工程機械涂裝作業(yè)指導書(亞光漆)

1、sc系列液壓挖掘機涂裝作業(yè)指導書一、 sc系列液壓挖掘機涂裝技術要求：1、 涂裝前對金屬表面的要求，非機械加工表面的不平整度，在任意600毫米長度上，不得大于3毫米，不允許有明顯的凸起、飛邊、銳邊等缺陷。鑄件必須進行噴砂處理，表面清潔，確保涂裝前無粘砂、銹跡、污物等，2、 涂裝工藝要求 鑄件及鋼板件表面處理后，要及時涂上配套底漆。金屬件清理后，必須先涂聚氨酯底漆或改性環(huán)氧底漆，干燥后再涂配套底漆。 鑄件表面的缺陷應采用配套性良好的常溫化學固化型膩子進行填平。膩子涂層應分次刮涂，每次盡量刮薄，并需等上層膩子干燥后方可涂下層膩子。3、 外觀裝飾要求 以亞光中黃（具體見樣板90314b）為主，整機應

2、美觀、大方、色調柔和。如有訂貨合同要求時，應按原要求涂裝。整機具有優(yōu)良的耐久性，不易粉化，不易起泡，無銹蝕，不開裂和不脫落等。有優(yōu)良的裝飾性，表面美觀大方，平整光滑，色澤均勻一致，光澤度高，豐滿度好，經久耐用。有優(yōu)良的機械強度，涂膜緊韌，耐磨，能適應使用中的震動和應變，能經受某些外來的機械沖擊，。有優(yōu)良的耐濕熱性，因為氣溫高，潮濕多雨，涂膜易起泡、長霉和腐蝕，因此涂膜應具有優(yōu)良的耐濕熱性能。還能經受機油、切削液、鹽類的腐蝕的能力。二、工藝過程 適用范圍 制定的本工藝僅適用于sc系列液壓挖掘機整機的涂裝，涂料選用列表1，涂裝工藝過程按表2、表3。零部件的底漆用漆應為思卡夫雙組份環(huán)氧底漆（scc-

3、120）。表1 sc系列液壓挖掘機整機用漆品種表類別序號涂料名稱備注制造商中涂漆1雙組份黃色中涂底漆（優(yōu)尼克un-8201）配套固化劑及稀料廣州實創(chuàng)化工膩子1思卡夫原子灰（jw-333）配套固化劑廣州實創(chuàng)化工2思卡夫紅灰（ap500-03）廣州實創(chuàng)化工面漆1亞光中黃(具體見樣板90314b)配套固化劑及稀料廣州實創(chuàng)化工2亞光灰（具體見樣板90314a）配套固化劑及稀料廣州實創(chuàng)化工清漆1高級鏡面清漆（丸田866）配套固化劑及稀料廣州實創(chuàng)化工表2 挖掘機零部件涂裝工藝表工序號工序名稱工序內容材料與工具施工粘度（15-25，相對濕度70%以下）涂-4杯/s烘干室內烘干時（70-100）/min自然干

4、燥時間（15-25，相對濕度70%以下）/h質量要求備注材料工具刷噴1清理去銹將工件表面的鐵銹、毛刺、突起、銳邊、披峰徹底清理鋼丸、石英砂毛刷或噴砂等設備1、表面無銹跡、砂型等2、表面平整呈灰色（酸洗磷化、拋丸、噴涂）：現在工序2清洗吹去表面的砂粒銹塵等壓縮空氣、汽油 等 1、表面清潔、無銹跡、砂粒、鐵丸如有油污臟物，則用汽油清洗3檢查與保護按工序1-2質量要求4涂底漆所有面涂兩道底漆s06-41聚氨脂黃底漆噴槍、毛刷25-3018-2530-4024漆膜厚度：30-40um,刷涂均勻、無流掛、漏涂等噴槍壓力0.3-0.5mpa,噴槍移動速度30-60cm/s5檢查按工序4質量要求6按設計要求

