數(shù)控加工工藝與編程教案

1、 教學手段：多媒體教學引 入：由普通機床難加工零件及東芝事件引出數(shù)控機床應用（5 分鐘）正 課：第一章 數(shù)控加工技術概況（85 分鐘） 1.1 數(shù)控程序編制的概念在編制數(shù)控加工程序前，應首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序。1.1.1 數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術工作，理想的數(shù)控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全

2、部工作過程。 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案序號1 日期班級課題數(shù)控程序編制的概念重點與難點數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟教研室主任年 月 日教師年 月 日分析零分析零件圖樣件圖樣和制定和制定工藝方工藝方案案數(shù)數(shù) 學學 處處 理理編編 寫寫 程程 序序程程 序序 校校 驗驗修 改 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和

3、加工路線。（2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。（3）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。

4、程序編制人員應對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。（4）程序檢驗將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件

5、不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?總結與提問：數(shù)控機床的應用及數(shù)控機床編程步驟（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學引 入：復習數(shù)控編程內(nèi)容步驟，引出數(shù)控編程方法（5 分鐘）正 課：數(shù)控編程方法（85 分鐘） 2、數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。（1）手工編程手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床

6、上運行加工的實際時間之比，平均約為 30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有 20%30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。（2）計算機自動編程自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。采用計算機自動編程時，數(shù)學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在于

7、編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。序號2日期班級課題數(shù)控編程方法和指令代碼重點與難點準備功能字 G 代碼的含義 教研室主任年 月 日教師年 月 日根據(jù)輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。圖形數(shù)控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟件的處理，得到數(shù)控加工程序。目前，圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數(shù)控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數(shù)及輔助信息等用數(shù)控語言編寫成源程序后，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數(shù)控自動編程是采用語音識別器，將編程人員發(fā)出的加工

8、指令聲音轉變?yōu)榧庸こ绦颉?.1.2 數(shù)控程序的指令代碼：（1）準備功能字 G 準備功能字 G 指令是使數(shù)控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環(huán)等。表 1.1 G 功能字含義表G 功能字FANUC 系統(tǒng)SIEMENS 系統(tǒng)G00快速移動點定位快速移動點定位G01直線插補直線插補G02順時針圓弧插補順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補逆時針圓弧插補G04暫停暫停G05-通過中間點圓弧插補G17XY 平面選擇XY 平面選擇G18ZX 平面選擇ZX 平面選擇G19YZ 平面選擇YZ 平面選擇G32螺紋切削-G33-恒螺距螺紋切削G40刀具補償注銷刀具補償注銷G41刀具補償左刀具補償左

9、G42刀具補償右刀具補償右G43刀具長度補償正-G44刀具長度補償負-G49刀具長度補償注銷-G50主軸最高轉速限制-G54G59加工坐標系設定零點偏置G65用戶宏指令-G70精加工循環(huán)英制G71外圓粗切循環(huán)米制G72端面粗切循環(huán)-G73封閉切削循環(huán)-G74深孔鉆循環(huán)-G75外徑切槽循環(huán)-G76復合螺紋切削循環(huán)-G80撤銷固定循環(huán)撤銷固定循環(huán)G81定點鉆孔循環(huán)固定循環(huán)G85絕對值編程絕對尺寸G91增量值編程增量尺寸G92螺紋切削循環(huán)主軸轉速極限G94每分鐘進給量直線進給率G95每轉進給量旋轉進給率G96恒線速控制恒線速度G97恒線速取消注銷 G96G98返回起始平面-G99返回 R 平面-（2

10、）尺寸字 尺寸字用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用 P 指令暫停時間、用 R 指令圓弧的半徑等。多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)可以用準備功能字來選擇坐標尺寸的制式，如 FANUC 諸系統(tǒng)可用 G21/G22 來選擇米制單位或英制單位，也有些系統(tǒng)用系統(tǒng)參數(shù)來設定尺寸制式。采用米制時，一般單位為 mm，如 X100 指令的坐標單位為 100 mm。當然，一些數(shù)控系統(tǒng)可通過參數(shù)來選擇不同的尺寸單位。（3）

