致機電和人身傷害事故。預控措施：當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關(guān)，對保護電路，控制電路，信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認一切正常后方可運行。（7）安全隱患：約時停送電。風險及其后果：

31、造成人員觸電危險。預控措施：送電時，堅持專人停送電原則，禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電，嚴禁約定時間送電。（8）安全隱患因素：停電未掛停電警示牌。風險及其后果：導致誤送電。預控措施：停電后，必須在對應的變電柜上掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。（9）安全隱患：隨意調(diào)整整定值。后果描述：出現(xiàn)漏電、短路等故障時不能及時跳閘造成機電或人身傷害事故。預控措施：保護整定值不得隨意調(diào)整，如需調(diào)整必須經(jīng)過計算和審批。（10）安全隱患：隨意甩掉漏電保護。風險及其后果：當電氣設備發(fā)生漏電時易造成人身觸電事故。預控措施：嚴禁甩掉漏電保護裝置

32、。（11）安全隱患：電纜接線不規(guī)范。風險及其后果：造成人身觸電，設備損壞。預控措施：接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或接觸屏蔽層，接線室內(nèi)清潔，電氣間隙和爬電距離應符合規(guī)定。（12）安全隱患：誤停、送點，誤操作。風險及其后果：導致人員觸電或傷亡。預控措施：停送電必須發(fā)出警告，且通知調(diào)度以及作業(yè)人員，送電時嚴格執(zhí)行“停送電制度”，堅持“誰停電、誰送電”的原則，并設監(jiān)護人員。（13）危險源：開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備處頂板淋水。風險及其后果：造成電氣設備漏電，電動機受潮絕緣阻值降低，燒毀電動機，人員觸電事故。預控措施：開關(guān)等電氣設備處頂板淋水，及時妥善遮蓋，以防止電氣設備淋水受潮。（

33、14）安全隱患：液壓件高壓膠管、u型卡子拆卸，不卸壓，強拆硬砸。風險及其后果：高壓液或連接件傷人。預控措施：液壓件拆卸，必須泄壓，嚴禁強拆硬砸。（15）安全隱患因素：推移千斤頂時，身體部位在行程內(nèi)。風險及其后果描述：容易擠傷。預控措施：推移千斤頂時，身體部位不準在行程內(nèi)。（16）安全隱患：立柱、千斤頂高壓膠管接壓時，連接u型卡使用單撇或其他替代。風險及其后果：竄出高壓液或連接件傷人。預控措施：立柱、千斤頂接壓時，連接用“u”型卡子必須雙撇牢固，不準用其他代替。（17）安全隱患：兩人一組檢修支架時協(xié)調(diào)不一致。風險及其后果：作業(yè)時容易產(chǎn)生誤動作，發(fā)生事故。預控措施：明確施工過程中的操作規(guī)范，按措施

34、規(guī)定操作。（18）危險源：未發(fā)出開停乳化液泵信號，隨意開停泵。風險及其后果：造成施工人員液壓傷害事故。預控措施：開停泵前，必須發(fā)出開停泵信號或工作面向泵司機發(fā)出開停泵信號后方可開停泵。（19）安全隱患：帶壓修理乳化液泵和更換供液管路。風險及其后果：易造成人身傷害事故。預控措施：修理更換主要的供液管路，應停泵，關(guān)閉主管路的截止閥，不準帶壓檢修或更換各種液壓元件。三）初采試運轉(zhuǎn)安全預控措施（一）電氣檢修的安全預控措施1、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術(shù),嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和大水頭礦機電管理制度中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。2、電氣維修必須按照煤礦安全操作規(guī)程作業(yè),嚴格停送電制度,堅持停

