皮帶運煤碼頭設備操作規(guī)程

1、皮帶運輸機操作規(guī)程1、設備簡介該機又稱帶式運輸機，為江蘇泰隆減速機械廠生產(chǎn)，徐州三源安裝公司進行安裝的。 該機為連續(xù)性運輸設備，主要由輸送帶、托輾、電動滾筒及制動、張緊、裝載、卸載、泊 掃等裝置組成，具有通用性強、輸送量大、結構簡單、維修方便、連續(xù)性強等優(yōu)點，根據(jù) 輸送工藝要求，本單位由多臺皮帶運輸機連接組成輸送系統(tǒng)，并由集控室統(tǒng)一控制。2、工作原理電動滾筒帶動皮帶進行運轉，繞經(jīng)運輸機全長的封閉皮帶，由機頭傳動電動滾筒帶動 皮帶在皮帶架上連續(xù)運行，將輸送皮帶上面的煤炭運送到機頭，轉入其他運輸設備中，并 最終將物料運輸?shù)接嬃總}內，從而實現(xiàn)煤炭的連續(xù)性運輸。3、設備完好標準3.1 托輾、接頭、滾筒

2、3.1.1 托輾齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輾表面膠層磨 損量不得超過原厚度的1/2。3.1.2 皮帶接頭連接可靠，無損壞、缺件、脫扣、開口。3.1.3 滾筒無破裂，安裝牢固，不松動，運轉正常，無刺耳雜音。膠在滾筒的膠層與 滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。3.2 機體3.2.1 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。3.2.2 機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3.3 皮帶、拉緊裝置3.3.1 皮帶無破裂，橫向裂口不的超過寬的 5%保護層脫皮不超過0.3平方米，中間 纖維層破損面寬度不超過帶寬5%3.3.2 運行中皮帶不打滑、不跑偏。上部

3、皮帶不超出滾筒的托輾邊緣，下部皮帶不磨 機架。3.3.3 拉緊裝置松緊適度，皮帶負重以后仍必須有一些松度。3.4 安全保護裝置3.4.1 速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。3.4.2 兩臺以上皮帶運輸機聯(lián)合運輸時應有統(tǒng)一的集控裝置。3.5 環(huán)境3.5.1 設備及環(huán)境看起來清潔美觀，設備無脫皮、掉漆、銹蝕。3.5.2 設備上無積水、無積煤、無雜物。4、操作使用說明4.1 巡回檢查內容4.1.1 各臺設備運行聲音是否正常，各設備零件是否齊全、符合要求。4.1.2 各設備、電纜、小型電器等溫度是否正常。4.1.3 觀察或測量軸承、電機溫度，整體和轉動部件震動是否超標4.1

4、.4 設備擺放、電纜懸掛是否符合要求，設備等衛(wèi)生是否良好。4.1.5 皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。4.2 巡回檢查頻次：每2小時一次4.3 操作要求4.3.1 接到集控室發(fā)出的開機信號后，各皮帶值班人員檢查啟動裝置是否打在集中上， 然后站在安全位置等待開機。開機后，要檢查各設備的運行聲音是否正常，以及各設備的 運行情況是否正常。要先開機，等待皮帶運轉起來以后才給料進行運輸。皮帶機正常運轉 后，必須注意：接到停機信號后，要立即停機；發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏后，要立即調整；司機應及 時清理機頭、機尾的浮煤（浮什），以確保皮帶機的正常運轉；值班人必須定期檢查皮帶 機各軸承、減速器的溫度，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報和處理；值班人

5、員值班時不得擅離工作崗 位，也不準由他人代替。運輸完畢后，待料全部運輸完畢后，才能由集控室統(tǒng)一停機，遇 有重要問題需要急停時，值班人員必須按急停鈴聲，通知集控室，由集控室停機，禁止擅 自停機。5、維修保養(yǎng)及檢修要求5.1 工作環(huán)境溫度應在-1540° C之間。物料溫度不超過500 Co5.2 輸送帶嚴禁與酸性、堿性、油類物料有機溶劑及高溫物料接觸，以防輸送帶損傷。5.3 電動滾筒里的油量低于三分之一時，嚴禁開機。5.4 皮帶運輸機在使用中應將各潤滑部位做好及時正確的潤滑。5.5 對電動滾筒進行維修時，嚴禁帶電維修。5.6 檢修項目、方法、周期5.6.1 皮帶接頭：每天在皮帶運行時進行