11、進給功能字 F進給功能字的地址符是 F，又稱為 F 功能或 F 指令，用于指定切削的進給速度。對于車床，F(xiàn) 可分為每分鐘進給和主軸每轉進給兩種，對于其它數(shù)控機床，一般只用每分鐘進給。F 指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。（4）主軸轉速功能字 S主軸轉速功能字的地址符是 S，又稱為 S 功能或 S 指令，用于指定主軸轉速。單位為 r/min。對于具有恒線速度功能的數(shù)控車床，程序中的 S 指令用來指定車削加工的線速度數(shù)。（5）刀具功能字 T刀具功能字的地址符是 T，又稱為 T 功能或 T 指令，用于指定加工時所用刀具的編號。對于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用。

12、（6）輔助功能字 M輔助功能字的地址符是 M，后續(xù)數(shù)字一般為 13 位正整數(shù)，又稱為 M 功能或 M 指令，用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關動作，見表 1.2。表 1.2 M 功能字含義表M 功能字 含 義 M00 程序停止 M01 計劃停止 M02 程序停止 M03 主軸順時針旋轉 M04 主軸逆時針旋轉 M05 主軸旋轉停止 M06 換刀 M07 2 號冷卻液開 M08 1 號冷卻液開 M09 冷卻液關 M30 程序停止并返回開始處 M98 調(diào)用子程序 M99 返回子程序 1.1.3 程序格式1、程序段格式程序段是可作為一個單位來處理的、連續(xù)的字組，是數(shù)控加工程序中的一條語句。一個數(shù)控加工程

13、序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。現(xiàn)在一般使用字地址可變程序段格式，每個字長不固定，各個程序段中的長度和功能字的個數(shù)都是可變的。地址可變程序段格式中，在上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。這種功能字稱之為續(xù)效字。 程序段格式舉例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08N40 X85（本程序段省略了續(xù)效字“G01，Y30.2，F(xiàn)500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：移動目標：終點坐標值 X、Y、Z；沿怎樣的軌跡移動：準備功能

14、字 G；進給速度：進給功能字 F；切削速度：主軸轉速功能字 S；使用刀具：刀具功能字 T；機床輔助動作：輔助功能字 M。 總結與提問：數(shù)控編程各種程序字的應用（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：復習數(shù)控程序字代碼（5 分鐘）正 課：第二章 數(shù)控加工工藝設計（85 分鐘） 2.1 數(shù)控加工工藝設計主要內(nèi)容2.1.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容； （3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能

15、力時選擇。序號3 日期班級課題第二章 數(shù)控加工工藝設計重點與難點數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 教研室主任年 月 日教師年 月 日2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。2

16、.1.2 數(shù)控加工工藝性分析1、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。 2、幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時

17、與設計人員聯(lián)系。 3、定位基準可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。4、統(tǒng)一幾何類型及尺寸零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。 總結與提問：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：數(shù)控加工內(nèi)容選擇（5 分鐘）正 課：數(shù)控加工工藝路線的設計（85 分鐘） 1、工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （1）以一

18、次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。 （2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 （3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 （4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對

19、粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。 2、順序的安排順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工；序號4 日期班級課題數(shù)控加工工藝路線的設計重點與難點數(shù)控加工工序的安排教研室主任年 月 日教師年 月 日（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工

20、序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標及技術要求明確，交接驗收有依據(jù)。 總結與提問：數(shù)控加工工序安排原則（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：工序安排（5 分鐘）正 課： 數(shù)控加工工藝設計方法（85 分鐘） 數(shù)控加工工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下

21、來，為編制加工程序作好準備。2.2.1 確定走刀路線和安排加工順序走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應注意以下幾點： 1、尋求最短加工路線 2、最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 3、選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形） ，以免留下刀痕，4、

22、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。2.2.2 確定定位和夾緊方案序號5 日期班級課題數(shù)控加工工藝設計方法重點與難點對刀點、數(shù)控加工切削用量的確定教研室主任年 月 日教師年 月 日在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題：（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。2.2.3 確定刀具與

23、工件的相對位置對刀點的選擇原則如下：（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；（2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；（4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀” 。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統(tǒng)中設置刀具的基本位置。 “刀位點”是指刀具的定位基準點。2.2.4 確定切削用量對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方

