揚州超達鋼結構工程施工組織設計

1、揚州超達物流有限公司施工組織設計編制：審核：審批：金陵建工集團揚州分公司第一章 編制目的與依據(jù)一、 編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為寶順光伏能源有限公司，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工以管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1、施工圖紙、圖紙變更等資料。2、有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、ISO9001：2000質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經驗，技術力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求序號類別 規(guī)范、規(guī)程名稱 編號1國家工程測量規(guī)范GB50026-93 2國家鋼結構設計規(guī)范GBJ500

2、17-2003 3國家鋼結構制作安裝施工規(guī)范YB9254-95 4國家建筑鋼結構焊接規(guī)范JG81-2002J 5國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 6國家鋼結構高強螺栓連接的施工及驗收規(guī)范JGJ82-91 7行業(yè)焊接H型鋼YB3301-2005 8行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 9行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88 第二章 工程概況一、工程總體概況 1、建設單位：揚州超達物流有限公司 2、工程名稱：廠房 3、工期要求：總工期75天 4、質量標準：合格 5、施工單位：金陵建工集團揚州分公司二、工程結構特征 1、本工程為鋼筋混凝土基礎，鋼結構柱、

3、鋼結構屋面。 2、本工程主體采用Q235B、焊條采用E43系列.不同材料焊接采用E43系列。鋼架拼接部分采用10.9級大六角高強螺栓連接，材質為20MnTiB。檁條采用Q235材質。 3、本工程屋面防水等級為級，外側做法：厚度0.6厚760型壓型鋼板。保溫材料為75mm厚巖棉。內側做法：厚度0.4厚900型壓型鋼板。 4、本工程除銹及防腐： 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，構件表面采用拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級，在8小時內進行涂裝。 鋼架部分-基層防銹采用紅丹防銹漆二度，干膜厚度60um。以確保陰濕保護。底漆干透后再涂裝面漆醇酸磁漆一度，干膜厚度40um，以103稀釋劑測試漆

4、是否完全干透?，F(xiàn)場安裝完成后，再涂裝面漆醇酸磁漆一度，干膜厚度25um。 第三章 施工計劃及部署一、 施工計劃 根據(jù)工程的施工合同要求，我們認真閱讀了施工圖紙并踏勘現(xiàn)場。在分析了工程的施工特點和難點后，我們誠懇地表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項要求，匯同建設、監(jiān)理、設計等各方面共同建設好輸煤棧橋改造工程，抓好施工管理環(huán)節(jié)，以抓精品施工過程為手段，確保本工程質量第一、信譽至上、安全文明、優(yōu)質高效。 二、施工人員機 構 工 種人 數(shù)（名） 備 注鈑金工下料8鉆孔4組裝5焊接5拼裝5普工10漆工5電工1安全員1工程師1技術員2三、 廠區(qū)制作、現(xiàn)場安裝機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格 數(shù)量功率 備注1半

5、自動切割機UNIBUG115臺 2H鋼自動組立機HG1500H1臺 3龍門式自動埋弧焊機M-1-1000A2臺 4H鋼自動校正機JZ-40A1臺 5通過式拋丸機LPC-41臺 6雙柱式帶鋸床44/19INC1臺 7萬向搖臂鉆床ZW37251臺 8普通鉆床3臺 9 磁鐵鉆4臺 10剪板機1臺 11無氣噴涂機1臺 12空壓機3臺 13交流電焊機BX3-500F12臺 14 直流弧焊機AX6305臺 15CO2保護焊機10臺 16扭剪機3臺 17水準儀、經緯儀各1臺 18千斤頂5只 19手動葫蘆8只 第四章 主要項目施工方法 一、鋼結構制作： 鋼結構構件制作將安排在本公司進行，在加工前應認真審查圖紙

6、，結合工廠條件和施工工藝，采用先進技術，提高經濟效益。 本鋼構件使用的鋼材材質為Q235B鋼，焊條采用422，自動焊接時要求采用與鋼板相適應的焊絲和焊劑。 根據(jù)設計要求對所有采購鋼材購買時應有質保書，且應按規(guī)定對鋼材進行復試，保證其抗拉強度、延伸率、屈服點和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應保證碳的極限含量0.22，所用鋼材質量必須符合GB/T1591-94和GB700-88規(guī)范的要求。 材料驗收是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，應嚴格把關，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕碰傷或混批的高強度螺栓。二、H型鋼制作：其生產組織方式為流水作業(yè)，生產工藝流程如下：放樣號料下

7、料平直邊緣加工制孔半成品堆放拼裝焊接校正成品鉆孔鏟磨拋丸除銹涂裝檢驗出廠 1、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板作為加工的依據(jù)，金加工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接余量。 2、號料：檢查核實材料，在材料上劃出切割、金加工、鉆孔等加工位置，標出零件編號，號料時應盡量做到合理用料。 3、切割：鋼材下料采用氣割、機剪、鋸切等，氣割線與號料的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割 ±2 自動、半自動切割 ±1.5切割前將鋼材的表面鐵銹、油污等清理干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

