磁粉檢測(cè)課程設(shè)計(jì)報(bào)告

1、 課程設(shè)計(jì) 題 目： 激發(fā)底座磁粉檢測(cè) 學(xué) 院： 測(cè)試與光電工程學(xué)院 專業(yè)名稱： 測(cè)控技術(shù)與儀器 班級(jí)學(xué)號(hào)： 120815 學(xué)生姓名： 譚元洪 目錄課程設(shè)計(jì)一前言- 1 -二、工藝卡- 2 -2.1 工藝卡的設(shè)計(jì)與填寫- 2 -2.2 工藝參數(shù)的依據(jù)及原理說明- 3 -三檢測(cè)流程- 5 -四.檢測(cè)報(bào)告- 8 -一前言前言磁粉檢測(cè)(Magnetic Particle Testing,縮寫符號(hào)為MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。其原理在于鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光

2、照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。作為一名學(xué)習(xí)無損檢測(cè)專業(yè)的大學(xué)生，了解磁粉檢測(cè)的原理和掌握磁粉檢測(cè)的常規(guī)操作可以說是最基本的要求。然而，在過去對(duì)于磁粉檢測(cè)的學(xué)習(xí)中，無論是老師還是學(xué)生本身都偏重與理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，忽視了理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)際動(dòng)手進(jìn)行檢測(cè)操作的能力。本課程設(shè)計(jì)通過給定的工件，要求根據(jù)特定無損檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定無損檢測(cè)工藝卡、無損檢測(cè)工藝規(guī)程、并發(fā)出檢測(cè)報(bào)告，對(duì)于鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和熟悉磁粉檢測(cè)的操作規(guī)程以及檢測(cè)材料的撰寫是非常必要的。通過本課程設(shè)計(jì)，可以培養(yǎng)獨(dú)立思考、 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，能更好的鞏固磁粉檢測(cè)課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容，掌握磁粉檢測(cè)的基本方

3、法，強(qiáng)化動(dòng)手實(shí)踐的能力，闖過理論與實(shí)踐相結(jié)合的難關(guān)！更加了解了磁粉檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)和可用性！二、工藝卡2.1 工藝卡的設(shè)計(jì)與填寫磁 粉 檢 測(cè) 工 藝 卡零件號(hào)26零件名稱激發(fā)底座材料牌號(hào)激發(fā)底座熱處理淬火表面狀態(tài)光潔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T4730.4檢驗(yàn)比例表面100%磁化設(shè)備CEW-2000退磁設(shè)備CEW-2000退磁要求小于0.3MT磁粉 熒光磁粉載液煤油磁懸液濃度1g/L試塊試片A1-30/100照明要求表面紫外線照度10W/磁化方法直接通電法，線圈法磁化規(guī)范周向：1250A 縱向:7A零件示意圖(受檢區(qū)域及磁化方向)1:預(yù)清洗：打磨掉工件表面與電極接觸處的非電導(dǎo)覆蓋層2磁化：直接通電法電流為1

4、250A，線圈縱向磁化電流為7A先進(jìn)行周向磁化再進(jìn)行縱向磁化3施加磁懸液：磁懸液濃度為1g/l,采用液浸法4磁痕的觀察與記錄：黑光輻照度1000W/cm2，記錄缺陷位置、形狀、尺寸及數(shù)量5缺陷評(píng)級(jí)：根據(jù)JB/T4730.4進(jìn)行評(píng)級(jí)6退磁：用線圈通過法退磁，退磁后使工件表面Br0.3mT7后處理：清楚殘余磁粉和磁懸液8檢測(cè)報(bào)告：按JB/T4730.4-2005第10條出具磁粉檢測(cè)報(bào)告?zhèn)渥⒕幹谱T元洪審核批準(zhǔn)2.2 工藝參數(shù)的依據(jù)及原理說明 （1）產(chǎn)品名稱：激發(fā)底座 （2）材料牌號(hào)：T10A （3）規(guī)格尺寸：50mm*25mm （4）熱處理狀態(tài)：淬火 （5）檢測(cè)部位：所有表面 因?yàn)椴荒艽_定缺陷出現(xiàn)的

5、具體位置，所以進(jìn)行所有表面的檢測(cè)。 （6）被檢表面要求：清除并打磨表面 保證被檢測(cè)表面光滑，防止磁懸液在不光滑處滯留形成偽缺陷。 （7）檢測(cè)時(shí)機(jī)：使用后 因?yàn)樗鶛z工件為使用過的工件，可視為在役檢測(cè)。 （8）檢測(cè)設(shè)備：CEW-2000 因?yàn)樵摴ぜ枰謩e進(jìn)行一次周向磁化和一次縱向磁化，并且根據(jù)“大工件用小設(shè)備、小工件用大設(shè)備”的原則，同時(shí)經(jīng)計(jì)算最大2000A的交流電流可以滿足檢測(cè)，所以選用CEW-2000。 （9）標(biāo)準(zhǔn)試塊：A1-30/100 特種設(shè)備一般選用“A1-30/100試片”，靈敏度要求高時(shí)選用“A1-15/100試片”。因?yàn)樗x用的濕法熒光法的靈敏度已經(jīng)很高，故選用A1-30/100