24、式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時，應根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量.對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。 總結與提問：對刀點、切削用量的確定原則。（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學引 入：數(shù)控車床的應用市場使學生產(chǎn)生興趣（5 分鐘）正 課：數(shù)控車床的程序編制（85 分鐘）

25、4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎4.1.1 數(shù)控車床的工藝裝備 由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉體，一般使用通用三爪卡盤夾具，因而在工藝裝備中，我們將以 WALTER 系列車削刀具為例，重點討論車削刀具的選用及使用問題。 1、數(shù)控車床可轉位刀具特點數(shù)控車床所采用的可轉位車刀，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結構、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具。 2、數(shù)控車床刀具的選刀過程(1)機床影響因素“機床影響因素”圖標如圖 3.2 所示。為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：1

26、）機床類型：數(shù)控車床、車削中心；2）刀具附件： 刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；3）主軸功率；4）工件夾持方式。(2)選擇刀桿選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：1）夾持方式；序號6 日期班級課題第四章 數(shù)控車床程序編制重點與難點對刀的步驟 教研室主任年 月 日教師年 月 日2）切削層截面形狀，即切削深度和進給量；3）刀柄的懸伸。(3)刀片夾緊系統(tǒng) 刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，1） 杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便,可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。2）螺釘夾緊系統(tǒng)特點：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工(4)

27、選擇刀片形狀1） 刀尖角刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在 35o到 85O之間。2） 刀片基本類型刀片可分為正型和負型兩種基本類型。正型刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負型刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。(5)工件影響因素 (6)選擇工件材料代碼(7)確定刀片的斷屑槽型代碼或 ISO 斷屑范圍代碼(8)選擇加工條件臉譜 三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。(9)選定刀具4.1.2 對刀數(shù)控車削加工中，應首先確定零件的

28、加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。 1、一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以 Z 向對刀為例說明對刀方法，見圖 3.11。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。 2、機外對刀儀對刀機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間 X 及 Z 方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好

29、，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖 3.12 所示。3、自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值 總結與提問：數(shù)控車床工藝編制注意問題。（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：數(shù)控車床工藝編制（5 分鐘）正 課：數(shù)控車床的編程特點（85 分鐘） 1、加工坐標系加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X 軸對應徑向，Z 軸對應軸向，C 軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為C 向，順時針為C 向。 加工坐標系的原點選在便于測量或對刀的

30、基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。 2、直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X 軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖3.15 所示：圖中 A 點的坐標值為（30，80），B 點的坐標值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。 3、進刀和退刀方式對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋

31、加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎上，下面將結合配置 FANUC-0T 數(shù)控系統(tǒng)的 HM-077 數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程方法。 3.2.1 F 功能 F 功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。1、1、 每轉進給量 序號7 日期班級課題數(shù)控車床的編程特點重點與難點加工坐標系及 F、S、T 功能教研室主任年 月 日教師年 月 日 編程格式 G95 F F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為 mm/r。例：G95 F0.2 表示進給量為 0.2 mm/r。2、每分鐘進給量編程格式 G94 F F 后面的數(shù)字表示的是每

32、分鐘進給量，單位為 mm/min。例：G94 F100 表示進給量為 100mm/min。 4.2.2 S 功能S 功能指令用于控制主軸轉速。編程格式 SS 后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機床上，S 功能指令還有如下作用。1、最高轉速限制編程格式 G50 SS 后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。例：G50 S3000 表示最高轉速限制為 3000r/min。2、恒線速控制 編程格式 G96 S S 后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在 150 m/min。 對圖 3.17 中所示的零件，為保持 A、B、

33、C 各點的線速度在 150 m/min，則各點在加工時的主軸轉速分別為：A：n=1000150(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=795r/minC：n=1000150(70)=682 r/min3、恒線速取消 編程格式 G97 S S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如 S 未指定，將保留G96 的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速 3000 r/min。3.2.3 T 功能T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 編程格式 TT 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償

34、號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 例：T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300 表示取消刀具補償。3.2.4 M 功能M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與 M00 作用相似，但 M01 可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉；M04：主軸逆時針旋轉；M05：主軸旋轉停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關；M30：程序停止，程序復位到起始位置。編程格式 G50 X Z式中 X、Z 的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50 使用方法與 G92 類似。在數(shù)控車床編程時

