立式筒形儲罐焊接質(zhì)量無損檢測方案

1、滕州盛隆98萬噸/年焦化技改項目無損檢測方案編制：南韋平 審核：沈桂華批準：陳洪濤南京金鑫檢測工程有限公司2010年11月20日一、主題內(nèi)容：1.1 本方案規(guī)定了滕州盛隆98萬噸/年焦化技改項目現(xiàn)場組裝油罐無損檢測的基本要求。1.2 本方案編制依據(jù)： GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 JB4730-94壓力容器無損檢測 射線檢測工藝規(guī)程磁粉檢測工藝規(guī)程滲透檢測工藝規(guī)程二、檢測項目及數(shù)量：2.1 罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，進行射線檢測。2.2 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300

2、mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。檢測部位中的25%應于丁字縫處。2.3 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對每種，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。2.4 底圈壁板縱縫進行100%射線檢測。2.5 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行磁粉檢測。2.6 射線檢測不合格時，應在該缺陷的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距底片端部75mm以上者

3、可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。2.7 水壓試驗后，重復水壓試驗前的磁粉檢測，部位、比例同前。三、現(xiàn)場安全管理3.1 項目經(jīng)理和責任工程師要高度重視檢測現(xiàn)場的安全工作，要以身作則，學習貫徹各項安全規(guī)章制度；進入現(xiàn)場前，必須對現(xiàn)場檢測人員進行安全教育，向檢測人員詳細介紹現(xiàn)場情況，使檢測人員檢測前做到心中有數(shù)，然后按照部署，有步驟地進入檢測現(xiàn)場。3.2 檢測人員必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場前，必須穿戴好防護用品，不準喝酒，不準打鬧，高空作業(yè)時，必須系好安全帶，上下交叉作業(yè)時，嚴禁高空墜物，做到檢測安全。3.3 注意用電安全。3.4 滲透檢測時，應帶好口罩，

4、并注意防火。四、射線安全管理規(guī)定4.1 從事射線檢測人員必須經(jīng)過防護培訓，并取得衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證，操作前應佩帶好個人計量牌。4.2 注意用電安全。4.3 射線檢測前，必須先與甲方取得聯(lián)系，通知射線探傷時間及安全輻射范圍。4.4 每次檢測前，必須劃定警戒區(qū)域，懸掛警告標志（夜間掛紅燈、出入路口設置明顯的警戒標志并確認警戒區(qū)內(nèi)無其他人員后才可開機作業(yè)）。4.5 確認警戒區(qū)內(nèi)無其他人員后才可開機作業(yè)。4.6 射線檢測人員應盡量利用現(xiàn)場建筑物屏蔽射線，使所受的輻射劑量盡可能達到最小。 五、射線檢測專用工藝5.1 本射線檢測專用工藝適用于：立式圓筒形鋼制焊接油罐對接焊縫射線檢測。5.2

5、設備和器材選擇XXG-2005一臺、XXG-2505一臺。選用AGFA-C7膠片，采用前后屏厚度均為0.03mm的增感屏，配備橡皮筋、膠紙帶、鉛字、號透度計等，至少配備射線監(jiān)測用的報警器一臺。5.3 人員要求5.3.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則取得與其工作相適應的合格人員，方可參加檢測工作。5.3.2操作人員必須經(jīng)防護培訓，并取得衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證。5.3.3評片人員的矯正視力不得低于1.0，并要求距離400mm能讀出高為0.5mm，間隔為0.5mm的一組印刷字母。評審片人員必須持射線、級資格證書。5.4 受檢表面要求及檢測時機5.4.1檢測人

6、員接到檢測委托后，確認表面質(zhì)量合格，方可進行射線檢測。5.4.2檢測人員應對焊接工藝有所了解。5.4.3對有延遲裂紋傾向的材料焊接，應在焊后36小時才能進行射線檢測。5.4.5檢測人員應根據(jù)委托單、現(xiàn)場工件情況和本射線檢測專用工藝、射線檢測通用工藝及JB4730-2005標準編制工藝卡，經(jīng)無損檢測技術(shù)負責人批準后，在現(xiàn)場遵照實施。5.5 射線照相的質(zhì)量等級5.5.1射線照相質(zhì)量等級為AB級。5.5.2對各種規(guī)格的焊縫探傷，應達到的像質(zhì)指數(shù)詳見工藝卡。5.6 底片標記及透度計擺放在焊縫一側(cè)放罐號、另一側(cè)焊縫號、中心標記、片號（也不放中心標記和片號，直接以數(shù)字為搭接標記并代表片號）。采用JB473

