畢業(yè)設(shè)計(jì)——G25輪轂加工工藝分析

1、 G2.5輪轂加工工藝分析 目錄內(nèi)容摘要.引言.一臥式鏜床的介紹.1二G2.5工序內(nèi)容加工列表.2-3三G2.5輪轂加工前準(zhǔn)備工作 1.清理工作臺(tái)，工件面.4 2.跟換角度板，校驗(yàn)工作臺(tái).5 3.上工裝,校驗(yàn)工裝.6 4.上工件，校驗(yàn)工件.7 5.壓緊.7四.法蘭面加工 1.拉毛刀.8 2.銑刀檢.9 3.粗銑大面，電機(jī)孔面.10 4.螺旋銑電機(jī)孔.11 5.精銑大面，電機(jī)孔面.12五.電機(jī)孔的鏜孔 1.電機(jī)孔鏜孔尺寸要求.13 2.電機(jī)孔精鏜要領(lǐng)，注意事項(xiàng).14 3.舉例250的精鏜孔.15-16 6 大面各孔的加工 1.20鉸孔.17 2.筋板面打孔,攻絲,鍵槽刀銑槽.18-19 3.大面

2、36的打孔攻絲沉孔倒角.20-22七總結(jié).23六鏜床加工的安全規(guī)則.24七致謝.25 內(nèi)容摘要 本篇畢業(yè)綜合設(shè)計(jì)主要想向大家講解的是通過(guò)研究圖紙工藝，來(lái)進(jìn)行成品的加工。首先通過(guò)圖紙和工藝選擇準(zhǔn)確的裝夾方法和合適的工裝。本產(chǎn)品加工可以簡(jiǎn)單的歸納為三步，第一步為粗精銑大面以及電機(jī)孔面。第二步為電機(jī)孔的加工，包括電機(jī)孔的螺孔，粗鏜以及半精鏜。第三步為大面各孔的加工，包括鉸孔，鉆孔，沉孔，攻絲以及倒角。 其中還涉及到電機(jī)孔精鏜的步驟和要領(lǐng)和鏜銑床操作的一些安全要領(lǐng)操作規(guī)章。I 引言 輪轂是風(fēng)力機(jī)上的重要零件，把風(fēng)輪的力和力矩傳遞給主軸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。其重要性是隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組容量的增加，而愈來(lái)愈

3、明顯，在大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中輪轂的重量占風(fēng)力發(fā)電機(jī)組總量的30%左右，由此可見(jiàn)輪轂在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)與制造中的重要性。 而G2.5輪轂是吉鑫風(fēng)能比較成熟的產(chǎn)品，通過(guò)鏜銑床對(duì)輪轂進(jìn)行最重要的三大面以及電機(jī)孔的加工。 II 臥式數(shù)控鏜床的介紹 臥式數(shù)控鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對(duì)稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。臥式數(shù)控鏜銑床主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，是主軸驅(qū)動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾

4、珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。臥式數(shù)控鏜銑床主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn)；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)。高速電主軸在臥式數(shù)控鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸

5、結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。 現(xiàn)在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式數(shù)控鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了車床的精度和效率。如圖1-1 數(shù)控鏜床示意圖1-1 工 序 內(nèi) 容夾具 輔具 編號(hào)及名稱刃 具編號(hào)及名稱 量 具編號(hào)及名稱將工作臺(tái)調(diào)整到3°傾角，工件以大斷面及 1100內(nèi)孔定位，找正夾具中心，加工三大面

6、（三大面中心距定位座上邊沿垂直距離1473）115w6058/J2a銑三大面定位座115w6058/J3三等分度板工步一；檢查確定三大面位置三等分度板1、120°三等分，分別粗細(xì)三大面 200面銑刀2、以 2406和 2598兩尺寸，分別銑三大面內(nèi)圓和外圓，銑深各1mm，以此檢查三大面位置80玉米銑刀工步二；加工大面及電機(jī)孔面粗銑法蘭面至輪轂中心1102（留0.5余量）根據(jù)定位座外圓尺寸選擇對(duì)應(yīng)的加工附圖 200面銑刀0-1500游標(biāo)卡尺粗銑電機(jī)孔端面，距大面13粗銑 250H7孔至 245，通125螺旋銑刀0-1500游標(biāo)卡尺精銑法蘭面至輪轂中心1101.5 200面銑刀0-150

