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1、1. 除塵器選型要點(diǎn) 1、除塵器的選擇及要點(diǎn)（1） 根據(jù)除塵效率的要求 所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵 效率的影響。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器電 除塵器及文丘里除塵器水膜旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器慣性除塵器 重力除塵器。（2） 根據(jù)氣體性質(zhì) 選擇除塵器時(shí)，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成份、濕度等因素。 電除塵器適合于大風(fēng)量、煙氣溫度400的煙氣凈化； 袋式除塵器適合于煙氣溫度260的煙氣凈化，不受煙氣量大小的 限制，但不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化； 易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器； 旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限； 當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害

2、氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除 塵器。（3） 根據(jù)粉塵性質(zhì) 粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器效率的影響較為顯著，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)（30g/m3），電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、粘性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵；粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對(duì)于黏附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面粘結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉

3、塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。6） 節(jié)水與防凍的要求 水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器；北方地區(qū)存在 冬季凍結(jié)的問(wèn)題，盡可能不使用濕式除塵器。（7）粉塵和氣體回收利用的要求 粉塵具有回收價(jià)值時(shí)，宜采用干法除塵；當(dāng)粉塵具有很高 的回收價(jià)值時(shí)，宜采用袋式除塵器；當(dāng)凈化后的氣體需要 回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時(shí)，宜采用高效 袋式除塵器。3常見(jiàn)除塵器的適用場(chǎng)合（）機(jī)械式除塵器造價(jià)比較低，維護(hù)管理較簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)裝置簡(jiǎn)單可耐高溫，但是對(duì)5µm以下的微粒去除率不高。其中，旋風(fēng)除塵器對(duì)5µm以上的塵粒除塵效率最高可達(dá)95%左右，因此常作為二

4、級(jí)除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。（）濕式除塵器用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)95%以上。其中，文丘里除塵器對(duì)微細(xì)粉塵除塵效率高達(dá)99%以上，但能耗高。濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定粘性的粉塵，同時(shí)也能凈化某些有害氣體，如旋風(fēng)水膜除塵器和濕法脫硫反應(yīng)塔。其主要缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生廢水，必須配備水處理設(shè)施，以消除二次污染。其次，對(duì)設(shè)備的腐蝕必須注意，在寒冷地區(qū)要采取防凍措施；處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，會(huì)形成白煙，不利于擴(kuò)散。濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體，如煤氣凈化。）袋式除塵器除塵效率可達(dá)99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應(yīng)排風(fēng)量的波動(dòng)；回收有價(jià)值的

5、細(xì)粒物料時(shí)更具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但初投資較高。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運(yùn)輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風(fēng)量的限制。（）靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵效率高，可達(dá)98%以上；處理風(fēng)量大；運(yùn)行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初投資高，占地面積大，對(duì)操作、運(yùn)行、維護(hù)管理要求高，且對(duì)粉塵比電阻較敏感。袋式除塵器濾料袋式除塵器的濾料種類可以說(shuō)有好多種，各種濾料的差別體現(xiàn)在材質(zhì)或者結(jié)構(gòu)上的不同，濾料的名稱通常是包含材質(zhì)和結(jié)構(gòu)兩個(gè)內(nèi)容的。例如“滌綸針刺氈”表明材質(zhì)是滌綸，經(jīng)針刺而成。目前國(guó)內(nèi)常用的濾料材質(zhì)有以下

6、幾種：1、棉：可以再85度以下長(zhǎng)期工作，耐酸性差，耐堿性較好，價(jià)格便宜。2、絲：可在80度以下長(zhǎng)期工作，耐酸性較好，但不耐堿。3、毛：可在95度以下長(zhǎng)期工作，耐酸性較好，但不耐堿，價(jià)格較貴。4、滌綸：可在130度以下長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度高，耐腐蝕，價(jià)格便宜應(yīng)用最為廣泛。5、尼龍：可在80度以下長(zhǎng)期工作，耐堿性能耗，但不耐酸。6、維尼綸：可在115度以下長(zhǎng)期工作，強(qiáng)度高，耐腐蝕性能好。7、聚丙烯：長(zhǎng)期工作溫度上線為95度，有良好的耐酸、堿腐蝕能力，價(jià)格便宜。8、諾梅克斯：可在200度以下長(zhǎng)期工作，耐腐蝕性較好，價(jià)格昂貴。9、芳砜綸：可在200度以下長(zhǎng)期工作，耐腐蝕性較好，價(jià)格昂貴。10、玻璃纖維：可以