7、0-2005型透度計，垂直并橫跨焊縫，置于射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)一端，細絲朝外；雙壁雙影透照的，采用專用透度計，垂直并橫跨焊縫，置于射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)中間。5.7 透照方式和透照參數(shù)的確定5.7.1焦距為600mm。5.7.2各種規(guī)格的焊縫探傷透照方式和曝光參數(shù)詳見工藝卡。5.8 裝片5.8.1所用膠片應按批量任意抽取三張未曝光膠片，進行正常暗室處理以檢查底片灰霧度及有無其他影像，確定膠片是否合格。5.8.2所用的增感屏必須逐張檢查，不得使用有劃痕及不清潔的增感屏。5.8.3檢查并確定所用的暗袋無漏光、平坦、清潔。5.8.4載片、裝片必須清潔并戴細絨手套，膠片不得折疊、

8、彎曲并離紅燈不得太近，遠離藥液等雜物。5.8.5按工作量裁裝膠片，剩余膠片應在包裝盒表面注明剩余數(shù)量、規(guī)格、裁片日期等。5.9 膠片暗室處理5.9.1使用花冠顯影、定影配方。5.9.2顯影溫度控制在20±2，采用手工槽洗，顯影時間為5-8min。顯影結(jié)束后應在停顯液中停留1-2min。定影時間控制在10-15min。5.9.3定影結(jié)束后，底片應在放有消泡劑的流動水中洗泡30min。然后自然涼干。5.10 評片條件5.10.1評片應在評片室內(nèi)進行，室內(nèi)光線應暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面產(chǎn)生反射。5.10.2評片燈的亮度應可調(diào)，最大亮度不小于100000cd/cm2，透過底片的亮度不小于

9、30 cd/cm2，并配有不同大小遮光板。5.11 底片質(zhì)量經(jīng)暗室處理后，底片上標記應齊全、無誤，底片黑度應在2.0-4.0之間。有效評定區(qū)內(nèi)不得有影響缺陷評定的劃痕、靜電感光、漏光、水跡、脫模等。5.12 底片的評定與審核5.12.1底片應按JB4730-2005標準、焊縫要求進行評定。5.12.2底片評定前應將檢測的有關(guān)記錄、拍片部位圖等交評片人員。5.12.3底片評定中評片人員發(fā)現(xiàn)有疑問的底片，應及時向有關(guān)人員了解情況，必要時應進行復驗檢查。5.12.4審核人員對底片的缺陷定性、定量、評定級別應逐張進行復查，確認無誤后應檢查報告內(nèi)容填寫是否規(guī)范。5.13檢測報告5.13.1檢測報告包括：

10、射線探傷報告、拍片位置示意圖，在必要時應附返修通知單。5.13.2報告要認真填寫，字跡清楚，不得涂改，表格中不得有空項。5.13.3報告在初評、復評欄中本人必須簽字，不得代簽。5.13.4報告一式三份。加蓋公章后，二份交委托單位，一份自存，待工程結(jié)束后和底片交資料室存檔，存檔期限不少于7年。六、磁粉檢測專用工藝6.1 本磁粉檢測專用工藝適用于：鋼制油罐底三層板重疊部分的搭接接頭、罐內(nèi)角焊縫焊接接頭磁粉檢測。6.2 人員要求6.2.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則取得磁粉檢測證書。級人員只能從事現(xiàn)場操作，對缺陷進行評判的人員必須持有、級磁粉檢測證書。6.2.2檢測

11、人員不得有色盲、色弱。6.3 檢測設備和材料6.3.1 檢測設備6.3.1.1檢測設備采用磁軛式探傷儀。6.3.1.2磁軛式探傷儀應符合GB3721的規(guī)定；電流表在正常的情況下，至少半年效驗一次；當電磁軛極間距為200mm時，交流電磁軛的至少應有44N的提升力。6.3.1.3為保證磁粉檢測工作的順利進行，應配備下列輔助設備：磁場指示器、A型靈敏度試片、10倍放大鏡等。6.3.2 磁粉和磁懸液6.3.2.1磁粉應具有高磁導率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應相互吸引。6.3.2.2磁粉粒度應均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2-10m，最大粒度應不大于45m。6.3.2.3使用煤油分散媒介。磁懸液的粘度應控制

12、在5000-20000Pa.s（25）。6.3.2.3磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度及施加方法、磁化時間來確定。一般情況下，新配制的黑磁粉濃度為10-20g/l。6.4 受檢表面要求及檢測時機6.4.1受檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m。6.4.2受檢工件表面不得有油脂或其他黏附磁粉的物質(zhì)。6.4.3對有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后24h進行。6.4.4檢測人員應根據(jù)委托單、現(xiàn)場工件情況和本磁粉檢測專用工藝、磁粉檢測通用工藝及JB4730-94標準編制工藝卡，經(jīng)無損檢測技術(shù)負責人批準后，在現(xiàn)場遵照實施。6.5 檢測6.5.1采用磁軛法磁化，用A-30/100靈敏度試片來調(diào)節(jié)磁

