吊裝施工方案

1、蓋板吊裝施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙266C1-U-3-10(1)G1.2公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)1.3吊車安全吊裝指南 1.4預(yù)制蓋板分項驗收記錄1.5預(yù)制蓋板抗壓強(qiáng)度報告1.概況 本工程位于伊春鹿鳴鉬礦采礦廠外部聯(lián)絡(luò)通道1號路，涵中樁號為K0+86，為1×4×2.5m蓋板過水涵。蓋板與主線成斜交42.3°。共34塊矩形板，兩塊三角形板，每塊矩形板重量6.8T，三角板重量20T。矩形板預(yù)制時長度是長4.46米、厚600mm。吊裝工期為3天。2.施工主要設(shè)備及人員1、本工程采取一組1臺25t吊車負(fù)責(zé)吊裝施工，把預(yù)制蓋板向規(guī)定的位置就位安裝（見附圖）。汽吊所需

2、機(jī)具材料表（表1-1）編號項 目型 號單位數(shù)量備注1吊車25t臺1汽車吊2枕木1m0.2m022m條24支腿用3鋼絲繩6x19（13.5mm）條12吊索用雙繩4手拉葫蘆3t個8綁板用序號崗 位人數(shù)職 責(zé)1總指揮1全面指揮吊裝作業(yè)工作，協(xié)調(diào)各工種，各崗位人員，工作解決突發(fā)事件及疑難問題。2副指揮2協(xié)助總指揮進(jìn)行工作，并負(fù)責(zé)指揮25t吊臺操作。3作業(yè)協(xié)調(diào)1負(fù)責(zé)發(fā)梁，協(xié)作總指揮、副總指揮落實各種措施。4裝卸組 4板體的裝卸5起重工4負(fù)責(zé)指揮手勢，哨音的實施，使板正確移動。6安全監(jiān)督員2檢查綁扎質(zhì)量。7測量員2負(fù)責(zé)吊板的對線工作。汽吊作業(yè)人員職責(zé)表（表1-2）3吊裝總體部署 吊裝前吊車一臺在蓋板涵現(xiàn)場

3、，另一臺在預(yù)制蓋板場地，預(yù)制蓋板場地專人的指揮下，將預(yù)制板起吊至拖車上，根據(jù)預(yù)制板至 工地現(xiàn)場的距離（運距為1.1KM）以及為保證預(yù)制板件上的相關(guān)配件受到損傷，每次運輸兩塊，運至現(xiàn)場后，吊車卸下安裝。4.吊裝準(zhǔn)備 確定運輸和吊裝路線并能保證運輸車輛進(jìn)出。 橋板運輸?shù)缆?、?？课恢眉暗跹b場地要預(yù)先平整,并進(jìn)行加固。吊裝場地鋪設(shè)25cm碎石或礦山剝離石頭，用20T壓路機(jī)壓實，壓路機(jī)輪跡印不大于10mm，平整度不大于5。 蓋板板在現(xiàn)場預(yù)制時，不定期的進(jìn)行抽查；檢查板的外觀質(zhì)量，外形尺寸，預(yù)制構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后仍須再進(jìn)行外觀檢查。 吊裝前對已完成的蓋板標(biāo)高、跨距尺寸、平面位置等進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)的驗收

4、，確保板的吊裝能順利進(jìn)行。5.板梁運輸 板梁運輸采用30T的拖車， 板梁在車輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮方便現(xiàn)場吊裝及實際架設(shè)要求。6.板梁吊裝技術(shù)措施 采用吊鉤式吊裝，在距面板兩頭各650mm處安放吊環(huán)。吊裝處用膠皮輪胎裹好防止其在吊裝時損壞面板。在板梁起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。板梁下放時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。 6.1測設(shè)蓋板中心線、板分界線，對蓋梁面的局部不平整進(jìn)行整平，為吊裝做好準(zhǔn)備。 6.2蓋板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才可吊裝。 6.3根據(jù)板上的編號及板排列圖將板梁吊裝至預(yù)定的位置。 6.4板吊裝時注意預(yù)制蓋板正反面的位置，板不可掉頭。 6.5根據(jù)板分界線確定板的位置，應(yīng)使板兩側(cè)的鉸

