余熱鍋爐給水泵安裝施工方案

1、電廠聯(lián)合循環(huán)改擴(kuò)建工程中低給水泵安裝編制:審核:批準(zhǔn):工程概況電廠聯(lián)合循環(huán)改擴(kuò)建工程中包括余熱鍋爐兩臺中壓給水泵、兩臺低壓給水泵和兩臺循環(huán)水泵。基礎(chǔ)灌漿已滿足安裝條件。安裝技術(shù)要求高，工 期短，人員較少，總體施工難度比較大設(shè)備性能參數(shù)中壓給水泵電動機(jī)型號DG8567 X 8型號Y355M 2流量85m/h功率220KW揚(yáng)程536m電壓:380V轉(zhuǎn)速2950r/mi n轉(zhuǎn)速2950r/mi n重量1450Kg重量450Kg低壓給水泵電動機(jī)型號DG1250 X 2型號YB160M1 2流量12m/h功率11KW揚(yáng)程100m電壓:380V轉(zhuǎn)速2950r/mi n轉(zhuǎn)速2950r/mi n重量248Kg

2、重量316Kg循環(huán)泵電動機(jī)型號DG1225 X 4型號YB160M1 2流量8m/h功率r 11KW揚(yáng)程80m電壓:380V轉(zhuǎn)速2950r/mi n轉(zhuǎn)速2950r/mi n重量200Kg重量316Kg二、施工組織總負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目負(fù)責(zé)人:質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人: 三、質(zhì)量驗評計劃1驗評范圍適用于克電廠聯(lián)合循環(huán)改擴(kuò)建工程附屬設(shè)備的安裝、試運(yùn)2驗評依據(jù)2.1廠家3驗評計劃項目名稱驗評標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)1.泵體墊鐵地腳螺栓配制機(jī) 3-1-4、機(jī) 3-2-1關(guān)鍵2.泵體底座配制符合廠家要求關(guān)鍵電動機(jī)底座配制符合廠家要求關(guān)鍵3.基礎(chǔ)驗收機(jī) 3-1-1、機(jī) 3-1-2關(guān)鍵4.基礎(chǔ)劃線符合廠家要求關(guān)鍵5.墊鐵安裝找

3、平機(jī) 3-2-2關(guān)鍵6.泵體就位找正符合廠家要求關(guān)鍵7.基礎(chǔ)二次灌漿機(jī) 3-4-1關(guān)鍵8.電機(jī)找中心符合廠家要求關(guān)鍵四、施工方案1泵體和電動機(jī)吊裝1.1. 現(xiàn)場吊具安裝。1.2. 準(zhǔn)備工作1.2.1 制作中壓給水泵、低壓給水泵和循環(huán)水泵底座各兩個。 （附圖 1）1.2.2 工機(jī)具準(zhǔn)備：2 噸倒鏈2個合向水平儀1個2 磅榔頭1個寬座角尺1把玻璃管水平儀1個撬棍2根繩扣 2根平墊鐵 180X 100X 2848 塊斜墊鐵 180X 100X 2096 對自備吊 1 輛1.3. 起吊方法1.3.1 安裝前分別將中壓泵和預(yù)制底座，低壓泵共同底座和預(yù)制底座，循環(huán)泵共 同底座預(yù)制底座連接好，用自備吊車運(yùn)至

4、安裝現(xiàn)場。1.3.2 安裝位置正上方應(yīng)設(shè)置一橫梁，便于掛吊連1.3.3 起吊泵時掛繩應(yīng)纏繞在泵體上，絕不允許纏繞在軸承體上起吊。1.3.4安裝泵的基礎(chǔ)設(shè)置墊鐵部位應(yīng)琢磨平整，用墊鐵研磨，印痕均勻。1.3.5 墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積必須達(dá)到 70%以上，并用水平尺檢查縱橫向水平。1.3.6將設(shè)備放在墊鐵組上，調(diào)整墊鐵，玻璃管水平儀測量設(shè)備標(biāo)高。找正設(shè)備 尺寸墊鐵尺寸和布置：泵底庫平墊鐵"Sfiff一址鐵137調(diào)整就位后，均勻的擰緊地腳螺栓。預(yù)制底座必須與基礎(chǔ)予留鋼筋焊接牢 固。水平度誤差為每米0.1毫米14二次灌漿。1.4.1灌漿時拆除泵體支腿。142共同底座上有灌漿孔，澆灌水泥時必須振搗

5、，分布均勻，不得有氣孔。143水泥完全凝固后，再次擰緊地腳螺栓，檢查水平情況，不滿足安裝要求， 研磨處理。1.5. 找中心1.5.1調(diào)整好底座水平后，對泵進(jìn)行找中心。（端面跳動允許無差0.03mm圓周 的水平位置跳動允許誤差0.05mm。1.5.2垂直方向泵軸線低于電機(jī)軸線 0.1mn，允許誤差士 0.03m(0.10 ±0.03mn)泵聯(lián)軸器電機(jī)聯(lián)軸器 1.6. 最后找中心1.6.1當(dāng)泵和電機(jī)的全部管路連接后，對電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查，從電機(jī)看泵，泵為 順時針旋轉(zhuǎn)。1.6.2進(jìn)行冷態(tài)最后對中，其技術(shù)要求同初次找中心，并做好記錄，此時必須是 在螺栓緊固情況下對中和檢查。1.6.3當(dāng)泵和電機(jī)

