大體積(無(wú)格式)

1、第二節(jié) 主樓地下室大體積混凝土施工方案（一）地下室底板概況：本工程地下室底板厚度為1200mm，面積約6219m2，承臺(tái)厚度有1.6m、2.0m、2.4m三種類型，電梯井核心筒部分底板厚度達(dá)到了7.0m，是典型的大體積混凝土。整個(gè)底板澆筑混凝土量約為12460m3,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。底板頂標(biāo)高-15.400，混凝土抗?jié)B等級(jí)P8。依據(jù)后澆帶位置，整個(gè)底板施工分成兩個(gè)施工段，其中施工段面積3111 m2，混凝土澆筑量約為6233 m3，施工段面積3052 m2，混凝土澆筑量約為6115 m3。（二）原材料及混凝土試配1、原材料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大

2、粒徑不得超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級(jí)配粗骨料。細(xì)骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達(dá)到20%。水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。外摻材料摻和料：內(nèi)摻約6%SY-K替代等量水泥，14天限制膨脹率不小于0.03%，14天限制干縮率小于0.03%。2、配合比實(shí)驗(yàn)由于本工程底板混凝土澆筑量大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此在水泥以及外加劑的

3、選擇上將制定專向的措施。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由攪拌站進(jìn)行混凝土試配。混凝土配合比同時(shí)按28d、60d、90d強(qiáng)度進(jìn)行試配，計(jì)算時(shí)適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。進(jìn)行90d強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28d強(qiáng)度的試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比選擇保證能夠同時(shí)滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能的配合比?？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，使混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。選用525mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%。（三）主要設(shè)備材料用表1、混凝土輸送方式的選擇1）最小混凝土需求量的計(jì)算根據(jù)本工程底板兩個(gè)分

4、區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計(jì)算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量。地下室底板面積約6219m2，整個(gè)底板澆筑混凝土量約為12460m3,則等效板厚為12460/6219m=2.00m?；炷涟凑?h以上緩凝（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土緩凝時(shí)間按照1216h 配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長(zhǎng)度為15米左右，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：56.9m（施工段東西方向?qū)挾龋?#215;0.5m×15（流淌長(zhǎng)度）m×2（按兩層考慮）/8h（緩凝時(shí)間）106m3/h2）主要施工設(shè)備投入機(jī)

5、械名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注塔式起重機(jī)H7050臺(tái)1臂長(zhǎng)70m插入式振動(dòng)棒50、30根20混凝土泵80110m3/h臺(tái)3帶鋸機(jī)臺(tái)2直螺紋設(shè)備臺(tái)3罐車9m3輛21發(fā)電機(jī)500kW臺(tái)1備用2、超厚底板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在底板混凝土澆筑前及施工過(guò)程中，項(xiàng)目部按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)塔吊隨時(shí)調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號(hào)工24小時(shí)在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。把發(fā)電機(jī)布置在總配房以便對(duì)接，滿足整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)照明、降水、振搗棒和臨時(shí)水泵房用電。在澆筑前5 天對(duì)柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電試運(yùn)行，并做好

6、檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前所有地泵，項(xiàng)目部部組織人員聯(lián)合驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行空載試機(jī)試驗(yàn)，確保使用過(guò)程中無(wú)故障、無(wú)安全隱患，同時(shí)考察泵工操作的熟練程度。檢驗(yàn)項(xiàng)目有：?jiǎn)?dòng)（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動(dòng)、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項(xiàng)內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過(guò)程中的溫度損失。（四）混凝土的供應(yīng)混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmax進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時(shí)

7、澆筑方量最大的底板進(jìn)行計(jì)算，為106m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取50 m3/h； 泵車作業(yè)效率，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)底板施工取0.8。則底板混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N =106/（50×0.8）=2.65臺(tái)，取3臺(tái)。3臺(tái)輸送泵每小時(shí)的澆筑數(shù)量為：50×0.8×3=120 m3/h混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm 泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計(jì)算，取50×0.8=40m3/h；Q 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)