35、電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。3、所有電氣保護靈敏可靠,不準隨意撤除不用,當保護不靈時,應停電處理,處理不好不準強行送電。4、檢查設備的防爆性能、絕緣保護性能,對不符合要求的設備、配件及時更換。5、設備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。6、移動電氣設備時,必須停電,嚴禁帶電作業(yè)。7、更換電機等設備時要對軸頭、結(jié)合面、電纜等進行保護。 8、所有機電設備必須掛牌，專人負責，定期檢修，杜絕失爆。（二）、采煤機試運轉(zhuǎn)的安全預控措施1、操作人員必須熟悉采煤機的性能，各種按鈕的功能，經(jīng)培訓合格后持證上崗，未取得上崗合格證的人員，不得操作采煤機。2、嚴格執(zhí)行崗位責任制、操作規(guī)程、現(xiàn)場交接班制度、設備維

36、修保養(yǎng)制度及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3、采煤機所有電氣保護裝置必須靈活可靠，嚴禁甩掉不用，特殊情況下應制定安全技術(shù)措施，報機電運輸部批準，但不允許長期無保護運行。4、初采初放期間，割第一刀煤時，采煤機先空轉(zhuǎn)510分鐘，無問題后加負荷試車，試車無問題后才能割第一刀煤，同時做好以下工作：（1）、采煤機開機前司機要發(fā)出開車信號，除采煤機司機外其余人員應躲離采煤機以外安全位置。（2）、采煤機應慢速牽引，司機要仔細觀察，檢查截齒、擋板的各種銷子、螺絲、螺帽是否上齊上緊，否則要及時停車處理。（3）、采煤機應有三人協(xié)同作業(yè)，采煤機慢速牽引，一人觀察前滾筒的高低，并隨時調(diào)整，防止割頂板和割支架前梁，一人觀察

37、后滾筒的高低、頂?shù)装濉⒚罕?、電纜拖移等情況，中間一人，精心操作，時刻注意采煤機截割部、牽引部及電動機的工作狀態(tài)，運輸機的運轉(zhuǎn)情況，同時，應聽準信號開機與停機，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。（4）、各工種需協(xié)同作業(yè)，密切配合，煤機割煤及支架工移架都要注意觀察支架、煤壁、頂板的變化情況，防止片幫、冒頂及其它意外事故的發(fā)生。（5）、煤機割煤過程中，若從煤墻內(nèi)割出殘余錨桿或雜物時，要及時停車，將錨桿等雜物進行處理，防止損壞采煤機。5、檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠；各部潤滑及油位是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求；工作面

38、信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好。6、檢查電纜卡是否完好，電纜卡子堅固是否合適，嚴禁電纜受力運行。7、在檢查機器特別是滾筒時，必須將電機隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打到零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。8、每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉(zhuǎn)10min-15min，使油溫升至40左右時，再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化是否良好。9、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩拥臉?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度。10、隨時注意采煤機各部的溫度、

39、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機。11、割煤時，兩滾筒上、下5m內(nèi)不準有人，人員確需通過時，必須停止采煤機，人員過后再開機割煤，采煤機割至上、下端口時要設專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。12、采煤機不得帶負荷啟動，也不準在過載的情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細分析原因，必要時脫離滾筒，退出割煤，停機檢查。13、一般應選擇頂板完好、無淋水的位置停機，采煤機停止運轉(zhuǎn)后，司機必須將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在中位或斷開位置上。14、停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按扭、

40、換向手把）直接停機。15、停機后如司機要暫時離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。四）、刮板輸送機試運轉(zhuǎn)安全預控措施1、開機前,應首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。2、起動后,要注意觀察其運行狀態(tài),觀察其運行是否平穩(wěn),聲音是否正常,輸送機的鏈子、刮板連接環(huán)、等要求完好不缺,牢固可靠。3、運行時,司機不得離開崗位,若要離開必須停機閉鎖。4、電機和減速箱的通風和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機減速箱工作溫度不得超過75° c。5、運行中的設備嚴禁人員跨越。人員在內(nèi)作業(yè)時應停機閉鎖并派