7、0游標(biāo)卡尺精銑電機(jī)孔前端面，距大面105.3工步三；點(diǎn)鉆各孔20中心鉆1、電機(jī)孔前端面4×M12螺孔至132、法蘭面20H8孔至183、法蘭面70×M36螺孔至184、筋板面上4×M30螺孔至18工布四；加工各孔1、鉆電機(jī)孔前端面4×M12螺底孔至10.2，深3810.2鉆頭0-150游標(biāo)卡尺2、鉆法蘭面20H8孔至18，深2518鉆頭18擴(kuò)孔至19.5，深19.519.5擴(kuò)孔鉆鉸孔20H8（+0.033/0），深1820H8鉸刀20H塞規(guī)3、鉆法蘭面70×M36螺紋底孔至31.6，深70（+5/0）31.6鉆頭0-150游標(biāo)卡尺攻絲70

8、15;M36-6H，深50（+5/0）M36-H2絲錐M36-6H螺紋塞規(guī)31.6擴(kuò)孔39，深539擴(kuò)孔鉆39孔口倒角2×45°45×90°倒角鉆4、鉆筋板面上4×M30螺紋底孔至26.2，通26.2鉆頭銑4×M30螺孔端面至80，距大面11040鍵槽銑刀0-150游標(biāo)卡尺攻絲4×M30-6H，通M30-H2絲錐M30-6H螺紋塞規(guī)工布五；粗精加工電機(jī)孔反向背刮380內(nèi)法蘭面至375，距大面230240三面刃銑刀反向粗銑285孔至275，距大面105.3反向精鏜285孔，距大面105.3250-400精鏜刀反向精鏜380內(nèi)法

9、蘭面至尺寸，距大面230反刮鏜刀反向精鏜380內(nèi)法蘭面，距大面228±0.3240反刮刀盤285孔底反向倒角30°自制倒角刀半精鏜250H7孔至249.5，通250-350半精/精鏜刀50-600內(nèi)徑千分尺精鏜250H7（+0.05/0）孔，通反向半精鏜290H7孔至289.5，距大面185反向精鏜290H7（0.052/0）孔，距大面185290H7反向孔口倒角4×45°自制反向倒角刀工步六；刀檢內(nèi)圓銑法蘭面內(nèi)圓至2402±4（加工范圍及尺寸見(jiàn)附圖二）80玉米銑刀50球頭銑刀以上各工序加工結(jié)束，工作臺(tái)分別回轉(zhuǎn)120°，同理加工其它兩

10、大面 通過(guò)以上工藝來(lái)進(jìn)行對(duì)G2.5輪轂的加工三.加工前準(zhǔn)備工作(三)1.在加工G2.5輪轂前首先做的是應(yīng)該清理工作臺(tái)，保持工作臺(tái)的整潔，和梯形槽內(nèi)沒(méi)有鐵屑。如圖3-1 實(shí)物圖3-1(三)2.根據(jù)工件圖紙上底面與法蘭面所成角度來(lái)跟換3°角度板。如圖3-2三大面與輪轂軸線呈3°夾角需要傾斜工作臺(tái)，跟換角度板 跟換角度板步驟： 機(jī)床上操作面板先將液壓開(kāi)啟，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到上升，等工作臺(tái)上升到一定角度后關(guān)閉。將機(jī)床v軸的防護(hù)板拉開(kāi)，將小車放在v軸的軌道軸上，然后將角度板拉出來(lái)跟換。將角度板放好之后， 圖紙3-2開(kāi)啟液壓將工作臺(tái)降下去。因?yàn)榻嵌劝褰?jīng)常的使用，難免會(huì)有磨損，所以在工作臺(tái)降下去