8、的往返距離，平均距離取20km；v 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時(shí)間，取60min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n= 40×（60×20/40+60）/（60×9）=6.67臺(tái)；取7臺(tái)則共需7×3=21臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車?？紤]到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)備用泵，攪拌站需配備35臺(tái)備用攪拌運(yùn)輸車。底板混凝土澆注前，項(xiàng)目部要對(duì)攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：項(xiàng) 目落實(shí)時(shí)間攪拌站成立蕭儲(chǔ)（2010）17號(hào)商服地塊（大象國(guó)際中心）項(xiàng)目協(xié)調(diào)組

9、，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準(zhǔn)備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實(shí)連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準(zhǔn)備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準(zhǔn)備情況、計(jì)量設(shè)備是否經(jīng)過(guò)校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準(zhǔn)備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機(jī)數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站冬施準(zhǔn)備情況，原材料及熱水供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準(zhǔn)備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設(shè)計(jì)情況，與交通隊(duì)提前聯(lián)系情況檢查攪拌站的各項(xiàng)應(yīng)急能力及措施澆筑前2天混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過(guò)程中，

10、項(xiàng)目部向攪拌站派設(shè)駐站人員，對(duì)攪拌站生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1）進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，合格后放行；2）隨時(shí)檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況；3）隨時(shí)檢查攪拌樓計(jì)量稱量狀況，確保混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌；4）隨時(shí)檢查混凝土的出機(jī)坍落度和出機(jī)溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；5）隨時(shí)檢查混凝土罐車裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。6）隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)攪拌站按照前方命令適當(dāng)調(diào)整。（五）主要施工方法1、測(cè)量放線標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)

11、儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2、鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫(huà)出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長(zhǎng)邊后短邊，由一端向另一

12、端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上皮鋼筋在跨中，下皮鋼筋應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。（六）模板工程1、磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1

13、:3水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工?；A(chǔ)及底板墊層采用150厚C15砼和150mm碎石墊層，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模磚模高度1000mm時(shí)，磚模厚度為120mm；1000磚模高度2000mm時(shí)，磚模厚度為180mm；磚模高度2000，磚模厚度為240mm2、集水井（電梯井）內(nèi)模板：本工程電梯井結(jié)構(gòu)深度為4.2米，如采用普通的箱型模板，雖然有施工速度快的特點(diǎn)，但是上浮力十分巨大。以4#客運(yùn)電梯為例，根據(jù)阿基米德定理，澆筑混凝土箱型模板所受上浮力為：7.07m2（底面積）×4.2m（深度）×24KN/m3=712.7

14、KN。另一方面，如采用箱型模板，也存在箱型底部區(qū)域混凝土無(wú)法振搗到位的缺陷。綜上所述，我項(xiàng)目部擬采取如下圖所示支模方法：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用80×80mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。澆筑混凝土?xí)r第一次澆筑到電梯井底板面，第二次澆筑到電梯井底板面上1米高，其余的第三次澆筑。每次的時(shí)間控制是在前次初凝前。此方法在其他類似工地已有很多成功的經(jīng)驗(yàn)。3、后澆帶部位采用快易收口鋼板網(wǎng)作為永久性模板?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。（七）混凝土澆筑1、底板混凝土澆筑1)設(shè)備及泵管布置底板混凝土澆筑需要需要3臺(tái)輸送泵，1臺(tái)備用泵機(jī)。2、澆筑及振搗施工段面積

15、3111 m2，混凝土澆筑量約為6233 m3，每臺(tái)泵的泵送能力40m3/h，需采用3臺(tái)泵澆注，另準(zhǔn)備1臺(tái)泵備用，施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)泵在現(xiàn)場(chǎng)至少有兩臺(tái)罐車供料，確保混凝土連續(xù)施工。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶。布料時(shí)，相互配合，平齊向前推進(jìn)，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。注：施工段的澆筑方法與施工段相同。在筏板澆注時(shí)，由于核心筒板厚大于 3m，所以采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。串筒架設(shè)見(jiàn)下圖。串筒架設(shè)示意圖澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證