6、檢查，檢查皮帶接頭牢固性，一般6個月更換一次，特殊情況除外。5.6.2 皮帶托輾：每天在皮帶運轉時進行檢查，檢查皮帶托輾的潤滑、運轉情況，一股3個月潤滑一次，無特殊情況不需要更換。5.6.3 電動滾筒：每月檢查一次齒輪油質、油量，一般 3個月為滾筒加油一次，然后 根據(jù)生產(chǎn)情況及油的清潔度，確定是否需要加油。5.6.4 拉緊裝置：每天檢查鋼絲繩的安全性，每 6個月對鋼絲繩進行一次拉緊試驗。電動滾筒操作規(guī)程1、設備簡介該機是將電機和減速器共同置于滾筒體內的一種新型內部驅動裝置，主要應用與皮帶 運輸機，作為皮帶運輸機的驅動動力。主要由支座、滾筒體、驅動電動、左右法蘭軸、齒 輪、鼎輪和內齒圈等構成，具

7、有結構簡單緊湊、密封良好、使用方便、操作安全可靠、壽 命長、能源損耗少等特點。2、工作原理左右法蘭軸及驅動電機外殼聯(lián)結成連續(xù)的抗彎梁，承受膠帶的拉力，電動機經(jīng)兩級齒 輪減速后，帶動滾筒體旋轉。在滾筒轉動時，焊接在滾筒內壁上的刮油板帶起注入滾筒內 的機油，從而實現(xiàn)對電機、齒輪、軸承等零部件的冷卻和潤滑。3、設備完好標準3.1 所有零部件完整齊全，質量符合要求。3.2 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力。3.3 技術資料齊全、準確。3.4 設備及環(huán)境整齊、整潔，無冒、滴、漏。4、操作使用說明4.1 巡檢內容：4.1.1 運行聲音是否正常4.1.2 觀察或測量軸承、電機溫度是否正常4.1.3 檢查

8、設備的所有零部件是否完好4.2 巡檢頻次：每2小時一次.4.3 操作要求：4.3.1 皮帶運輸機進行工作前，應先空轉片刻，然后檢查設備進行情況，待檢查完畢后, 方可投料進行生產(chǎn)，物料的投放應均勻、連續(xù)，并避免超載，生產(chǎn)過程中應盡量避免輸送 機的頻繁啟動和制動，生產(chǎn)人員應嚴格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。使用過程中， 一旦發(fā)生故障，應立即停車檢查，予以排除。4.3.2 運轉中發(fā)現(xiàn)聲音異常、溫度超標時，需停機處理時，應首先停止給料，帶皮帶上 的物料都運送完畢后，方可停機檢查。5、維護保養(yǎng)及檢修要求5.1 使用環(huán)境溫度為-15C40Co5.2 海拔高度不超過1000米。5.3 輸送物料的溫度不超過

9、60 Co5.4 電壓 380V,頻率 50Hz。5.5 檢修項目、周期5.5.1 每月檢查一次齒輪油質、油量，一般 3個月為滾筒加油一次，然后根據(jù)生產(chǎn)情 況及油的清潔度，確定是否需要加油，油量要保持滾筒直徑的三分之一。5.5.2 電動滾筒的表面每天清潔一次，每年進行一次大修，檢查各軸承、逆止器及齒 輪的磨損情況，不能用的予以更換，將滾筒內的零部件及其內壁清洗干凈，并為各軸承注 入足量的鈣鈉基潤滑脂。5.5.3 每年在大修時，要將滾筒內的潤滑油排放干凈，并更換電機及滾筒上的各密封 圈和油封。5.5.4 故障分析故障情況檢查部位原因分析維修辦法滾筒停轉電路因超載導致斷電或電路故障減少輸送量和檢修

10、電路電機電機損壞檢修電機滾筒滲油兩端紙墊或油封紙墊或油封損壞更換紙墊或油封兩端各緊固螺栓緊固螺栓松動緊固各螺栓機油滲入電機電機軸伸端油封油封磨損更換油封潤滑油液面圖度注入潤滑油過多使液面保持滾筒直接的三分之一高度滾筒噪音異常各緊固螺栓、軸承、齒輪緊固螺栓松動、軸承、齒輪損壞1、旋緊各部螺栓2、不 能是故障排除時，則應 檢查各軸承及齒輪，弱損壞則更換之。膠帶跑偏或打滑滾筒膠帶或張緊裝置安裝不良檢查安裝質量，重新調整投料不對中調節(jié)投料裝置，使其對中張緊裝置調節(jié)不均勻調整張緊裝置膠帶過松張緊膠帶滾筒外殼粘料清除粘反向/、逆止逆止器逆止器損壞檢修，若不能檢修可更換之軟起裝置操作規(guī)程1、設備簡介該設備稱

