銅廠施工組織設(shè)計

1、1概述1.1 編制依據(jù)1. 中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。2. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）3. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。4. 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。5. 葫蘆島市關(guān)于建筑施工現(xiàn)場管理的有關(guān)文件。6. 施工圖紙。1.2 工程名稱葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司銅熔煉工藝技術(shù)改造工程配料制粒、溶劑皮帶廊、精礦皮帶廊、溶劑倉庫施工工程。1.3 工程地點葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司院內(nèi)。1.4 建筑面積約6500平方米及皮帶廊等構(gòu)筑物1.5 配料制粒廠房及皮帶廊建筑概況1. 土建工程： 框架結(jié)構(gòu)4層，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)，部分鋼結(jié)構(gòu)及鋼梯、

2、鋼平臺、鋼漏斗等，圍護(hù)墻體為陶?；炷疗鰤K、皮帶廊為壓型鋼板，屋面為爐渣找坡、苯板保溫、SBS雙層改性瀝青卷材防水、防水保護(hù)層刷丙烯酸涂料兩遍。2. 裝飾工程：主要地面為水泥砂漿地面，外墻裝飾為水刷石，內(nèi)墻面為抹灰、刮白、噴乳膠漆，外門為金屬門、內(nèi)門為木門、窗為塑鋼窗。3. 安裝工程：圓盤制粒機、圓盤給料機、各種定量給料機、電動單梁橋式起重機、電動葫蘆、固定式膠帶輸送機等設(shè)備安裝。4. 給排水：生產(chǎn)給水采用熱鍍鋅鋼管，生活給水采用鋼塑復(fù)合管，排水采用柔性接口鑄鐵管。5. 采暖：采暖管道采用焊接鋼管，蒸汽排管散熱器及鑄鐵散熱器。6. 動力：電力變壓器安裝，低壓配電柜、控制箱、電源箱等安裝，電力電

3、纜敷設(shè)，控制電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，電氣配管采用鋼管。7. 弱電：預(yù)埋配管，管內(nèi)穿線，攝像機安裝等。8. 照明工程：照明配電箱安裝，配管，穿線，燈具及開關(guān)插座安裝，避雷裝置、接地裝置等。9. 消防：滅火器箱安裝，干粉滅火器安裝等。10. 通風(fēng)工程：脈動微震袋式除塵器、離心風(fēng)機安裝，除塵風(fēng)管、排風(fēng)罩等設(shè)備安裝。1.6 精礦倉庫（擴建）建筑概況1. 土建工程：鋼筋混凝土杯型基礎(chǔ)，火車軌道及道槽鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋混凝土預(yù)制柱，鋼筋混凝土預(yù)制吊車梁，鋼屋架及鋼梯、鋼平臺、鋼漏斗等，與原工程連接為化學(xué)植筋，吊車梁安裝，吊車軌道安裝，墻體為實心磚墻，屋面工程為滿鋪20厚木板、干鋪油氈一層，面層為石棉瓦。

4、2. 裝飾工程：主要地面為水泥砂漿地面，細(xì)石混凝土地面。外墻清水墻勾縫、局部鑲貼與原樓房相同的混凝土花格，窗為實腹鋼窗，內(nèi)墻面為混合砂漿抹灰刮膩子噴大白。1.7 熔劑倉庫建筑概況1. 土建工程：鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)，排架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土預(yù)制柱，鋼屋架，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大型屋面板，鋼筋混凝土倉壁擋墻。屋面防水為SBS雙層改性瀝青卷材防水。2. 裝飾工程：主要地面為配筋混凝土防水地面，水泥砂漿地面，細(xì)石混凝土地面。外墻裝飾為水刷石，內(nèi)門為膠合板門，窗為塑鋼窗，內(nèi)墻、棚刷乳膠漆。3. 安裝工程：抓斗橋式起重機、震動給料機、圓盤給料機、鄂式破碎機、固定式膠帶輸送機、中型板式給礦機等設(shè)備安裝。4. 給排水

5、：給水采用鋼塑復(fù)合管，排水采用柔性接口鑄鐵管。5. 采暖：采暖管道采用焊接鋼管，蒸汽排管散熱器。6. 動力：動力配電柜、控制箱、電源箱等安裝，電力電纜敷設(shè)，控制電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，電氣配管采用鋼管。7. 弱電：預(yù)埋配管，管內(nèi)穿線，攝像機安裝等。8. 照明工程：照明配電箱安裝，配管，穿線，燈具及開關(guān)插座安裝，避雷裝置、接地裝置等。9. 消防：滅火器箱安裝，干粉滅火器安裝等。10. 通風(fēng)工程：脈動微震袋式除塵器、離心風(fēng)機安裝，除塵風(fēng)管、排風(fēng)罩等設(shè)備安裝。2 施工部署1. 配料制粒及皮帶廊、精礦倉庫（擴建）及皮帶廊、熔劑倉庫工程各為一個施工段，每個施工段配備施工機械及勞動力，各施工段同步組織施工

6、。保證土建工程盡快完成，給安裝工程創(chuàng)造施工條件。2. 腳手架采用雙排鋼腳手架，密目安全網(wǎng)遮擋。3. 垂直運輸采用塔吊、門架和汽車吊。4. 現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用塔吊、機動翻斗車和人力手推車相結(jié)合。5. 土方開挖以機械為主，人工輔助。6. 混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。7. 基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)等地下工程模板采用組合鋼模板。8. 地上建筑模板采用竹膠板。9. 模板支撐系統(tǒng)采用鋼管，格柵采用60*90木方。10. 鋼筋混凝土預(yù)制柱、吊車梁在現(xiàn)場預(yù)制。大型屋面板等構(gòu)件均外委專業(yè)廠家生產(chǎn)，運至現(xiàn)場安裝。11. 鋼屋架、鋼柱等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場加工,制作工藝嚴(yán)格按施工圖、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程施工。在施工現(xiàn)場制作兩個拼

