針對泡沫輕質土施工要求

1、泡沫輕質土有關要求 楚風）技術要求1、水泥應符合通用硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定；快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥應符合快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥JC933的規(guī)定。2、集料最大粒徑不宜超過5mm。3、摻和料應符合下列要求： 1）粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的規(guī)定。 2）磨細礦渣粉應符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的規(guī)定。4、外加劑應符合混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。5、拌合水不應含有影響泡沫穩(wěn)定性、泡沫輕質土的強度及耐久性的有機物、油污等雜質。6、發(fā)泡劑應符合下列要求： 1）對環(huán)境應無不良影響，宜采用界面活性

2、類發(fā)泡劑。 2）在0以上的溫度環(huán)境，發(fā)泡劑不應出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 3）發(fā)泡劑所制作的泡沫應細密，經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不應超過10%。7、有關技術要求1）施工濕密度和抗壓強度應滿足表2.1的要求。表2.1 泡沫輕質土路基施工濕密度及強度部位施工濕密度Rfw(kg/m3)7d抗壓強度(MPa)28d抗壓強度(MPa)備注泡沫輕質土表層0.8m560Rfw 6000.81.5泡沫輕質土()泡沫輕質土0.8m以下460Rfw 5000.50.8泡沫輕質土()2）發(fā)泡劑應滿足表2.2的要求。表2.2 發(fā)泡劑性能指標性能指標單位規(guī)定值備注稀釋倍率無量綱100測試方法參看附錄“發(fā)泡劑基本性能試驗方法”標

3、準泡沫密度kg/m34060標準沉降率%33）施工配合比應滿足： 水泥采用po42.5水泥； 粉煤灰摻量應不低于30%； 流值控制在170200mm范圍。4）金屬網(wǎng)及防滲膜金屬網(wǎng)采用1.5mm2.5cm×2.5cm規(guī)格冷鍍鋅鐵絲網(wǎng)。HDPE防滲土工膜應采用GH-1型聚乙烯土工膜，其基本性能指標應滿足表2.3的要求：表2.3HDPE防滲土工膜基本要求序號技術指標規(guī)定值1厚度（mm）0.52幅寬（m）4.03拉伸屈服強度（縱橫）N/mm74拉伸斷裂強度（縱橫）N/mm105斷裂伸長率（縱橫）%6006直角撕裂負荷（縱橫）N567抗穿刺強度N1208搭接寬度（cm）10二）施工注意事項：1

4、、不同強度的泡沫輕質土填筑高程嚴格按照設計要求施工，泡沫輕質土路基頂部防滲土工膜應鋪設在金屬網(wǎng)下方，鋪設時搭接應采用熱焊的方式，搭接寬度不小于10cm。鋪設時，應展平拉緊，避免局部卷起的現(xiàn)象，必要時，可采用U型釘進行錨固。金屬網(wǎng)鋪設時，應采用U形釘進行錨固，縱向錨固間距2m、橫向錨固間距1.0m。金屬網(wǎng)平面位置應重疊搭接，搭接寬度不低于5cm，搭接處用塑料扎扣綁扎并用U型釘錨固。2、輕質土澆筑前，根據(jù)施工現(xiàn)場邊界條件，先進行澆筑區(qū)、澆筑層劃分，對基底進行檢查，確?；谉o雜物、無積水、基底高程滿足設計要求且應符合以下要求：1） 單個澆筑區(qū)頂面面積最大不應超過400m2/。2） 單個澆筑區(qū)長軸方向

5、長度不宜超過20m。3） 相鄰澆筑區(qū)用1.8cm厚的木夾板支擋間隔分縫，木夾板為臨時支檔模板并兼做變形縫填充，不得抽掉。4） 單層澆筑層的厚度宜控制在0.31.0m的范圍。5） 輕質土路基頂部0.8m厚度必須作為一個獨立的單層澆筑層，且每一澆筑區(qū)該層應一次性澆筑完畢。3、施工控制要點1） 同一區(qū)段上下相鄰澆筑層，當施工期氣溫不低于15，最短澆筑間隔時間可按8小時控制；否則，澆筑間隔時間應不低于12小時。2） 泡沫輕質土單個澆筑區(qū)澆筑層的澆筑施工時間應控制在2小時內(nèi)。3） 應沿澆筑區(qū)長軸方向自一端向另一端澆筑；如采用一條以上澆筑管澆筑時，則可并排地從一端開始澆筑,或采用對角的澆筑方式。4） 澆筑