5、外露面刮第一道膩子全面刮膩子層子灰、膩子刮板30-404-61、刮涂平均厚度不超過1mm;2、鏟去膩子飛刺7 刮第二道膩子繼續(xù)全面刮膩子層子灰、膩子 刮板、鏟刀30-403-41、刮涂平均厚度不超過0.8mm根據零件情況以刮至成型為準8打磨打磨膩子層 100-150目砂布磨膩子機表面基本平整打磨后有金屬露出，則涂防銹底漆9噴面漆噴1-2道亞光中黃亞光中黃漆噴槍毛刷15-1830-4024漆膜厚度：30-40um,噴漆前表面清潔； 噴（刷）涂均勻無流掛、粗糙噴槍壓力0.3-0.5mpa, 噴槍移動速度30-60cm/s10找補 用膩子找補缺陷處原子灰膩子 全面找補11打磨磨平并找補膩子面260#

6、280#水砂紙磨光機表面平整、光滑12補噴面漆噴2道亞光中黃亞光中黃漆噴槍毛刷25-3013-1530-4024噴漆前表面清潔； 噴（刷）涂均勻無流掛、粗糙噴槍壓力0.3-0.5mpa, 噴槍移動速度30-60cm/s 13內腔涂漆刷涂內腔耐油紅底漆耐油紅底漆噴槍毛刷25-3030-4018-20漆膜厚度：30-40um; 刷涂均勻； 顏色一致噴槍壓力03-0.5mpa, 噴槍移動速度30-60cm/s14檢查按9、10、11、12、13要求1、涂膜平整光滑、牢固美觀；2、涂膜無流掛、粗糙、針孔、起泡、發(fā)白、失光及明顯桔皮；3、光澤良好、顏色一致亮度要求15轉裝配表3 整機涂裝工藝表工序號工序

7、名稱工序內容材料與工具施工粘度)15-25,相對濕度70%以下)涂4杯/s烘干室內烘干時間（80-100）/min干燥時間(15-25,相對濕度70%)以下質量要求備注材料工具噴1清洗用壓縮空氣及汽油或金屬清洗劑，清除和擦洗干凈鐵屑、油污等臟物壓縮空氣、汽油、棉紗、金屬清洗劑水槍 152012 內外表面無油污、鐵屑等臟物2修鏟漆層及補噴底漆將碰壞處漆層修狡成一定坡度，并用砂布打磨，露金屬應涂底漆（優(yōu)尼克un-8201）100#砂紙鏟刀、毛刷、磨膩子機2530 15200.5-1不能漏鏟，漏刷底漆3檢查 按工序1、2的質量要求4找補膩子用膩子找補漆層缺陷處 思卡夫原子灰（jw-333）各式刮板

8、1520241、 每次找補不宜過厚2、 填平缺陷5打磨打磨膩子處360#砂紙磨平，并擦去浮粉6涂油，包紙保護非涂漆處黃油、包裝紙專用防護罩等 46涂漆面不得沾有黃油7中涂噴3道中涂漆噴槍1520 24漆膜厚度：15-20um;噴漆前表面清潔干燥;噴涂應均勻無流掛噴槍壓力03-0.5mpa; 噴槍移動速度30-60cm/s8找補用膩子找補缺陷處思卡夫紅灰(ap500-03)刮板152012全面找補9打磨磨平找補處500#砂紙表面平整、光滑10噴面漆上車噴3道亞光中黃面漆亞光中黃面漆 噴槍131530-4024漆膜厚度：30-40um;噴漆應均勻無流掛每次噴涂需待前次漆膜干燥進行噴槍壓力03-0.

