化工機(jī)械安裝與修理單元一項(xiàng)目四

1、任務(wù)一任務(wù)一 塔類設(shè)備的檢查與修理塔類設(shè)備的檢查與修理項(xiàng)目四項(xiàng)目四 化工設(shè)備的維護(hù)與檢修化工設(shè)備的維護(hù)與檢修 1.凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修2.凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理成果：檢修方案（簡(jiǎn)）成果：檢修方案（簡(jiǎn)）一、凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修1.檢修前的準(zhǔn)備 參加檢修的人員必須了解氨合成塔的結(jié)構(gòu)及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，檢修前應(yīng)由專職工程師進(jìn)行理論講課。 參加檢修的人員必須了解長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器的使用方法及注意事項(xiàng)。 對(duì)受壓元件進(jìn)行施焊修理的焊工，必須持有在有效期內(nèi)的、相同級(jí)別的

2、焊工合格證。多層軸向冷激式合成塔一、凱洛格型多層軸向冷激式氨合成塔的檢修2.觸媒筐的檢修 觸媒筐經(jīng)檢驗(yàn)可能存在下列缺陷，應(yīng)視缺陷情況進(jìn)行修理或局部更換。 內(nèi)、外集氣筒變形、焊縫開(kāi)裂、絲網(wǎng)脫落或損壞。 內(nèi)、外集氣筒焊縫開(kāi)裂，應(yīng)打磨完全部開(kāi)裂焊縫后焊接修復(fù)。 內(nèi)、外集氣筒的絲網(wǎng)如原焊縫處脫落，可用焊接修復(fù)；如小面積破損，可用補(bǔ)貼法焊接修復(fù)；較大面積損壞，應(yīng)局部更換，絲網(wǎng)焊接采用氬弧焊，焊絲選用AWSERNiCr-3(Inconel-82)，1.21.5mm。 “卡薩里橋”壁或多孔壁產(chǎn)生氫蝕或氮化，壁厚增厚或減薄，壁開(kāi)裂、變形或局部過(guò)熱。 嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予局部或全部更換。 各冷激環(huán)管室擋板變形，應(yīng)予更換；

3、 焊縫開(kāi)裂，可打磨后補(bǔ)焊； 密封板損壞，應(yīng)予更換； 壓緊環(huán)松動(dòng)，調(diào)整壓緊板的螺栓； 絲網(wǎng)脫落，應(yīng)先松開(kāi)壓緊環(huán)的螺栓，恢復(fù)或修復(fù)，更換絲網(wǎng)后再擰緊壓緊環(huán)的螺栓。 中心管、冷激管、副線管、熱電偶管等產(chǎn)生氫蝕或氮化、裂紋或變形，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換管段； 輕微或變形，應(yīng)打磨并經(jīng)滲透探傷確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除后，根據(jù)打磨深度、酌情決定補(bǔ)焊； 支撐部位損壞，照設(shè)計(jì)圖樣修復(fù)。 各開(kāi)孔連接處松動(dòng)，絲網(wǎng)或硅酸鋁纖維層脫離、損壞，照原設(shè)計(jì)圖樣修復(fù)。 膨脹節(jié)及金屬撓性管破裂，應(yīng)更換該組件；連接管裂紋，可打磨補(bǔ)焊。 3.換熱器的檢修 出口中心管的膨脹節(jié)如有波紋管破裂或過(guò)度伸長(zhǎng)變形，更換膨脹節(jié)組件。 中心管與封頭、法蘭環(huán)之間的焊

4、縫，封頭與管板之間的焊縫如有裂紋等缺陷，應(yīng)先打磨，經(jīng)滲透探傷確認(rèn)排除裂紋后，酌情進(jìn)行補(bǔ)焊。 殼體保溫層如有損壞，照原設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行修復(fù)。 中心管法蘭環(huán)的密封面如有缺陷，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨處理。 換熱管與管排焊縫如有泄漏，補(bǔ)焊處理。 換熱管如有破裂或泄漏，單根換管或堵管處理。 4.承壓殼體的檢修 承壓殼體經(jīng)內(nèi)、外部檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有必須修理的缺陷時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)檢修方案。 檢修方案應(yīng)包括檢修前的準(zhǔn)備、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、觸媒保護(hù)專題方案(如果不卸觸媒進(jìn)行檢修時(shí))、安全措施等內(nèi)容，經(jīng)批準(zhǔn)后按照方案執(zhí)行。 承壓殼體密封面如有缺陷，影響密封時(shí)，可以采用打磨、補(bǔ)焊后用專用機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)光刀的辦法進(jìn)行處理。 密