13、懸液濃度。6.5.2磁軛的磁極間距應控制在50-200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應有15mm的重疊。6.5.3施加磁懸液時，應確認整個檢測面能被磁懸液良好的濕潤。6.5.4磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。6.6 磁痕評定與記錄5.6.1除能確認是由于工件材料局部磁性不均勻造成的之外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。6.6.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。6.6.3缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于

14、300時，作為橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。6.6.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。6.6.5長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。6.6.6所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄并圖示。6.6.7磁痕的評定應在可見光下進行，工件被檢面處可見光照度應不小于500lx。當辨認細小缺陷磁痕時，應用10倍放大鏡進行觀察。6.7 復驗6.7.1當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：6.7.1.1檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求；6.7.1.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；6.7.1.3供需雙方有爭議或認為有其他需要時；6.1.7

15、.4經(jīng)返修后的部位。6.7.2復驗應按6.4-6.6中有關(guān)條文進行。6.8 缺陷等級評定6.8.1下列缺陷不允許存在：6.8.1.1任何白點和裂紋；6.8.1.2任何橫向缺陷顯示；6.8.1.3焊縫上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示，6.8.1.4單個尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。6.8.2缺陷顯示累積長度的等級評定按表一進行。6.9 報告6.9.1檢測報告包括：磁粉探傷報告、探傷位置示意圖，在必要時應附返修通知單。6.9.2報告要認真填寫，字跡清楚，不得涂改，表格中不得有空項。6.9.3報告在初評、復評欄中本人必須簽字，不得代簽。6.9.4報告一式三份。加蓋公章后，二份交委托單位，

16、一份自存，待工程結(jié)束后交資料室存檔，存檔期限不少于7年。表一 缺陷顯示累積長度的等級評定 mm評定區(qū)尺寸35×100等級0.5248大于級者七、滲透檢測專用工藝7.1 本檢測專用工藝規(guī)程適用于：底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭的清根滲透檢測。7.2 人員要求7.2.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則取得磁粉檢測證書。級人員只能從事現(xiàn)場操作，對缺陷進行評判的人員必須持有、級滲透檢測證書。7.2.2檢測人員矯正視力不得低于1.0。7.2.3檢測人員不得有色盲、色弱。7.3 檢測材料及準備7.3.1檢測材料：HG-Z99S2型滲透材料。7.3.2受檢工件和焊縫表

17、面進行打磨，露出金屬光澤。打磨范圍為受檢部位及兩側(cè)各30mm。7.3.3檢測單位質(zhì)量檢驗人員接到委托后，確認表面質(zhì)量合格，方可進行滲透檢測。7.3.4檢測人員應了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。7.3.5使用經(jīng)過鑒定合格的成套探傷劑。7.4 檢測操作7.4.1預清洗：在噴涂滲透液前，用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦洗干凈。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染。7.4.2施加滲透劑7.4.2.1滲透劑施加方法 施加滲透劑方法為噴涂法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。7.4.2.2滲透時間及溫度 在15-50的溫度條件下，滲透

18、劑的滲透時間一般不得少于10min，當溫度條件不能滿足上述條件時，應使用鋁合金對比試塊進行對比試驗來確定滲透時間。7.4.3清洗多余的滲透劑7.4.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。7.4.3.2溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難以清洗的地方外，一般應先用干凈的棉布或紙進行擦洗，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部緊凈。但須注意，不得反復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢表面上沖洗。7.4.4干燥處理7.4.4.1施加快干式顯像劑之前，檢測面須經(jīng)干燥處理。進行自然干燥。7.4.4.2干燥時間一般為5-10mi

19、n。7.4.5施加顯像劑7.4.5.1使用快干式顯像劑時，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑到被檢面上，然后應進行自然干燥或用低溫空氣吹干。7.4.5.2顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。7.4.5.3噴施顯像劑時，噴嘴離被檢表面距離為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為300-400。7.4.5.4禁止在被檢表面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。7.4.5.5顯像時間一般不應少于7min。7.4.6觀察7.4.6.1觀察顯示缺陷應在顯像劑施加后7-30min內(nèi)進行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。7.4.6.2著色滲透檢測時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應用5-10被放大鏡進行觀察或復驗。7.4.6.3著色滲透檢測時，觀察應在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進行。7.4.7復驗7.7.1當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：7.7.1.1檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求；7.7.1.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；7.7.1.3供需雙方有爭議或認為有其他需要時；7.7.1.4經(jīng)返修后的部位。7.4.7.2當決定進行復驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的痕跡。當確認清洗干凈后，按