哈大客運專線某標段項目部冬季施工方案

1、哈大客運專線某標段項目部(DIK520+546.46 DIK534+710.21 段)冬季施工方案冬季施工方案冬季即將來臨，冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在 建工程的施工質(zhì)量、 安全和進度。 冬季施工的起止日期為： 當冬天到來時， 如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5C以下，則此5d的第一天為進入冬季施 工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個 5d?的日平均氣溫穩(wěn)定在 5C以上， 則此 5d 的最后一天為冬季施工的終日(日平均氣溫是 1d 內(nèi) 2、8、14 和 20 時等 4 次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，這是在地面以上 1.5m 處，并遠 離熱源的地方測得的) 。為保證冬期施工的順利進行，

2、自冬期施工開始前 夕起，一工區(qū)成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬期施工領導小 組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。一、編制原則確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料 有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。二、編制依據(jù)2.1 、新建鐵路哈大客運專線指導性施工組織設計 。2.2 、項目部指導性冬期施工措施2.3 、哈大客運專線 xxx 標六管區(qū)實施性施工組織設計 。2.4 、新建鐵路哈大客運專線施工圖及相關標準圖。2.5 、國家、鐵道部現(xiàn)行客運專線設計、驗收標準及有關的質(zhì)量、安 全規(guī)程等。2.5.1 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 (TZ210-2005)

3、。2.5.2 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 ( TB10210-2001)。2.5.3 鐵路路基施工規(guī)范 (TB10202-2002)。2.6 、遼寧鐵嶺地區(qū)氣溫氣象資料。2.7 、類似工程的施工經(jīng)驗。三、冬期施工的確定3.1 確定依據(jù)根據(jù)鐵路路基施工規(guī)范規(guī)定：晝夜平均氣溫在 0C以下且連續(xù)15d, 應按低溫施工辦理。 橋梁混凝土施工根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 及鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 規(guī)定：當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低 于5C或最低氣溫低于-3 C時，混凝土工程應按冬期施工規(guī)定進行施工。遼 寧鐵嶺地區(qū)冬期施工起訖日期大約在 11月5日3月15日，冬期總天數(shù)約 130 天。冬季施

4、工措施的確定根據(jù)哈大客運專線特點、 當?shù)貧庀筚Y料、 使用材料 來源和工期要求等因素，通過熱工計算和技術(shù)經(jīng)濟分析確定。3.2 氣象資料鐵嶺地區(qū)處于暖溫帶亞濕潤氣候大區(qū)，按對鐵路工程影響的氣候分區(qū) 為溫暖地區(qū)， 該地區(qū)氣候特點： 冬季寒冷干燥， 夏季炎熱多雨， 春季多風， 秋季干爽且冷暖變化明顯。根據(jù)統(tǒng)計資料，本施工段沿線年平均氣溫 4.48.4 C,極端最低溫度 -39.9-32.8 C,年平均風速2.83.9m/s，最大定時風速12.034.0m/s , 最大積雪厚度1730cm最大季節(jié)凍土深度1.5m，年平均八級以上大風 日數(shù)440.5 天。四、冬季施工特點及難點4.1 、冬季施工由于施工條

5、件及環(huán)境不利，?是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多4.2、冬季混凝土特點：04C時，凝結(jié)時間比15C延長3倍，溫度 降到0.30.5 C時，混凝土開始凍結(jié)后，反應停止，-10 C時，水化反應 完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離水結(jié)冰， 體積增加 9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到凍脹破壞。4.3、冬季施工安全、質(zhì)量風險大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取暖 等方面易引發(fā)安全事故。 防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、 裂縫（紋）、 結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。路基填筑控制稍有不慎，會形成壓實度 不足或軟弱夾層等病害。4.4、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至養(yǎng) 護結(jié)

6、束的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、 設備和能源。4.5、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動產(chǎn)生率大幅下降，防 寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等 因素造成生產(chǎn)效率低下。4.6 、路基填筑保溫防凍困難，填料中的凍結(jié)土塊不易清除干凈，天 氣變化對路基填筑影響大，雪天過后，因路基和填料凍結(jié)，較長時間不能 進行路基填筑施工。4.7 、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，?輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，?而且影響工程的使用壽命。4.8 、冬季施工的計劃性和準備工作