41、專人看管。6、運輸機或膠帶輸送機一般不得重載停車,有大塊煤、矸影響運輸時,應停機進行處理。7、人員在檢查、維修前部輸送機時,應首先將護幫板打緊,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。8、處理輸送機事故或更換設備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。五）破碎機試運轉(zhuǎn)安全預控措施1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設備性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障；必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。2、破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機，工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。3、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立

42、即停機。4、有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊 煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。5、檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，確認破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。6、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要即時處理，處理時要先發(fā)出信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。7、運轉(zhuǎn)中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致，有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。8、結(jié)束工作前要將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機

43、內(nèi)煤全部拉完后，將開關(guān)手柄打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧開關(guān)。六）、液壓支架的安全預控措施1、拉移液壓支架操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉拉移液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，合格者方可上崗作業(yè)。2、支架所用的閥組、 立柱、均不準在井下拆檢,可整體更換, 更換前盡可能將缸體縮到最短。3、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封,更換時用乳化液清洗干凈。4、更換膠管和閥組液壓件時，只準在無壓狀態(tài)下進行，且出口前方嚴禁有人。5、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，泵站司機要堅

44、守崗位，經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。否則，因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道，易造成閥體漏液失靈，翻柱、倒架傷人事故。6、必須采用合格乳化油，配比濃度不小于3%-5，乳化液要充足，不得小于半箱，缺少時及時補液，進回液管道過濾器由當班液壓維護工每班清洗一次。7、開泵、開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭及u型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次停送壓前后，操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。8、液壓泵站壓力不得小于30mpa。9、接班時，檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，打開總液壓截止閥。10、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效、漏液閥、柱、管，要及時更換。1

45、1、每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。12、移架人員必須站在上一架支架下方操作下一架支架，觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機。13、移架的上下方和前方不準有其他人員從事無關(guān)工作，移架時設專人觀察。14、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時，應反復升降活柱二至三次，完全排除缸內(nèi)的空氣。15、經(jīng)常檢查高壓管、接頭及u型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。16、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，就迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。17、系統(tǒng)內(nèi)過濾器必須每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。在安裝及檢修時，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防

46、雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。18、各種操作閥嚴禁用力過猛，否則易造成猛烈移動或液壓元件過早損壞及擠管倒架傷人事故。19、工作中，突然崩管或脫扣漏液，應就近迅速關(guān)閉截止閥。20、支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸載現(xiàn)象時，應及時處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴禁出現(xiàn)缺少密封圈、管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無銷現(xiàn)象。21、更換液壓管部件時，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)誰開，嚴禁帶壓，帶載拆卸管子和閥組。22、移架時，嚴禁人員站在支架與刮板輸送機之間，移架時操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架，支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七）乳化泵運轉(zhuǎn)安全預控措施1、啟動泵

47、站前,應首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向。2、泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。3、當工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5鈔鐘開泵。4、檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴禁帶壓操作。5、乳化泵的供液壓力不低于30mpa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應定期清洗,各種膠管液壓元件應保持清潔,嚴禁泵箱敞口,嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。7、乳化液配比不低于3%5%

48、，并有現(xiàn)場檢測手段，不準開清水泵，泵壓不低于30mpa。八）皮帶運輸試運轉(zhuǎn)安全預控措施1、膠帶機機頭、機尾和倉口要設計安全防護柵欄，以防止運轉(zhuǎn)部件傷人事故。合理配置消防設施。2、膠帶輸送機在功率設計、起動方式、膠帶選型時要考慮帶載起動的可能性，以防止起動困難、過載、斷帶等事故。3、要根據(jù)實際系統(tǒng)特點，編寫膠帶輸送機操作規(guī)程；各類工作人員要通過相關(guān)技術(shù)和業(yè)務培訓合格后持證上崗；4、膠帶輸送機的驅(qū)動裝置、偶合器、傳動滾筒、尾部滾筒等要設置保護罩和保護欄桿，防止人員靠近造成事故5、開機時，要先發(fā)出信號，后點動試機，再投入正常運行。運行時嚴禁跨越，嚴禁乘人。輸送機巷道中行人跨越輸送機處應設過橋。同時輸