5、封墊片如有影響密封的缺陷，可以將該密封墊片光刀處理或更換新的質(zhì)量合格的墊片。 4.承壓殼體的檢修 螺栓、螺母如發(fā)現(xiàn)螺紋損壞、滑絲，螺紋部位裂紋，應(yīng)予更換。二、凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理1.主要檢修內(nèi)容 檢查并修復(fù)塔體、塔圈及焊縫的裂紋、表面損傷和缺陷。 檢查并修復(fù)或更換金屬絲網(wǎng)除沫器。 檢查并修復(fù)或更換直管排列式液體噴淋器及氣體分布器 二氧化碳吸收塔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 二、凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理1.主要檢修內(nèi)容 檢查并修理或更換液體分布器。 檢查并修理和更換填料支撐板、帶液體再分布器的填料支撐板及箅子板。 檢查并修理或更換消漩器及防渦流板組件。 人孔、卸料口拆裝并更換墊片。 檢查

6、并修理或更換液面計(jì)及角閥。 修理各層塔板支撐件的焊縫及整形，更換損壞的連接緊固件。二、凱洛格型二氧化碳吸收塔的檢查與修理2.承壓殼體的修理 對(duì)塔體表面及淺表裂紋，其深度小于壁厚的6，且不大于3mm時(shí)，可用砂輪修磨消除，修磨區(qū)與原塔壁的金屬表面應(yīng)圓滑過(guò)渡，并按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。 對(duì)塔體上深度大于壁厚6的裂紋及穿透型裂紋，先在其兩端各鉆一個(gè)止裂孔，用機(jī)械方法徹底清除裂縫，加工出焊接坡口，坡口表面經(jīng)滲透檢查合格，用手工電弧焊補(bǔ)焊。 2.承壓殼體的修理 磨平補(bǔ)焊表面，再經(jīng)表面滲透探傷檢查合格，視焊接情況決定是否需進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。 承壓殼體經(jīng)內(nèi)、外部檢查，發(fā)現(xiàn)有必

7、要進(jìn)行挖補(bǔ)修理的缺陷時(shí)，應(yīng)制定檢修方案。 檢修方案包括檢修前的準(zhǔn)備、檢修方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等內(nèi)容，經(jīng)批準(zhǔn)后，按方案執(zhí)行。 角焊縫表面裂縫經(jīng)清除后，當(dāng)焊腳高度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至規(guī)定的形狀和尺寸，并作表面滲透檢查。2.承壓殼體的修理 對(duì)焊縫的裂紋、未溶合、超標(biāo)條狀?yuàn)A渣和未焊透等缺陷的處理，應(yīng)按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求執(zhí)行。 對(duì)承壓殼體施焊部位需進(jìn)行相應(yīng)的局部熱處理。3.金屬絲網(wǎng)除沫器修理 為保證整個(gè)除沫器無(wú)間隙，每塊絲網(wǎng)塊的四周都應(yīng)比其裝配名義尺寸加大10mm。 拆卸絲網(wǎng)塊上、下固定柵板間的捆綁鋼絲，標(biāo)記好各絲網(wǎng)的安裝位置，將絲網(wǎng)塊從中部到兩邊逐塊取出。3.金屬絲網(wǎng)除沫器修理 檢查

8、絲網(wǎng)塊，清除夾雜的金屬絲屑、污物油垢等雜質(zhì)，更換損壞的絲網(wǎng)層。絲網(wǎng)層疊裝時(shí)，相鄰兩網(wǎng)片應(yīng)按波紋交錯(cuò)放置。 絲網(wǎng)層疊裝到規(guī)定要求(2022層)后，應(yīng)將其上、下加固定柵板固定成原設(shè)計(jì)尺寸，并用1mm的不銹鋼絲將絲網(wǎng)層和柵板捆扎起來(lái)。 按從兩邊到中間的次序回裝絲網(wǎng)塊，用1mm的不銹鋼將各絲網(wǎng)塊沿其上、下固定柵板捆綁成一體。鋼絲捆綁的間距為102mm，捆綁的鋼絲不可穿透整個(gè)絲網(wǎng)層，否則絲網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)孔眼和間隙。4.塔內(nèi)構(gòu)件的修理 對(duì)直管排列式液體噴淋器及氣體分布器松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固，用手工電弧焊對(duì)出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊，用金屬絲疏通其噴孔。 對(duì)液體分布器及箅子板變形部位用機(jī)械方法平整、校正、不得采用強(qiáng)烈錘擊；

9、 對(duì)開(kāi)裂焊口及斷裂鋼板用手工電弧焊補(bǔ)焊時(shí)，注意防止鋼板變形。 對(duì)帶液體再分布器的填料支撐板的變形部位進(jìn)行平整、校正，開(kāi)裂焊口及斷裂鋼板用手工電弧焊補(bǔ)焊，將松動(dòng)夾板重新緊固。4.塔內(nèi)構(gòu)件的修理 液體分布器及再分布器分布板的平面度誤差在整個(gè)板面內(nèi)不得大于3mm，其安裝后的高低差不得大于5mm。 箅子板的平面誤差在整個(gè)板面內(nèi)不大于3mm。噴淋裝置邊緣應(yīng)無(wú)毛刺，其水平度允差為3mm，標(biāo)高允差為3mm； 噴淋裝置中心與塔中心的同軸度誤差不大于3mm。 4.塔內(nèi)構(gòu)件的修理 對(duì)消漩器及防渦板的損壞部位進(jìn)行修復(fù)，并用手工電弧焊補(bǔ)焊。 對(duì)塔內(nèi)支撐圈開(kāi)裂的焊口應(yīng)用手工電弧焊補(bǔ)焊。支撐圈與塔連接固定后，其上表面的水