7、時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，?都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。五、施工準備當氣溫符合上述 3.1 規(guī)定的要求時，應即采取冬期施工措施，以防止 正在施工的單位工程遭受凍害。5.1 、冬季施工領導小組組 長：副組長：組 員：5.2 、組織措施 根據(jù)項目部下發(fā)的 2007 年度施工計劃，一工區(qū)確定進行冬季施工 的工程項目有馬仲河特大橋、城關村特大橋、左家溝特大橋的部分樁基分 部工程和區(qū)間路基土石方及站場土石方單位工程，在入冬前由總工組織專 人編制冬季施工方案。方案確定后， ?要組織有關人員學習，并向個施工 隊組進行冬期施工技術(shù)交底。 進入冬季施

8、工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、 ？鍋爐司爐工 和火爐管理人員，應專門組織技術(shù)業(yè)務培訓， ?學習本工作范圍內(nèi)的有關 知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。 與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，？防止寒流突然襲擊。 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫、砼的溫度并作好 記錄。5.3 、圖紙準備確定進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，？查對其是否能適應冬季施工要求及進行冬期施工技術(shù)方案的優(yōu)化。工程管理人員應認真熟悉圖紙，現(xiàn)場技術(shù)員及工區(qū)應結(jié)合冬施方案對 操作人員進行詳細的技術(shù)交底，使冬施方案落實到每個人。5.4 、現(xiàn)場準備 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、 ?外加劑和保

9、溫材料進場。 搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓， 對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。 計算變壓器容量，接通電源。 工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。 做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合 比。六、冬期施工測溫6.1 、冬期施工測溫的有關規(guī)定1、冬期施工的測溫范圍 冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼棚室內(nèi)溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護 溫度等。2、測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；6.2 、冬期施工測溫的準備工作1、

10、人員準備 設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。2、準備好必須的工具測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材 料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。6.3、測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口， 留置在孔內(nèi)35min,然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細 讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好?，F(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間大氣溫度晝夜4

11、次2： 00、8： 00、14： 00、20： 00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石 溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7： 00、15： 00、21： 00 各一次上下午開盤各一次6.4、測溫管理641建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和 料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒 保溫措施。6.4.2 在澆注地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量 6時、14 時、21 時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。初次測溫時，在 21 時至 次日 6 時之間，每小時測量一次氣溫，測得最低氣溫的時點和氣溫值，以 后每天測量最低氣溫時點和

12、前后一小時的氣溫，以確定當天的最低氣溫。6.4.3 測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、 粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前 4 小時測量，水的溫度于 混凝土開盤前 1 小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采 取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。6.4.4 混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等 原材料以及混凝土拌和料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作 班不少于 3 次，拌和料出機溫度監(jiān)測每 2 小時測溫 1次。6.4.5 混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每 2 小時測溫 1 次，并與其出機溫度測量相對應，

13、以便計算在運輸途中的溫度降低值。6.4.6 混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入 模溫度進行監(jiān)測。 工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于 3 次， 混凝土入模溫度監(jiān)測每 2 小時測溫 1次，并與其出罐溫度測量相對應，以便計算在澆注過程中的溫度降低值6.4.7 在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測。6.4.8 所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。6.4.9 施工現(xiàn)場工長在專業(yè)工程師的指導下，負責工程的測溫、保溫、 摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并 匯報有關領導及技術(shù)負責人。6.4.10 項目專業(yè)工程師要每

14、日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問 題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。6.4.11 施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和專業(yè)工程師匯報，以便立即采取措施。6.4.12 測溫人員每天 24h 都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測 溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。6.4.13 測溫記錄要交給專業(yè)工程師歸檔備查。七、冬季施工措施7.1 、砼的冬季施工耐久性對原材料的要求A 、水泥采用強度等級為 42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥 （摻 料僅為粉煤灰），C3A含量不大于8%,禁止使用其它品種水泥。B、 細骨料采