49、送機運行中，人不得探入下膠帶或儲帶倉內(nèi)清掃浮煤，不得鉆入機架清掃浮煤或淤泥，要進行處理時，必須通知司機停機進行。6、輸送機運行中禁止用鐵鍬和其他工具刮膠帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的膠帶，以免發(fā)生人身事故。運轉(zhuǎn)中做到三注意：一要注意膠帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑立即處理，處理不了的及時匯報；二要注意膠帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏等異常情況立即處理或及時匯報；三要注意開機、停機信號，不得出現(xiàn)誤操作。7、檢修帶式輸送機時，必須認真執(zhí)行停送電制度，防止誤操作造成事故；工人衣著要整潔，袖口、衣襟要扎緊。8、定人定期進行巡回檢查，加強對設備保養(yǎng)，運行中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，及時維修。使輸送機處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。9、輸送機巷道

50、應當整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水，要設置消防水管。電纜懸掛要整齊。九）軌道運輸?shù)陌踩A控措施1、絞車運輸中摘掛鉤地點及礦車與巷道之間的的安全距離必須符合煤礦安全規(guī)程第21、22、26條的相關(guān)規(guī)定；2、軌道的鋪設質(zhì)量符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。3、運送物料時，啟動絞車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。4、絞車使用前應做如下檢查：、檢查起動器等電控設備是否正常；、聲光信號是否正常；、軌道中有無影響車輛運行的礦車或雜物；、各車輛之間的連接是否可靠。五、工作面回采“一通三防”一）“一通三防”安全隱患

51、分析1、通風系統(tǒng)存在的安全隱患1）西一運輸石門（運槽口以里）有避難硐室和一組調(diào)節(jié)風門，通風設施監(jiān)管不到位可能造成工作面風流短路。2）回采過程中，西一、西二采區(qū)共有一個采煤工作面、四個掘進工作面，風量相對不緊張，有可能造成西二采區(qū)部分風機吃循環(huán)風。2、回采過程中上隅角及回風瓦斯超限隱患1)工作面支架頂部、上隅角等處棚堵不嚴，采空區(qū)瓦斯從該處向外溢出。2)井下無計劃停電，造成初采初放期間上隅角及頂板瓦斯抽放巷供風風機的停電停風。3）頂板抽放巷巷道維護不到位，正前大面積垮落，大量采空區(qū)瓦斯瞬間從頂板巷溢出。3、回采過程中發(fā)火隱患1）工作面推進速度緩慢，或工作面停產(chǎn)檢修，采空區(qū)固定氧化帶內(nèi)氧氣含量升高

52、，采空區(qū)自燃發(fā)火幾率增大。2）工作面回撤封閉速度慢，空氣進入采空區(qū)，造成采空區(qū)煤層氧化，引起回撤封閉期間發(fā)生火災。3）電氣設備使用時間長，質(zhì)量差、維護、使用、檢修不到位等，造成工作期間產(chǎn)生火花。4）節(jié)假日放假期間工作面停產(chǎn)，采空區(qū)遺煤氧化易造成煤層自燃。4、回采過程中煤塵超限隱患1）工作面采用綜采放頂煤一次采全高，全部垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運輸期間，工作面拉架、割煤、放煤和各轉(zhuǎn)載點因煤炭遭到進一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。2）工作面沒有認真做好煤層注水工作，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)除塵噴霧使用不好導致割煤時產(chǎn)生的煤塵較多。3）工作面風量不足、通風不暢，降塵不徹底也是造成煤塵堆積的一個重要原因。二

