織布車間廠房安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、染整車間廠房安裝工程第 1 頁施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).2二、工程概況二、工程概況.2 三、施工部署三、施工部署.2四、主要分部分項(xiàng)施工方案四、主要分部分項(xiàng)施工方案.4五、施工現(xiàn)場平面布置圖五、施工現(xiàn)場平面布置圖.20六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施.20七、工期保證措施七、工期保證措施.21八、安全施工保證措施八、安全施工保證措施.21九、文明施工保證措施九、文明施工保證措施.23染整車間廠房安裝工程第 2 頁一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)1、魯豐織染有限公司染整車間廠房給排水圖紙和暖通圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973、建筑

2、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20024、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范6、淄博市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。7、施工現(xiàn)場狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。二、二、工程概況工程概況本工程為魯豐織染有限公司二期擴(kuò)建染整車間廠房水暖安裝工程，施工內(nèi)容包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、工藝管道安裝、熱力站安裝。 三、施工部署三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)、參加過優(yōu)良工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師

3、擔(dān)任。根據(jù)本工程特點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理染整車間廠房安裝工程第 3 頁職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期。附：管理人員組織機(jī)構(gòu)圖：3.2勞動(dòng)力組織：主要技術(shù)工人配備表3.3.技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和資料。做好圖紙會(huì)審工作。 掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)條件，弄清結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，了解生產(chǎn)工藝流程及建設(shè)單位的要求。在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底

4、。3.4材料準(zhǔn)備工作根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。附：染整車間廠房主要設(shè)備材料計(jì)劃：3.5.機(jī)械和機(jī)具準(zhǔn)備工作 施工機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備，施工機(jī)械進(jìn)場后或現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安設(shè)后，都必須進(jìn)行試車，并要加強(qiáng)維護(hù)。主要施工機(jī)具見表 1： 對(duì)需加工的構(gòu)件和鐵件，及時(shí)提出加工任務(wù)單或委托加工單，需序號(hào)工 種數(shù)量備 注1電焊工252機(jī)加工153安裝工204保溫工104其他10染整車間廠房安裝工程第 4 頁現(xiàn)場加工的構(gòu)件要根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。3.6.后勤準(zhǔn)備： 根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，確定各

5、分部分項(xiàng)的施工隊(duì)伍，進(jìn)行任務(wù)的具體安排，建立現(xiàn)場施工指揮機(jī)構(gòu)，集結(jié)施工力量，對(duì)地方勞動(dòng)力和特殊工種要根據(jù)對(duì)方簽定合同，進(jìn)行妥善安排。 在大批施工人員進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準(zhǔn)備中全面考慮，并責(zé)成有關(guān)人員具體落實(shí)。表表 1 1 主要施工機(jī)具設(shè)備表主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42氬弧焊機(jī)臺(tái)63等離子切割機(jī)臺(tái)24砂輪切割機(jī)臺(tái)35潛水泵臺(tái)16砂漿機(jī)臺(tái)17打夯機(jī)臺(tái)1四、主要分部分項(xiàng)施工四、主要分部分項(xiàng)施工方案方案4.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)本工程生活給水系統(tǒng)采用廠區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)直接供給方式，供水壓力為 0.3MPa；材質(zhì)采用給水 PP

6、R 管 S5 系列（PN1.0MPa） ；管道連接采用熱熔連接；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)利用廠區(qū)軟水管網(wǎng)直接供水，水平方向組成環(huán)狀供水，入口壓力為 0.40MPa;室內(nèi)消火栓箱內(nèi)設(shè) DN65mm 消火栓一個(gè)，DN65mm、長 25m 襯膠水龍帶一條，QZ19mm 水槍一只；室內(nèi)消火栓的布置保證有兩只水槍的充實(shí)水柱同時(shí)達(dá)到室內(nèi)任何部位；室內(nèi)消火栓的安裝高度均為離地 1.10m。消火栓系統(tǒng)材質(zhì)采用熱鍍鋅鋼管，管道連接大于染整車間廠房安裝工程第 5 頁DN65 管徑采用溝槽管件卡箍連接，小于及等于 DN65 管徑采用鍍鋅管件絲扣連接。地埋給水管采用無縫鋼管電弧焊接，管道防腐采用熱瀝青三油二布防腐。給水管道試壓