15、用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細度模數(shù)為2.63.0，含泥量 不大于1.5 %。C、粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不大于 8%,母巖抗壓強度與混 凝土設計強度之比應大于2;粒徑為520mm最大粒徑不超過25mm并分 三級(5 10mm 1020m和1625mr)儲存、運輸、計量。D外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。所摻外加劑 與水泥有良好的適應性，減水率不小于 20，堿含量不得超過 10。E、I級粉煤灰需水量比不大于100%。F、混凝土膠凝材料總量不小于320kg/m3,水膠比應不大于0.45 , C3(及C40 混凝土電通量/ 1500c, C50混凝土電通量/ 1000c。耐久性

16、構(gòu)造要求A 、混凝土保護層墊塊的強度和密度不低于構(gòu)件本體混凝土強度和密實 度。B、墩臺身鋼筋的凈保護層厚度不小于 45mm基礎(承臺、樁基)鋼筋 的凈保護層厚度不小于 70mm。7.1.1 、冬期施工砼對原材料的要求(1) 水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，根據(jù)局哈部綜【 2007】1 號文關于轉(zhuǎn)發(fā)鐵一院 技術(shù)通知單“哈大沈哈段公路橋耐久性混凝土要求的變動說明”的通知 中規(guī)定樁基礎及地面下的系梁按照 I 類環(huán)境考慮， 最大水灰比為 0.55，最 小水泥用量為275kg/m3,其余構(gòu)件按照II類環(huán)境考慮，最大水灰比為0.5 , 最小水泥用量為300k

17、g/m3。水泥采用P.O42.5散裝及袋裝水泥，摻入I級 粉煤灰，其摻入量根據(jù)樁基混凝土配合比確定。(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物 質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以 免發(fā)生堿骨料反應。(3) 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含 氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。(4) 拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至 最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。(5) 1拌合站和 2拌和站各設一個 2T 蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用 水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試

18、拌情況確定，保證混凝土拌 和物的出機溫度不宜低于 15C。水的加熱溫度不高于 80C，當骨料不加 熱時，水可加熱至80 C以上，但必須采用二次投料攪拌工藝：先對水、砂、 石料攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采 用混凝土拌和站儲水桶內(nèi)的水，儲水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制混凝 土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。(6) 粗細骨料存放于加熱倉內(nèi)，加熱倉頂面用苫布覆蓋，保證骨料使 用時的溫度高于0C,骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得 含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。(7) 當采用加熱拌

19、和用水不能滿足混凝土拌和物的出機溫度(不低于 15C)要求時，對骨料采取加熱措施，在存料倉下部預埋加熱管路，通入 水蒸氣加熱，保證骨料加熱溫度符合根據(jù)熱工計算的需要值。利用待檢和 已檢料倉分隔進行交替循環(huán)使用，保證混凝土攪拌的連續(xù)性。料倉加熱管 路間距30cm長度為20m儲料頂部采用汽針法加熱。上料倉及攪拌機四 周用彩鋼瓦圍擋，傳送帶部位用棉帆布圍擋，同時，在上料倉底部和兩端 及傳送帶底部用鋼管制作簡易散熱器，保證拌和站內(nèi)的溫度不低于10CO。料倉地熱管埋設見下圖示意：10橡膠軟管連接蒸汽主管路料倉加熱蒸汽管路埋設平面示意圖(8) 冬季施工中還要考慮施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)的加溫措施，擬在 各個冬

20、季施工現(xiàn)場設置1t壓力式鍋爐，對泥漿循環(huán)水進行加熱，保證泥 漿在0C左右，同時，在泥漿沉淀池，制漿池內(nèi)設置攪拌系統(tǒng)，保證泥漿 不被凍結(jié)，影響施工。7.1.2、砼的拌制1)外加劑a. 外加劑的選擇冬期施工中，外加劑選擇中已考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用 水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點， 促使水泥在低溫或負溫下加速水化； 促進早中期強度的增長，減少干縮性, 提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選 擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響 等。b. 外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，

21、應有ii產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方 可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用 外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù) 結(jié)構(gòu)類型、 使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗， 確定外加劑摻加量。c. 外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真 做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶 液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)， 不得混淆。 每配置一批溶液， 最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。 2）砼的拌制A、混凝土拌

