供應鏈計劃基本認知----當今最前沿的主計劃

1、目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法目錄目錄供應鏈計劃的概念、基本構成供應鏈計劃的概念、基本構成供應鏈的定義：供應鏈是圍繞核心企業(yè)核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用用戶戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構模式功能網(wǎng)鏈結(jié)構模式 成品制造支持采 購物流資金、信息流供應商供應商1 1供應商供應商2 2供應商供應商3 3客戶客戶1 1客戶客戶2 2客戶客戶3 3供應方供應方需求方需求方計劃計劃概念、基本構成概

2、念、基本構成供應鏈的戰(zhàn)略目標成本成本市場份額市場份額銷售數(shù)量銷售數(shù)量增長率增長率客戶滿意度客戶滿意度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量利潤利潤反應速度反應速度利潤利潤最大化是所有企業(yè)所追求的目標！有效的計劃是根本最大化是所有企業(yè)所追求的目標！有效的計劃是根本信息管理采購管理生產(chǎn)計劃需求管理現(xiàn)金流庫存管理物流管理客戶服務包含的內(nèi)容包含的內(nèi)容MRP ERP SCM概念、基本構成概念、基本構成成本成本銷銷售價格提高售價格提高售價售價成本成本利利潤潤售價售價降低成本降低成本12利利潤潤概念、基本構成概念、基本構成t 新技術應用t 人員培訓提高效率t 簡化流程、持續(xù)改進t 各部門目標一致t 庫存周轉(zhuǎn)率提高t 供應與需求合

3、理配備t 整個供應鏈的信息快速傳遞 。降低成本的途徑降低成本的途徑概念、基本構成概念、基本構成計 劃 的 職 能計 劃 的 職 能需求需求供給需求需求供給供給供給主計劃主計劃 主 生 產(chǎn) 計 劃主 生 產(chǎn) 計 劃主 需 求 計 劃主 需 求 計 劃概念、基本構成概念、基本構成銷售需求計劃 DRP-Distribution Requirement Plan）t 訂單計劃 Sales Order schedulet 銷售預測 Forecast主 計 劃 （Master planning）總體規(guī)劃、計劃t 主需求計劃 （MDSMaster Demand Schedule）t 主生產(chǎn)計劃 （MPS-M

4、aster Production Schedule）t 期初庫存 （ BFGBeginning Finish Good）t 期末庫存 （EFGEnd Finish Good）物料需求計劃 （MRP-Material Requirement Plan）t 采購計劃 （ Purchase planning）能力需求計劃 （CRP Capacity Requirement Planning）涉及的幾個概念涉及的幾個概念ERP 概念、基本構成概念、基本構成邏輯關系邏輯關系MDS+EFG-BFG=MPS10 + 1 - 2 = 9物料訂貨數(shù)量物料訂貨數(shù)量= = 需求數(shù)量需求數(shù)量- -現(xiàn)有庫存數(shù)量現(xiàn)有庫存

5、數(shù)量+ +預期庫存數(shù)量預期庫存數(shù)量 11 = 10 - 2 + 311 = 10 - 2 + 3ERP MRP主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（ MPS）：）：是平衡是平衡“供和需供和需”后制定的可執(zhí)行的后制定的可執(zhí)行的計計 訂單發(fā)貨承諾、訂單發(fā)貨承諾、 是物料產(chǎn)生需求的來源是物料產(chǎn)生需求的來源 概念、基本構成概念、基本構成銷售需求計劃銷售需求計劃 DRP ：各銷售終端的需求計劃匯總各銷售終端的需求計劃匯總 訂單計劃 Sales Order schedule 訂單的計劃與監(jiān)控 銷售預測 Forecast 公司未來一段時間的銷售數(shù)量， 指導公司資源配備終 端終 端銷售需求計劃銷售需求計

6、劃預 測預 測終 端終 端終 端終 端訂 單訂 單主需求計劃主需求計劃邏輯關系邏輯關系概念、基本構成概念、基本構成主主 計計 劃劃 Master planning-實現(xiàn)公司戰(zhàn)略規(guī)劃對各部門的指導作用實現(xiàn)公司戰(zhàn)略規(guī)劃對各部門的指導作用 主需求計劃 （MDS 凈需求、生產(chǎn)計劃的唯一來源） 主生產(chǎn)計劃 （MPS- 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？生產(chǎn)多少？）物料需求計劃物料需求計劃 MRP- 凈需求、采購計劃的來源凈需求、采購計劃的來源 采購計劃 （ Purchase planning買什么？買多少？何時到？）能力需求計劃能力需求計劃 CRP 供應鏈的供應能力：人、設備、原料供應鏈的供應能力：人、設備、原料主