6、過程中，當需要移動澆筑管時，應沿澆筑管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆筑管；如確實需要左右移動澆筑管，則應將澆筑管盡可能提出當前已澆筑輕質土表面后再移動。5） 澆筑過程中，澆筑管出料口盡可能置于當前澆筑面以下；在掃平表面等其它情況下，澆筑管出料口離當前澆筑面的距離不宜高于1.5m。4、養(yǎng)護與維護輕質土澆筑區(qū)頂面澆筑至設計高程后，則應采用塑料薄膜進行表面覆蓋，以對輕質土路基進行保濕養(yǎng)護；或者采用無紡土工布覆蓋結合灑水的方式養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不低于7天。 在輕質土路基頂部填土施工前，嚴禁其上行駛工程機械；局部地段，無法回避時，應在合適位置鋪設厚度不小于50cm的臨時保護層或采用鋼板覆蓋的方式作為臨

7、時便道，以供工程機械行駛。5、與其他工序的銜接頂部改良土必須在輕質土同條件養(yǎng)護強度達到1.5MPa時方能展開施工，且施工時，嚴禁自卸車、壓路機、推土機等大型機械直接在輕質土頂面行走，應采取邊卸料、邊推平、邊碾壓的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車、壓路機應在推平機械的后端卸料和行走。6、雨季施工應特別做好臨時防排水措施，重點防患已水土流失，應采用薄膜覆蓋、設置臨時排水溝的相關措施，避免坡面沖刷，防止大量的水土流向低處輕質土澆筑面上污染輕質土。7、泡沫輕質土施工前須保證基坑平整無積水。8、鍍鋅金屬網(wǎng)采用1.5mm2.5x2.5cm冷鍍鋅鐵絲網(wǎng)；HDPE防滲土工膜采用GH-1型聚乙烯土工膜，厚度為0

8、.5mm。9、其他未盡事項請參照現(xiàn)澆泡沫輕質土技術規(guī)程CECS 249:2008 相關規(guī)定執(zhí)行。三）常見質量問題及其防患處理措施3.1 軟弱夾層圖3.1 輕質土軟弱夾層圖3.1中，箭頭所指澆注層明顯較上下相鄰層位疏松，強度偏低，屬于比較典型的軟弱夾層。反映了輕質土澆注施工過程中，施工濕密度控制不穩(wěn)定導致不同澆注層施工質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。3.2 軟弱透鏡體圖3.2 軟弱透鏡體圖3.2 中的軟弱透鏡體強度低至可直接用手摳出粉末狀輕質土；反映了同一澆注層施工濕密度控制不均勻導致的質量不均勻問題。3.3 隱性剪切裂縫圖3.3 澆注施工過程中形成的大量隱性剪切裂縫圖3.3為澆注過程中出現(xiàn)的大量剪切裂縫，反

9、映了同一澆注層未能在初凝時間內(nèi)完成澆注，其后果為在輕質土內(nèi)部形成大量的隱性剪切裂縫，影響輕質土澆注體的整體性和穩(wěn)定性，形成不可預見的巨大工程質量隱患，在工程實踐中，應禁止出現(xiàn)類似施工現(xiàn)象。3.4 沉陷和沉陷式裂縫圖3.4 澆注層的沉陷和開裂現(xiàn)澆泡沫輕質土的沉陷現(xiàn)象，可分為坑洼式沉陷和整體式沉陷，沉陷一般會形成沉陷式裂縫，如圖3.4。3.5 常見質量問題的防患措施縱觀輕質土施工的常見質量問題，其根源主要在三點：1）施工設備自動化程度低，無法保證制備的氣泡、輕質土密度和流量的均勻與穩(wěn)定；2）設備產(chǎn)能低，無法保證在初凝時間內(nèi)完成澆注；3）泡沫與水泥漿的適應性不穩(wěn)定，無法確保輕質土在硬化前的穩(wěn)定性。為