22、和樓（1）儲料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪。混凝土澆筑完后，將 斗內(nèi)多余的砂石料全部放出，運回砂石料儲料棚。（2）將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過電熱板升溫， 保證溫度不低于10C，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應 用熱水沖洗攪拌機滾筒。（ 3）向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌， 避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時混凝土攪拌時間 一般較常溫施工時延長1分鐘，控制在180240s。B、拌合設備（1 ）拌合站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；(2) 定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因

23、雨雪導致漏電現(xiàn)像。(3) 室外設備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柒油采用 -30# ，C、混凝土生產(chǎn) 砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min,攪拌時間為47.5 士2.5s (為 常溫攪拌時間的1.5倍)。攪拌時投料順序為石t砂t水t水泥和摻合料 -外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證 水灰比不大于 0.55,從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分, 嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系,對預報 氣溫仔細分析取保險值，分別按-5 C、-10 C和-15 C對防凍劑試驗，嚴格 控

24、制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50士 10C，砂子溫度控制在2040C,保證水泥不與溫度80C的水直接接觸。保證砼的坍 落度不超過 200mm。D混凝土拌合溫度根據(jù)公式 混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsams aTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)(B.1.1)式中T0混凝土拌合物溫度(C ；m水用量kg);me水泥用量kg)；ms砂石用量kg)；m-石子用量kg)；Tw水的溫度(°);Tc 水泥的

25、溫度(0 ;Tsa砂子的溫度(° ;Tg石子的溫度(°C;wsa砂子的含水率 ;w石子的含水率妝;cl水的比熱容kJ/kg*K;c2冰的溶解熱kJ/kg)。當骨料溫度大于0時，c1=4.2 c2=0當骨料溫度小于或等于C時，c仁2.1,c2=335 根據(jù)實驗室提供的配合比得知：mw=165kg,mce=320kg,msa=770kg,mg=1050kg,wsa=5%,wg=1%,D-1 暫定 Tw=40C, Tce=-10°C, Tsa=0°C度，Tg= 0 °C進行計算T01=【0.92* (770*0+1050*0-320*15) +4.2

26、*40* (165-770*0.03-1050*0 ) +4.2* (0.03*770*0+0*1050*0)】/4.2*165+0.9*(320+770+1050)=4.9 oC通過計算，以上假設不成立。如果砂石料不進行預熱加溫，即使水溫在80°G水泥在0 °C,也不滿足要求。D-2 暫定 Tw=40C, Tce=-10 °C,Tsa=5°C, Tg = 5°C進行計算T02=0.92* (770*5+1050*5-320*10) +4.2*40* (165-770*0.03-1050*0.01 )+4.2*(0.03*770*5+0.01*

27、1050*5)】/【4.2*165+0.9*(320+770+105)0】=10.8 °C通過計算，以上假設亦不符合要求。D-3暫定 Tw=50C, Tce=-20 °C,Tsa=5°C, Tg = 5°CT03=【0.92* (770*5+1050*5-320*20) +4.2*50* (165-770*0.03-1050*0.01 )+4.2*(0.03*770*5+0.01*1050*5)】/【4.2*165+0.9*(320+770+105)0】=11.75 oC通過計算，以上假設不符合要求D-4暫定 Tw=60C, Tce=-20 oC,Tsa

28、=8oC, Tg = 8oCT04=【0.92* (770*8+1050*8-320*20) +4.2*60* (165-770*0.03-1050*0.01 ) +4.2*(0.03*770*8+0.01*1050*8)】/【4.2*165+0.9*(320+770+105)0】 =15.94 oC 通過計算，以上假設基本成立。7.1.3 、砼的運輸混凝土在運輸過程中，由于外部環(huán)境與混凝土出機溫度的溫差較大， 為防止混凝土在運輸過程中溫差損失過大，無法滿足混凝土的入模 溫度， 在混凝土運輸罐車的轉(zhuǎn)筒部位用薄棉被進行覆蓋。泵送砼的管道采取保溫 材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、

29、水泥砂漿流失、 坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過 5C /h，保證砼的 入模溫度不得低于10C。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼?；炷涟韬衔锍鰴C溫度宜按下列公式計算：T1= T0-0.16( T0-Ti)(B.1.2)式中T1混凝土拌合物出機溫度0 ;Ti攪拌機棚內(nèi)溫度(Q。T1= 15.94-0.16*(15.94-10 ) = 15 oC混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算：T2=T1- ( a t1+0.032n)(T1-Ta)式中T混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度C( °t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間(n混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；T混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度(