35、，所有 X 坐標值均使用直徑值，如圖 3.19 所示。 例：按圖 3.18 設置加工坐標的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 總結與提問：機床坐標系及切削用量的確定（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：數(shù)控機床坐標系及切削用量（5 分鐘）正 課：加工坐標系設置（85 分鐘） 4.2.6 刀尖圓弧自動補償功能編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如圖 3.24 所示。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如圖 3.25 所示。具有刀尖圓弧自

36、動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。G40-取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。G41-左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側進給。G42-右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側進給。在設置刀尖圓弧自動補償值時，還要設置刀尖圓弧位置編碼例：應用刀尖圓刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N85 X85 Z-5N100

37、G02 X91 Z-18 R3 F0.15序號8 日期班級課 題加工坐標系設置重點與難點1 刀尖圓弧自動補償、2、單一固定循環(huán)教研室主任年 月 日教師年 月 日N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M304.2.7 單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。1、圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán) （1）圓柱面切削循環(huán)編程格式 G85 X(U) Z(W) F式中：X、Z- -圓柱面切削的

38、終點坐標值；U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。例：應用圓柱面切削循環(huán)功能加工課后題所示零件。N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G85 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N85 M30（2）圓錐面切削循環(huán)編程格式 G85 X(U) Z(W) I F式中：X、Z- 圓錐面切削的終點坐標值；U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；I- 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起點的 X 向坐

39、標小于終點的 X 向坐標，I 值為負，反之為正.2、端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。適用于端面切削加工，如圖 3.31 所示。（1）平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U) Z(W) F式中：X、Z- 端面切削的終點坐標值；U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標。（2）錐面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U) Z(W) K F式中：X、Z- 端面切削的終點坐標值；U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；K- 端面切削的起點相對于終點在 Z 軸方向的坐標分量。當起點 Z 向坐標小于終點 Z 向坐標時 K 為負，反之為正。 總結與提問：單一固定循環(huán)的程序如何編制（10 分

40、鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：G00、G01、G02、G03 的應用（5 分鐘）正 課：復合固定循環(huán)（85 分鐘） 在復合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化。1、外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖 4.34 所示。 編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-X 軸向精加工余量；w-Z

41、軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T 代碼。 注意： 1、nsnf 程序段中的 F、S、T 功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 2、零件輪廓必須符合 X 軸、Z 軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；X 軸、Z軸方向非單調(diào)時，nsnf 程序段中第一條指令必須在 X、Z 向同時有運動。 例：按圖 4.35 所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101序號9日期班級課題復合固定循環(huán)重點與難點復合固定循環(huán)各項指令含義教研室主任年 月 日教師年 月 日 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G

42、71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N85 Z-80 N100 X100 Z-85 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 /nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 2、端面粗切循環(huán)編程格式:G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-X 軸向精加工余

43、量；w-Z 軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T 代碼。 注意：（1）nsnf 程序段中的 F、S、T 功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。（2）零件輪廓必須符合 X 軸、Z 軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少。 總結與提問：復合固定循環(huán)的各項指令含義是什么（10 分鐘）實驗一：數(shù)控車床的操作一、主要內(nèi)容及目的1、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程2、數(shù)控車床系統(tǒng)操作界面3、以手動方式及 MDI 方式操作數(shù)控車床。二、技術標準及要求1、掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程。2、掌握數(shù)控車床系統(tǒng)操作界面，學會使用數(shù)控車床。3、能手動移動機床，并用 MDI 方式運行機床。三、實驗場地與器材1、數(shù)控實訓中心。2、數(shù)控車床。四、操

44、作步驟及工作要點1、開機，在指導老師的指導下熟悉機床的安全操作規(guī)程。2、在指導老師的指導下熟悉數(shù)控車床的操作界面，主要要熟悉幾種工作方式，并啟動主軸。3、先手動移動機床，并用 MDI 方式運行機床。五、注意事項1、1、注意不要超程，注意安全。2、2、機床刀架上不要安裝刀具。六、考核要求1、1、要求掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程2、應在規(guī)定時間內(nèi)熟悉機床的幾種工作方式，并啟動主軸，手動移動機床，并用 MDI 方式運行機床。七、思考題 1、說明數(shù)控車床的工作特點及其結構。 2、說明數(shù)控車床有幾種工作方式？序號10 日期班級課題實驗一 數(shù)控車床的操作重點與難點 操作面板各項按扭含義教研室主任年 月 日教