10、避免輕質土施工的常見質量問題，應采取必要的防患措施：1）在專業(yè)施工隊伍和專業(yè)施工設備上，必須進行專項規(guī)定；2）應嚴格按照設計要求，對每一澆注層進行濕密度檢驗，僅當前澆注層濕密度檢驗合格后，方能進行下一澆注層的施工；3）應按照設計規(guī)定的檢驗批數(shù)量，嚴格進行沉降率檢測，避免因水泥批次、發(fā)泡劑批次的更換導致沉陷。3.5.1 專業(yè)施工隊伍當前，國內(nèi)現(xiàn)澆泡沫輕質土施工隊伍良秀不齊，為確保施工質量，業(yè)主單位和監(jiān)理單位應對專業(yè)分包現(xiàn)澆泡沫輕質土的施工隊伍進行嚴格要求，且應同時符合：1）在國內(nèi)近5年內(nèi)承接過單項工程量不低于10萬方的現(xiàn)澆泡沫輕質土工程項目數(shù)量不少于3個；2）在鐵路工程領域，做過不少于5萬方的現(xiàn)

11、澆泡沫輕質土工程。3.5.2 專業(yè)施工設備現(xiàn)澆泡沫輕質土的施工質量與其專業(yè)施工設備緊密相關，基于現(xiàn)澆泡沫輕質土在制備過程中牽涉到復雜的固、液、氣三相物質的混合，保持混合的均勻性和穩(wěn)定性是確保施工質量的關鍵，尤其是設備產(chǎn)能和自動化控制程度，必須滿足表3.5.1的要求。表3.5.1 泡沫輕質土專用設備基本要求檢查項目功能要求檢查方法自動化控制控制終端觸摸屏或電腦終端為合格終端外觀檢查發(fā)泡劑稀釋控制發(fā)泡劑流量和發(fā)泡液流量實時數(shù)顯，并可根據(jù)稀釋倍率自動控制發(fā)泡檢查泡沫制備控制泡沫流量和泡沫密度實時數(shù)顯，并可根據(jù)氣泡率自動調節(jié)控制發(fā)泡檢查泡沫輕質土制備控制泡沫輕質土流量和密度實時數(shù)顯，并可根據(jù)氣泡率自動

12、調節(jié)控制現(xiàn)場制備泡沫輕質土進行檢查，制備量不低于6m3。產(chǎn)能泡沫產(chǎn)能單臺發(fā)泡系統(tǒng)泡沫制備產(chǎn)能60m3/h發(fā)泡檢查泡沫輕質土制備產(chǎn)能單臺混合系統(tǒng)泡沫輕質土制備產(chǎn)能90m3/h現(xiàn)場制備泡沫輕質土進行檢查，制備量不低于6m3。3.6 質量問題處理措施3.6.1軟弱夾層和軟弱透鏡體施工中如檢查發(fā)現(xiàn)存在軟弱夾層和軟弱透鏡體，應找出其范圍，對該范圍內(nèi)軟弱部位及以上已澆注輕質土進行清除處理，重新進行澆注，直至符合要求為止。3.6.2沉陷及裂縫對于如圖3.4所示的沉陷和裂縫，應進行如下處理：1.對于坑洼式沉陷，應對沉陷區(qū)域進行清除處理，處理深度為一個澆注層厚度，清除后的部位，應補充澆注。2.對于整個澆注層的整

13、體式沉陷，當沉陷距不超過澆注層厚度的5%時，可不做處理；當沉陷距超過澆注層厚度的5%，則應將該澆注層返工處理。3.對于寬度不大于3mm的裂縫，可不做處理，否則，應采用水泥凈漿對裂縫進行封閉處理，且應在整條裂縫外邊界1m 的范圍鋪設一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)(1.5mm2.5cm×2.5cm)。19四） 質量檢驗與驗收質量檢驗與驗收應根據(jù)現(xiàn)澆泡沫輕質土的工藝特點，按照質量檢驗基本要求、實測項目、外觀鑒定及質量保證資料四個環(huán)節(jié)進行控制。質量驗收的基本單位應為空間上連續(xù)分布的泡沫輕質土澆注區(qū)組成、總體積不超過2000m3的澆注域。一個澆注域為一個檢驗批。4.1質量檢驗基本要求4.1.1基底場地驗收澆注