30、° ;a溫度損失系數(shù)h-1)：當用混凝土攪拌車輸送時，0.25當用開敞式大型自卸汽車時，0.2Q當用開敞式小型自卸汽車時，0.3Q當用封閉式自卸汽車時a =0.1；當用手推車時,=0.507.1.4 、砼的澆筑1 (入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進行演算?？紤]模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度宜按下式計算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) (B.1.4)式中T考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度;(°Cc混凝土的比熱容kJ/kg*K);Cf模板的比熱容kJ/kg*K；Cs鋼筋的比熱容(/kg*

31、K);m每m3昆凝土的重量kg)；m每m3昆凝土相接觸的模板重量g);ms每m3昆凝土相接觸的鋼筋重量g);Tf模板的溫度，未預熱時可采用當時的環(huán)境溫度)(;°T 鋼筋的溫度，未預熱時可采用當時的環(huán)境溫度)。2)砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難 度。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻 燃草簾被。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈，當環(huán)境氣溫低于-10 C時,將鉆孔灌注樁內(nèi)鋼筋進行預熱。昆凝土采用分層連續(xù)的方法進行澆筑，分層厚度不得小于 20cm.7.1.5 砼的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收

32、縮裂縫 和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過 25C。昆凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算昆凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻 t 的溫度：T二葉* e- B*Vce*t-©* e-Vce*t+Tm,a(B.2.1)混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的平均溫度：Tm=1/(Vcet)*p* e-Vce*t-(葉/ 0)* e- 0*Vce*t+n/ 0 - ©+Tm,a (B.2.2)其中B、©、n為綜合參數(shù)，按下式計算：0= (JK*M / (Vce*Ccpc)©=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc* ®*K*M)n =T3-

33、Tm,ai(+式中T混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻溫度（C ;Tr混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻平均溫度（° ;t混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的時間（Tm,混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時的平均氣溫（° ;P c混凝土的質(zhì)量密度（/m3）me 每立方米混凝土水泥用量（m3）Cc混凝土的比熱容kJ/kg*K）;Qee水泥水化累積最終放熱量l/Kg）;Vee水泥水化速度系數(shù)（）;3透風系數(shù)；M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)/4 ;K結(jié)構(gòu)圍護層的總傳熱系數(shù)J/m2*h*K）e自然對數(shù)底，可取=2.72注：1）結(jié)構(gòu)表面系數(shù)值按下式計算：M=（混凝土結(jié)構(gòu)表面積）（混凝土結(jié)構(gòu)的體積）（2）結(jié)構(gòu)圍護層總傳熱系數(shù)按下

34、式計算：nK=3.6/（0.04Edi/Ki）i=1式中di第層圍護層厚度nl；Ki第 層圍護層的導熱系數(shù)W/m*K)圍護層種類透風系叛小風中風大風圍護層由易透風材料組成2.02.53.0易透風保溫材料外包不易透風;材料1.51.82.0圍護層由不易透風材料組成1.31.451.6注：小風風JVw<3m/s中風風 速3=< Vw=<5m/s大風風速Vw>5m/stO=(1/Vce)*l n©/Tm,a(B.2.4)式中,to混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至C的時間h)。(混凝土冷卻至c的時間內(nèi)，其平均溫度可根據(jù)本規(guī)程公式取七=10進行計算。)摻防凍劑混凝土在負溫度下各齡期

35、混凝土強度增長規(guī)律表C防凍劑及組成:混凝土硬化平均溫度各齡期混凝土強度CU,k%)/ Oc(°C914d2(8d 90dNaN02(100%-5/J0507)90 -10/!0355!570-150253!550NaCI(100%)NaCI+CaCI2-5/運 6580 100-10/!5354!570(70%+30%/40%+50%)-155253!)50NaNO2+CaC(50%+50%)-540 608) 10012 -10/*2!5405() 80-15/*2!0354!)70-205304() 60K2C03(100%-55i0657!) 100-10/10507()90o