10、平度在整個(gè)圈上的允差不大于5mm。 兩相鄰支撐圈的間距誤差為3mm，任意相間支撐圈的間距誤差為10mm。 任務(wù)二任務(wù)二 列管式換熱器的修理列管式換熱器的修理 項(xiàng)目四項(xiàng)目四 化工設(shè)備的維護(hù)與檢修化工設(shè)備的維護(hù)與檢修 1.管壁積垢的清除管壁積垢的清除2.泄漏的修理泄漏的修理3.管子振動(dòng)的修理管子振動(dòng)的修理成果：試壓合格的換熱器成果：試壓合格的換熱器一、管壁積垢的清除 積垢的形成會(huì)直接降低換熱器的換熱效率，因而，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除。 對(duì)管子內(nèi)壁積垢的清除方法，可采用機(jī)械法和化學(xué)除垢法進(jìn)行修理。二、泄漏的修理 介質(zhì)的沖刷腐蝕是管子泄漏的主要原因。對(duì)管子進(jìn)行修理之前，必須做好管子泄漏情況的檢查。 檢查管子泄

11、漏的方法：在冷卻水的低壓出口端設(shè)置取樣管口，定期對(duì)冷卻水進(jìn)行取樣分析化驗(yàn)。二、泄漏的修理 如果冷卻水中含有被冷卻介質(zhì)的成分，則說(shuō)明管束中有泄漏。 然后再用試壓法來(lái)檢查管束中哪些管子在泄漏。 檢查時(shí)，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1105Pa的壓縮空氣，分別通入各個(gè)管口中進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)壓縮空氣通入某個(gè)管口時(shí)，如果水池中有氣泡冒出，則說(shuō)明這個(gè)管子有泄漏，即可在管口作上標(biāo)記。 根據(jù)管子損壞的多少，運(yùn)用不同的修理方法。二、泄漏的修理 1.對(duì)少量管子泄漏的修理 如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時(shí)，考慮到對(duì)換熱器的換熱效率影響不大，可采用堵塞的方法對(duì)泄漏的管子進(jìn)行修理(通常情

12、況下，堵塞管子的數(shù)量不能超過(guò)總管數(shù)的10)。 用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。錐形金屬塞的錐度以35為宜，塞子大端直徑應(yīng)稍大于脹管部分的內(nèi)徑。二、泄漏的修理 2.對(duì)較多管子泄漏的修理 如果產(chǎn)生泄漏的管子較多，則應(yīng)采用更換管子的方法進(jìn)行修理，步驟如下。 拆除泄漏的管子。拆除管子時(shí)，對(duì)于薄壁的有色金屬管可采用鉆孔或鉸孔的方法，也可以用尖鏨對(duì)管口進(jìn)行鏨削的方法來(lái)拆除。 使用鉆孔或鉸孔的方法拆除管子時(shí)，鉆頭或鉸刀的直徑應(yīng)等于管板上孔口的內(nèi)徑。鉆孔或鉸孔時(shí)，把管子在管板孔口內(nèi)脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來(lái)。 二、泄漏的修理 2.對(duì)較多管子泄漏的修理 拆除泄漏

13、的管子。 利用鏨削的方法拆除管子時(shí)，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開(kāi)，將管子從管板的孔口中拆除下來(lái)。 對(duì)于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出24個(gè)豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開(kāi)，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。 拆除泄漏的管子。 拆除管子時(shí)應(yīng)將管子的兩端都進(jìn)行拆除，并應(yīng)注意，在拆除時(shí)不要損壞管板的孔口，以便更換新管子時(shí)，使管子與管板有較嚴(yán)密的連接。 更換新管并進(jìn)行脹接損壞的管子。從管板中抽出來(lái)之后，就可將新的管子插入管板的孔中。 更換上的新管子，規(guī)格與材質(zhì)應(yīng)與原來(lái)的管子相同。 穿入管子時(shí)，應(yīng)對(duì)正相應(yīng)的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來(lái)。管子與管板的連接方法有脹接法和焊接法兩種。三、管子振動(dòng)的修理 列管式換熱器中管子產(chǎn)生振動(dòng)是常見(jiàn)故障的另一種形式。 管子產(chǎn)生振動(dòng)，不外乎是由于管子與折流板之間的間隙過(guò)大，加上介質(zhì)脈沖性的流動(dòng)而引起的。 對(duì)于管端脹接處的松動(dòng)，可以用焊接的方法來(lái)修理。焊接時(shí)，為了減小焊接應(yīng)力，應(yīng)使用小電流的電弧焊。 對(duì)于管子與折流