16、每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。2)泵管加固措施整個(gè)底板均采用混凝土地泵澆筑。由于基坑較深，泵管必須階梯形設(shè)置，防止堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩(wěn)定性。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，見(jiàn)下圖。：砼泵管豎向加固示意圖3、混凝土澆搗時(shí)間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過(guò)程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時(shí)間控制在12h以

17、上，兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間差不得大于8h。4、泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。5、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收

18、水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。（八）混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)本工程底板體量大，要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過(guò)程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對(duì)于底板大體積砼的測(cè)溫監(jiān)控成為本工程的難點(diǎn)之一，必須予以足夠重視。1、底板砼中心最高溫度估算?；炷了療釡囟扔?jì)算（建筑施工計(jì)算手冊(cè)）混凝土按計(jì)劃在7月份澆筑，最大絕熱溫升按下式計(jì)算Th（mck·F）Q/c·式中 Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包

19、括膨脹劑）用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3），本工程按80 kg/m3計(jì)算；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查表，為375 kJ/kg；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kg·K）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40，每立方米水泥用量按320kg計(jì)算，42.5水泥，混凝土澆筑溫度取30，混凝土的最終絕熱溫升得Th（mck·F）Q/（c·）（3200.3×80）×375/（0.97×2400）55.41（）2、底板砼的覆蓋養(yǎng)護(hù)底板砼的養(yǎng)護(hù)采用

20、塑料薄膜、濕潤(rùn)麻袋和草袋等材料覆蓋。并在保溫層上一些木枋等重物，避免大風(fēng)吹翻開(kāi)。在底板表面澆筑10h左右，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，閉合收水裂縫，及時(shí)覆蓋一層濕潤(rùn)麻袋、塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕。保溫材料厚度根據(jù)下式計(jì)算0.5h·x（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中 保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K），草袋取=0.14（W/m.k）T2混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；取30Kb傳熱系數(shù)修正值，查施工手冊(cè)，取2.0?；炷翆?dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；Tmax計(jì)算得混凝土最

21、高溫度（）；前面計(jì)算為55.41計(jì)算時(shí)可取T2Tq1520，TmaT22025則，當(dāng)h=1.2m時(shí)，計(jì)算得0.07m當(dāng)h=1.6m時(shí)，計(jì)算得0.07m當(dāng)h=2.0m時(shí)，計(jì)算得0.07m當(dāng)h=2.4m時(shí)，計(jì)算得0.07m當(dāng)h=2.8m時(shí)，計(jì)算得0.17m當(dāng)h=7.0m時(shí)，計(jì)算得0.42m砼施工后，通過(guò)在底板面覆蓋兩層塑料薄膜和若干層阻燃草袋養(yǎng)護(hù)，厚度依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果確定。3、混凝土測(cè)溫1)混凝土的測(cè)溫大體積混凝土電腦測(cè)溫（一線通）系統(tǒng)2)測(cè)溫工作人員及工作間的配備在溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄過(guò)程中，測(cè)溫小組由5人組成（包括1名組長(zhǎng)和4名組員），晝夜輪流值班。在測(cè)溫期間，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置一個(gè)工作間，用于存放測(cè)溫儀

22、器、料具，保證測(cè)溫料具不遺失和工作人員輪班休息。3)用料測(cè)溫時(shí)間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求測(cè)溫時(shí)間由砼入模到該溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，先測(cè)試其砼入模時(shí)溫度，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。澆搗完畢至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前每隔48小時(shí)測(cè)溫一次，在第8天后，當(dāng)測(cè)得內(nèi)外溫差小于25°時(shí)，可停止測(cè)溫。要求測(cè)試、記錄環(huán)境大氣溫度。記錄每個(gè)測(cè)溫組的混凝土入模的日期、時(shí)間及混凝土拌合物的溫度（即混凝土埋設(shè)測(cè)溫感應(yīng)探頭的時(shí)間及當(dāng)時(shí)各測(cè)點(diǎn)反映的溫度）。記錄每組測(cè)溫點(diǎn)的混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)記錄本是重要的測(cè)試數(shù)據(jù)，填寫(xiě)時(shí)要清楚，妥善保管，不得遺失。測(cè)溫工作期間，測(cè)溫記錄人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作