8、 4、平直、邊緣加工：角鋼的不垂直度母材斷面寬度/100，H鋼的翼緣傾斜度翼緣寬度/80. 5、組裝：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050范圍內的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈，。必須考慮預放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。裝配好的構件應立即在明顯的部位編號，寫明圖號、構件號、件數(shù)，以便查找。焊件組裝時定位點焊所用的焊接材料型號，應與正式焊接的材料相同，并應有具備上崗證的人員點焊，焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑，對接和T形接頭的焊縫，應在焊縫的兩端配制引入和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨

9、平整，不得用錘擊落。三、鋼結構的焊接鋼結構的焊接主要由CO2保護焊和埋弧自動焊兩種。焊接工藝過程：焊機預熱焊縫坡口打磨加墊引弧板施焊打磨清根焊縫質量檢驗。焊接前的準備工作，各施焊焊工必須持證上崗并且具有相應資質的焊工人員做對應部位的焊接。組裝構件的平直度、規(guī)格尺寸應符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應大于200. 核對鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號、規(guī)格是否符合要求，對組裝和安裝的焊縫板對接焊采用V坡口焊，進行對接，對埋弧自動焊采用主要為角焊縫采用平口焊，在進行焊接前清除表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條、焊劑進行烘焙，將焊條、焊劑的水分烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的

10、產生。 如對接焊縫施焊時，先在對接縫兩端加上引弧板，施焊時從兩端向中間施焊，進行多道焊時，需進行多道打磨，達到焊縫高度后，清除焊縫周圍焊渣和雜物，并用焊縫量規(guī)檢測焊縫余高，因鋼柱、鋼梁的翼腹板對接焊縫屬二級焊縫，故焊縫冷卻到環(huán)境溫度后 ，進行焊縫檢測探傷，檢驗合格后方可進行下道工序的操作。對埋弧自動焊，主要用于翼腹板角焊縫的焊接，選用與鋼板相對應的焊絲和焊劑，焊縫尺寸按規(guī)范執(zhí)行。 手工焊焊接參數(shù)焊 條焊條直徑()焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度/minJ502 Ø4.0160-210 26-28 20-22 埋弧自動焊焊接參數(shù)焊 絲焊條直徑()焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度

11、/minH10Mn2 Ø4.0350-550 34-36500鋼構件的涂裝:鋼構件必須經過拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，并經有關人員復檢合格后，方可均勻地涂裝已調好的底漆、中間漆及面漆，施涂時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交差厚度均勻一致。 施涂采用無氣噴涂和人工相結合的方式，配制好的涂料不得存放太久。涂裝完畢后，按原編號在構件上標注，施工圖注明不涂層的部位和安裝時還將連接的接觸面應加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應留出30-50mm寬的范圍暫不涂底。 構件裝卸、運輸和堆放均不得損壞構件和防止變形，構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用，上下重疊

12、堆放構件時，墊木要結實并墊在同一條垂線上，變形的構件應予矯正，并重新檢驗，運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，成套供應。 現(xiàn)場二次拼裝，在場地平整的地面，鋼構部件臨時就位，核對構件的相關技術資料，經自檢確認后，再請監(jiān)理進一步的核實檢查，經認可后進行下道工序的作業(yè)。第五章 質量保證措施 一、建優(yōu)良工程 讓用戶滿意 二、工程質量控制關鍵過程的具體保證措施 1、工程軸線定位控制網必須按照施工方案的要求，形成多個控制點。另必須在臨近的建筑物設置軸線定位控制空導點，加強對高空部分的軸線控制力度，保證測量定位的精度。 2、高程控制基準點一部分與軸線控制基準點合用，再根據(jù)軸線控制基準點測設加密樁，保證高程

13、引測的精度。 3、所有的軸線定位控制基準點及高程控制基準點測設前，必須對坐標原點進行復核，確保無誤才可以作為工程施工測量的依據(jù)。4、鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線要用整根鋼尺寸量，防止因分尺寸量產生積累誤差。（1）、基礎頂面支承面標高的允許偏差±2.0，水平線1/1000.（2）、地腳錨栓的中心偏移允許偏差±3.0 （3）、鋼柱的軸線偏移允許偏差±4.0 （4）、鋼柱的軸線垂直度在H/1000且25（5）、鋼結構應符合設計要求和評定標準規(guī)定（6）、外觀質量優(yōu)良5、所有測量計算值均列表，計算人和復核人簽字。 三、對施工人員進行全面的質量意識教育培訓 制定嚴格的