7、裝平臺，鋼屋架在平臺拼裝后以備吊裝。12. 降水初步計劃采用管井法，在施工前根據(jù)涌水量等條件確定。3 工程質(zhì)量目標(biāo)1. 單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。2. 所有分部工程保證達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)。3. 分項工程等級保證達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：1) 主控項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；2) 一般項目每項抽檢的處（件）保證符合相應(yīng)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。3) 允許偏差的數(shù)量保證控制在質(zhì)量驗收規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)。4. 單位工程的質(zhì)量保證資料齊全。5. 單位工程的觀感質(zhì)量的評定符合國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃1. 計劃開、竣工日期：07年5月30日開工，08年9月30日竣工。2. 施工進(jìn)度計劃：見附

8、圖表。5 主要施工方法5.1 工程測量1. 根據(jù)建筑紅線和一層平面圖，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行現(xiàn)場實測定位，在工程周圍2米處滿設(shè)龍門板樁，釘龍門板用水平儀找平，將各縱橫軸線點釘在龍門板上，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)合檢查無誤后，再將各軸線點引測到固定砼墩上。2. 各樓層軸線控制根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀從原始點引到樓層內(nèi)。3. 根據(jù)規(guī)劃院提供的水準(zhǔn)點和設(shè)計院規(guī)定的一層內(nèi)地坪標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀把建筑物的±0.000標(biāo)高引測到現(xiàn)場附近建筑物上，并設(shè)臨時性的砼堅固水準(zhǔn)點。4. 各層標(biāo)高控制方法以首層控制+500毫米線為基點，在樓梯間用水平儀、鋼尺直接進(jìn)行豎向傳遞。5.2 土方工程1. 開挖前核實是否有地下管線及其它

9、設(shè)施，確定后再開挖。2. 土方采用機械開挖為主，人工為輔的方法施工。熔煉倉庫等深基礎(chǔ)部分采用大開槽。計劃放坡1：0.75，在施工中根據(jù)地質(zhì)狀況進(jìn)行調(diào)整。3. 土方開挖時要從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時做成一定的順坡，以利瀉水。4. 挖土過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5米時，根據(jù)土質(zhì)的變化情況，應(yīng)做好基坑的支護(hù)準(zhǔn)備，以防塌陷。5. 熔劑倉庫東側(cè)開挖時，因基坑與原護(hù)坡相連，是否進(jìn)行或護(hù)坡處理看開挖后情況同甲方及設(shè)計院聯(lián)系決定。6. 在機械挖不到的土方應(yīng)配合人工隨時配合挖掘。7. 修幫和清底。在距坑底設(shè)計標(biāo)高50cm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端

10、軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修正坑邊，最后清除坑底土方。8. 開工前場地的定位控制線、標(biāo)高控制點及開槽的尺寸線，必須經(jīng)過第二邊檢查合格后方可動工。9. 如遇夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖超挖。10. 施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，要事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。11. 建設(shè)單位提供的資料反映無地下水。因此本施工方案不做降水措施，如遇不明地下水，另行制定降水措施。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋的檢驗1. 鋼筋進(jìn)場時首先對外觀進(jìn)行檢查，然后檢查隨車帶的鋼筋出廠合格證上的機械

11、性能和化學(xué)成份，符合要求后允許進(jìn)場，并按不同品種和批次立即送試，復(fù)試合格后進(jìn)行下料制作和綁扎。2. 已經(jīng)進(jìn)場的鋼筋按現(xiàn)場的平面圖位置和不同的品種，檢驗狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識牌注明（直徑、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、已檢或待檢等）。5.3.2 鋼筋制作1. 由技術(shù)熟練的人員按交底進(jìn)行鋼筋抽料，按圖紙要求填寫下料表，包括鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，核對后由班組按表下料。2. 鋼筋表面粘附的油污、泥土和浮銹在使用前清理干凈。3. 鋼筋的切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格 、長度和數(shù)量 ，長短搭配，先切長料后切短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，箍筋的彎鉤作成135°鉤，平直部分不小于10d，彎曲的直徑大于受力鋼筋直徑

12、。4. 鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5.3.3 鋼筋的連接1. 22及以上的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋采用電弧焊接頭。2. 22以下鋼筋采用綁扎接頭。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過總數(shù)的25(梁)和50（柱），柱在同一層內(nèi)一根鋼筋不能出現(xiàn)兩個接頭，梁筋的接頭位置按施工圖紙標(biāo)明的范圍執(zhí)行。5.3.4 鋼筋綁扎1. 綁扎應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎處所有的雜物在安裝前清理干凈，保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。2. 綁扎前要核對該構(gòu)件的主筋、箍筋、規(guī)格、尺寸，以及構(gòu)件位置是否正確，綁扎時主筋的位置、箍筋間距、保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工。3

13、. 樓板應(yīng)先清理干凈再用粉筆在模板上劃好主筋，分布鋼筋間距。4. 按劃好的間距先擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋，并按.5米間距設(shè)定位鐵馬，埋件、電線管、預(yù)留孔要及時配合安裝。5. 在受力鋼筋下，按一米間距設(shè)保護(hù)層墊塊。6. 為承受施工作業(yè)荷載重量，在樓板負(fù)筋部位采用14-20鋼筋制作樓板馬凳，1000梅花形布置，以保證鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。5.4 植筋施工1. 通過測量放線確定鉆孔位置，按規(guī)定位置鉆孔，鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)，鉆孔的孔徑要求比鋼筋的半徑大2-3毫米，鋼筋鉆孔位置在鉆孔前應(yīng)有驗收記錄，并請監(jiān)理驗收合格后方可施工。2. 鉆孔機械主要采用沖擊鉆。3. 鉆孔