14、施工前，應以澆注域為單位，按以下要求進行澆注場地驗收：1.基底不應有明顯積水和雜物。2.基底高程與設計值的偏差不應超過±0.1m、邊界寬度或長度與設計值的偏差不應超過±0.2m。4.1.2 原材料檢驗現(xiàn)澆泡沫輕質土原材料分主要原材料和輔助原材料，主要原材料為水泥、粉煤灰和發(fā)泡劑，輔助原材料為土工膜和金屬網(wǎng)。主要原材料檢驗項目、檢驗方法和頻率參照表4.1.2表4.1.2 主要原材料檢驗項目、檢驗方法和檢驗頻率原材料檢驗項目檢驗方法檢驗頻率水泥比表面積GB/T8074-20081次/500噸80m篩篩余GB/T1345-2005凝結時間GB/T1346-2011安定性GB/T1

15、346-2011強度GB/T17671-1999粉煤灰細度(45m方孔篩篩余)GB/T1596-20051次/500噸需水量比含水量燒失量GB/T176-2008三氧化硫游離氧化鈣安定性GB/T1346-2011發(fā)泡劑泡沫密度和沉降率附錄“發(fā)泡劑性能檢驗方法”1次/10噸輔助原材料的檢驗應符合以下要求：1防滲土工膜應出具出廠合格證，可不做進場材料檢驗要求，但應做進場外觀鑒定，合格標準為：土工膜應完整，無撕裂、缺角、刺穿孔洞等質量缺陷。2金屬網(wǎng)應出具出廠合格證，可不做材料性能檢驗，但應做進場外觀鑒定：網(wǎng)眼、絲徑應符合設計要求，金屬網(wǎng)應為鍍鋅鐵絲網(wǎng)，金屬網(wǎng)無明顯變形、銹蝕，網(wǎng)絲無斷裂。4.1.3

16、施工配合比試驗施工配合比應滿足下述要求：1. 配合比試配試驗應在原材料檢驗合格基礎上進行；2. 原材料檢驗合格后，應首先進行濕密度和沉降率試驗，僅當濕密度和沉降率滿足要求后，方能進行抗壓強度試驗；3. 抗壓強度試驗試塊采用10cm×10cm×10cm立方體試塊。要求壓力機采用小量程砂漿壓力機進行抗壓試驗，且強度結果不做尺寸折減；4.施工配合比強度試驗以6塊試塊為一組，共做2組配合比，測定7天齡期強度；當7天齡期強度不低于0.5倍設計強度時為合格。5.當配合比試驗確定的施工濕密度、沉降率及強度滿足要求時，該配合比可作為施工配合比使用。6.施工配合比試配試驗應嚴格填寫試驗報告，

17、并報監(jiān)理工程師簽字確認。4.1.4 澆注層中間檢驗及外觀鑒定作為質量檢驗的基本要求，每一澆注區(qū)澆注層應進行嚴格的現(xiàn)場質量控制、中間檢驗及外觀鑒定，以確?？傮w輕質土工程驗收的質量合格。現(xiàn)場質量控制、中間檢驗及外觀鑒定按如下要求實施：1.每一澆注區(qū)澆注層必須嚴格檢查6次濕密度，一旦發(fā)現(xiàn)濕密度不符合要求，應立即停工查找原因，在半小時內(nèi)不能解決問題的，當次澆注層應停止?jié)沧?，未澆注部位留待下一澆注層澆注，在施工記錄中應做記錄?.每一澆注層澆注完畢后的次日，現(xiàn)場監(jiān)理必須對澆注層表面進行檢查，合格標準為表面總體平整，沒有明顯沉陷和開裂。一旦發(fā)現(xiàn)當次澆注層沉陷超過2cm或者出現(xiàn)開口寬度大于3mm的裂縫，則沉

18、陷或裂縫周邊1米范圍內(nèi)的輕質土應予以清除，在澆注下一層澆注層時補充澆注。4.2 實測項目檢驗實測項目詳見表4.2。表4.2 輕質土澆注域質量檢驗實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1抗壓強度(MPa)現(xiàn)澆泡沫輕質土部位Aqu7d0.8或qu28d1.51次/200m3泡沫輕質土3現(xiàn)澆泡沫輕質土部位Bqu7d0.4或qu28d0.82施工濕密度（kg/m3)現(xiàn)澆泡沫輕質土部位A560600每一澆注層不少于6次3現(xiàn)澆泡沫輕質土部位B4605003地基系數(shù)K30(MPa/m)1501點/500m234動態(tài)變形模量Evd(MPa)1001點/500m235輕質土澆注域頂面高程(mm)