36、)-15/*2!5406!) 80-20/*2!5405!)70-25/*2!0305() 60砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法。 可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5 C以上）時，放完線要立即覆蓋；在 新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。砼初期養(yǎng)護溫 度，不得低于-15 C,不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被 保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于 15C時，在砼表面，必須繼續(xù)覆 蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。對于混凝土灌注樁的養(yǎng)護，采取混凝土澆筑

37、完畢后，迅速鋪加塑料薄膜，用玉米秸覆蓋，上回填50 80cm 土層進行養(yǎng)護。7.1.6、拆模將試塊及時送交項目經(jīng)理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5 C,且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請， 報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特 加批準。7.1.7 、試塊留制 在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28 ； 1組與構(gòu) 件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至 0C時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī) 定溫度以下時）

38、試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度； 1 組與構(gòu)件在 同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20C標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d,在總齡期 為35d時試壓，得強度fl。如果fi4，+2if28，則可證明砼未遭凍害， 可以將 f28 作為強度評定的依據(jù)。7.1.8 、冬期施工記錄1 ）冬期施工資料分類a. 冬期施工日報表；b. 冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表；c. 冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目a. 冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、 制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的 工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的 3：00、9：00、15：00、2

39、1：00，利用 室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施 工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施 工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于專業(yè)工程師查對、比較。b. 冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素， 建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。c. 砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測 溫人員必須在當天 9：00 前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如 遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采 取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊 全

40、，歸檔至施工記錄中。7.2 、鋼筋冬期施工7.2.1 鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋冷拉溫度不宜低于-20 C, ?預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15 C。 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預 應力砼結(jié)構(gòu)的預應力筋，宜采用控制應力方法； ?不能分爐批的熱軋鋼筋 冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，?由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要 求， ?因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與 常溫施工相同。 鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應 在使用溫度條件下進行配

41、套校驗。 當溫度低于20C時，嚴禁對低合金H、皿級鋼筋進行冷彎操作, 以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。7.2.2 鋼筋焊接 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室 外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20C，風力超過3?級時應有擋風措施。焊 后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 負溫閃光對焊。 ?負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱 閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整 時，宜采用閃光預熱閃光焊。 負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時， ？必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬 肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力

42、焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。?接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。 環(huán)境溫度達到-5 C時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫 焊接工藝,嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時,焊接操作部位需 采取封閉圍擋保溫措施,使焊接部位緩慢冷卻,防止焊接完畢后接頭溫度 下降過快,造成冷脆,影響焊接質(zhì)量。 負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當 調(diào)整。其中焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。 它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時 間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接

43、通電時間過短,會使鋼筋端面 熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時 間。 負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預 熱閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%-20%以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應降低12級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于 閃光過程順利進行。燒化過程

44、中期的速度適當減慢。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，?經(jīng)試驗合格后，方正式施焊。如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難 于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好 在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡 量減少大量的清理工作。7.3 、土方的冬季施工措施1 ）土方工程的冬期施工，施工前做好準備工作，并保證連續(xù)施工。2）冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。3）土在冬季，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳杂?，挖掘困難，施工費用比常 溫時高， ?所以新開工項目的土方及基礎工程應盡量搶在冬季施工前完。4）必須進行冬期開挖

45、的土方，要因地制宜地確定經(jīng)濟合理的施工方 案和制定切實可行的技術(shù)措施，做到挖土快，基礎施工快， ?回填土快。5）地基土以覆蓋草墊保溫為主，對大面積土方開挖應采取翻松表土、 耙平法進行防凍，松土深度 30-40cm。6）今年冬季，路基土石方工程只安排路基挖方，嚴格按照路基挖方 冬施技術(shù)要求執(zhí)行。7）路基面及邊坡預留 2 米厚度，開挖至路肩標高上 2.0 米即停止開 挖, 待第二年春季解凍后再進行修整和開挖至路基成型。8）土方施工應遵循現(xiàn)行規(guī)范有關冬期施工的規(guī)定。7.4 水泥攪拌樁冬期方案首先考慮采用摻防凍劑，當環(huán)境溫度較低后采用加熱拌和用水措施， 對水泥和外加劑采取暖棚保溫措施，以保證拌和物的初