9、5mpa; 噴槍移動速度30-60cm/s下車噴3道亞光灰面漆亞光中黃面漆 11 12檢查 1.膜平整光滑，牢美觀2.涂膜無流掛、粗糙、針孔、起泡、發(fā)白、失光及明顯桔皮3.色澤良好、顏色一致13清理清除非涂漆面的涂油、包紙稀料、棉紗鏟刀清理干凈14標志涂裝按照要求粘貼標志清晰、醒目15總檢查 按工序12、13、14進行16入庫 涂漆完畢24小時入庫三、操作規(guī)程1、 表面預處理鑄件要進行噴砂或拋丸處理。砂（丸）顆粒直徑一般為2-3毫米。空氣壓力為0.5-0.7mpa，對表面突起不平處，應用工具進行磨、鑿平整，清理表面污物，鋼板件采用酸洗、磷化處理。酸洗件，必須徹底清除殘余酸液，以防涂膜起泡。機加

10、件的零部件須用金屬清洗劑或工業(yè)汽油等進行淋洗或刷洗，徹底清除表面的油污及其它臟物。（現在用酸及溫度）2、 涂底漆被涂零、部件表面去油去銹后，無法進行或無條件進行磷化處理或極氧化處理的，采用涂磷化底漆的方法，以增強涂層的附著力及其防銹性能。涂防銹底漆是防止金屬生銹及增強底漆與面漆和膩子層的結合力。涂底漆可以采用噴、刷、浸涂等方法。要求涂抹均勻、附著力要好。涂過磷化底漆的金屬件，就盡快按規(guī)定涂覆下一道底漆。打磨后會外露的金屬，或加工過程中被損壞的底涂層，應補涂同類型的底漆。底漆總厚度應控制在20-40m。3、 刮膩子零部件表面往往帶有凹凸、錘痕（尤其鑄件砂孔）等缺陷，必須刮膩子填平，但是膩子過厚時

11、，會降低涂層的機械強度和防護能力，故每次刮涂厚度應在0.5mm以下，,總厚度不超過1.5mm為宜。鑄件表面凹陷大時，可用不飽和聚脂膩子（原子灰膩子）填補。用0.125mm（120目）的金剛砂布或磨石在干燥的膩子表面進行砂磨，以使表面平整并去除粉塵。也可水磨，將水砂紙全部浸濕，然后用少量水一起砂磨涂膜或膩子。凡經水（干）磨后，如有金屬外露現象，應補涂配套底漆。然后根據設計要求規(guī)定的配套涂料進行面層涂裝。4、 打磨（1）打磨的作用 涂裝工藝中的打磨工序主要是清除底材表面上的毛刺及雜物；清除被涂物表面的顆粒、粗糙和不平整度（如刮膩子層表面粗糙不平整等）；增加涂層之間的附著力。（2）打磨操作的注意事項

12、1）根據涂膜的不同選用合適的打磨材料，如干打磨膩子采用 80-120#砂紙；濕打磨面漆涂層采用 400-600#水砂紙,要求無殘余砂紙紋。2）打磨膩子層或面漆缺陷（如縮孔、流掛等）時，為提高打磨速度和質量，可選用粒徑略大的砂紙將膩子層或缺陷處磨平，然后再選用粒徑小的砂紙將膩子層或缺陷處磨光。3）打磨應注意方向性,不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。 4）在打磨過程中,應不斷清除掉打磨灰，濕打磨時最好用純水沖洗干凈，并干燥。 5）涂層應干透并徹底冷卻后才能進行打磨操作，以免產生砂紙紋。5、 整機涂裝涂裝前必須用金屬清洗劑或工業(yè)

13、汽油徹底洗凈機身表面的油污、贓物。裝配過程中的涂膜碰傷處，須仔細鏟除直至周圍牢固，并修鏟成一定坡度，多次重復填補。如水磨時，采用防銹水打磨，涂裝前應擦凈涂膜表面。噴涂時，涂膜出現發(fā)白、失光，可加入適量的防潮劑或采用降低相對濕度等措施糾正。成品應在涂裝完畢24h以后進行入庫，這樣才能保證涂膜干燥質量。面漆總厚度控制在3040m，整機外表面光澤控制在50±10°以上。6、 涂膜的干燥為適應流水線生產的需要，要求涂漠的固化時間限制在30min以內，因而采用烘干來縮短涂漠的固化時間，這一工序稱為烘干工序。一般根據烘干物的材質結構、所用涂料的烘干性能和施工現場條件來選擇合適的烘干方式