7、再280度以下長(zhǎng)期工作，強(qiáng)度高，耐腐蝕。缺點(diǎn)是不耐折，不耐磨，因此纖維濾料多以石墨、硅油、聚四氟乙烯等進(jìn)行涂覆處理。以上1-3是屬于天然纖維，特點(diǎn)是耐熱能力差，使用壽命短，近年來(lái)用量減少，僅用于不宜使用化學(xué)纖維和玻璃纖維的場(chǎng)合。4-7是屬與合成纖維，10是屬于無(wú)機(jī)纖維。利用上述這些纖維，可以做成不同結(jié)構(gòu)的濾料，歸結(jié)起來(lái)有機(jī)織布和針刺氈兩大類。機(jī)織布如同人們做服裝的布料，屬于這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品有毛呢、滌綸絨布、729圓筒布、各種玻璃纖維濾布等。針刺氈的底部?jī)擅娑际卿佊欣w維，屬于這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品有滌綸針刺站、諾梅克斯針刺氈、芳砜綸針刺氈、放針刺氈、玻纖針刺氈等，同機(jī)織布相比，針刺氈具有透氣性好，除塵器的

8、除塵效率高，阻力低等優(yōu)點(diǎn)，但目前價(jià)格比機(jī)織布貴。脫硫工藝比較序號(hào)脫硫工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點(diǎn)應(yīng)用情況1石灰石-石膏濕法利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應(yīng)生成石膏。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率高：95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運(yùn)行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用，不會(huì)形成二次污染；缺點(diǎn)：工藝流程較長(zhǎng)，投資較高；國(guó)外應(yīng)用廣泛，使用比例占80-90%。國(guó)內(nèi)有應(yīng)用實(shí)例。2簡(jiǎn)易石灰石-石膏濕法簡(jiǎn)易濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同，只是吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（采用空塔或采用水平布置），省略或簡(jiǎn)化換熱

9、器。優(yōu)點(diǎn)：投資和占地面積比濕法??；缺點(diǎn)：脫硫率低：約70%國(guó)外應(yīng)用較少，國(guó)內(nèi)有應(yīng)用實(shí)例3海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率比較高：90%、工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、占地面積小、運(yùn)行成本低；缺點(diǎn)：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。國(guó)內(nèi)外均有部分成功應(yīng)用實(shí)例（深圳西部電廠）4旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法將生石灰制成石灰漿，將石灰漿噴入煙氣中，使氫氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程比石灰石-石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國(guó)內(nèi)外

10、均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（黃島電廠）5爐內(nèi)干法噴鈣直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程比石灰石-石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約30-40%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（撫順電廠）序號(hào)脫硫工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點(diǎn)應(yīng)用情況6爐內(nèi)噴鈣-尾部增濕法直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。為了提高脫硫率，在尾部噴入水霧，增加氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)活性。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程比

11、石灰石-石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（撫順電廠）7煙氣循環(huán)流化床在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當(dāng)中處于流化狀態(tài)反復(fù)反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點(diǎn)：鈣利用率高、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、投資省。缺點(diǎn)：脫硫率較低：80%、對(duì)石灰純度要求較高，國(guó)內(nèi)石灰不易保證質(zhì)量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會(huì)影響鍋爐運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例8活性炭法使煙氣通過(guò)加有催化劑的活性炭，煙氣中的SO2經(jīng)催化反應(yīng)成SO3并吸附在活性炭中，用水將活性炭中的SO3洗滌成為稀硫酸同時(shí)

12、使活性炭再生。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率較高：90%、工藝流程簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)設(shè)備、投資較省、運(yùn)行費(fèi)用低。缺點(diǎn)：副產(chǎn)物為稀硫酸，不適宜運(yùn)輸，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更換。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（四川豆壩電廠）序號(hào)脫硫工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點(diǎn)應(yīng)用情況9電子束法將煙氣冷卻到60左右，利用電子束輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復(fù)合肥。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率高：90%、同時(shí)脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復(fù)合肥，無(wú)廢物產(chǎn)生。缺點(diǎn)：投資高，因設(shè)備元件不過(guò)關(guān)，大型機(jī)組應(yīng)較困難。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（四川成都熱電廠、北京熱電廠）10脈沖電暈法將煙

13、氣冷卻到60左右，利用高壓電場(chǎng)輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復(fù)合肥。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率高：90%、同時(shí)脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復(fù)合肥，無(wú)廢物產(chǎn)生。缺點(diǎn)：投資高，因設(shè)備元件不過(guò)關(guān)，大型機(jī)組應(yīng)較困難。尚處于試驗(yàn)當(dāng)中。脫硫是在哪個(gè)過(guò)程中進(jìn)行的脫硫的方法可分為： 一、按燃燒前后脫硫劃分為： 燃燒前脫硫：通過(guò)洗煤，或生化法去除硫。 燃燒中脫硫：燃料里加脫硫固硫劑，例如型煤里加石灰等。 燃燒后脫硫：燃料里加脫硫固硫劑，例如型煤里加石灰等。 燃燒后脫硫：煙氣中脫硫。 二、按是否回收產(chǎn)品，付產(chǎn)品分為： 拋棄法：成本低，但存在二次污染。 回收法：成本高，有較好的環(huán)境效益。三、按吸收劑是否是液態(tài)分為： 干法：特點(diǎn)簡(jiǎn)單，成本低，不降低煙溫，但效率低，吸收劑利用率低。濕法：特點(diǎn)是效率高，但腐蝕性較強(qiáng)。 四、按將燃料中的硫轉(zhuǎn)化成H2S、S、SO2，分為： 去除H2S