14、質量監(jiān)督、檢查和管理的措施體系 。進場施工人員，必須持有相關工種的上崗證及技術合格證，必須持證上崗。施工的質量必須自檢、專檢、互檢，對不合格和不符合要求之處必須返工，直至合格。施工中出現(xiàn)的技術問題，施工人員不得擅自進行處理，應由現(xiàn)場技術人員會同業(yè)主及設計部門協(xié)商解決。 第六章 鋼結構安裝、吊裝一、安裝工藝流程： 機械設備進場預埋錨栓軸線標高復查構件清點及搬運鋼柱吊裝鋼梁吊裝檁條、支撐系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)零星工程 安裝順序步驟： 柱-梁檁條、支撐-反托瓦-屋面瓦根據(jù)現(xiàn)場提供的吊裝條件確定鋼結構的吊裝時間，先吊裝鋼柱并作好臨時固定和校正工作，同時安裝柱間支撐，以形成固定單元。 主要安裝工藝a) 基礎檢

15、查：根據(jù)圖紙設計文件及基礎施工方案提供的基礎尺寸記錄，符合基礎尺寸，包括：基礎軸線、地腳螺栓定位、基礎支撐面水平度、地腳螺栓露長、支撐面標高等內容，并做好現(xiàn)場基礎復測記錄。檢驗混凝土基礎的混凝土強度報告是否達到設計要求，現(xiàn)場場地是否平整。如發(fā)現(xiàn)基礎誤差超差嚴重，應暫緩施工，并及時提出問題，提供誤差數(shù)據(jù)，在得到明確處理方案后方可施工。b) 柱安裝：底層柱在安裝前檢查基礎面的標高尺寸，清理地腳螺栓，復核幾何尺寸。畫出縱橫軸十字線后，將柱底腳板按要求與地腳螺栓固定好，在柱身分出三面線，與底腳板進行焊接。在柱到位后及時調整其中心標高，使三面對正，校正時用戶兩臺經緯儀在夾角90度方向觀測其垂直度，并做好

16、原始記錄，最后將螺栓緊固，柱安裝完畢后進行柱間支撐安裝，柱安裝后的精度要求達到：柱中心位置偏差5mm 柱身標高偏差：+5-8mm 柱身垂直度偏差：當H10米時為H/1000，當H大于10米為H/1000，且不大于10mm高強螺栓的鏈接：拼裝前，應先檢查摩檫面的處理結果，集合抗滑儀檢測報告是否符合規(guī)范及設計要求。貼合面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油污及不需要的涂料等污雜物應清理干凈，并保持干燥整潔，不得在雨天作業(yè)。高強度螺栓應按批號存放，并在同批內使用，不得混用。防止生潮、生銹、沾污和碰傷。施工前引弧按批號檢查高強螺栓的預拉力和軸立變異系數(shù)，其偏差應符合規(guī)范及設計要求。連接時。高強螺栓應穿入自由，

17、不得強行打入和氣割擴孔。穿入方向在便于扭剪機操作的基礎上應力求保持一致。螺栓擰緊時，應有中央向邊緣依次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的50%。施擰完成后，應用塞尺檢查連接板的貼合狀況，貼合面積和總面積之比確保在75%至上且最大間隙不大于0.8mm，并做好現(xiàn)場施工資料。c) 梁及水平支撐的安裝：安裝好柱并作好臨時固定和校正工作，同時安裝柱間支撐，以形成固定單元后，安裝主次梁及水平支撐。d) 屋面板的安裝：在安裝前應檢查屋面，檁條的安裝質量情況，在檢查合格后方可施工。屋面板需在屋面上設縱橫控制點形成控制網，施工中嚴格控制屋面板的直線度和起始位置，以便后續(xù)安裝。前面板在安裝中需利用專用腳手架安裝時保

18、證板與板之間的垂直度，連接螺栓緊固力均勻排列整齊，板與板之間搭接緊密無縫。吊裝質量標準a) 各類構件安裝采用點焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。b) 安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算確定并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；應穿兩個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%；擴孔后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。c) 任何安裝螺栓孔，均不得隨意使用氣割擴孔。d) 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲不應小于23扣。并防止螺母松動。e) 安裝焊縫的質量要求應符合設計及規(guī)范要求。f) 安裝焊縫除全書

19、外觀檢查外，并需作出檢查記錄。g) 高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同包裝箱內配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。h) 安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。i) 高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。j) 每組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點向邊緣施擰。 安全保證措一 現(xiàn)場安全保證措施1. 安全第一，預防為主2. 安全生產目標：安全事故為零，無重大治安、刑事和火災事故3. 安全組織保證體系4. 安全教育程序、組織活動及安全檢查。二 安全教育程序項目經理制定有關安全規(guī)章制度監(jiān)督安全措施貫徹落實項目工程師施工員安全員機管員編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底施工安全生產交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳累計設備檢查保養(yǎng)維修幾點落實其中點焊班組安全教育施工班組遵守安全生產六大紀律加