沖孔灌注樁基施工方案文檔1

1、沖孔灌注樁施工方案目錄一 編制依據(jù) 1二 工程概況 2三 施工布置 2四 施工方法 3五 施工常遇問題及處理方法 8六 質(zhì)量保證體系 9七 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施 12八 成品保護(hù) 16附圖 117一、編制依據(jù)1.1廣西三同工程勘察檢測(cè)有限公司提供的欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā) 基地一公租房巖土工程勘察報(bào)告。1.2湘潭市建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地一 公租房1#、2#孔樁定位圖。1.3工程涉及的主要的國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法 規(guī)圖集。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表表1.4-1類別名稱編號(hào)或文號(hào)行標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施丄質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002行規(guī)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012行標(biāo)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002行規(guī)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行標(biāo)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地一公租房1#、2#工程建設(shè)地點(diǎn)：欽州市欽北區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園；兩棟每棟地上 6層，每棟總建筑面積4198.46 ?；?礎(chǔ)類型為沖鉆孔灌注樁，承載方式摩擦端承樁，持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，入巖深度大于1.5倍樁徑且1500,樁端

3、阻力特征值為5000KPa。每棟樁徑 1100為 12根，樁徑 1200為 8根，樁徑 1300為 17根，樁徑 1500為 11 根， 共計(jì)48根，兩棟共96根。鋼筋為C12、C18,箍筋為線材A8,混凝土為C30 水下砼灌注三、施工布置1. 施工平面布置1.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)及樁基的數(shù)量， 我項(xiàng)目部安排使用6臺(tái)JK5型沖擊樁 機(jī)進(jìn)行施工，施工115軸樁基；總體施工順序?yàn)?#樓由南向北推進(jìn)，2#樓由 北向南推進(jìn),以確保業(yè)主的工期要求。1.2 本工程樁基較集中,現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排污按就近原則進(jìn)行安排。2. 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排2.1根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程沖孔灌注樁平均長(zhǎng)度在25m左右，計(jì)劃每

4、24小時(shí)成孔 12 個(gè),總工期為 50 日。2.2 每臺(tái)樁機(jī)配置兩班人員,每班 3 人,24小時(shí)作業(yè),確保工期。本工程 采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌 注。四、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備1 、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更 通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并 固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn) 收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施 架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖

5、工作。施工污水須經(jīng)沉淀池 處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。（二）、施工工藝流程見附圖（三）、施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，1#樓選用5臺(tái)JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工，2#選用1臺(tái)JK5 型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工。（四）、主要各工序施工方法4.1 樁位放樣本工程的樁位是屬于單樁單柱和雙樁單柱，在放樁位時(shí)要特別細(xì)心，隨 時(shí)校對(duì)，以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。4.2 泥漿池和沉淀池分布原則泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場(chǎng)地空閑并不影響施 工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個(gè)工程施工要求且 不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。4.3 成孔施工方法泥漿制備

6、： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接 向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率選用1.151828s79>95%成孔時(shí)清孔時(shí)參數(shù)<2%<0.5%本場(chǎng)地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測(cè)泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。432沖擊成孔 開孔階段：成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.40.6m,并及時(shí)加片石，砂礫石和 粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足34m時(shí)，不宜撈渣

7、，應(yīng)盡量使鉆渣擠入 孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑 50%70%。 鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下 34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣45筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h,在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣, 減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。 每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖循環(huán)溝 終孔條件；a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與勘探深度基本 相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。b:所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)

8、應(yīng)于一定的 錘重和標(biāo)高。c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與勘察報(bào)告資料相符。433清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注 水，并保持孔內(nèi)水頭高度 1.52.0m,防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔 底沉渣厚度和觀測(cè)沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。測(cè)沉渣 測(cè)沉渣使用的工具：測(cè)錘（直徑130150mm,高度180200m質(zhì)量35 kg）, 水紋測(cè)繩. 測(cè)沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測(cè)量起點(diǎn)。造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率>95%造漿含砂率<6%泥漿性能指標(biāo)泥漿比重1.15

9、1.20粘度1025S失水量v 30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計(jì)、泥漿測(cè)試儀檢測(cè)。4.4安放鋼筋籠441鋼筋籠的制作:鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有 過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品，焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品。A :鋼筋籠長(zhǎng)度約為25m左右，由于施工機(jī)械吊裝限制分三段吊裝，安裝時(shí)焊 接完成。B :在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。C:將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上， 然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。D:將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直， 進(jìn)行點(diǎn)焊。E:鋼筋

10、籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素 砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。F:將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏 差應(yīng)符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層± 10mm± 20mm± 10mm± 50mmV 1/300± 20mm吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋 籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程 中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)分三段進(jìn)行吊裝。用卷?yè)P(yáng)機(jī) 的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩

11、慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，6再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊好（對(duì)焊時(shí)特別注 意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置, 采取固定措施，再進(jìn)行第三節(jié)鋼筋籠吊裝，同第二節(jié)做法。待樁身砼灌注完 畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4.5下灌注導(dǎo)管導(dǎo)管的選用和連接A導(dǎo)管的選用:導(dǎo)管直徑（mm初灌埋深（m連續(xù)灌注埋深（m樁頂部灌注埋深（m0 3001.261.2B .導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“ 0”型密封圈，膠墊厚 度為5mm “0”型密封圈直徑為5mm法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板， 防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。導(dǎo)管的下

12、放：導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直 至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測(cè)孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn) 行下一道工序施工。4.6混凝土灌注:采用商品砼，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵將混凝土送至料斗。4.6.2 :開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底 4060 cm左右。4.6.3 :砼班組長(zhǎng)或砼后臺(tái)操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測(cè)量導(dǎo)管 外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上 頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于 1米。464 :當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)

13、未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會(huì)導(dǎo)管 內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無(wú)法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象或 將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。465 :灌注砼樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)咼0.8米。467:采用重5kg，底徑為15cm的測(cè)錘探 測(cè)樁頂標(biāo)高。并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼 的均勻性，間歇時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸 均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。五、施工常遇

14、問題及處理方法項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法塌 孔1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋 骨架時(shí)碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼 筋骨架時(shí)保持垂直上下。2 :護(hù)筒周圍未用粘土填封密實(shí)而漏水或 護(hù)筒埋置太淺。2:護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，護(hù)筒埋 置深度1m。3 :未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低 于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水 壓力，或泥漿密度不夠。3:鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高 于孔外水位。4 :在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂 層中鉆進(jìn)。4:遇流砂，松散土層等.適 當(dāng)加大泥漿密度，不要使 進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。梅 花 孔1:沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn) 動(dòng)。1:經(jīng)常檢

15、查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤 掏渣。2:泥漿太稠，阻力太大。2:適當(dāng)降低泥漿稠度。3 :提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，換 不了方向。3:保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以 人工轉(zhuǎn)動(dòng)，用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更 換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)間?？?錘1:沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1: 上卡時(shí)，一個(gè)半截沖錘沖打幾下， 使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2 :沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘 時(shí)，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2:下卡時(shí)，可用鋼軌焊成T字型鉤， 將錘拉緊后吊起。3:石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3:被石塊卡住時(shí)可用“ 2”方法。堵 管1:灌注過程中砼不能順利下落，塌落度 過

16、小，拌制不均勻1:拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證 塌落度控制在16-22cm,并保證攪拌 時(shí)間控制在90秒以上，縮短運(yùn)輸上料 時(shí)間2:砼的粗骨料粒徑過大。2:控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷 樁1、施工提管時(shí)速度過快，導(dǎo)致將管拔出 砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左 右，避免將管拔出砼面拆管時(shí)計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量完后仔細(xì)計(jì)算拆 管長(zhǎng)度，保證埋管2m以上。六、質(zhì)量保證體系1、 認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系；2、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；3、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度。做

17、好工序交接監(jiān)測(cè)記錄及工序成果保護(hù)；4、加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量。5、加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每 50m3砼試塊取樣不少于 組，攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度， 每工作班至少二次。6.2工程質(zhì)量的過程控制和管理措施明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋工程：必須保證原材料符合相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用改制材、再生材等不符合要求 的材料；其次須保證主筋的下料長(zhǎng)度，鋼筋籠制作和點(diǎn)焊質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。 成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時(shí)順直，沒有嚴(yán)重翹曲砼工程：1）拆卸導(dǎo)管的長(zhǎng)度；2）導(dǎo)管在砼中的埋深；3）第一斗剪球時(shí)砼 的方量；4 ）砼的坍落度。砼試塊現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)必須按規(guī)定取

18、樣，要具有真實(shí) 性與代表性?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許值主控項(xiàng)目1主筋間距± 10mm2長(zhǎng)度± 100mm3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1箍筋間距± 20mm2直徑± 10mm混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mr）項(xiàng) 目序 號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁位垂直中心線方向：w 100沿中心線方向：w 1502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢驗(yàn)計(jì)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范般 項(xiàng) 目1垂直度V 12樁徑± 503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位

19、）m0.5-1.05沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmmw 50 w 1506混凝土坍落度：水下灌注mm180-2207鋼筋籠安裝深度mm± 1008混凝土充盈系數(shù)> 1.19樁頂標(biāo)咼mm+30-50明確本工程的一般過程，關(guān)鍵過程及特殊過程 一般過程的控制一般工程施工前，由項(xiàng)目施工員依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施 工圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實(shí)施 項(xiàng)目施工員依據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，標(biāo)明軸線、標(biāo)高及截面尺寸位置。項(xiàng)目施工 依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、等級(jí)是否符合 要求，是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，隨行文件是否齊全等。針對(duì)作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)控