11、之后要打一下表，來(lái)看一下工作臺(tái)角度差的大不大，大的話就要重新調(diào)整一下角度板。根據(jù)是大了還是小了往外拉或者往里推，再來(lái)打表直到數(shù)值差的不多為止。 校驗(yàn)工作臺(tái)所用的程序：這邊先將y手動(dòng)往下開(kāi)打一下表之后MDA中走一下G91G0Z100 Y-ATAN3°*100 然后看一下表上的數(shù)值跟之前打的數(shù)值是否基本一致 假如一致那工作臺(tái)就校驗(yàn)完畢(三)3.在校驗(yàn)好工作臺(tái)之后上工裝，因?yàn)?，工作臺(tái)是帶角度的很容易發(fā)生一個(gè)側(cè)面的滑動(dòng)，有了工裝使得加工的時(shí)候更加的穩(wěn)定。而且不上工裝的話工件的中心很難找，而且每次加工完一個(gè)之后，下一個(gè)工件又要重新找中心很浪費(fèi)時(shí)間，工件的到位尺寸也是按照工裝的尺寸來(lái)推得。如圖3

12、-3在工裝上還有定位銷，作用是防止在工件在銑面的時(shí)候 發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 在此之前也是有一個(gè)前提要求的就是把工裝校驗(yàn)好了，工裝校驗(yàn)主要有3個(gè)要求主要是工裝內(nèi)外圓要同心，還有就與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心是同一個(gè)，第三就是工裝和工作臺(tái)的齊平。 這三個(gè)都能通過(guò)打表來(lái)得到檢驗(yàn)，方法：首先將磁表放在工裝外圓的邊上貼緊，將主軸伸出用最大的直徑去蹭磁表，給定一個(gè)數(shù)值，在MDA中走一個(gè)單段，看重位偏移。再將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一百八十度，用同樣的方法去蹭到磁表同一個(gè)數(shù)值。再看操作面板上的x移動(dòng) 實(shí)物圖3-3的數(shù)值。這個(gè)數(shù)值除以二就是外圓x中心。同時(shí)這邊找出的x中心也是工件的中心。用同樣的方法來(lái)看內(nèi)圓的中心，假如兩個(gè)數(shù)值相差不大，那內(nèi)外圓

13、與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心基本在同一個(gè)位置。假如不是的話，那就要重新校驗(yàn)工裝。 校驗(yàn)工裝與工作臺(tái)是否齊平比較簡(jiǎn)單，將磁表放在主軸下發(fā)，表針朝下，用手輪搖動(dòng)y軸，將磁表打在工裝上顯示一個(gè)數(shù)值，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)。觀察磁表上的數(shù)值變化大不大擺動(dòng)的幅度大不大，一般在十絲以內(nèi)都是可以的。 (三)4.上工件壓緊上工件主要是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題，因?yàn)樾熊嚨跗饋?lái)底邊是平的，而工裝是有角度的，位置不要控制。需要輪轂的主軸孔正好卡在工裝的內(nèi)圈上。然后就是上壓板壓緊，擰緊定位銷。(三)5.校驗(yàn)工件 因?yàn)楣ぜ敲髁希栽诖虮硇ｒ?yàn)工件的時(shí)候選擇相對(duì)來(lái)說(shuō)平整的地方來(lái)打，用三角函數(shù)來(lái)推算出角度，所用程序: M67 G91G0BM=2AT