53、）“一通三防”隱患整改方案與安全技術(shù)措施（一）防治瓦斯超限安全技術(shù)措施1、以本煤層鉆孔抽放為主，高位鉆孔和上隅角預埋管牽引抽放為輔，采取采前預抽、邊采邊抽的綜合抽放方法進行抽放。2、由專職瓦檢員對西101回風順槽、運輸順槽、頂板巷、工作面上下隅角及其規(guī)定的檢查地點每小班不少于三次進行巡回檢查。3、工作面在安裝期間，退掉切眼頂部所有錨索，確保工作面初采初放時老頂能及時跨落。4、工作面開幫回采時，由回采單位負責在檢修班對巷道灑水降塵、確保巷頂濕潤后褪卸上下隅角錨鎖和錨桿，并進行人工剪網(wǎng)放頂，以便工作面推進后上下隅角能及時跨落，同時對上下隅角碼放煤袋進行封堵處理，杜絕形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安檢

54、員監(jiān)督落實此項工作。5、工作面回采前，由回采單位負責退卸安裝硐室的所有錨桿，保證上、下隅角能夠及時垮落。6、工作面回采前由通防隊負責在西101回風順槽距離上出口10m、25m和35m、45 m處向工作面方向至少施工4組高位抽放鉆孔，提前對工作面支架頂部煤層瓦斯及工作面后段采空區(qū)瓦斯進行抽放?；夭蛇^程中，必須保證不少于至少4組高位鉆孔進行抽放。7、瓦檢員要加強對工作面支架頂部、上隅角等處的瓦斯檢查，當出現(xiàn)瓦斯超限時，及時匯報調(diào)度室和通防隊，并進行及時處理。8、加強對避難硐室的防爆門、西一運輸石門和西101回風順槽風門及西101頂板巷板風門的管理，確保風門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風流

55、的穩(wěn)定。（二）防治自燃發(fā)火安全技術(shù)措施1、注氮防滅火西101工作面正?；夭善陂g，注氮工藝采用運槽拖管注氮的方法進行采空區(qū)間歇性開放式注氮。1)拖管注氮法將5節(jié)6m長直徑為50mm、壁厚為10mm的地質(zhì)鉆桿采用絲扣連接并沿運槽預設到工作面下隅角，當工作面推進時管路逐漸被埋入采空區(qū)。為便于拉管，在預埋拖管的外端焊接兩個拉環(huán)，為防止采空區(qū)碎矸石堵塞，在預埋拖管末端鉆上若干小孔，以保證注氮的暢通。并用兩節(jié)25mm的高壓管連接預埋拖管和運槽注氮管。當預埋管進入采空區(qū)20m時，便可將其用鋼絲繩與工作面端頭支架聯(lián)接，預埋拖管隨支架的前移被拖移，管口始終距切頂線20m。工作面正?；夭蛇^程中，如果發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有自

56、燃發(fā)火傾向，可利用運槽預埋的注氮管連續(xù)向采空區(qū)內(nèi)注氮迅速惰化采空區(qū)氧化帶。2)采空區(qū)滅火當工作面上隅角的co含量超過500ppm或者采空區(qū)co含量超過1000ppm，且出現(xiàn)淡煙霧時，插上防火門的插板封閉工作面注氮滅火，防火門周邊襯墊必須與插板接觸嚴密，確保封閉后防火門嚴密不漏風，對出現(xiàn)防火門墻或插板漏風的必須及時采取有效措施處理。3)火災預測預報方法運用kss-200束管監(jiān)測系統(tǒng)進行自然火災預測預報?；仫L順槽敷設一趟4芯束管，分別在采空區(qū)每隔20米設置一個采樣器，共設3個；每日三次對采空區(qū)、工作面回風流中的co、co2、o2、ch4、c2h6、c2h4、c2h2等火災氣體進行色譜分析，預測預報工作面與采空區(qū)氧化自燃趨勢，以便及早采取有效措施。加強自燃火災人工檢查工作。每天一次對工作面、進回風巷道等各點進行全面人工檢查。4)防滅火設施及外因火災的防范在西101工作面運輸順槽、回風順槽巷口30m范圍內(nèi)適當位置