7、需 求 計 劃主 需 求 計 劃主 生 產(chǎn) 計 劃主 生 產(chǎn) 計 劃物 料 需 求 計 劃物 料 需 求 計 劃成 品 庫 存 計 劃成 品 庫 存 計 劃物料庫存計劃物料庫存計劃采 購 計 劃采 購 計 劃MDSMDS某時期需求量某時期需求量MPSMPS確定生產(chǎn)排程確定生產(chǎn)排程 交貨承諾交貨承諾MRPMRP確定采購交期確定采購交期 與車間生產(chǎn)計劃與車間生產(chǎn)計劃產(chǎn)能是否匹配產(chǎn)能是否匹配訂單發(fā)放及監(jiān)控訂單發(fā)放及監(jiān)控訂 單訂 單能 力 需 求 計 劃能 力 需 求 計 劃邏輯關系邏輯關系概念、基本構成概念、基本構成企業(yè)供應鏈計劃-需求VS供給DRPMPSMRPMDS訂單計劃訂單計劃發(fā)貨計劃發(fā)貨計劃

8、物料物料周期周期BOM概念、基本構成概念、基本構成供 應 鏈 計 劃 架 構資源計劃資源計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃采購計劃采購計劃產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行計劃發(fā)展規(guī)劃發(fā)展規(guī)劃中、短期中、短期中、長期中、長期短期短期概念、基本構成概念、基本構成步驟：預測收集發(fā)放主生產(chǎn)計劃-（參照訂單）-日計劃監(jiān)控、報告訂單中心主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃主需求計劃主需求計劃MRP采購執(zhí)行物料采購計劃物料采購計劃訂單計劃訂單計劃訂單跟蹤表訂單跟蹤表日生產(chǎn)計劃表預測表周產(chǎn)出計劃表產(chǎn)品事業(yè)部計劃部采購部工廠到貨計劃到貨計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃概念、基本構成概念、基本構成供應商供應商 客戶客戶 供應鏈主生產(chǎn)計劃供應鏈主生產(chǎn)計劃采購計

9、劃采購計劃制造計劃制造計劃發(fā)貨計劃發(fā)貨計劃庫存型產(chǎn)品庫存型產(chǎn)品訂單型產(chǎn)品訂單型產(chǎn)品設計型產(chǎn)品設計型產(chǎn)品庫存式生產(chǎn)庫存式生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)按設計生產(chǎn)按設計生產(chǎn)庫存發(fā)貨庫存發(fā)貨完成后發(fā)貨完成后發(fā)貨完成后發(fā)貨完成后發(fā)貨概念、基本構成概念、基本構成訂單計劃訂單計劃供應鏈主需求計劃供應鏈主需求計劃企業(yè)供應鏈架構供應鏈計劃的構造供應鏈物料需求計劃供應鏈物料需求計劃公司策略、規(guī)劃公司策略、規(guī)劃需求管理需求管理 財務計劃財務計劃 資源計劃資源計劃 預測預測 生產(chǎn)模式生產(chǎn)模式類別類別發(fā)貨發(fā)貨預測的幾種方式預測及特點預測的幾種方式預測及特點t 原則：品種越少，預測越準訂單式生產(chǎn)訂單式生產(chǎn)庫存式生產(chǎn)庫存式生產(chǎn)

10、原材料成品原材料原材料成品半成品成品訂單組裝式生產(chǎn)訂單組裝式生產(chǎn)特點特點預測到成品按預測生產(chǎn)成品有標準BOM庫存：成品/原料預測到半成品按預測生產(chǎn)半成品有標準BOM庫存：半成品/原料預測到原料按訂單生產(chǎn)無BOM庫存：原料預測預測概念、基本構成概念、基本構成計劃幾種策略計劃幾種策略采購采購原材料原材料加工加工半成品半成品裝配裝配配送配送MTSMTS按庫存生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)ATOATO按訂單裝配按訂單裝配MTOMTO按訂單生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)ETOETO按訂單工程按訂單工程成品庫存成品庫存半成品半成品庫存庫存原材料原材料庫存庫存無庫存無庫存預測推動預測推動訂單訂單拉動拉動預測推動預測推動訂單拉動訂單拉動預測

11、推動預測推動訂單拉動訂單拉動訂單拉動訂單拉動采購采購原材料原材料加工加工半成品半成品裝配裝配配送配送MTSMTS按庫存生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)ATOATO按訂單裝配按訂單裝配MTOMTO按訂單生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)ETOETO按訂單工程按訂單工程成品庫存成品庫存半成品半成品庫存庫存原材料原材料庫存庫存無庫存無庫存預測推動預測推動訂單訂單拉動拉動預測推動預測推動訂單拉動訂單拉動預測推動預測推動訂單拉動訂單拉動訂單拉動訂單拉動概念、基本構成概念、基本構成訂 單 式 生 產(chǎn) 的 特 點訂 單 式 生 產(chǎn) 的 特 點需求不均衡性需求不均衡性生產(chǎn)周期要求短生產(chǎn)周期要求短采購周期要求短采購周期要求短主 要 原 料 庫 存主