46、始溫度不低于10C。對水泥漿攪拌站、輸水管、輸漿管道采取遮蔽、包裹等保溫措施， 減少熱能損失。成樁后采用覆蓋塑料薄膜覆 ,加蓋 0.5 米厚玉米秸、稻草等保溫材料 覆蓋，其上再覆蓋土 0.2 米進行蓄熱養(yǎng)護。八、質(zhì)量保證措施針對冬季氣溫低， 野外施工保溫困難， 混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、 裂紋、 結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題的特點，制定預防控制措施。針對冬季施 工質(zhì)量控制的難點，開展科技攻關活動，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效 技術(shù)措施。除此之外，嚴格執(zhí)行常溫下混凝土和路基工程施工質(zhì)量保證措施。1、落實混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施。嚴格溫度監(jiān)測 制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)各部位的溫

47、度情況，采取有力措施 確?；炷敛皇軆?。2、準備充足的防寒保溫物資設備，所有防寒保溫物資要有一定的備 用量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3、加強混凝土施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行，施 工前對攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預熱，施 工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工 設備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌和物 攪拌均勻，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。6、加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或

48、灑水的 措施，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝 土失水過快引起混凝土表面裂紋。7、嚴格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振 搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小 于20C）,防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。8、采取適當控制外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌 均勻，加強混凝土養(yǎng)護等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。9、在負溫條件下，對支座灌漿材料進行嚴格的工藝性能試驗，保證 灌漿順利進行。10、開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測情況，必須達到連 續(xù)七晝夜最低氣溫超過 0C的條件時，方可解除混凝土冬季施工

49、措施。但 為了加快混凝土強度增長，繼續(xù)對預應力梁段采用加熱養(yǎng)護措施。九、機械設備保證措施1、施工現(xiàn)場必須嚴格遵循合理配置、按章使用，及時保養(yǎng)，進出有 序的基本原則，以保證所有機械設備效能的最大發(fā)揮。2、機械施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，建立干部值班制度，認真抓好各機 械施工單位間的配合， 密切協(xié)作， 相互創(chuàng)造條件， 同時搞好機械均衡施工， 保證安全運行，延長機械設備的使用壽命，提高作業(yè)效率。3、建立施工現(xiàn)場機械設備的檢查制度，嚴格執(zhí)行“巡檢制度”和“點 檢制度”，對檢查結(jié)果做出分析判斷，提出解決辦法，對已發(fā)生損壞的要 進行原因分析，查明責任者，并提出修復對策，本單位解決不了的問題提 出建議并及時上報。

50、4、全面調(diào)動機械設備使用、維修人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性， 參與機械設備的管理，建立設備管理的激勵機制。正確操作、及時維護保 養(yǎng)提高生產(chǎn)效率者， 對勤于檢查、 積極排除故障的維修人員給予表彰獎勵。 違章作業(yè)、失修、失保造成故障停機或釀成事故者，要查明原因分清責任 進行處罰。十、物資管理保證措施1、根據(jù)計劃和工程進度安排，及時對材料進行采購，組織運輸進場， 保證施工需要。2、搞好現(xiàn)場材料的驗收、保管和發(fā)放工作。嚴格驗收、安置安放， 限額領料，物盡其用。3、督促和監(jiān)督材料的合理使用，搞好回收利用、修舊利廢，重視節(jié)約、反對浪費努力降低材料成本4、堅持按平面規(guī)劃設庫和堆放材料，做到整齊、清潔、努力實

51、現(xiàn)文 明施工。5、要嚴把“五關”，即：材料進場關，材料驗收關，材料領用核銷關， 材料使用關和施工現(xiàn)場看守關； 進入現(xiàn)場的物資要堅持 “四檢” 制度，即： 驗數(shù)量，驗規(guī)格，驗品種，驗質(zhì)量。6、施工現(xiàn)場除專業(yè)管理外，還要加強群眾管理，把各項組織措施制 度落實到施工隊和班組。專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，切實搞好現(xiàn)場物資 管理。7、根據(jù)中建八局哈大客運專線的有關要求，制定材料應急措施。8、我工區(qū)制定嚴格的物資 管理辦法 落實到人。誰的責任誰負責。9、質(zhì)量第一，安全至上。10、我工區(qū)聯(lián)系原材料在指揮部物資管理部招標的范圍內(nèi)進行采購， 若出現(xiàn)除質(zhì)量問題的情況下，指揮部物資管理部負責協(xié)調(diào)。11、砂場 4家，石