14、AN(左右兩邊的落差，x走過(guò)的距離） M30 這邊視情況而定正反轉(zhuǎn)要添加負(fù)號(hào)然后在對(duì)工作臺(tái)角度為0°，分別轉(zhuǎn)過(guò)120°和240°。來(lái)看一下左右兩邊相差多少，在兩個(gè)以內(nèi)是可以的，畢竟是毛坯面。多于兩個(gè)的話就要借角度。三個(gè)面要兼顧。四法蘭面的加工 找y中心 在之前檢驗(yàn)工裝的時(shí)候已經(jīng)找出了x中心，根據(jù)圖紙要求工件y中心距定位座上邊沿垂直距離1473。所以將機(jī)床開(kāi)到x0的位置用頂尖 點(diǎn)一下上邊沿，對(duì)刀為-1473。 （四）1.拉毛刀 以下是程序:T1D1 ;*RO*; Q220 CU XI DAO PAN ;*RO*; Q220 CU XI DAO PAN ;*RO*R1

15、=9 ;(8_9);SAN MIAN JIA GONG TONG YI CHI CUNIF R1<6 GOTO WW ;*RO* (這邊R1<6是用來(lái)保護(hù)工件不被多銑）G509G90G0W0Z150VM=0 ;*RO*RP=1050 AP=270 ;*RO* （起刀點(diǎn)）M3S500 ;*RO*M8 ;*RO* （這邊的R1不能隨便設(shè)定，先將220的粗Z=R1 ;*RO* 銑刀盤在MDA中轉(zhuǎn)起來(lái)，編寫M3S400.G1 RP=1250 F600 ;*RO* 蹭一下大面。這邊要設(shè)z值，一定要設(shè)G2 AP=270 F1800 ;*RO* 一個(gè)比你程序上走的R1要大的值因?yàn)檫@G0 Z100

16、 ;*RO* 邊是往正方面來(lái)走刀的假如設(shè)的值比R1M05 ;*RO* 小了那毛刀永遠(yuǎn)拉不到）M9 ;*RO*M00 ;*RO*X=2470 Y=-1250 ;*RWW: M30 ;*RO*先拉一刀將毛坯拉出來(lái)，然后就是打表，打一下拉出的毛坯面距離定位座上最外圓的數(shù)值，圖紙要求是127.6，假如數(shù)值是145.6，那么螺旋銑刀盤重新對(duì)刀z值就要設(shè)18.之后將毛坯面上的黑皮全部拉出來(lái)。拉到余量剩12個(gè)停止。 （四）2.銑刀檢 ; Q80 YU MI XI DAO ;*RO*; Q80 YU MI XI DAO ;*RO*M67 ;*ROG509G90G0BM=DC(240) ;*ROR1=2406/

17、2-80/2 ;*RO*（刀檢所銑的數(shù)值R2=2598/2-80/2 ;*R* 2406和2598是確保法蘭面的R3=8.9 ;*RO 內(nèi)外圓是否在加工的過(guò)程中R4=R3 都能夠銑的出來(lái)）IF R3<6 GOTO WW ;*ROG509G90G0W0Z100VM=0 ;*RO*G0 AP=270 RP=1050 ;*RO* （起刀點(diǎn)）S600M3 ;*RO*M8 ;*RO*Z=R3 ;*RO* （進(jìn)刀）G1 AP=270 RP=R1 F1000 ;*RO*G2 AP=270 F3000 ;*R*G0Z100 ;*R*AP=270 RP=1400 ;*R*G0Z=R4 ;*R*G1 AP=

18、270 RP=R2F1000 ;*RO*G2 AP=270F3000 ;*RO*G0W0 Z200 ;*RO*M5 ;*RO*M9 ;*RO*M00 實(shí)物圖4-2這邊假如工件的壓緊和校驗(yàn)都做好的話，銑刀檢是都能夠銑出來(lái)的。沒(méi)有銑出來(lái)的話就要借了，左右兩邊借B軸上下是借Y軸，視情況而定。銑出來(lái)應(yīng)該如圖4-2（四）3. 粗銑法蘭面至輪轂中心1102（大面留0.6余量，電機(jī)孔面留0.5); Q200 CX DAO PAN ;*RO*R4=8.6IF R4<0.6 GOTO WW ;*RO*G509G90G0W0Z150 ;*RO*AA:RP=1050 AP=270 ;*RO*M3S500 ;*