7、、沖洗及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格安照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗(yàn)操作工藝：1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、

8、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào))。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實(shí)際尺寸長 2030mm，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3、干管安裝：入戶干管應(yīng)有 260 坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土

9、時(shí)，采取保護(hù)措施。4、立管安裝：立管安裝凈距參照下表：管徑DN25 以下DN32-50DN65-125凈距2530mm3550mm55mm室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如，12 層立管為 DN50，34 層為DN40，56 層為 DN25，7 層為 DN20，DN50 采用最小凈距，7 層 DN20 適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。染整車間廠房安裝工程第 6 頁每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均

10、加好臨時(shí)絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水立管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管。5、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后，裁支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距 2025mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在

11、上，間距為 100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，劃十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架1253，鍍鋅 u 形卡固定。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻 13cm，水表前后直線管段如超過 30cm，須煨彎，沿墻敷設(shè)。消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地 1.1 米。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。6、管道試壓：水壓試驗(yàn)時(shí)放

12、凈空氣，充滿水后對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。 各種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa：金屬給水管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10 分鐘，壓力降不大于 0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1 小時(shí)，壓力降不得超過 0.05MPa ,在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不得超過 0.03MPa,同時(shí)檢查連接處不得滲漏。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好

13、防腐處理，再進(jìn)行下道工序工染整車間廠房安裝工程第 7 頁作。7、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。地埋給水管采用無縫鋼管電弧焊接，管道防腐采用熱瀝青三油二布防腐。8、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗。生活給水系統(tǒng)沖洗用水量為2.67m/h；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)沖洗用水量為 10L/S；用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格；沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗.每根立管安裝完成后單獨(dú)沖洗.管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。9、管道通水：交

14、工前做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)(規(guī)范 GBT242 的要求，按沒計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量)，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟 13 的配水點(diǎn)，閥門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。4.2 室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用污水與廢水合流管道系統(tǒng)；污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，通氣管采用伸頂通氣管。排水管和出戶管連接應(yīng)用 2 只 45彎頭，90彎頭需采用帶檢查口彎頭，支管與主管連接采用順?biāo)ɑ蛐比āＩ钗鬯艹斐鑫蓓敳糠?、底層橫支管以下的排水立管及排水出戶管采用承插接口機(jī)制排水鑄鐵管外，其它部分采用排水 UPVC 管。

15、排水 UPVC 橫干管按下列坡度安裝：De110i=0.012；De75i=0.015；橫支管按 0.026 的標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝；排水 UPVC 管采用膠粘劑承插連接工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)通球試驗(yàn)操作工藝：1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底、檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2、預(yù)制加工染整車間廠房安裝工程第 8 頁1）UPVC 管預(yù)制

16、加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 150角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 34 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 2 至 3 分鐘。粘接

17、場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2）預(yù)制鑄鐵管道：應(yīng)每節(jié)做好防腐，兩端留 1Ocm 不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定灰口：對(duì)部分管材及管件可預(yù)先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號(hào)、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實(shí)。捻好灰口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫 24-48 小時(shí)后方可移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。3、干管安裝1）UPVC 管道：采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉

18、水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。2）鑄鐵管道：管道埋設(shè)：在挖好的管溝或房心回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口前，將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，防止接口材料掉入管?nèi)，再校直、校正，管道兩側(cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。將水灰比為

19、1：9 的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部、人跨在染整車間廠房安裝工程第 9 頁管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部由下而上，邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打?qū)崬橹?。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤。捻口經(jīng)過 24 小時(shí)后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后 15 分鐘再次灌滿，觀察5 分鐘水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員

20、進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定回填土。排出管與立管的連接宜采用兩個(gè) 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4、立管安裝UPVC 管道：安裝前清理場地根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合

21、適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為 20 至 30 毫米)。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于 4m 時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于 4m 時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸-縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。立管宜每二層設(shè)-個(gè)檢查口，頂層和樓層

22、轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面 1 米。5、支管安裝染整車間廠房安裝工程第 10 頁UPVC 管道：橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管曼裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵

23、洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于 110mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于 2m 時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于 4m。6、灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水 15 分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察 5 分鐘，液面不下降不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m 長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣

24、囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。7、滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器具 100做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫試驗(yàn)記錄表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。8、通球試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)后，進(jìn)行通球試驗(yàn)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質(zhì)易碎塑料染整車間廠房安裝工程第 11 頁球，外徑為管道內(nèi)徑的 23-34，對(duì)排水立管、排水干管都作。對(duì)出戶干管通球時(shí)，放球地點(diǎn)在首層立管檢查口，室外排水井已做好的，接球地點(diǎn)在室外；室外未作

25、完的，在出戶干管末端設(shè)鐵絲再接球，并做好臨時(shí)排水。對(duì)立管通球時(shí)，撤除立管內(nèi)防堵篦子，在排水立管首層掃除口處設(shè)鐵絲網(wǎng)接球。從屋面透氣帽處放入，下面能找到球，說明通球試驗(yàn)合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。4.3 室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)本工程采暖熱媒由附房內(nèi)熱力站供給，送風(fēng)室加熱器所需熱媒由車間內(nèi)部蒸汽管網(wǎng)供給；熱水采暖采用 TFD2-5-5(8)型散熱器，掛式安裝，參見 L90N92-94；蒸汽采暖采用 SCTXY-650-10 型輻射對(duì)流散熱器，散熱器掛墻安裝，底距地面 0.40m；采暖系統(tǒng)采用中供中回的系統(tǒng)形式；熱媒為 95/70低溫?zé)崴?。地埋給水管采用無縫鋼管電弧焊接，管

26、道防腐采用熱瀝青三油二布防腐。地上明裝管道采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。管道穿墻應(yīng)設(shè)套管：當(dāng)工作管徑 DN50 時(shí)，套管比工作管大 2 號(hào)；當(dāng) DN50 時(shí)，套管比工作管大 1 號(hào)，環(huán)縫用不燃材料填實(shí)堵嚴(yán)。管頭與墻面平齊，穿樓板的套管頂面高處地面 20mm，底面與天棚抹灰面平齊。管道上必須配置支、吊、托架，做法參見國標(biāo) 95R402。全部管道、散熱器安裝完畢，刷銀粉二道防腐。采暖系統(tǒng)安裝詳見山東省標(biāo)準(zhǔn)圖集采暖設(shè)備安裝圖集 （L90N91-96） ， 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保

27、溫調(diào)試操作工藝1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、干管安裝1）干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。染整車間廠房安裝工程第 12 頁2）安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線

28、。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露 23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于 300mm。5

29、）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。6）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。7）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 u 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。9）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。10）為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干

30、管安裝后開口。11）安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。3、立管安裝1）為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm（廚衛(wèi)間 5cm)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 23染整車間廠房安裝工程第 13 頁扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一

31、節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4、支管安裝1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。5）立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6）安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。5、套管安裝

32、1）暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。2）穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。6、試壓1）試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2）采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；b、將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌

33、滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，染整車間廠房安裝工程第 14 頁如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求 5 分鐘內(nèi)壓降不超過 O.02MPa，即為合格。7、沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖

34、洗后瀉水。8、管道防腐和保溫全部管道、散熱器安裝完畢，刷銀粉二道防腐。地埋給水管采用無縫鋼管電弧焊接，管道防腐采用熱瀝青三油二布防腐。9、通暖1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥.安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水于管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3）正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則差閉譬回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4）冬

35、季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.4 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生間共六個(gè)。工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝定位畫線及甩口處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生沽具外觀檢查通水維修衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理通水試驗(yàn)染整車間廠房安裝工程第 15 頁操作工藝1、安裝準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣，和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣

36、品支架制作模具成批進(jìn)行加工。2）根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實(shí)際尺寸加工制作死扳手，叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)，鍍鉻件，塑料件表面不會(huì)因安裝過程中出現(xiàn)咬傷，劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。3）人員安排：根據(jù)工藝流程，實(shí)行流水作業(yè)。或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責(zé)任到人，便于熟練掌握本項(xiàng)的施工技術(shù)。4）衛(wèi)生潔具安裝前的搬運(yùn)應(yīng)按層或按系統(tǒng)專人負(fù)責(zé)集中搬運(yùn)，搬運(yùn)至該層某個(gè)集中點(diǎn)，搬運(yùn)的數(shù)量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運(yùn)容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責(zé)任人。2、衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及配件在進(jìn)入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進(jìn)廠檢驗(yàn)，但是在保管和搬運(yùn)過程中