6、的溫度恒定后再進(jìn)行檢查和測量，連軸器端面0.03mm圓周徑向跳動0.05mm1.6.4對中完畢后，連接中間連軸器。2. 管線安裝2.1. 管道安裝前應(yīng)具備下列條件2.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)驗收合格。2.1.2. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。2.1.3. 管道安裝前必須完成除銹、防腐處理等工作。2.1.4. 管子、管件、管道附件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。2.1.5. 管子、管件閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。2.2. 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn) 生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。2.3. 管子組合前或組合件安裝

7、前、均應(yīng)將管道內(nèi)部清洗干凈，管內(nèi)不得遺留任 何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。2.4. 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計無具體要求時， 對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。2.5. 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)符合下列要求2.5.1. 焊縫位置距離彎管彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑或不小于 100MM。2.5.2. 管子兩對接焊縫間距離不小于管子的外徑。2.5.3. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊距離支架邊緣不得小 于50MM。2.5.4. 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于100M M且不應(yīng)小于孔徑。2.6. 除設(shè)計中有

8、冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管 子、加偏墊或多層墊等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺 陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。2.7. 管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁 10-15MM 范圍內(nèi)的油垢、銹等，在對口前 應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。28管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200MM處測量其折口的允許 偏差a > 3MM。2.9. 管子和管件的對口，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，角部錯口不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于1MM外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的 10%加1MM且不大于4MM否則 應(yīng)按電建規(guī)（焊接篇）的規(guī)定加工平滑的過度斜

9、坡。2.10. 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。2.11. 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.12. 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，在管道上因安裝儀表插座、疏 水管座等需開孔，且孔徑小于 30MM寸不得用氣割開孔。2.13. 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（MM標(biāo)高架空室內(nèi)/士 10室夕卜/士 15埋地/士 20水平管道彎曲1. 5 /1000 且 W 20立管鉛垂度< 2 / 1000且w153. 架空管支架制作安裝3.1. 架空管支架的型式材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按甲方所出圖紙施工。3.2. 架空管支架負(fù)鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺

10、寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作 后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋或嚴(yán) 重咬邊等缺陷。3.3. 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。3.4. 支架應(yīng)做防銹處理一遍，刷一遍紅丹防銹漆，再刷黑色防腐漆或調(diào)和漆一 遍，并做到涂刷均勻3.5. 在預(yù)埋鋼板上安裝支架時，應(yīng)先將預(yù)埋鋼板清理干凈、平整，然后固定， 并復(fù)查標(biāo)高。3.6. 架空管支架中，固定支架塑料布嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償 器的支管段上同時安置兩個以上的固定支架。3.7. 管道安裝臨時支架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得與正式支架位置沖突。管道安 裝完畢后應(yīng)予拆除。3.8. 活動支架的活動面應(yīng)潔凈、

11、平整、光滑，不得有卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng) 從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。五、 安全環(huán)保措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞動防護(hù)用品。2.2M 以上高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。3. 高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料或工具等物件，應(yīng)系在繩子吊上或放 下。工具、零件放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地方。4. 各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地裝置，才能開動使用。5. 不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。6. 非吊裝人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域，吊裝機(jī)械必須完好，吊臂下方不準(zhǔn)站人。7. 起重吊裝時，提升和下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊震動現(xiàn)象發(fā)生，不準(zhǔn)

12、任何人隨 同重物升降，重物不得在空中停留過久。8. 在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，非 施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。9. 起吊過程中，應(yīng)注意起重臂、重物必須與架空電線保持一定的安全距離，以免發(fā)生觸電事故10. 吊裝的管子及閥門的繩索必須綁勞。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮 放在支架上，以防掉下傷人。11. 施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按規(guī)定堆放。拆除的箱板、 木模應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎腳。12. 在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物下通 過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。13. 安排工作時，應(yīng)盡量避

13、免多層同時施工。14. 在金屬容器內(nèi)或陰暗潮濕的場所工作時，所用照明燈的電壓應(yīng)為12V,環(huán)境較干燥時，也不能超過 25V。15. 氧氣瓶和乙炔瓶要防止陽光直接暴曬及其他高溫?zé)嵩吹妮椛浼訜?，與火源距 離不能小于10M以免引起氣體膨脹，發(fā)生爆炸事故。用火地點(diǎn)不得有任何易燃 物。16. 使用吊連時，升降要要平穩(wěn)，如需在起吊物下作業(yè)時，應(yīng)將吊連打結(jié)保險。17. 打坡口、敲焊渣和打洞時，應(yīng)戴防護(hù)目鏡，并注意他人安全。18. 管子對口過程中，移動管子要注意人員安全，避免發(fā)生擠傷，壓傷，碰傷， 砸傷等安全事故發(fā)生。19. 各小組每日施工工作間斷，要及時封閉管口。每次開工前要仔細(xì)檢查管線內(nèi) 是否有雜物，并及時清理干凈。20. 所有施工作業(yè)發(fā)生材料，包括水、電、氣、油（能夠計量的）等能源消耗由 隊統(tǒng)計進(jìn)行記錄管理，計入工程成本進(jìn)行核算，與工資效益掛鉤。21. 施工工地設(shè)廢物指定區(qū)域分類存放。廢物集中到相當(dāng)數(shù)量或生產(chǎn)告一段落，班長或施工負(fù)責(zé)人安排廢舊物上交回收。施工中產(chǎn)生的金屬廢料、廢塑料、木 頭等可回收再利用的交庫房統(tǒng)一處理。不能回收利用的工業(yè)垃圾類堆放于指定 地點(diǎn)，由有關(guān)部門處理。每天收工前，各作業(yè)場所要做到工完料盡，環(huán)境整