19、RO*M8 ;*RO*Z=R4 ;*RO*G1 RP=1250 F600 ;*RO*G2 AP=270 F1800 ;*RO*G0 Z100 ;*RO*R4=R4-4 ;*R*IF R4>=0.6 GOTO AA ;*RO*G0Z150W0 ;*RO*;03_CXKM ;*RO*G509G90G0 ;*RO* （電機(jī)孔面加工）TRANS X-413.321 Y-886.369 ;*RO*W=-13 Z150 ;*RO*R5=16.5IF R5<0.5 GOTO WW ;*RO*NN:G0 AP=335 RP=350 ;*RO*Z=R5 ;*RO*G1AP=325 RP=141F70

20、0 ;*RO*G03 AP=180 F1500 ;*RO*G0 Z50 ;*RO*R5=R5-4 ;*RO*IF R5>=0.5 GOTO NN ;*RO*M05 ;*RO*M9 ;*RO*G0Z150W0 ;*RO*TRANS ;*RO*（四）4.螺旋洗電機(jī)孔; Q125 LXX DAO PAN ;*RO* （這邊顯示是125的螺旋洗刀盤; Q125 LXX DAO PAN ;*RO* 但是下面程序上編寫的是220;* LXX245 * ;*RO* 螺旋洗）AD5:T1D1 ;*ROR6=-245/2+220/2 ;*RO （一般實(shí)際加工不用道具半徑補(bǔ)償，;IF(R6<-60)

21、OR (R6>-60) GOTO WW 而是在程序中直接編寫）G509G90G0 ;*RO*TRANS X-413.321 Y-886.369 ;*RO* （局部中心偏移）W0Z150 ;*RO*X0Y0 ;*RO*W0Z-10 ;*RO*M3S600 ;*RO*M8 ;*RO*G1X=R6 Y0 F2000 ;*RO*G2 X=R6 Y0 Z-282 I=AC(0) TURN=94 ;*RO*G1X0Y0 ;*RO*M05 ;*RO*M9 ;*RO*G0W0Z150 ;*RO*TRANS ;*RO*（四）5.精銑大面以及電機(jī)孔面 Q200 JX DAO PAN ;*RO*R7=0 ;*

22、RO*IF R7<-0.5 GOTO WW ;*RO*（一般精銑面余量為0.5，在開(kāi)始銑之G509G90G0W0Z200 ;*RO* 前觀察刀片是否有磨損）RP=1050 AP=90+180 ;*RO*M03S700 ;*RO*M8 ;*RO*G0 Z=R7 ;*RO*G1 RP=1250 F1000 ;*RO*G2 AP=90+180 ;*RO*G0 Z100 ;*RO*;JXKM ;*RO*G509G0G90 ;*RO*TRANS X-413.321 Y-886.369 ;*RO*G0 AP=335 RP=350 ;*RO*Z=-13+R7 ;*RO*G1AP=329 RP=140

23、;*RO*G03 AP=180 ;*RO*G0 Z200 ;*RO*TRANS ;*RO*M5 ;*RO*M9 ;*RO*五電機(jī)孔的鏜孔（五）1.精鏜孔尺寸要求 這邊電機(jī)孔鏜孔可以簡(jiǎn)單的分為三步，第一步就是用車刀來(lái)背刮擴(kuò)孔，第二步成型刀精鏜，第三步，半精鏜，精鏜。這邊電機(jī)孔從上往下，250公差等級(jí)代號(hào)H7距大面75 30°的倒角 285，這個(gè)孔是通過(guò)285的成型刀來(lái)保障的 290公差等級(jí)也是H7 380也是通過(guò)成型刀來(lái)保證的 先是275的反鏜在背面裝刀距大面230，然后是375的反鏜。接下來(lái)就是285和380的成型刀精鏜孔。如圖5-1,5-2 圖紙5-1 實(shí)物圖5-2 （五）2.精鏜