52、場 2 家，滿足今年生產(chǎn)需要。12、備料區(qū)總面積為8500nm和4100吊，滿足正常施工所需混凝土施工要求，詳見 1 、 2拌和站布置圖。1 ）下列材料不得使用：A. 未經(jīng)檢驗、試驗和緊急放行的材料；B. 檢驗和試驗不合格的材料；C. 無標識或標識不清楚的材料；D. 過期失效變質(zhì)受潮破損和對質(zhì)量有懷疑的材料E. 需代用的材料，未辦理代用手續(xù)。2）鋼筋必須有材質(zhì)證明、出場合格證、復試合格報告，原材必須有規(guī)格、 爐號等標識。3）水泥必須有材質(zhì)證明、出場合格證、復試合格報告。4）砂石必須有出廠合格證及復試合格報告。5）防水材料必須有合格證和認證書，工藝標準，復試合格報告。6）其它材料必須按相關規(guī)定做

53、好質(zhì)量驗收。十一、應急預案與響應確定項目部生產(chǎn)過程中潛在的事故和緊急情況，做出應急預案和響 應，以預防和減少職業(yè)病和傷害。根據(jù)項目部制定并實施應急準備和響應程序 ，工區(qū)對潛在事故或 緊急情況進行控制，預防事故的發(fā)生，減少事故的影響。各部門和項目根據(jù)其主要風險確定潛在事故和緊急情況，并針對潛在 事故和緊急情況制定預防和應急措施。制定的預防和應急措施（如消防預案、現(xiàn)場急救措施等）應充分考慮 設備、設施的配備、執(zhí)行人員的能力等方面，保證預防和應急措施的有效 性。各部門和項目應對預防和應急措施進行定期檢查，工區(qū)應對預防和應 急措施進行定期自檢?？赡軙r應定期對應急措施進行測試（演習） 。事故或緊急情況發(fā)

54、生時，所在單位必須采取應急措施進行處理，并按 規(guī)定要求向上級和有關部門報告。事故或緊急情況發(fā)生后，辦公室應對應急準備和響應措施及程序進行 評審，必要時應進行修訂。應急設備、消防器材、檢測和監(jiān)視儀器要定期進行檢驗、維護。 對重大風險因素的監(jiān)測和測量方法應執(zhí)行有關法律、法規(guī)和標準的要 求。實施監(jiān)測和測量的人應當具備相應的技能。任何事故或事件發(fā)生后，都應遵循“四不放過”的原則進行處理。十二、安全與防火冬季氣候寒冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季 施工除應按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應嚴格執(zhí)行以下安全保證措 施。1、對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓，做好安 全技術(shù)交

55、底， 施工期， 堅持定期安全學習， 工前安全講話， 工中安全巡視， 工后安全總結(jié)和教育。2、制定詳細的冬季施工安全制度，做好各崗位安全職責明確，并配 齊冬季施工安全防護用品以及防寒防凍防滑等勞動保護用品。3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設，防止施 工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，機械設備上下人員的 爬梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設置必要的防滑設施， 防止溜滑發(fā)生安全事故。4、下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設備要使用與氣溫 相適應的防凍劑，防止凍脹事故。5、安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使

56、用完畢后做到人走火滅， 暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。 火災危險地區(qū)、 人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。6、加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁 止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并應遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā)生。7、加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè) 人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設備，根據(jù)最大用電量檢查 供電線路和設備是否有足夠的容量，用電設備要采取防漏電措施，防止觸 電事故的發(fā)生。8、作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品，特別 是提梁機、 架橋機、運梁車裝梁人員等需要高空作業(yè)的人員， 必須穿戴防 滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和防凍。9、由于北方冬季多風，作業(yè)人員應監(jiān)測設備的風速測試儀，10 機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作安全措施：a、在進入冬季前對所