12、 要 原 料 庫 存訂訂 單單 周周 期期 短短 我們?nèi)绾稳獙?？我們?nèi)绾稳獙?？要求要求柔性產(chǎn)能配備柔性產(chǎn)能配備數(shù)量Q2 Q3Q1Q4原材料原材料成品成品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期供應商供應商采購采購周期周期訂訂單單周周期期客戶客戶發(fā)貨周期發(fā)貨周期供 應 鏈 反 應 周 期供 應 鏈 反 應 周 期物物流流發(fā)貨周期要求短發(fā)貨周期要求短成品不確定性成品不確定性預 測 到 原 材 料預 測 到 原 材 料概念、基本構成概念、基本構成跨國公司計劃流程3-10年年1-2年年每月每月1次次周產(chǎn)出形式周產(chǎn)出形式采購：采購： 執(zhí)行采購執(zhí)行采購buyer 供應商供應商開發(fā)采購開發(fā)采購sourcing采用精益生產(chǎn)模式采

13、用精益生產(chǎn)模式采購程序采購程序概念、基本構成概念、基本構成供應鏈的概念、基本構成、供應鏈的概念、基本構成、目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法目錄目錄非正常問題，急停節(jié)拍單件流拉動式暴露問題自動通知 、快速解決Leveling平均化平均化 總量 平準化平準化 品種（按比例混合）JITJidoka HeijunkaTPS客戶客戶關注關注持持續(xù)續(xù)改改進進人人員員 & 團隊團隊合作合作減減少浪少浪費費同一個目標 跨部門培訓團隊做決定 頭腦風暴親眼去看、觀察 關注浪費5 個為什么 解決問題6 Sigma 5 ST P S 和 質(zhì) 量 屋和 質(zhì) 量 屋豐田在過去的豐田在過去的10年效率提高了年效

14、率提高了400%,年均年均17%目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法拉 動 式t 供應鏈的任何行為都是有客戶需求的拉動觸發(fā)持持續(xù)續(xù)流流動動VMI、2BIN、Barcode目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)From: The Toyota Production System最少的在制品最少的在制品不合格品及時發(fā)現(xiàn)不合格品及時發(fā)現(xiàn)標準化要求較高標準化要求較高容易發(fā)現(xiàn)瓶頸容易發(fā)現(xiàn)瓶頸單 件 流單 件 流大量的在制品大量的在制品不合格品不能及時發(fā)現(xiàn)不合格品不能及時發(fā)現(xiàn)標準化要求較低標準化要求較低不容易發(fā)現(xiàn)瓶頸不容易發(fā)現(xiàn)瓶頸目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法 節(jié)拍時間

15、： 成品產(chǎn)出間隔的時間或客戶需求的速度 （ Target time =可利用的時間/需求的數(shù)量） 要 求： 供應鏈的每個環(huán)節(jié)要求同節(jié)拍運作節(jié)拍節(jié)拍供應商配送客戶需求生產(chǎn)采購Unit: minsS1M1M2S2M3Unit: minsS1M1M2S2M3目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法客戶需求客戶需求拉平生產(chǎn)拉平生產(chǎn)LevelingHeijunka防波堤(庫存）15均衡性均衡性目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法7大浪費返工返工過過度生度生產(chǎn)產(chǎn)多余的流程多余的流程過過多的搬多的搬運運庫庫存存多余的多余的動動作作等待等待浪浪費費的的種類種類5S教材教材目前流行的計劃方法目前流行的計劃方法十四條

16、成為精益企業(yè)的原則 管理決策應該著眼于長期，即使以犧牲短期財務目標為代價。管理決策應該著眼于長期，即使以犧牲短期財務目標為代價。創(chuàng)建連續(xù)的工藝流程，使問題浮出水面創(chuàng)建連續(xù)的工藝流程，使問題浮出水面使用使用“拉動拉動”系統(tǒng)來防止生產(chǎn)過剩系統(tǒng)來防止生產(chǎn)過剩使工作平均化使工作平均化建立一種文化，即在第一時間解決問題以此保證質(zhì)量。建立一種文化，即在第一時間解決問題以此保證質(zhì)量。標準化工作是持續(xù)改善和賦予員工權利的基礎。標準化工作是持續(xù)改善和賦予員工權利的基礎。用可視化使任何問題都無法隱藏。用可視化使任何問題都無法隱藏。僅使用可靠精確的測試方法來為你的員工和流程服務。僅使用可靠精確的測試方法來為你的員工和流程服務。培養(yǎng)那些十分了解工作，發(fā)揚公司理念，并傳授予他人的領導者。培養(yǎng)那些十分了解工作，發(fā)揚公司理念，并傳授予他人的領導