37、，也會(huì)造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng) 100進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量符合要求方可使用。3、洗面器的安裝1）臉盆支架一般使用 DN15 鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動(dòng)，根據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數(shù)量集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于 120 毫米，將鍍鋅管加熱 30 毫米左右，至微紅時(shí)用鋃頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成 30 度角，在用砂輪機(jī)打磨光滑，無毛刺，用8 毫米鉆頭距端頭 25 毫米處開孔，然后用 M6 螺母點(diǎn)焊在開孔口上，或者用 5 毫米鉆頭開孔，再用 M6 絲錐攻絲，選用 M61O15 鍍鋅螺栓固定，前端的

38、彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長 100 毫米。2）臉盆支架的安裝支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計(jì)無需求時(shí)自地面至器具上邊緣 800 毫米，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，劃出垂直線，800 減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確染整車間廠房安裝工程第 16 頁定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架固定時(shí)能找到準(zhǔn)確位置，在磚墻可采用 DN32 的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫拢摴苻D(zhuǎn)動(dòng)方向同時(shí)倒掉管中的磚渣，洞深 120 毫米150 毫米?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預(yù)埋件?，F(xiàn)在預(yù)埋方法很

39、少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細(xì)石混凝王填實(shí)一半時(shí)將鋼管砸進(jìn)孔洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆的安裝工作。3）臉盆配件預(yù)裝：預(yù)裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的安裝應(yīng)注意冷熱水嘴的方向位置，應(yīng)為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的像皎墊，如果沒有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面的套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。臉盆下水口的

40、安裝：一般整套配件，下水口只有一個(gè)橡膠墊，應(yīng)自制一個(gè)橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選用有溢水孑 1 眼的，如果沒有，換貨或者用直徑 10 毫米鉆頭，交叉開孔，共鉆 4 個(gè)孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔眼要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插入臉盆的排水口孔內(nèi)在臉盆底下，將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對(duì)正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。4）臉盆的穩(wěn)裝：先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電檢查甩口管內(nèi)是否有異物，必要時(shí)進(jìn)行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問

41、題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平，如有誤差可以進(jìn)行微量的調(diào)整，達(dá)到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密外，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標(biāo)高達(dá)到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，這時(shí)可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細(xì)麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞封完備，要求排水管甩口應(yīng)出地面 510 毫米，使用油麻，密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會(huì)因收縮出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于 30 毫米，染整車間廠房安裝工程第 17 頁并且排水塑料管端部加熱用木模將管口

42、擴(kuò)成喇叭口。穩(wěn)裝后的瞼盆在進(jìn)行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時(shí)水進(jìn)行臉盆的通水(滿水)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢查驗(yàn)盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗(yàn)盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，經(jīng)自檢互檢，專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時(shí)將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。4、地漏安裝要求：地漏安裝應(yīng)平正，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm。防腐宜采用瀝青漆二道。地漏水封深度不得小于 50mm，扣碗安裝位置正確，鐵篦子做防腐，并開啟靈活。 5、蹲便器安裝蹲便器排水口油

43、灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，如果用 14 號(hào)銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯(cuò)位 90 度，在進(jìn)水口處應(yīng)填干砂以利維修。6、斗式小便器安裝小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。對(duì)準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后，返水彎中心畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對(duì)準(zhǔn)垂直線上沿對(duì)準(zhǔn)水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑 6 毫米內(nèi)脹螺栓，可以先把螺栓進(jìn)行內(nèi)脹，然后在掛小便斗，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，

44、其它安裝同上。4.5 工藝管道安裝工藝管道安裝 本工程工藝管道包括冷凝、冷卻水管、漿料收集管、高溫污水管、軟水管、熱油管、液堿管、壓縮空氣管、蒸汽管、天然氣管。所有工藝管道均采用不銹鋼無縫管；管道連接：管徑 DNDN100 時(shí)采用氬弧焊接，管徑 DNDN100 時(shí)采用氬電聯(lián)焊；管道保溫：冷凝水管、冷卻水管、熱軟水管、熱油管及蒸汽管均需保溫，保溫材料采用 80mm 厚巖棉套管，保護(hù)層采用 0.4mm 厚不銹鋼板。金屬管道試壓、沖洗及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格安照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。染整車間廠房安裝工程第 18 頁 工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道加工支架安裝管道安裝管道