14、施工按要求一次鉆到規(guī)定深度鉆孔遇到鋼筋后應(yīng)調(diào)整位置并做記錄。4. 鉆孔數(shù)量滿足流水施工要求后，請監(jiān)理人員驗收孔經(jīng)和孔深，合格后進(jìn)行下一道工序施工，并用木塞將孔臨時封堵。用氣筒吹出孔內(nèi)灰塵。用毛刷清孔。保持孔內(nèi)干燥用藥棉蘸丙酮清洗孔內(nèi)灰塵。5. 鋼筋應(yīng)去除頭部彎遮部分，鋼筋錨固的銹蝕部位用砂紙打磨露出光澤。6. 鋼筋錨固部用丙酮清洗干凈，成批量經(jīng)監(jiān)理驗收后才能使用。7. 植筋施工粘結(jié)劑采用JGN鋼筋錨固膠。；兩組分的比例嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行配置，錨固膠配置的數(shù)量應(yīng)按施工的數(shù)量配制，配膠攪拌均勻，在3小時內(nèi)用完。8. 將調(diào)好的膠緩緩注入孔內(nèi)，注膠膠量應(yīng)占孔道體積的80%以上，并確?？妆谌扛街z體。

15、9. 孔內(nèi)灌入膠后立即放入鋼筋并上下左右扭動，但應(yīng)防止氣泡發(fā)生，待孔與鋼筋充分粘合后封堵孔口。常溫養(yǎng)護(hù)72小時，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)擾動。10. 植筋施工在大面積施工前，先作植筋試件，植筋試件同正式施工同條件同工藝，固化3天后做非破壞性抗拉拔試驗，以檢驗施工質(zhì)量。5.5 模板工程5.5.1 預(yù)制柱1. 砼預(yù)制柱采取現(xiàn)場就近平臥疊澆方案，疊澆層數(shù)為三層，四根角柱單獨預(yù)制，位置按旋轉(zhuǎn)法。采用旋轉(zhuǎn)法施工，預(yù)制柱斜向布置留出車道位置，并根據(jù)柱號對應(yīng)布置，并考慮構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、起重機能力等因素綜合確定畫出構(gòu)件平面布置圖。2. 預(yù)制柱模板選用竹膠板制作的定型模板作成清水型。周轉(zhuǎn)使用，層間隔離設(shè)施設(shè)兩道，用滑石粉

16、涂料和塑料布各一層。3. 預(yù)制柱底模鋪設(shè)前，對基底進(jìn)行輾壓夯實。底模格柵間距不大于500毫米，底模上表面要進(jìn)行認(rèn)真地抹平，并鋪塑料布一層。4. 因場區(qū)內(nèi)不具備預(yù)制條件，吊車梁在場區(qū)外選址預(yù)制，再倒運到現(xiàn)場吊裝。5.5.2 框架柱1. 柱模板安裝：柱按放線的位置釘好壓線板，由下至上安裝好模板，模板為12厚木膠板，背小木方間距300，然后采用60×90木方和成品卡具進(jìn)行固定。最后安裝斜撐和拉線，邊安裝邊校正其平整度和垂直度。2. 支模前鋼筋必須隱蔽驗收合格且雜物全部清理干凈。柱應(yīng)對垂直度進(jìn)行檢查校正，然后成型。3. 柱高超過2m以上時應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待混凝土澆

17、到該處時再封閉，柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）混凝土澆搗前將雜物清除后封閉。5.5.3 鋼筋混凝土墻模板1. 墻模板安裝：墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。模板就位按模板設(shè)計圖對號入座。2. 每道墻有一面模板就位后，即可穿入螺栓桿，當(dāng)另一面模板就位后，對準(zhǔn)螺栓孔固定螺栓，當(dāng)全部螺栓貫通后，一起均勻、適度地緊固。3. 墻模安裝技術(shù)要求。由于本工程現(xiàn)澆墻體為抗?jié)B砼表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，因此墻模安裝要求位置準(zhǔn)確、垂直水平、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不脹模、不漏漿。墻模面板清理干凈，層層涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑，

18、安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)。4. 墻模拆除時，應(yīng)以保證墻體不因拆模而傷及表面與棱角，一般夏季常溫下混凝土初凝2小時以后，即可松動穿墻螺栓，6-8小時以后即可拆模。5. 拆模時，先松動和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜撐，使墻模與混凝土脫離、禁止敲擊模板。6. 模板拆除和堆放的安全措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。7. 墻支撐系統(tǒng)采用60*90木方和鋼筋及對拉螺栓等，并在樓板面預(yù)先埋地錨鋼筋，作為支撐和對拉螺栓拉結(jié)的節(jié)點。5.5.4 樓層板支模1. 按標(biāo)高調(diào)整好支頂柱的標(biāo)高，然后安裝第一層木隔柵60×90木方間距1200，再安裝第二層木隔柵60×90木方間距300，垂直鋪放，采用

19、竹膠合板鋪梁底，并拉線找平，按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨距的1/300。對于梁高大于750mm時，中間加一道緊固螺栓，梁、柱接頭模板另行加工為定型模板。2. 梁模在支承排架上支撐操作，梁側(cè)模用60×90、40×50木方對撐使之平直以抵抗水平側(cè)壓力。3. 樓層平臺模板采用膠合板模平鋪，模板接頭處均用膠布粘貼，以達(dá)到清水混凝土的效果，梁柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在鋼管支撐、60×90木方組成的承重架上。4. 梁、樓板的標(biāo)高由專人從同一水準(zhǔn)點引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標(biāo)高，用鋼尺分別量到位。上水平及橫楞桿標(biāo)

20、高，以便及時糾正誤差。安裝梁側(cè)模時應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。5. 模板拼裝依據(jù)模板排列圖，梁模板4m者應(yīng)按跨度3起拱。6. 拉通線調(diào)整支頂?shù)母叨?，將大龍骨找平?鋪模板時從一側(cè)開始鋪，拼縫嚴(yán)密。7. 承重架鋼管支撐系統(tǒng)從上到下均用2-3道水平橫桿縱向、橫向連接，梁板支撐間距1.2m。對局部跨度大的部位，根據(jù)計算荷載制定的方案進(jìn)行支撐。承重架兩側(cè)設(shè)角度小于45的對稱剪刀撐、以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。8. 模板組裝前應(yīng)根據(jù)實放樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設(shè)支撐重架，其立桿的縱向間距排列應(yīng)嚴(yán)格按支撐體系設(shè)計要求施工，上下排水平桿的間距應(yīng)控制在1600