11、為液粘調速啟動裝置，是根據(jù)液體粘性傳動原理設計的新型傳動裝置，本體 主要由主動部分、從動部分、控制系統(tǒng)執(zhí)行元件部分、潤滑密封部分、支承部分等組成。 用于解決帶式輸送機重載啟動困難、接頭易損壞等問題。該裝置具有結構合理，外形尺寸 小、傳動功率大，各種保護齊全等特點，可消除啟動過程中輸送帶出現(xiàn)強烈蕩波，延長輸 送帶的使用壽命，特別適合用于大運量、長距離、重啟動的帶式輸送機。大大地提高了輸 送機的動態(tài)性能，實現(xiàn)了輸送機的安全、可靠、高效、經(jīng)濟運行。2、工作原理主機啟動時，液粘軟啟動裝置使電機與主機脫開，做到空載起車，然后通過電控與液 壓系統(tǒng)逐漸加壓，增加輸出力矩，并由控制系統(tǒng)根據(jù)所測主機的加速度，控

12、制對偶片之間 的油膜厚度，改變對偶片之間的速度差，從而獲得輸出轉速的無級調節(jié)，實現(xiàn)主機的可控 軟啟動。對偶片之間，始終通有潤滑油，保持一定的油膜，基本沒有磨損，可靠性高，壽 命長。3、設備完好標準3.1 所有零部件完整齊全，質量符合要求。3.2 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力。3.3 技術資料齊全、準確。3.4 設備及環(huán)境整齊、整潔，無冒、滴、漏。4、操作使用說明4.1 巡檢內容：4.1.1 運行聲音是否正常4.1.2 觀察或測量軸承、電機溫度是否正常4.1.3 檢查設備的所有零部件是否完好4.2 巡檢頻次：每2小時一次4.3 操作要求4.3.1 接到生產(chǎn)指令后，檢查各管路連接是否正確，

13、有無錯接或漏接現(xiàn)象，檢查各接頭 處是否接牢，檢查油箱的油液是否充足，油位是否在油位計的中間偏上部位，如達不到正 常油位，應立即補充油液，檢查油溫是否低于設計要求的65C,檢查油泵電機的旋向是否與油泵規(guī)定的轉向相同。設備帶動電機，實現(xiàn)皮帶運轉，檢查液壓、聲音無異常，如運行 正常，方可投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并停車。4.3.2 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應先停止給料，讓皮帶空運轉，等運輸完畢后，方可停車處理5、維修保養(yǎng)及檢修要求5.1 軟起裝置的工作環(huán)境溫度為-10C 40c。5.2 軟起裝置的工作條件應符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。5.3 工作環(huán)境無顯著搖擺或劇烈振動、沖擊。5.4 工作環(huán)境無明顯淋

14、水現(xiàn)象。液壓站放置與水平的安全傾斜度不超過15C o5.5 每月檢查一次液壓油量，并清理濾網(wǎng)，每 3個月更換一次電機油，每年進行一次 大檢修，更換液壓油。.低壓開關機操作規(guī)程1、設備簡介該設備的型號為GGD,是由山東兗州東方機電公司生產(chǎn)的，GGD型交流低壓配電柜適 用于交流50HZ,額定工作電壓380V,額定工作電流至3150A的配電系統(tǒng)，是用來接受電能 和分配電能的成套設備，低壓配電裝置一般包括控制器、 保護器、測量電器以及載流導體， 按其設置的場所可分為戶內型和戶外型。自動空氣斷路器用于電路中發(fā)生過載短路和欠電 壓等不正常情況時，能自動分斷電路的電器，也可用做不頻繁地啟動電動機或接通分斷電