45、試壓管道保溫操作工藝1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、管道加工1）管道切割：采用等離子切割機(jī)切割。2）坡口加工：可用電動(dòng)坡口機(jī)和氣動(dòng)坡口機(jī)加工。3、支架安裝管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。不銹鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表 1 的規(guī)定。表 1公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300保溫管22.5 2.5 2.533444.56778805支架的最大間距(m)不保溫

46、管2.533.544.55666.5789.511124、管道安裝在安裝管道的過程中，應(yīng)注意保護(hù)好管道表面的氧化膜。在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)小心輕放，避免碰撞。吊裝綁扎不銹鋼管宜用麻繩或棕繩，如用鋼絲繩，應(yīng)在鋼管與鋼繩之間加墊層，墊層材料一般可用橡膠板或其它非金屬材料。5、管道試壓：水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。 各種材質(zhì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa：金屬給水管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10 分鐘，壓力降不大于 0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不

47、漏；試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道工序工作。6、管道保溫管道保溫：冷凝水管、冷卻水管、熱軟水管、熱油管及蒸汽管均需保溫，保溫材料采用 80mm 厚巖棉套管，保護(hù)層采用 0.4mm 厚不銹鋼板。染整車間廠房安裝工程第 19 頁4.6 蒸汽管道安裝蒸汽管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝管道安裝附屬裝置安裝試壓沖洗保溫調(diào)試驗(yàn)收操作工藝1、安裝準(zhǔn)備：1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工草圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。2、蒸汽管道安

48、裝：1）水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用I=0.003 的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到 I=0.0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。疏水器安裝距離：高壓 5060m；低壓 3040m； 2）蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于 70mm，變徑管長度為 300mm；管徑小于或等于 50mm 變徑管長度為 200mm。3、波形補(bǔ)償器安裝：1）波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為 14 個(gè)，每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定，一般為 20mm。2）安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)

49、補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定困上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。3）補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4）補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。4、減壓閥安裝：1）減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大 12 號(hào)。染整車

50、間廠房安裝工程第 20 頁2）減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。3）減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對(duì)于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時(shí)通過旁通管進(jìn)行供汽。4）為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。5、疏水器安裝：1）疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。2）安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污

51、器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。3）疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。4）旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過旁通管運(yùn)行。4.7 熱力站安裝熱力站安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收操作工藝1、安裝準(zhǔn)備：1）認(rèn)真熟悉圖紙，測量基礎(chǔ)尺寸，2）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3）檢查設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、設(shè)備安裝：1）設(shè)備的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）設(shè)備配管安裝應(yīng)在設(shè)備定位找

52、平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。3、調(diào)試驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試；設(shè)備配管完畢后還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。染整車間廠房安裝工程第 21 頁五、施工五、施工現(xiàn)場平面布置圖現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖：六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施6.1 建立和健全各種崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)不能履行崗位責(zé)任者，將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和行政處罰。6.2 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，已進(jìn)場的要堅(jiān)決退貨。6.3 加強(qiáng)技術(shù)管理，做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核；加強(qiáng)施工預(yù)檢，中間檢和后檢，防止或減少誤差積累，保證前一道工序無質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)入下一道工序施工。6.4 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量在動(dòng)態(tài)控制之中。6.5 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。根據(jù)甲方對(duì)本工程質(zhì)量的要求，在施工過程中將認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行的工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002精心組織施工，確保本工程質(zhì)量。本公司質(zhì)量方針：確保每道工序受控，建造甲方滿意工程。6.6 建立質(zhì)量管理體系。見附圖：七、工期保證措施七、工期保證措施鑒于該工程工期較短，任務(wù)急，根據(jù)工程特點(diǎn)組織流水施工，以主廠房為主，附房進(jìn)行穿插施工。為保證實(shí)現(xiàn)工期計(jì)劃目標(biāo)，將采取如下措施：7.1 成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導(dǎo)班子，使其不僅具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)