21、-1800間，掃地桿離地250-300，且縱橫互相連通。 9. 樓面模板鋪完后,檢查支柱是否牢固,連接件有沒有脫落、遺漏，然后把模板清掃干凈。10. 模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼腳手管。5.5.5 模板的拆除模板拆除要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收并下發(fā)拆除令，按規(guī)定順序輕拆輕放，并及時清理后運至下一施工層使用。模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 側(cè)模：在保證棱角不受損壞及強度達(dá)到5Mpa以上時方可拆除。保持結(jié)構(gòu)外形完好。（2） 底模：底模拆除應(yīng)符合下列強度要求構(gòu)件名稱板梁懸臂構(gòu)件跨度L（m）L22<L8L>8L8L>8 -按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率507510075100100（3）模板

22、拆除時，除側(cè)模外，底模應(yīng)待上一樓層混凝土澆筑結(jié)束后方能進(jìn)行（同時符合上表的要求）；同時，我們將采取同條件試塊，作好拆模依據(jù)。拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理并涂刷脫模劑。5.5.6 模板施工注意事項1. 模板鋼支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密。2. 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核，并填寫模板驗收記錄。3. 模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞，不得遺漏且應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆混凝土面或混凝土梁中有預(yù)埋管或管道穿過時要用套管預(yù)埋。4. 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完成的樓板等處，也需防止模板變形

23、。5. 嚴(yán)禁使用廢機油作為脫模劑。模板安裝完畢后必須派專職技術(shù)人員對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗收、同時對支撐系統(tǒng)，模板拼縫是否平整，接縫是否嚴(yán)密等進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。6. 模板工程中涉及到安裝、水、電、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預(yù)埋套管等應(yīng)事先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。5.6 結(jié)構(gòu)砼工程 1. 澆注砼由現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場攪拌站配置坍落筒、吊稱、配合比板等計量設(shè)備，并配專職計量員。2. 骨料應(yīng)有試驗室化驗單，粒徑、規(guī)格、級配符合設(shè)計要求，砂子為中砂或粗砂，含泥量不大于，礫石，含泥量不大于。水泥為普通硅酸鹽水泥，有出

24、廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格。3. 現(xiàn)場攪拌砼配合比由試驗室提供。防水砼要向?qū)嶒炇姨峁┩饧觿?，施工中每個工作班檢查坍落度不少于三次，砼攪拌嚴(yán)格控制投料順序，攪拌時間不少于兩分鐘。4. 混凝土進(jìn)場后在現(xiàn)場工程師直接參與和監(jiān)督下，采用隨機抽樣法留置混凝土試塊，每一個工作班不少于一組試塊。預(yù)制構(gòu)件還要做現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試快，以備吊裝條件核查。5. 混凝土施工時自由傾落高度不得超過米，如超過米應(yīng)采取串筒，導(dǎo)管、溜槽、預(yù)留澆灌口等措施。6. 澆注混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆注厚度.米，平板振搗器分層厚度為.米。7. 使用插入式振搗應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐個移動，移動距離一般為.5米，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝

25、土面mm，以消除兩層間接縫。8. 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不能超過混凝土的初凝時間，超過初凝時間后應(yīng)按施工縫處理。9. 混凝土澆注完畢小時后，草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。10. 柱、墻混凝土澆注前在底部先澆mm與混凝土配合比相同的去石砂漿，混凝土分層澆注厚度不大于.米。11. 梁板應(yīng)同時澆注，澆注方法由一端開始用趕漿法，先分層澆注梁，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。12. 樓板虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器來回振搗實，用移標(biāo)尺控制板厚，完畢后表面用木抹子搓平。13. 沿次梁方向澆注樓板，施工縫應(yīng)留置在梁跨的三分之一范圍內(nèi)，施工縫宜用木板，鋼絲檔牢。14. 澆注前應(yīng)將施

26、工縫混凝土表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用清水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成份相同的去石水泥砂漿再繼續(xù)澆注混凝土。15. 凡是混凝土在初凝以后接茬面均視為施工縫。施工縫留在受剪力較小的部位。16. 施工縫澆筑前，先用同等級水泥砂漿澆筑一層約50mm厚。然后再澆筑混凝土。17. 施工縫表面浮混凝土要鑿去，松動的石子要清理，灰塵要清理干凈。18. 混凝土澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進(jìn)行澆灌混凝土。5.7 砌筑工程1. 砌快應(yīng)按設(shè)計要求的強度等級規(guī)格送試,合格后進(jìn)場。2. 砌筑前一天應(yīng)對磚進(jìn)行澆水濕潤,使其含水率控制在15%左右。3. 當(dāng)樓板砼澆筑后，樓面達(dá)到上人條件，即可

27、放線排磚，皮數(shù)桿按規(guī)定放置，統(tǒng)一由水平儀控制標(biāo)高點。4. 砌筑時采用“ 三一 ”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。5. 與砼構(gòu)件拉接的預(yù)留筋，要事先埋設(shè)好，墻體轉(zhuǎn)角處的拉結(jié)筋，構(gòu)造柱的鋼筋位置、數(shù)量、長度要準(zhǔn)確。6. 施工中嚴(yán)格控制灰縫厚度和各部位標(biāo)高，灰縫厚度控制在 ±mm。7. 砌筑時做到灰縫橫平豎直，水平灰縫用坐漿法鋪砌，豎向灰縫采用端面平鋪砂漿法鋪砌，其中水平灰縫的灰漿飽滿度不低于，豎向灰縫的砂漿飽滿度不低于，不允許出現(xiàn)通縫和瞎縫。8. 砌筑時隨時檢查墻面的垂直平整度，各部位標(biāo)高軸線位置偏移控制在mm以內(nèi)墻體及標(biāo)高控制在mm以內(nèi)，垂直度控制在mm以內(nèi)，平整度必須控制在mm以內(nèi)