15、 路，它是低壓交直流配電系統(tǒng)中的重要保護電器之一，GGD型低壓配電柜本著安全、經(jīng)濟、合理、可靠的原則設計的新型低壓配電柜，產(chǎn)品具有分斷能力強，結構新穎，防護等級高 等特點。2、工作原理開關正處于工作狀態(tài)，三個主觸頭通過傳動桿及鎖扣保持閉合，鎖扣可繞軸轉動。當 電路處于正常運行時，過流脫扣器的電磁線圈雖然用在主回路中，但是所產(chǎn)生的吸力不能 使銜鐵動作，而只有當電路發(fā)生短路或過載時，銜鐵才被迅速吸合同時撞擊杠桿，使鎖扣 脫扣，主觸頭被彈簧迅速拉開分斷主電路。相反，在正常運行時，欠壓脫扣器由于它的電 磁線圈是并聯(lián)在主電路的，在規(guī)定的正常電壓范圍內使銜鐵吸合，同時克服彈簧的拉力。 當電路出現(xiàn)故障，電壓

16、降低時吸力減小，銜鐵被彈簧拉開并撞擊杠桿，使鎖扣脫扣，主觸 頭在彈簧的作用下迅速分斷電路。3、設備完好標準3.1 設備零部件完整齊全，工藝裝配及機械性能良好，動作可靠，無卡澀現(xiàn)象。3.2 設備能持續(xù)達到額定出力，滿足實際要求，技術性能良好，各種參數(shù)符合設計要求。3.3 絕緣良好、線圈各種試驗均符合規(guī)程規(guī)定。3.4 各觸頭、接點接觸良好，溫度正常。3.5 保護、信號、自動裝置良好，動作可靠，二次回路圖紙齊全與實際相符3.6 設備整潔、油漆完好，標志編號齊全正確。4、操作使用說明4.1 巡檢內容4.1.1 斷路器的位置指示正確4.1.2 斷路器操作機構正常，柜體無焦糊味發(fā)出，小車開關閉鎖正常4.1

17、.3 斷路器觸頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象，二次插頭接觸良好且閉鎖正常1.1.1 接線端及小車插頭無過熱現(xiàn)象及變色現(xiàn)象4.1.5 斷路器內部無震動和異常4.1.6 直流操作電源電壓正常，操作回路熔斷器容量配置合適并完好，保險無熔斷，控 制回路電源開關在合位4.1.7 柜門應關閉，窺視孔玻璃應清潔完整。4.2巡檢頻次：每2小時一次4 .颯作要求4.1.1 檢查所有試驗數(shù)據(jù)，其數(shù)值符合技術要求；4.1.2 斷路器本件及開關柜內應清潔無雜物及遺留工具；4.1.3 各絕緣件清潔無灰塵，傳動機構靈活可靠4.1.4 斷路器本體各部螺絲無松動，傳動及磨擦部分涂以潤滑油4.1.5 用手動方式操作斷路器進行儲能，合閘

18、和分閘，觀察儲能狀態(tài)，分合閘狀態(tài)是 否正常；4.1.6 操作電源操作斷路器進行儲能合閘和分閘，觀察其位置指示是否正確，跳閘聯(lián) 鎖是否可靠；5 .維護保養(yǎng)及檢修項目5.1 斷路器在正常運行中工作電流不得超過其銘牌規(guī)定值。5.2 斷路器控制回路電源電壓為220V,運行中其電壓變化不得超過額定電壓的±5%5.3 斷路器應當每年年檢；5.4 斷路器操作次數(shù)和開斷次數(shù)超過技術條件規(guī)定時，嚴禁使用。5.5 斷路器連續(xù)分合次數(shù)以不超過3次為宜，且每次間隔時間不少于1min。5.6 禁止帶電做緩慢跳合閘實驗。5.7 檢修項目5.7.1 低壓斷路器檢修應符合下列要求：5.7.1.1 銜鐵工作面上的油污

19、應擦凈。5.7.1.2 觸頭閉合，斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應有卡阻現(xiàn)象。5.7.1.3 各觸頭的接觸平面應平整；開合順序，動靜觸頭分閘距離等，應符合設計要 求或產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。5.7.1.4 受潮的滅弧室，檢修前應烘干，烘干時應監(jiān)測溫度。.5.7.2 低壓斷路器操作機構的檢修應符合下列要求：5.7.2.1 操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應正確，操作力不應大于產(chǎn)品的規(guī)定值。5.7.2.2 電動操作機構接線應正確，在合閘過程中，開關不應跳躍；開關合閘后，限 制電動機或電磁鐵通電時間的連鎖裝置應及時動作，電動機或電磁鐵通電時間不應超過產(chǎn) 品的規(guī)定值。5.7.2.3 開關輔助接點動作應