45、師年 月 日 教學手段：多媒體教學復 習：復合固定循環(huán)的應用（5 分鐘）正 課：復合固定循環(huán)（85 分鐘） 3、封閉切削循環(huán)封閉切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)，如圖 4.38 所示。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：i-X 軸向總退刀量；k-Z 軸向總退刀量（半徑值）；d-重復加工次數(shù)；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-X 軸向精加工余量；w-Z 軸向精加工余量；f、s、t-F、

46、S、T 代碼。練習：按圖 4.39 所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3序號11 日期班級課題復合固定循環(huán)重點與難點封閉切削循環(huán)與精加工循環(huán)教研室主任年 月 日教師年 月 日 N70 G00 X20 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N85 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N12

47、0 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 4、精加工循環(huán)由 G71、G72、G73 完成粗加工后，可以用 G70 進行精加工。精加工時，G71、G72、G73 程序段中的 F、S、T 指令無效，只有在 ns-nf 程序段中的F、S、T 才有效。 編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。 總結提問：封閉切削循環(huán)與精加工循環(huán)是如何實施的（10 分鐘）習 題：在 G71、G72、G73 程序應用例中的 nf 程序段后再加上“G

48、70 Pns Qnf”程序段，并在 ns-nf 程序段中加上精加工適用的 F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。 教學手段：多媒體教學復 習：封閉切削循環(huán)指令（5 分鐘）正 課：外徑切槽循環(huán)與深孔鉆循環(huán)（85 分鐘） 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖 3.40 所示。編程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(k) F式中：e - -退刀量；Z(W) - 鉆削深度； k - 每次鉆削長度（不加符號） 。 例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工圖 4.40 所示深孔，試編寫加工程序。其中：e=1， k=20，F(xiàn)=0.1。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03

49、 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M304.2.11 外徑切槽循環(huán)外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。編程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(i) F 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；i - 每次循環(huán)切削量。序號12 日期班級課題車床固定循環(huán)重點與難點 螺紋切削指令教研室主任年 月 日教師年 月 日 例：試編寫進行圖 4.41 所示零件切斷加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z-50 G75 R

50、1 G75 X-1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M304.2.12 螺紋切削指令該指令用于螺紋切削加工1 、基本螺紋切削指令基本螺紋切削方法見圖 3.42 所示。編程格式 G32 X(U) Z(W) F式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；X 省略時為圓柱螺紋切削，Z 省略時為端面螺紋切削；X、Z 均不省略時為錐螺紋切削；(X 坐標依據(jù)機械設計手冊查表確定) F - 螺紋導程。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段 1和降速退刀段 2。例：試編寫圖 4.42 所示螺紋的加工程序。（螺紋導程 4mm，升速進刀段1=3mm，降速退刀段 2=1.5mm，螺紋深度 2

51、.165 mm）。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64G32 W-74.5G00 U64W74.5例：試編寫圖 4.43 所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導程 3.5mm，升速進刀段 1=2mm，降速退刀段 2=1mm，螺紋深度 1.0825 mm）。G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W43 總結與提問：螺紋切削指令的使用（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學引 入：單一螺紋切削循環(huán)使用弊端（5 分鐘）正 課：螺紋切削循環(huán)指令（85 分鐘） 2、 螺紋切削循環(huán)指令螺紋切

52、削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(huán)（如圖 4.44 所示），用一個程序段來指令。 編程格式 G92 X(U) Z(W) I F式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當 X 向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。3、復合螺紋切削循環(huán)指令復合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令編程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) G76 X(

53、U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)式中： m - 精加工重復次數(shù)；r - 倒角量； - 刀尖角； dmin-最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 終點坐標；I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當 X 向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I 為負，反之為正。k - 螺牙的高度 （X 軸方向的半徑值）；序號1 3 日期班級課題螺紋切削循環(huán)指令重點與難點復合螺紋切削循環(huán)指令教研室主任年 月 日教師年 月 日 d - 第一次切入量（X 軸方向的半徑值）；f - 螺紋導程。例：試編寫圖 4.48 所示圓柱