24、孔步驟以及注意事項(xiàng)半精鏜后的單邊（半徑）余量控制在0.3到0.4mm1. 裝刀：錯(cuò)誤的裝刀會(huì)直接導(dǎo)致孔徑超差或孔口形成臺(tái)階 a.擦拭精鏜刀錐柄和鏜桿錐孔，確保無(wú)雜物在里面 b.擰緊刀具拉丁 C.數(shù)控程序spos準(zhǔn)確定位，按指定方向裝刀3. 調(diào)刀1：精鏜刀頭逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)小25格，再順時(shí)針調(diào)大5格，作用是排除刀具的反向 間隙4. 試切1：第一次試鏜深度2mm，安全退刀，校正內(nèi)徑千分尺（或杠表）零位并測(cè)量直徑5. 調(diào)刀2：根據(jù)測(cè)量值和公差要求調(diào)整精鏜刀刻度6. 試切2：再次進(jìn)行試鏜，深度增加2到3mm，安全退刀，再次校正內(nèi)徑千分尺（或杠表）零位并測(cè)量，7. 正式鏜：測(cè)量的數(shù)值如果滿足圖紙尺寸要求，保

25、持試鏜時(shí)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給進(jìn)行正式鏜孔8. 復(fù)檢：精鏜孔完成后，檢測(cè)孔徑是否合格，并將數(shù)據(jù)及時(shí)的記錄在質(zhì)量跟蹤卡上注意，一下幾點(diǎn)最容易產(chǎn)生孔徑超差或孔口形成臺(tái)階：1. 如果機(jī)床重復(fù)定位精度不好，第一次的試切深度不能超過(guò)1mm，這一次的試切主要是觀察孔一圈的切削量是否均勻；如不均勻，需要及時(shí)調(diào)整，調(diào)整后再按照步驟4、5、6進(jìn)行試切測(cè)量2. 如果兩次試鏜測(cè)量后仍不能滿足圖紙尺寸要求，再次試鏜的深度需要再增加2mm，超過(guò)3次以上的試鏜必須要向當(dāng)班班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)匯報(bào)，分析原因并解決問(wèn)題，以避免問(wèn)題的擴(kuò)大化引起質(zhì)量問(wèn)題3. 由于內(nèi)徑千分尺受環(huán)境溫度影響較大，零位會(huì)發(fā)生變化（通常零位會(huì)變小），所以最后一次試切測(cè)量

26、，必須是重新校對(duì)千分尺零位4. 精鏜刀頭螺絲的長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生磨損，直接導(dǎo)致間隙的增大，影響到調(diào)刀精度，所以精鏜刀頭的刻度如果微調(diào)，就必須要重新試切測(cè)量，絕對(duì)禁止精鏜刀頭調(diào)了半個(gè)或一格后不經(jīng)過(guò)試切測(cè)量就直接鏜過(guò)去5. 為了防止調(diào)刀方向的錯(cuò)誤，試切孔口時(shí)必須要認(rèn)真觀察，如發(fā)現(xiàn)異常，須要立刻停止加工，查明原因（五）3.熟悉精鏜孔步驟之后就開(kāi)始精鏜孔，這邊拿正鏜250的孔來(lái)舉例子T11D1 ;*RO*R2=-70 ;*RO*G509G90G0 ;*RO*TRANS X-413.321 Y-886.369 ;*RO*X0Y0 ;*RO*W-13 Z100 ;*RO*SPOS=R88 ;*RO*M00 ;

27、TIAO XIAO ZHI JING ;*RO*Z5 ;*RO*M3S120 ;*RO*M08 ;*RO*G1Z=-3 F50 ;T_01 ;*RO* (第一刀的試鏜）G4F1 ;*RO*M5 ;*RO*M09 ;*RO*G0W50Z=350 ;*RO*SPOS=R88 ;*RO*X500Y-350 ;*RO*M00 ;CE LIANG TIAO DAO ;*RO*X0Y0 ;*RO*W-13 Z5 ;*RO*M08 ;*RO*M3S120 ;*RO*R30=-5 IF R30<-5 GOTO WW ;*RO*（保護(hù)程序不讓試鏜鏜深了）G1Z=R30 F50 ;T_02 ;*RO*（第二