20、 制措施。組織作業(yè)班組對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行“三檢”，做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 關(guān)鍵過程的控制（包括持力層的確認(rèn)、鋼筋籠的制安）編制作業(yè)指導(dǎo)書。施工前由項(xiàng)目技術(shù)組組長(zhǎng)依據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo) 書、工藝標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的有關(guān)要求向施工員、班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù) 質(zhì)量及安全交底，并做好記錄。項(xiàng)目技術(shù)組組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員 對(duì)關(guān)鍵過程作業(yè)人員、施工機(jī)具、材料、作業(yè)環(huán)境、計(jì)量器具進(jìn)行檢查。 確定控制點(diǎn)的監(jiān)控目標(biāo)和要求， 并對(duì)其過程參數(shù)， 質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控、 檢測(cè)， 并作好記錄。如關(guān)鍵過程施工質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行分析， 查找原因采取相應(yīng)糾正措施。 關(guān)鍵過程完成后， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、 質(zhì)檢、施工

21、員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。 特殊過程控制 （水下砼灌注 ）特殊過程施工前的技術(shù)質(zhì)量交底同關(guān)鍵過程施工前的交底要求。對(duì)特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。計(jì)量器 具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織人員預(yù)先進(jìn)行鑒定。對(duì)特殊過程的重要參數(shù)，質(zhì)量特性逐一列出，制定 連續(xù)控制計(jì)劃，確定監(jiān)控目標(biāo)要求及檢測(cè)手段，由施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù) 監(jiān)視和控制并做好記錄。其它控制辦法同關(guān)鍵過程控制的要求。七、職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施7.1建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系7.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施 721因素辯識(shí)評(píng)價(jià)臨時(shí)用電危險(xiǎn)源辯識(shí)及評(píng)價(jià)表序號(hào)施工 階段作業(yè)活

22、 動(dòng)潛在的危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危害 等級(jí)LECD1無(wú)防雨措施漏電361527022配電箱開關(guān)設(shè)置不當(dāng)燒毀61016043未設(shè)“一機(jī)一閘”規(guī)定機(jī)具傷人觸電66725224臨時(shí)導(dǎo)線老化或破損觸電火災(zāi)6278435用電線路導(dǎo)線規(guī)格選擇不當(dāng)導(dǎo)線發(fā)熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現(xiàn)場(chǎng)照燈具金屬外殼未做保 護(hù)接零觸電66725228明潮濕作業(yè)未使用安全電壓觸電3615270291011手持照明等未使用安 全電壓觸電33151353未與動(dòng)力電路分開觸電1615903室內(nèi)違規(guī)使用大功率電器觸電火災(zāi)36152702施工機(jī)械危險(xiǎn)源辨析及評(píng)價(jià)表序 號(hào)作 業(yè) 活 動(dòng)作業(yè)條件

23、危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危害 等級(jí)潛在的危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故LECD1各種氣瓶無(wú)標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，易 造成作業(yè)人員操作失誤， 引發(fā)安全隱患爆炸傷人164024022氣 瓶氣瓶間距小于5m距明火 小于10m，又無(wú)隔離措施， 氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā) 生回火，產(chǎn)生爆炸爆炸傷人164024024氣瓶存放不符合要求，存 放在住宿區(qū)和靠近油料、 火源的地方，未配備滅火 器爆炸傷人164024025氣瓶無(wú)防震圈，防護(hù)帽爆炸傷人0.564012036吊離合器、制動(dòng)器達(dá)不到規(guī)定 要求機(jī)械傷害0.56154547機(jī)傳動(dòng)部位無(wú)防護(hù)罩機(jī)械傷害0.210153048操作人員違章作業(yè)機(jī)械傷害164024029離合器、制動(dòng)器達(dá)不到規(guī)定 要求機(jī)

24、械傷害0.561545410樁 機(jī)無(wú)保護(hù)接零，無(wú)漏電保護(hù)器觸電3615270211安裝后無(wú)驗(yàn)收合格手續(xù)觸電、火災(zāi)3615270212施工場(chǎng)地不符合樁機(jī)施工 要求機(jī)械傷害0.51040200213操作人員違章作業(yè)機(jī)械傷害16402402安全、消防措施、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在 5%。以下。、建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系“安全第一， 預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度， 規(guī)范安全 業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)牌，在確保安全生產(chǎn)的前提下 組織施工生產(chǎn)。、安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理 建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)安全管理。安全機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng) 理、專職安全員、各兼職安全員

25、（各班組班組長(zhǎng)）組成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng) 安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時(shí)指正，并下發(fā)安全隱患通 知單，要求指派專人及時(shí)整改。 由各兼職安全員每天對(duì)職工進(jìn)行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個(gè)人 的勞動(dòng)防護(hù)情況，周圍環(huán)境是否安全，機(jī)械安全裝置是否完好有效等，并做 好記錄。、施工項(xiàng)目安全控制 施工項(xiàng)目安全控制主要以施工活動(dòng)中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體 系為對(duì)象，目的是要建立一個(gè)安全的生產(chǎn)體系，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。、安全教育按有關(guān)規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒 危害作業(yè)工人、各級(jí)管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思 想教育、安全知識(shí)教育、安全法制教育、安全法律教育等。、安全檢查 安全檢查的形式和內(nèi)容包括：定期安全檢查、季節(jié)性安全檢查、臨時(shí)性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查。 安全檢查的方法包括：對(duì)安全生產(chǎn)