20、正確可靠，接觸應良好。變壓器操作規(guī)程1、設備簡介該設備的型號為S9-500KVA/6-0.4KV,是由山東金鄉(xiāng)金曼克變壓器公司生產(chǎn)的。 該設備 主要部件包括：器身、調壓裝置、油箱及冷卻裝置、保護裝置以及絕緣套管，該設備具有 節(jié)能省電、結構輕巧、安全可靠等特點。2、工作原理變壓器的工作是建立在電磁感應原理基礎上的。當一次繞組接到交流電源上時，由于通過一次繞組的電流是交變的，因此在鐵芯中就 會產(chǎn)生一個交變磁通，這個交變磁通就會在一、二次繞組內感應出交流電勢，此感應電勢 的大小正比于磁通的變化率與繞組的匝數(shù)。因此在一次繞組不變的情況下改變二次繞組的 匝數(shù)，就可以達到改變輸出電壓的目的，如將二次繞組與

21、負荷相接，二次繞組中就會有電 流通過，這樣就把電能傳給了負荷，于是一次的電能通過電磁感應被傳送到二次，從而實 現(xiàn)了傳輸能量，改變電壓的目的。3、設備完好標準3.1 外觀檢查3.1.1 零部件齊全、完整、緊固，線咀無損傷。3.1.2 外殼無銹蝕，托架及散熱片無明顯變形或開焊。3.1.3 運行中無異響。3.2 鐵芯與接線3.2.1 鐵芯固定牢固，接地裝置符合規(guī)定。3.2.2 線圈絕緣良好，不過熱，不老化，絕緣電阻 660V、380V不得低于5MQ ; 127V ;.不得低于0.5MQ。3.2.3 接線符合國家要求，密封良好。芯線長度不超過200MM3.3 隔爆性能3.3.1 隔爆接合面表面粗糙度及

22、間隙應符合國家規(guī)定。3.3.2 隔爆結合面?zhèn)鄄怀?無銹蝕，涂有防銹油。4、操作使用說明4.1 巡檢內容4.1.1 儲油柜和充油套管的油位、油色是否正常、套管不滲油、漏油。4.1.2 套管外部應清潔，無破損裂縫，無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。1.1.1 壓器音響應正常、本體無滲油、漏油、吸濕器應完好，硅膠應干燥。1.1.4 變壓器油溫正常。且在負荷無突變的情況下，油溫與上次相比無明顯變化。1.1.5 檢查母線、電纜、引線接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。1.1.6 檢查防爆管的隔膜是否完整。1.1.7 瓦斯繼電器內應無氣體，且油色正常。1.1.8 變壓器外殼接地應完好。1.1.9 變壓器室的門窗、鎖應完好，房屋

23、應無漏水、滲水、照明和空氣溫度適宜，室內 消防設施應齊全、完好。1.1.10 吸濕器的吸嘲劑應無受潮變色和浸油現(xiàn)象。1.1.11 變壓器過負荷或氣溫較高的情況下，應加強對其負荷、油溫、油位的監(jiān)視，冷 卻風扇應正常。4.2 巡檢頻次：每兩小時一次4.3 上崗作業(yè)準備4.3.1 接受安全技術交底，清楚其內容，具體包括：變壓器的安裝高度、一次高壓引下線、二次出線、配電箱安裝等。4.3.2 作業(yè)前，檢查電力變壓器規(guī)格型號是否滿足設計要求。4.3.3 作業(yè)前，施工負責人必須親自檢查現(xiàn)場布置情況，作業(yè)人員應認真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。4.4 安全操作規(guī)程4.4.1 大型油浸變壓器安裝前必須依據(jù)安裝

24、使用說明書編寫安全施工措施。4.4.2 充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度18%,嚴禁工作人員入內。充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。4.4.3 大型油浸變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側繞組必須可靠接地。4.4.4 變壓器吊芯檢查時，不得將芯子疊放在油箱上，應放在事先準備好的干凈支墊物上。在放松起吊繩索前，不得在芯子上進行任何工作。4.4.5 變壓器吊罩檢查時，應移開外罩并放置干凈墊木上，再開始芯部檢查工作。吊罩時四周均應設專人監(jiān)護，嚴禁外罩碰及芯部任何部位。4.4.6 變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)。4.4.7 進行變壓器內部檢查時，通風和照明必須良好，并設專人監(jiān)護；工作人