28、。9. 砌筑時土、水、電密切配合，合理穿插，每天定時召開碰頭會，保證預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免鑿墻破壞墻體的強度。10. 施工時砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比下料，嚴(yán)格控制水灰比，一切按施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并留置砂漿試塊，根據(jù)試壓強度代表值對砌筑砂漿的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。11. 凡鑲?cè)氪u墻或砼內(nèi)木構(gòu)件，外露鐵件均需做防腐處理，既預(yù)埋木件浸油處理，鐵件刷防銹漆兩遍。5.8 預(yù)制柱的吊裝1. 因本工程熔劑倉庫內(nèi)為料倉，東側(cè)為擋土墻都無法進(jìn)行吊裝，吊裝只能在廠房的西側(cè)進(jìn)行。所以制定單項吊裝方案送甲方監(jiān)理批準(zhǔn)。2. 安裝前檢查預(yù)制柱的砼強度，送同條件養(yǎng)護(hù)試快試壓，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度的，方可進(jìn)行翻身等安裝工作。3. 安

29、裝前要在構(gòu)件上彈中心線及必要的軸線位置，在基礎(chǔ)頂面上也應(yīng)彈出對應(yīng)的安裝控制墨線。4. 對基礎(chǔ)杯口底面進(jìn)行細(xì)石砼粉底找平工作，粉底厚度要根據(jù)實際柱高來計算。5. 柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，就位后在杯口四周用鐵楔找正夾緊，柱上部用風(fēng)纜進(jìn)行校正和固定。6. 柱底灌縫采用細(xì)石砼分兩次進(jìn)行澆筑，先灌高度的，第二天拔出鐵楔再進(jìn)行第二層的澆筑，當(dāng)砼強度達(dá)到kgm2時方可松開風(fēng)纜。5.9 吊車梁的吊裝1. 吊車梁為兩點起吊。吊點為設(shè)計的吊點處（距梁端約1米處），鋼絲繩采用19MM，綁扎時，繩的水平夾角大于45º，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設(shè)置，以使吊車梁在起吊后能基本保持水平。吊車梁兩端需用溜繩控制。

30、2. 就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動吊車梁面導(dǎo)致柱偏斜。3. 本工程吊車梁的高度與底寬之比大于時，吊車梁安裝就位墊平后用號鐵絲將梁捆于柱上，以防傾倒。4. 吊車梁垂直度用靠尺、線墜檢查兩端垂直度，其允許偏差mm，校正垂直度時，需在吊車梁底端與柱牛腿面之間墊入斜墊塊。5. 吊車梁平面位置校正，包括直線度（使同一縱軸上各梁的中線在一條直線上）和跨距兩項，用經(jīng)緯儀在各個柱側(cè)面放一條與吊車梁中線距離相等的校正基準(zhǔn)線。校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離a值，由現(xiàn)場放線者自行決定。校正時采用經(jīng)緯儀監(jiān)測校正無誤后，將梁端與柱預(yù)埋鐵件焊接固定，焊條采用T422型，焊縫高度為8MM。5.10

31、 鋼結(jié)構(gòu)加工1. 施工程序：施工準(zhǔn)備材料復(fù)驗劃線切割校直拼板無損檢測組裝焊接無損檢測校正變形鉆孔除銹噴漆總體檢查。2. 審核圖紙：對圖紙中各種構(gòu)件的連接尺寸進(jìn)行校核，對圖紙中表示不清楚的地方與設(shè)計院及業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系，并在施工前解決，。3. 對班組進(jìn)行技術(shù)交底，并在下料前對每個構(gòu)件的大樣圖進(jìn)行驗線，焊工要進(jìn)行試焊合格后上崗操作。4. 平臺鋪設(shè)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體尺寸，在制作現(xiàn)場鋪設(shè)鋼平臺，采用鋼板拼接。5. 板材、型材、焊接材料必須附有質(zhì)量證明書，其機械性能、化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，型材的規(guī)格、尺寸必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。6. 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差

32、值的1/2，鋼材平整度要符合要求。在下料前對鋼板進(jìn)行抽樣復(fù)檢，符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可下料。7. 螺栓孔板在施工前進(jìn)行放樣并制成樣板，樣板必須經(jīng)檢查人員檢查合格后方可使用，對有角度要求的螺栓孔板，要放樣制成組對樣板，樣板上要留有橫向中心信標(biāo)記，8. 按施工圖和技術(shù)要求放實樣，拿出實際尺寸，留出焊接收縮量。板材下料采用自動切割機和剪板機，型材采用型材切割機。9. 鋼材下料前要進(jìn)行必要的矯正。10. 板材下料必須畫出中心線，并打上沖眼，必須在零件上注明件號、數(shù)量、材質(zhì)。11. 板材厚度小于12毫米采用機械剪切（異型除外），大于等于12毫米采用自動切割。12. 坡口加工采用半自動切割，坡口面粗糙

33、度必須符合規(guī)定，即25。13. 氣割前將鋼材表面切割區(qū)域50毫米范圍內(nèi)鐵銹、污物等消除干凈，氣割后清除溶渣和飛濺物。14. 焊接：Q345鋼采用E5015焊條；Q235鋼采用E4303焊條，規(guī)格為3.2和4.0兩種。Q235與Q345材質(zhì)焊接采用E4303焊條。自動焊絲、焊劑選用Q345選用HO8MnA、HJ402；Q235選用H08、HJ401。15. 翼緣板不同厚度的鋼板拼接時，拼接位置應(yīng)離開主要受力節(jié)點200毫米，當(dāng)厚度相差超過4毫米時，按下圖所示坡度。16. 焊接嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊接應(yīng)采用對稱焊接，不得使用藥皮脫落或生銹、受潮的焊條。17. 焊條使用前，應(yīng)按焊條型號、規(guī)格和批

34、號進(jìn)行焊條擴散氫含量復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可入庫。焊條烘干溫度為350°C，恒溫1小時，然后置入100-150度恒溫箱內(nèi)備用。焊工應(yīng)持焊條筒領(lǐng)取焊條，并做好領(lǐng)用回收工作，每次領(lǐng)取焊條不超過4公斤。18. 焊接環(huán)境要求：焊接環(huán)境溫度不低于0。相對濕度不大于90%。雨雪天、大風(fēng)開、無防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。焊工應(yīng)持證上崗。19. 施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格后施焊，焊接后應(yīng)清除焊渣、金屬飛濺物等。20. 腹板一翼板角焊縫全部采用埋弧自動焊，筋板與腹板與腹板角焊縫采用手工電弧焊。21. 凡有坡口焊接的焊縫及T形接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫，均應(yīng)設(shè)引弧板、引出板，焊