6、試片即可。 （10）檢測(cè)方法：熒光法濕法剩磁法 為了使磁痕顯示清晰易于觀察并且相應(yīng)提高檢測(cè)靈敏度。選用熒光法濕法。 （11）光線及檢測(cè)環(huán)境：黑光輻照度大于或等于1000uW/cm2,環(huán)境光照度小于20lx 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，“暗區(qū)的環(huán)境光照度應(yīng)小于20lx，黑光輻照度應(yīng)不小于1000uW/cm2”。 （12）缺陷磁痕記錄方式：照相，臨摹草圖 照相便于快速而準(zhǔn)確地記錄磁痕，臨摹草圖用于填寫檢測(cè)報(bào)告時(shí)適用。 （13）磁化方法：軸向通電法+線圈法 根據(jù)工件的尺寸、結(jié)構(gòu)、外形和欲發(fā)現(xiàn)缺陷的方向確定。因?yàn)樵摴ぜ梢暈閷?shí)心工件，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)用軸向通電法可以檢測(cè)出其縱向缺陷；另外，該工件尺

7、寸較小，可以直接置于線圈內(nèi)進(jìn)行縱向磁化，發(fā)現(xiàn)其橫向缺陷。 （14）電流種類及磁化規(guī)范：周向磁化用交流電。I=1250A；縱向磁化用直流電，I=7A 由于剩磁檢測(cè)主要與電流的峰值有關(guān)，且交流電濕法檢驗(yàn)對(duì)工件表面微小缺陷檢測(cè)靈敏度高。故選用交流電。剩磁法檢測(cè)規(guī)范中，軸向電流的選擇根據(jù)I=（2545）*D得到。縱向磁化電流根據(jù)剩磁法檢測(cè)的線圈法磁化規(guī)范得到，此工件L/D=2，磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)不低于H=1.25KA/m,然后代入H= 得到I=7A。（15）磁粉、載液及磁懸液配制濃度：熒光磁粉，煤油 0.53.0g/l。 (16)磁懸液施加方法：浸入法 因?yàn)椴捎玫氖鞘４欧ǎ捎媒敕?。?7）檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)：J

8、B/T4730.42005。（18）質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)：I級(jí)。 不允許出現(xiàn)任何線性缺陷。（19）磁粉檢測(cè)質(zhì)量評(píng)級(jí)要求：不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。 JB/T4730.42005.9.1規(guī)定。三檢測(cè)流程3.1磁化方法3.1.1周向磁化: 采用交流電，使工件直接通電得到周向磁化。夾持工件時(shí)應(yīng)盡可能使夾持受力面大，防止打火。3.1.2縱向磁化: 采用直流線圈，使工件在外加磁場(chǎng)中得到縱向磁化。3.2磁化設(shè)置3.2.1開啟開關(guān)接通電源，選擇充磁方式(交流、直流)后，接著按一下充磁按鈕，探傷機(jī)即處于充磁狀態(tài)。3.2.2根椐工件的大小和形狀，調(diào)節(jié)旋鈕(周向和縱向) 選擇充磁電流的大小后。充磁電流大小按下式計(jì)算(剩磁

9、法探傷)。 周向磁化電流：I=（25至45）*D 縱向磁化電流：因?yàn)長(zhǎng)/D=2，空載線圈中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)不小于1.25KA/m,再根據(jù)H= 求得I=7A。 3.2.3磁化時(shí)，腳踩住充磁開關(guān)到充磁完成后松開。3.3剩磁法探傷操作3.3.1在準(zhǔn)備和調(diào)節(jié)好后，踏下探頭松夾開關(guān)，在兩探頭間放上工件，腳松開后工件被夾緊。在工件探傷前先用標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查，每周檢查一次。3.3.2腳踩充磁開關(guān)連續(xù)通電13s充磁，松開腳后電流切斷充磁完畢。3.3.3周向磁化時(shí)，腳踩探頭松夾開關(guān)，探頭松開后拿走已磁化工件，裝上另一工件，松開腳后探頭自動(dòng)夾緊，進(jìn)行下一工件的探傷操作。此時(shí)必須使探傷面不再被磁粉沾污，以形成對(duì)比良好的缺

10、陷磁痕。3.3.4 縱向磁化時(shí)，將工件置于線圈內(nèi)，腳踩充磁開關(guān)(右)連續(xù)通電13s充磁，松開腳后電流切斷充磁完畢。3.3.5 不論是周向磁化還是縱向磁化，充磁完成后立刻將工件浸入暗室的磁懸液中，10s后即可觀察磁痕。3.4磁痕的觀察和記錄3.4.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。在能清楚識(shí)別熒光磁痕的亮度下用肉眼進(jìn)行觀察，工件與熒光燈的距離在400mm左右。觀察后在有磁粉堆積的位置(缺陷處)用紅漆做上標(biāo)識(shí)，有缺陷的工件經(jīng)判定可整修的應(yīng)整修。對(duì)無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品應(yīng)和不合格品及廢品分開放置并作出標(biāo)識(shí)。3.4.1.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其

11、他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。3.4.1.2辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。3.4.1.3磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。3.4.2磁痕的分類3.4.2.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。3.4.2.2長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。3.4.2.3缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理。其他按縱向缺陷處理。3.5退磁操作：工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響時(shí)及其它必要的場(chǎng)合應(yīng)退磁。退磁在線圈上進(jìn)行。通過法退磁，退磁電流強(qiáng)度應(yīng)大于等于磁化電流。退磁后對(duì)工件用磁強(qiáng)計(jì)進(jìn)行剩磁檢查。一般不大于0.3mT（240A/m）3.6檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類3.6.1 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；3.6.2 質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為2500平方毫米，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm）不允許d2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)l4.0d4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l6.0d6.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于三級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)度mm四.檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)報(bào)