5、縫寬度相近，并使板兩端的伸縮縫（連續(xù)縫）寬度相近。6.6待構(gòu)件起吊上升至超過支承點高度20-30cm時各吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn)，待指揮員確認(rèn)構(gòu)件支點轉(zhuǎn)至承托點（投影）上方時，才徐徐落下，此時較為安全可作變幅、對線就位。 6.7板放下后，應(yīng)目測相鄰板板底是否基本平齊，用鋼筋做的彎鉤檢查是否每塊支座均受力?？赏ㄟ^墊鋼板的方式調(diào)節(jié)板底標(biāo)高，并使板的兩側(cè)橡膠支座同時受力。 6.7吊裝鋼絲繩的長度應(yīng)考慮到對板的影響，應(yīng)盡量使四根鋼絲繩同時受力。吊裝過程中，板兩端用纜風(fēng)繩拉住，控制板平緩移位。 吊車就位6預(yù)制板轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場并檢查 測量放出十字線8安裝施工工藝 預(yù)制板鋪設(shè) 預(yù)制板起吊 檢查連接部位吊鉤與預(yù)制板連接

6、 預(yù)制板鋪設(shè)工藝流程圖7.施工時要注意以下規(guī)定：7.1）預(yù)制蓋板吊裝，必須執(zhí)行施工方案；7.2）吊裝前應(yīng)對預(yù)制蓋板的運輸通道和吊裝現(xiàn)場作一次全面的檢查。7.3）通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面是否平整堅實切實加固，確認(rèn)安全才可施工。7.4）起重機(jī)伸臂及旋轉(zhuǎn)范圍有無路樹、高壓電線、電線、通訊線路等阻礙。7.5）在溝邊吊裝，要根據(jù)溝內(nèi)擋土支撐情況，確定是否需要加固如溝內(nèi)支撐較疏，則必須在溝邊打護(hù)土樁，并在溝頂放置枕木、鋪墊鋼板后始許吊車進(jìn)入作業(yè)。7.6）若在吊裝過程中機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障嚴(yán)禁繼續(xù)做作業(yè)。7.7）吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械是否正?？煽?，各部件及操系統(tǒng)有無異常，并試運轉(zhuǎn)。吊機(jī)支腿必須全伸，機(jī)身

7、必須平衡。7.8）吊裝使用的材料、機(jī)具，如電動葫蘆、手動葫蘆、卷揚機(jī)、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車和卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認(rèn)其符合使用要求。7.9）預(yù)制蓋板在起吊前必須再次校核外形尺寸、重量，在預(yù)制梁及其連接部位劃定軸線，水平線，以便校正。嚴(yán)禁在吊裝時由工人在預(yù)制蓋板上懸空作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。7.10）預(yù)制蓋板有預(yù)埋吊鉤(環(huán))，吊點可取在離端頭0.21全長處。7.11）預(yù)制蓋板綁扎應(yīng)牢固。使用兩點綁扎應(yīng)盡可能使各點受力均勻一致，各綁扎點與預(yù)制梁的重心應(yīng)相互對稱。7.12）吊裝預(yù)制蓋板捆扎起吊鋼絲繩時，應(yīng)用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在預(yù)制蓋板的表面，較大型預(yù)制蓋板的外角位，應(yīng)加工

8、內(nèi)方外園的護(hù)角保護(hù)鋼絲繩和防止壓傷預(yù)制蓋板。7.13）起吊預(yù)制蓋板的鋼絲繩與預(yù)制梁的夾角不宜小于60度角，禁止小于45度角起吊。預(yù)制蓋板起吊不能滿足夾角要求時，宜在預(yù)制梁上加吊架或橫桿間接起吊，以免損壞預(yù)制梁或鋼絲繩 。禁止用斜拉法起吊。起吊時吊機(jī)不準(zhǔn)行駛和伸縮吊臂。7.14）吊物吊離地面高度10-30cm后需宜稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)籌受力正常，且預(yù)制蓋板平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。操作吊機(jī)切忌急起、急停，安裝時應(yīng)勻速緩慢下吊鉤就位。7.15）預(yù)制蓋板跨度長，必須在確實就位固定完畢并支撐牢固后，方可摘除吊鉤。7.16）使用單臺吊機(jī)吊裝預(yù)制蓋板，該機(jī)安全力距應(yīng)控制在85%以內(nèi)。7.17）吊重物時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置。，吊機(jī)必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。8.板吊裝安全保證措施 8.1對板加工的各種安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，消除各種隱患。對各類生產(chǎn)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。嚴(yán)格要求執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全防護(hù)用品。 8.2鋼絲繩張拉易發(fā)生拉斷或錨具滑脫，引起鋼絲繩斷裂彈出傷人。除采取安全措施外，操作人員必須提高警惕，注意防范。 8.3構(gòu)件自重大，要求對運輸車輛、