35、接完后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。22. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補工藝后方可處理。23. 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。24. 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，并按返修工藝進(jìn)行。25. 腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫相距200毫米以上。26. 翼板和腹板的對接接頭采用自動焊接。27. 用于構(gòu)件拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫均為一級焊縫，其余鋼構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，未注明焊縫為三級焊縫。28. 要求探傷的焊縫應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果分級（G

36、B1134）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)要求。29. 按樣板劃出各連接孔，然后鉆孔。螺栓孔距超差時，應(yīng)重新制孔，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。30. 除銹、涂裝、編號：鋼結(jié)構(gòu)表面在涂裝前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺及泥土等。31. 鋼材表面除銹采用噴砂，質(zhì)量等級達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。32. 室內(nèi)鋼構(gòu)件除銹后涂硅酸鹽無機富鋅漆，其濕漆膜厚度不小于60um，面漆采用聚氨酯，干漆膜總厚度不小于125um。33. 高強螺栓采用國標(biāo)10.9級螺栓，高強螺栓連接構(gòu)件表面采用噴砂處理，不涂漆，摩擦系數(shù)不小于0.55。普通

37、螺栓為Q235BC級，高強螺栓進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗，出具報告以此確定扭矩。34. 鋼構(gòu)件制作完成后，按施工圖和規(guī)范規(guī)定驗收鋼構(gòu)件外形尺寸等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，資料要齊全，并噴涂標(biāo)識并編號，交于安裝現(xiàn)場。5.11 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 結(jié)構(gòu)吊裝施工機械主要配置40噸汽車起重機1臺、電焊機2臺。 吊裝作業(yè)一端向另一端吊裝。2. 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致構(gòu)件永久變形。起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位必須補涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 3. 主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，鋼結(jié)構(gòu)補刷局部面漆后，按設(shè)計要求由防火涂料施工廠家涂刷結(jié)構(gòu)防火涂料。4

38、. 鋼屋架吊裝采取4點起吊，吊點設(shè)距屋架中心3米，鋼絲繩采用15mm以上鋼絲繩與水平夾角需大于45度。5. 鋼屋架采用在地面組裝后整體起吊，鋼屋架安裝就位后將屋架中心線與定位軸線對正，然后將屋架座板與柱頂預(yù)埋螺栓用壓板固定垂直校正后與已安裝屋架采用腳手桿或鋼系桿固定。6. 吊車脫鉤進(jìn)行支撐系統(tǒng)的安裝。5.12 屋面板的吊裝1. 采用40T汽車吊，每榀屋架支撐安裝后形成一個穩(wěn)定的體系，即可安裝屋面板。2. 安裝屋面板時，應(yīng)自跨邊向跨中兩邊對稱進(jìn)行。3. 屋面板的擱置長度要符合規(guī)定，四角要座實。必須經(jīng)過校正后方準(zhǔn)焊接，屋面板安裝時的支承長度每邊不少于，焊縫不少于三處，每處不小于，。4. 屋面板焊接

39、后，及時灌筑細(xì)石砼板縫。5.13 彩鋼板安裝工程由外委廠家加工安裝5.14 外腳手架工程1. 外腳手架采用雙排鋼腳手2. 架子的基礎(chǔ)必須進(jìn)行平整 、夯實，打100厚、400寬砼帶，沿外架子分布。并有排水措施。遇有不能填夯的部位必須采取技術(shù)措施保證架子基礎(chǔ)堅實可靠。3. 架子底部必須使用鋼管架專用底座。內(nèi)外立桿加綁掃地桿。4. 立桿間距不大于150cm，相鄰桿的接頭不得在同步內(nèi)，垂直偏差不得大于架高的/。5. 大橫桿間距:160cm。相鄰桿、內(nèi)外皮桿不得在同一跨間內(nèi)接頭。架子每縱向水平偏差不大于cm。6. 小橫桿水平間距:cm。不鋪板時，小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。7. 鋼管腳手架必須采用

40、扣件，鋼管接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。腳手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應(yīng)大于cm，以防滑脫。8. 架子寬度內(nèi)外立桿間距不大于 100cm。鋪板必須嚴(yán)，距墻不大于cm,搭接不小于cm,探頭不大于cm。如使用鋼制腳手板必須采取人員防滑和防止鋼跳板滑動的措施。9. 每段內(nèi)垂直作業(yè)不得超過兩層。10. 每七根立桿作一組十字蓋，斜桿與地面夾角為-度。11. 架子應(yīng)每層與建筑物拉接（兩步三跨），固定點用短鋼管預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)上，外架與短鋼管用卡扣連接。12. 拆除腳手架時必須劃出安全區(qū),設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專人警戒。13. 拆除前須指派專人檢查架子上的材料 、 雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆

41、除時應(yīng)按規(guī)定程序拆除。14. 拆下的材料，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴(yán)禁從高空拋擲。5.15 屋面卷材防水1. 在基層表面均勻涂刷基礎(chǔ)處理劑，鋪貼卷材時，將自粘膠底面隔離紙完全撕凈，滾壓粘接，排凈空氣。卷材搭接口用密封材料封嚴(yán)。2. 鋪貼時上下層按縫應(yīng)錯開，接頭寬度不小于100mm，陰陽角，管根處應(yīng)先做一層附加層。3. 卷材按實際長度下料，用園棒卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，當(dāng)卷材表面熔化時，將卷材向前滾鋪，粘貼密實牢固。4. 將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使上下層卷材粘牢，以邊緣擠出瀝清為好，末端收頭用密封油膏嵌填

42、嚴(yán)密。5. 各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm；短邊不小于100mm；平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向。6. 防水完成后應(yīng)做24小時閉水試驗，確認(rèn)無滲漏后，方可做下道工序。7. 出屋面部位要嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)圖施工。5.16 安裝塑鋼窗工程1. 在最頂層找出窗口邊線，用經(jīng)緯儀找垂直線，將每層窗處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)經(jīng)樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2. 根據(jù)設(shè)計要求，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)