23、好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效。4)各測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計(jì)測(cè)試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測(cè)溫儀按測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)順序測(cè)試，測(cè)試時(shí)，要待測(cè)溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測(cè)試的溫度數(shù)據(jù)對(duì)比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測(cè)試之后半小時(shí)進(jìn)行一次復(fù)測(cè)。（九）后澆帶施工序號(hào)工 作 內(nèi) 容1使用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑2后澆帶模板修復(fù)、調(diào)直鋼筋3在鑿除松動(dòng)和不規(guī)則的混凝土前，在其兩邊彈墨線，然后按墨線鑿除，使后澆兩邊整齊成一條直線4松動(dòng)和不規(guī)則的混凝土鑿除完畢后，再次整理鋼筋、定型模板，然后進(jìn)行安裝模板

24、5模板安裝前，沿所彈墨線貼單面膠，以封閉模板與舊混凝土之間的間隙，避免混凝土漿從模板底流出，模板的支撐按原施工方法操作6后澆帶澆混凝土前，潤(rùn)濕模板，使舊混凝土充分吸水7混凝土的澆搗按樓層混凝土的澆搗方法和質(zhì)量要求操作后澆帶收口網(wǎng)安裝示意圖（十）大體積混凝土裂縫控制本工程為高層建筑，其基礎(chǔ)部分屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對(duì)較厚，體積相對(duì)較大，整體性要求高，混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗?jié)B等級(jí)較高的特點(diǎn)。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，是影響本工程底板施工質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。1、混凝土級(jí)配調(diào)整優(yōu)化混凝土級(jí)配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”

25、技術(shù)。摻加纖維以抵抗收縮應(yīng)力，控制裂縫的生成?？刂圃牧?，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸。2、降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5范圍之內(nèi)?；炷练謱又訌?qiáng)振搗。3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用的主要養(yǎng)護(hù)手段有噴淋、澆水養(yǎng)護(hù)等。4、防滲措施加強(qiáng)對(duì)混凝土的配合比的監(jiān)督，要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的防滲等級(jí)進(jìn)行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的收料及泵送管理，嚴(yán)禁向混凝土中添加生水和超過(guò)初凝時(shí)間后向泵車傾倒混凝土。澆搗混凝土要密實(shí)，振動(dòng)棒的振動(dòng)要連續(xù)不能漏振且不能超

26、過(guò)振動(dòng)棒的作用范圍。在澆外墻施工縫混凝土前要認(rèn)真檢查鋼板止水片是否按設(shè)計(jì)要求連續(xù)安裝和固定，混凝土的澆筑必須在底板混凝土未初凝前澆搗并二次澆搗密實(shí)，防止出現(xiàn)爛根和孔洞進(jìn)而滲水。外墻用的對(duì)拉止水螺桿止水片焊接牢固不漏水。止水帶在安裝模板以前清理松動(dòng)和不規(guī)則的混凝土以及垃圾，澆混凝土以前用水濕潤(rùn)模板和止水帶并用同等級(jí)的砂漿接縫50100mm厚。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)措施如保溫澆水噴淋等，嚴(yán)格做好外墻的防水處理。（十一）大體積混凝土質(zhì)量控制措施準(zhǔn) 備混凝土施工前三天內(nèi)及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報(bào)，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時(shí)積極與交通管理部門聯(lián)

27、系，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。原材料粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；細(xì)骨料用區(qū)中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級(jí)配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或中低熱的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫。雙 摻技 術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，

28、在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量

29、，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計(jì)在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，P.S42.5低水化熱的礦渣水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大

30、體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。生產(chǎn)運(yùn)輸(1)攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)

31、行同一配合比，混凝土開(kāi)盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。(3)炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。(4)混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。(5)確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。(6)現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等