54、螺紋的加工程序,螺距為 6mm。G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8 本章練習：、1、 采用固定循環(huán)編程有什么好處？試畫圖表示 G80、G81、G71、G72 的基本走刀路線？答：車削循環(huán)編程能完成本來需要用多個程序段指令的加工操作，從而使程序得以簡化。 2、螺紋車削編程與上機調(diào)試時分別應注意些什么問題？螺紋車削時主軸轉速和進給速度之間有什么樣的關系？數(shù)控機床上一般如何保證這樣的關系？答：螺紋車削編程應注意在兩端設置足夠的升速進刀段 1 和降速退刀段 2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段。上機調(diào)試時，應注意進給

55、速度修調(diào)功能和進給暫停功能無效，若此時按進給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運動。螺紋車削時主軸轉速和進給速度之間關系為主軸每轉一轉，刀具移動一導程距離。3、G00 和 G01 都是從一點移到另一點，它們有什么不同？各適用于什么場合？答：G00 用于快速點定位、G01 用于直線插補加工；G00 適用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、G01適用于零件加工過程中需要走直線的地方。4、什么是刀具補償？數(shù)控車床上一般應考慮哪些刀具補償？答：刀具補償是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或對刀時用的基準刀具之間的差值，從而保證加工出符合圖紙尺寸要求的零件的。數(shù)控車床上一

56、般應考慮刀具補償有：刀具幾何補償和刀具磨損補償。 總結與提問：復合螺紋切削循環(huán)指令使用（10 分鐘） 實驗二：數(shù)控車床的編程及加工 一、主要內(nèi)容及目的 1、上機以編輯方式進行手工編程并驗證。 2、進行樣件試切，掌握車削加工一般方法。二、技術標準及要求 1、在規(guī)定時間內(nèi)完成機上編程工作并得到驗證。加工樣件圖 2、所車削的樣件應達圖紙要求。三、實驗場地及器材1、數(shù)控實訓中心。2、數(shù)控車床及相關刀具、量具、檢具等。四、操作步驟及工作要點 1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等。 2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入） 3、機上驗證程序后實施加工

57、。五、注意事項 1、驗證程序要在指導教師下進行，注意機床及人身安全，驗證時一般不要安裝刀具。 2、首次加工時要用單程序段方式進行。六、考核要求 1、程序應做得簡單正確，并在規(guī)定時間內(nèi)完成。 2、加工樣件達到圖紙要求。3、機床無任何誤操作及故障。七、思考題 1、試說明數(shù)控編程的基本步驟。2、加工中出現(xiàn)工件質(zhì)量問題應如何停機？序號14 日期班級課題實驗二：數(shù)控車床的編程及加工重點與難點程序驗證與加工教研室主任年 月 日教師年 月 日 教學手段：多媒體教學引 入：數(shù)控銑床的應用（5 分鐘）正 課：數(shù)控銑床程序編制（85 分鐘） 5.1 數(shù)控銑床程序編制的基礎5.1.1 數(shù)控銑床的主要功能各種類型數(shù)控

58、銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、 點位控制功能此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 連續(xù)輪廓控制功能此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。 3、 刀具半徑補償功能此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數(shù)值計算。 4、 刀具長度補償功能此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。 5、 比例及鏡像加工功能比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對

59、稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。 6、 旋轉功能該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉任意角度來執(zhí)行。 7、 子程序調(diào)用功能有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀序號15 日期班級課題數(shù)控銑床程序編制重點與難點 數(shù)控銑床程序編制工藝處理教研室主任年 月 日教師年 月 日的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。8、 宏程序功能該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。5.1.2 數(shù)控銑床的加工工藝范圍數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工

60、。1、平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。2、 直紋曲面類零件 直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件。3、 立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法。(1) 行切加工法(2) 三坐標聯(lián)動加工 總結與提問：數(shù)控銑床的工藝處理（10 分鐘） 教學手段：多媒體教學復 習：數(shù)控銑床的加工范圍（5 分鐘