25、員應穿 無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑靴，帶入的工具必須拴純、登記、清點，嚴防工具及 雜物遺留在器體內。4.4.8 外罩法蘭螺栓必須對稱均勻地松緊。4.4.9 檢查大型變壓器芯子時，應搭設腳手架，嚴禁攀登引線木架上下。4.4.10 儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責任 制，場地應平整、清潔，10m范圍內不得有火種及易燃易爆物品。4.4.11 變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應放盡殘油，除凈表面油污，運至安 全地點后進行。4.4.12 變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時，應采取絕熱和隔離措施。4.4.13 對已充油的變壓器微小滲漏允許補焊。4.4.14 變壓

26、器的頂部應有開啟的孔洞。4.4.15 焊接部位必須在油面以下。4.4.16 嚴禁火焊，應采用斷續(xù)的電焊。4.4.17 焊點周圍油污應清理干凈。4.4.19 變壓器進行干燥前應制定安全技術措施及必要的管理制度。4.4.20 干燥變壓器使用的電源及導線應經(jīng)計算，電路中應有過負荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。4.4.21 干燥變壓器時，應根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油面上裝設溫度計， 但嚴禁使用水銀溫度計。4.4.22 干燥變壓器應設值班人員。值班人員應經(jīng)常巡視各部位溫度有無過熱及異常情 況，并作好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場。4.4.23 采用短路干燥時，短路線應連接牢固。采用渦流干燥時

27、，應使用絕緣線；使 用裸線時必須用低壓電源，并應有可靠的絕緣措施。4.4.24 使用外接電源進行干燥時，變壓器外殼應接地。4.4.25 使用真空熱油循環(huán)進行干燥時，其外殼及各側繞組必須可靠接地。4.4.26 干燥變壓器現(xiàn)場不得放置易燃物品，并應準備足夠的消防器材。5、其他注意事項5.1 在電力變壓器安裝過程中，應由經(jīng)驗豐富的設備安裝負責人現(xiàn)場指揮5.2 非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。5.3 夜間施工時，作業(yè)區(qū)應有良好的照明。6、維修保養(yǎng)及檢修要求6.1 變壓器在額定使用條件下，全年可按額定容量運行6.2 油浸式變壓器以上層油溫作為監(jiān)視溫度，當環(huán)境溫度為40c時，變壓器上層油溫不得超過95C, 一般

28、不宜超過85C,當環(huán)境溫度下降時，其最高上層油溫也應相應下降， 任何情況下其溫升不得超過55 Co6.3 變壓器的外加一次電壓可以較額定電壓高，但一般不得超過相應分接頭電壓值的 5%。不論電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過其相應額定值的5%,變壓器的二次側可帶額定電流6.4 變壓器在額定電壓土 5%范圍內改換分接頭位置運行時，具額定容量不變。6.5 變電所每年進行一次大修，對內部進行停電清潔，并更換磨損部件。6.6每天檢修項目及檢修要求、檢修周期在舁 廳P部位內容要求檢修周期1外殼1.檢查頂蠱2.檢查殼體、散熱器、連同閥等各接合面清潔、無雜物，四周無滲油，密封 良好，無滲漏，溫度均勻

29、每天2溫度計1.檢查是否完好2.觀察溫度指示（上層油溫）無損壞油溫不超過75c每天3瓷套管1.檢查瓷套管外表面2.檢 查導電桿引出接頭3.檢查 瓷套管根部及固定底座無裂紋、無放電痕跡，無滲漏每天4呼吸器1.檢查干燥劑2.檢查本體白色（指示劑藍色）無變形碎裂、 破損，底部不積水，不結垢每天5油枕1.檢查油標2.檢查防爆玻璃油色透明，油位正常無裂紋，無破 損，無滲漏每天6聲響變壓器身四周聲響1.檢查 房頂、四壁、地面、門窗2. 僉查通風道，通風設施應有輕微嗡嗡聲，無其他雜聲、放 電聲，無損壞，無雜物，不漏水， 能防止小動物進入，干凈整潔，功 能正常，通風良好，無銹蝕每天7變壓器室1.檢查室內照明設施2.檢查室內消防設施開關燈具功能正常配備無缺損每天DLC定量裝載系統(tǒng)操作規(guī)程1、設備簡介該系統(tǒng)的設計依據(jù)主要是與我們簽訂的技術協(xié)議、南京煤礦設計院提供的運煤碼頭輸 煤及定量裝船系統(tǒng)機械布置圖、5號皮帶棧橋設備分布