43、，窗臺板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。3. 塑鋼窗進(jìn)場后保證有出廠合格證和并按要求做三性試驗，并檢查門窗的品種、規(guī)格、尺寸、開啟方向及附件等保證符合設(shè)計要求。4. 安裝塑鋼窗時先將窗框裝入洞口，用木楔將塑鋼窗框四角塞牢做臨時固定，木楔應(yīng)輕輕打入，調(diào)整位置正確，橫平豎直高低一致，框與洞口采用連接鐵件用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接，鐵角間距不大于600mm，不得將窗框直接埋入墻體。塑鋼窗安裝后要求窗框與墻壁之間預(yù)留間隙10-20之間，若尺寸不符合要求要進(jìn)行處理，合格后方可安裝窗框。5. 安裝密封條時應(yīng)留有伸縫余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6. 窗

44、外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙處留58mm深的槽口，填嵌密封材料。7. 待外墻涂料及內(nèi)粉工程完成后，再安裝五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。8. 安排專人負(fù)責(zé)全面配合專業(yè)人員施工，特別是標(biāo)高、腳手架等，以確?？偸┕みM(jìn)度計劃的實現(xiàn)。9. 安裝完成后，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，確保成品不受污染。5.17 室內(nèi)抹灰工程1. 施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求對班組進(jìn)行技術(shù)交底。抹灰前應(yīng)提前搭好高凳和架子，并澆水濕潤墻面。2. 基層處理：當(dāng)基層為混凝土面時應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”，即將其光滑表面用鋼釬剔去光面或彈漿，

45、使其粗糙不平。當(dāng)其基為磚墻時，應(yīng)將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清干凈，用水濕潤墻面并將磚縫中的塵土沖掉。對于油污應(yīng)用10%的火堿水將其刷掉。3. 所有的外墻孔洞要用1:3水泥砂漿填實，做到密實無滲漏現(xiàn)象。4. 吊垂直、套方找規(guī)矩：施工前要澆水濕潤墻面。按墻面已彈的50基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅?；绎炈骄嚯x約1.2-1.5m。尤其注意陰陽角和門窗洞口部位。按灰餅用與抹灰層相同的砂漿充筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度和寬度確定，筋寬約5cm。5. 室內(nèi)墻面和門洞的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法為：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然

46、后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。6. 抹砂漿：先用水泥石灰砂漿打底，厚度為9mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。底層砂漿抹好后，即可抹面層砂漿。首先應(yīng)將墻面濕潤，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，抹面層砂漿。面層砂漿先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用鋁靠尺橫豎刮平，鐵抹溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰工序的安排是由上往下打底，底灰抹完后，再從上往下抹面層砂漿時，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)

47、象，如有空裂現(xiàn)象，應(yīng)剔鑿翻修后再做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。7. 粉刷完進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應(yīng)整修達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。8. 抹灰用的水泥、石灰膏、砂等應(yīng)經(jīng)檢驗合格，抹灰砂漿的配合比、稠度等須經(jīng)檢驗合格，并做好高溫天氣、雨天施工對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響的防范措施。9. 養(yǎng)護(hù)：抹灰后24h開始澆水養(yǎng)護(hù)。5.18 刮大白刷乳膠漆1. 材料：大白粉，細(xì)度500目以上，白度大于90%，嵌縫石膏，快干石膏，纖維素，聚醋酸乙烯（白乳膠）。2. 將砼、砂漿表面上的灰塵、油污、浮砂、水泥疤等清除干凈。對于基層有不平，或小氣孔等缺陷處應(yīng)先用罩面膏刮平，干后用砂紙

48、磨平。3. 墻面絲狀微小裂紋，用砂紙打磨并清理干凈，在裂紋處粘貼纖維網(wǎng)布，然后再進(jìn)行刮白。4. 刮白：基層處理完成后即可進(jìn)行滿刮大白一遍，晾干，用240#砂紙打磨平整，用石膏再次修補，滿刮大白，晾干，用360#砂紙打磨平整，局部修補，打磨，去掉浮塵。再刮大白一遍，用500#砂紙打磨平整，去掉浮塵。5. 刮大白膩子為三遍成活，細(xì)砂紙打磨，使其表面平整光滑。6. 大白配合比為，大白：滑石粉：聚醋酸乙稀乳液：纖維素 = 50：25：1：0.5適當(dāng)加水。7. 施工乳膠漆前要將墻面清理干凈。砂紙打磨，將浮灰掃干凈。8. 封底漆一道，待底漆干燥后再做涂料面層。9. 乳膠漆兩道飾面，兩道涂刷面層應(yīng)間隔兩小時

49、。10. 操作時，采用滾刷。施工中嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。5.19 混凝土地面1. 將回填土夯實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 做混凝土墊層。在墊層上鋪底層鋼筋網(wǎng)，混凝土澆筑后鋪上層鋼筋網(wǎng)。3. 根據(jù)+500線，確定細(xì)石混凝土面層高度。在施工前打點沖筋。4. 在墊層上均勻撒干水泥面，然后撒水，用掃帚把素水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做地面面層。5. 混凝土坍落度應(yīng)控制在2-4厘米，鋪砼后應(yīng)用鋁合金長刮杠刮平，用鐵滾筒滾壓至出漿。6. 砼面層抹壓分三遍進(jìn)行，第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層，用鋁合金2米靠尺邊靠邊抹，并隨手清除墻上的砂漿等雜物。7. 第二遍抹壓在地面面層上人有腳印，但不塌陷時，用鐵抹子

50、進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。8. 第三遍抹壓在上人稍有腳印，但抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋痕抹平壓光。9. 混凝土地面完成后24小時覆蓋草簾灑水養(yǎng)生7天。5.20 外墻水刷石1. 吊垂直。套方找規(guī)矩：在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達(dá)到平整一致。2. 抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標(biāo)高充筋，先刷一道摻用水量10%的建筑膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用 1 l 6（混合砂漿）或10.50.56（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓

51、毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3. 彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。4. 抹水泥石渣漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的建筑膠水泥漿，緊跟著抹10.53（水泥石灰膏小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條lmm），然后將石渣層壓平、壓實。5. 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其成水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進(jìn)行34遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，

52、噴頭一般距墻面1020cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。6. 操作程序：門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應(yīng)先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺暄臉、陽臺、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，上寬 7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前。應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗、防止污染墻面。岔子應(yīng)留在分格縫上。5.21 電氣工程5.21.1 配管、穿線1. 配線用的鍍鋅鋼

53、管不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸不平及明顯的變形，并應(yīng)除去管內(nèi)的毛刺，鍍鋅鋼管鍍鋅層脫落處應(yīng)刷防腐漆，暗敷設(shè)的管路處需與土建密切配合，不得隨意留溝或刨溝，管路在砼或墻內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲不得小于900，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂紋等現(xiàn)象。彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10，彎曲半徑不得小于其外經(jīng)的6倍，埋入地下或砼內(nèi)時應(yīng)不小管外徑的10倍，排列敷設(shè)在砼內(nèi)時，相鄰管間的凈距應(yīng)大于25mm，埋入墻內(nèi)或砼內(nèi)的管路距表面應(yīng)有不小于15mm的保護(hù)層，管路在敷設(shè)中應(yīng)避免交叉，如需交叉時，其交叉點不得超過兩根，（指樓板上，如在地下或較厚的砼內(nèi)除外）管路敷設(shè)不應(yīng)影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。2. 管路連接時應(yīng)保證管口處光滑，

54、管內(nèi)壁及管口處無毛刺，鋼管G50以下一般應(yīng)用絲扣連接，G50以上的管子允許采用套管連接，其套管與管路應(yīng)相匹配，套管長度為連接外徑的1.5-3倍連接管的對接處應(yīng)在套管中心，套管兩端應(yīng)滿捍嚴(yán)禁不加套管對管直接焊接，焊接處應(yīng)防腐化，絲扣連接時其兩端應(yīng)用不小于6的圓鋼做跨接地線焊接，絲扣應(yīng)整齊，不得發(fā)生斜絲，絲扣的長度要超過管接頭長度的1/2以上，所有管路應(yīng)按規(guī)定接地或按零。在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備管口應(yīng)包扎緊密，管口距地面高度一般不易低于0.2M.3. 鋼管敷設(shè)長度超過下列長度時中間應(yīng)加按線盒1）無彎曲長度超過30M。2）一個彎曲全長超過20M。3)兩個彎曲全長超過15M。4）三

55、個彎曲全長超過8M，鍍鋅管禁止用水、電焊烤焊或切割，管路在穿過建筑物伸縮縫或沉降縫時，采取補償處理。4. 阻燃硬質(zhì)塑料管應(yīng)使用套管粘接法連接，按口處應(yīng)用膠合劑粘結(jié)牢固。當(dāng)線路直線段地長度超過15M或直角彎超過3個時應(yīng)裝設(shè)按線盒。5. 管子進(jìn)入各種配電箱、按線盒時，不得隨意插入，應(yīng)排列整齊，鋼管端頭應(yīng)有絲扣，用根母與箱、盒鎖緊，關(guān)口應(yīng)帶好護(hù)口，管口漏電箱盒內(nèi)一般不大于5mm或絲扣帶好根母剩24扣。6. 管內(nèi)穿線與導(dǎo)線連接穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線絕緣強度應(yīng)不低于450V，其工作零線，保護(hù)零線應(yīng)選擇不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)分，其中工作零線為淺藍(lán)色，保護(hù)零線為雙色線（黃綠相間）相線一般按規(guī)定為A黃、B綠、C紅。

56、7. 不同回路，不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，三根以上絕緣導(dǎo)線穿于同根管時，其截面積（包括導(dǎo)線絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40，兩根絕緣導(dǎo)線穿入同一管內(nèi)時，管內(nèi)徑不得小于兩根導(dǎo)線之和的1.35倍。（立管為1.25倍）同一照明的幾個回路導(dǎo)線 穿入同一管內(nèi)時，最多不超過八根，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。8. 管內(nèi)穿線必須在室內(nèi)抹灰和地面工程結(jié)束方可進(jìn)行，并在穿入導(dǎo)線前，將管內(nèi)積水及雜物清理干凈。9. 單股銅導(dǎo)線連接時，均要纏繞5圈以上再做焊錫焊接，多芯銅導(dǎo)線采用焊錫焊接時，其綁繞長度為綁繞長度的5倍以上，焊錫時要除去導(dǎo)線表面氧化層，焊錫要飽滿，不得有假焊現(xiàn)象，按頭處的絕緣不得低于原導(dǎo)線的絕緣程度。10

57、. 截面102以下的單股銅芯線和42及以下的多股銅芯線焊錫后可與電器器具的端子直接，其接線端子必須與導(dǎo)線匹配。5.21.2 配電箱、柜等安裝1. 配電設(shè)備搬運時，不得倒置，防止損壞漆層電器，儀表及框架變形。2. 開箱檢查，清點配件，確認(rèn)無損壞處，技術(shù)資料齊全。3. 設(shè)備地腳步使用槽鋼，槽鋼上焊鉤須埋入砼內(nèi)其安裝面高出地面100mm。4. 配電柜（盤）間用螺栓擰緊。無明顯縫隙，盤面平直，用螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上。5. 配電柜（盤）必須可靠的進(jìn)行電氣連接，開啟的盤（柜）門應(yīng)以軟導(dǎo)線接地（PE）。6. 暗裝配的電箱應(yīng)隨土建砌筑同步施工預(yù)埋。箱體與建筑物接觸部分刷涂防腐油漆。7. 暗裝于墻內(nèi)的配電箱當(dāng)寬度大于300mm時箱上方應(yīng)加設(shè)砼過梁，配電箱應(yīng)表面平整，位置正確，附件齊全，暗箱貼臉應(yīng)緊貼墻面，垂直度的允許偏差應(yīng)不大于1.5，開孔時應(yīng)用機械開孔，并保證孔的圓滑度，嚴(yán)禁用水、電焊開孔，并保證配電箱