19、 ±50每200m測4斷面26輕質土澆注域頂面長度和寬度(mm)±100每個方向測3處2注：表中帶為主控項目；地基系數(shù)和動態(tài)變形模量的檢測應滿足輕質土養(yǎng)護齡期不低于14天。4.3 外觀鑒定澆注施工至設計標高后，應對整體外觀進行檢查，合格標準為：邊線平順，表面平整；整個澆注域頂面無不合格沉陷和不合格裂縫，否則每出現(xiàn)一處扣3分。4.4 質量保證資料1.原材料質量資料：1）原材料出廠合格證；2）原材料檢驗報告；3）施工配合比試配試驗報告。2.抗壓強度檢驗報告、發(fā)泡劑性能試驗報告。3.輕質土澆注域基底場地驗收表。4.輕質土澆注層中間質量檢驗記錄表。5.輕質土澆注區(qū)施工記錄表。5.輕

20、質土澆注域長度、寬度及高程檢驗記錄表。6.水準測量記錄表。7.輕質土澆注域工程質量檢驗記錄表。4.5 質量評定1. 現(xiàn)澆泡沫輕質土工程按分項工程進行工程質量的評定和驗收。2. 現(xiàn)澆泡沫輕質土工程應按分項工程評定為合格或不合格：評分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格。3. 現(xiàn)澆泡沫輕質土工程質量檢驗內(nèi)容包括質量檢驗基本要求、實測項目、外觀鑒定和質量保證資料四個部分。4. 現(xiàn)澆泡沫輕質土工程的基本要求，對施工質量優(yōu)劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗和驗收。5. 現(xiàn)澆泡沫輕質土工程質量評分值滿分為100分，按實測項目采用加權平

21、均法計算。存在外觀缺陷或資料不全時，須予減分。6. 實測項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對施工質量直接進行檢測計分：7. 檢查項目均應按單點(組)測定值是否符合標準要求進行評定，并按合格率計分：檢查項目得分=檢查項目合格率×100。8. 涉及工程安全和使用功能的重要實測項目為關鍵項目(在文中以“”標識)，其合格率不得低于90%，否則必須進行返工處理。9. 對工程外表狀況應逐項進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應進行減分。對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進行整修處理。10. 現(xiàn)澆泡沫輕質土工程施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗和評定。資料

22、不全者應予減分；減分標準按3.4條的資料條目，每缺一項，減12分。附錄：發(fā)泡劑基本性能試驗方法附錄A：發(fā)泡劑基本性能試驗-稀釋倍率A.0.1. 試驗儀器應包括：1 塑鋼桶1個，容積15L；2 電子稱1臺，量程3000g，精度0.1g；A.0.2. 試驗材料應包括：1 發(fā)泡劑0.5L；2 稀釋水15L；A.0.3. 稀釋倍率試驗按以下步驟確定：1 電子稱稱量一定量的稀釋用水，根據(jù)發(fā)泡劑稀釋倍率按下式計算加入發(fā)泡劑的量： Mj=Mw /（a-1）式中：Mj-發(fā)泡劑質量（g）； Mw-稀釋水質量（g）； a-稀釋倍率（無量綱）。2 將稱量后的發(fā)泡劑加入稀釋水中攪拌60s，使稀釋水與發(fā)泡劑均勻混合成發(fā)泡液。附錄B：發(fā)泡劑基本性能試驗-標準泡沫密度B.0.1. 試驗儀器應包括：1 試驗發(fā)泡裝置1套；2 塑鋼桶1個，容積15L；3 電子稱1臺，量程3000g，精度0.1g；4 平口刀1把，長200mm；5 容量筒1個，金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm，容積為1L。B.0.2. 試驗材料應包括：1 發(fā)泡劑0.5L；2 稀釋水15L；B.0.3. 標準泡沫密度試驗按以下步驟確定：1 根據(jù)稀釋倍率按附錄A方法制備發(fā)泡液，將發(fā)泡液加入發(fā)泡裝置儲料罐中；2 啟動試驗發(fā)泡裝置，調節(jié)發(fā)泡槍閥門（如泡沫密度偏大，則調大發(fā)泡槍