28、刀的試鏜）G4F1 ;*RO*M09 ;*RO*M5 ;*RO*G0W50Z=350 ;*RO*SPOS=R88 ;*RO*X500Y-350 ;*RO*M00 ;CE LIANG TIAO DAO ;*RO*（假如測(cè)量的尺寸還不到位，需要第X0Y0 ;*RO* 三次試鏜，那么就需要把R30的值進(jìn)M00 ;*RO* 行修改，同時(shí)吧IF R30<-5 GOTO WWW-13Z5 ;*RO* 這段程序隱掉）M08 ;*RO*M3S120 ;*RO*G1Z=R2 F50 ;*RO*G4F1 ;*RO*M09 ;*RO*M5 ;*RO*SPOS=R88 ;*RO*M00 ;TUI DAO ;*R

29、O*G0 W0 Z300 ;*RO*TRANS ;*RO*X=R51 Y=R52 ;*RO*M00 ;SONG DAO ;*RO* 實(shí)物圖5-3而反向的290 的精鏜與250的程序是大同小異的，不同的是它在孔內(nèi)上刀和下刀。六大面各孔的加工（六）1.20鉸孔。先是18土鉆頭孔深25然后是19.5的擴(kuò)孔鉆最后用的是20的鉸刀。這邊這三段程序用的程序都是不通的。 由于18的是土鉆頭所以轉(zhuǎn)速和進(jìn)給不能給太高容易斷掉，所以這邊用的是 MCALL CYCLE83(50,0,5,R31,16,16,16,1,1)M3S400F100AP=270 RP=1250 ;*RO*（這個(gè)孔是試絞的之后36的孔可以遮掉

30、）AP=270-28.285 RP=1250 ;*RO*這邊19.5擴(kuò)孔鉆用的程序如下M3S500F100 MCALL CYCLE81(50,0,5,-22.5) ;*RO*AP=270 RP=1250 ;*RO*AP=270-28.285 RP=1250 ;*RO*程序中的28.285可以從圖紙6-1中看出這邊20的鉸刀 圖紙6-1M3S60F30 （這邊進(jìn)給一般給個(gè)12在鉸孔的時(shí)MCALL CYCLE82(50,0,5,R33,0) 候也不用切削液，一般手動(dòng)澆潤(rùn)滑AP=270 RP=1250 ;*RO* 油）第一個(gè)試絞的孔結(jié)束后倍率打零通過(guò)塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量假如測(cè)量出來(lái)不服和要求，檢查刀具對(duì)進(jìn)給

31、進(jìn)行改動(dòng)。假如檢查出來(lái)復(fù)合要求那直接進(jìn)行下一個(gè)孔鉸孔AP=270-28.285 RP=1250 ;*RO*（六）2.筋板面的26.2打孔M30攻絲40鍵槽銑刀擴(kuò)孔到80距大面110 打孔攻絲先不談，這邊要講得是一個(gè)子程序因?yàn)椋@邊有四個(gè)孔。程序如下：T21D1 ;*RO*G509G0G90W0Z150 ;*RO*G0X-84.642Y914.763 ;*RO*G111X-84.642Y914.763 ;*RO*L6 ;*RO*G0X-61.348Y827.829 ;*RO*G111X-61.348Y827.829 ;*RO*L6 ;*RO*G0X-360.785Y747.596 ;*RO*G111X-360.785Y747.596 ;*RO*L6 ;*RO*G0X-384.079Y834.529 ;*RO*G111X-384.079Y834.529 ;*RO*L6 ;*RO*M9 ;*RO*G0Z150 ;*RO*M05 ;*RO*X=R51 Y=R52 ;*RO*M00；L6R99=80/2-35/2 （走圓半徑減去刀具半徑）R1=-110 （距大面距離）IF R1<-110.3 GOTO PP ;