14、和烘干規(guī)范，以獲得最佳的涂漠性能，并防止產生烘不干和過烘干現象。溶劑型涂料的被涂物在進入烘干室之前都要有晾干工序，讓溶劑充分揮發(fā)，便于涂漠的展開和固定。烘干室的溫度應均勻、穩(wěn)定，應符合工藝規(guī)范；烘干室內裝載的工件數量不應過多，以防止影響涂漠的干燥和產生爆炸事故；補給烘干室的空氣經過過濾；工作的輸送方式最好采用地面輸送方式，以防止在輸送過程中懸鏈上掉灰塵和油污，影響涂層質量。四、涂裝檢查 （一）涂裝前的表面質量檢查1、涂件質量檢查。 對涂裝車間的被涂物質量進行檢查，不合格件返回到上道工序進行修正。2、予處理、檢查 檢查藥劑的濃度、溫度、清潔度、噴淋狀態(tài)等，并做好記錄。3、處理件表面質量檢查 檢查

15、處理過的被涂物表面狀態(tài)是否符合要求。其表面應干凈、無油污、水珠、銹跡、鹽類存在，化學處理（磷化或氧化）膜層應均勻致密、無銹蝕，顏色符合要求。4、在表面處理后的涂裝工藝中，嚴禁用手觸摸工件，以防止留下汗水，引起涂層早期起泡。（二） 中間檢查中間檢查是指涂裝過程中對底漆、膩子層、中間漆層的涂裝質量的檢查。1、 檢查各涂層的干燥程度和硬度。各涂層應完全干燥。2、 檢查各涂層的外觀，其中底漆不得有露底、針孔、顆粒、氣泡等。膩子層不得有開裂、起泡、剝落等弊病。 3、 檢查各涂層打磨后的表面狀況，打磨后的表面應平整光滑，不應有打磨產生的砂紙紋，無打磨灰等。(三) 最終檢查最終檢查是指涂裝完畢后的成品質量檢

16、查。1、檢查面漆的顏色、光澤和表面狀況，顏色應符合標準樣板的要求，面漆不應有流掛、針孔或縮孔、光澤不勻等現象。2、檢查面漆的干燥程度、硬度和厚度。面漆應完全干燥，涂膜要均勻，并達到規(guī)定的硬度和厚度。3、定期對整個涂層的質量進行全面檢查（如涂膜的力學性能、耐水耐鹽霧性、耐侯性、耐化學品性等）。五、 涂料的管理 涂料所用的原料包括清洗劑、磷化（氧化）處理劑、打磨拋光材料等前處理材料以及涂料和溶劑等。管理的目的是嚴格控制材料的質量，防止不合格品投入生產，確保正常生產秩序和良好的涂裝質量。1、原材料的技術條件要齊全 所用的涂裝材料均應具備技術條件（或技術要求），可采用國家標準、國際標準、行業(yè)標準或雙方

17、商定的技術標準，作為原材料檢查的標準和依據（檢查標準和方法，雙方應統(tǒng)一）。2、原材料的進廠檢查 進廠材料的檢查是把住質量關的第一道工序，是防止不合格品投入生產的關鍵。 所有進廠的原材料均按頻次進行檢查，對質量信的過的材料可采用抽檢；對在儲運中不易交質的無機材料（如酸、堿、鹽等）可采用不定期的抽檢；對影響涂裝質量的關鍵材料（如底漆、面漆和前處理材料等）每批均應檢查。對于底漆和面漆等材料，不僅要檢查其外觀、顏色、光澤、機械強度、附著力等，還要定期檢查其耐鹽霧性、耐侯性、耐油耐水性耐化學品等所有性能（每年至少要檢查一次）。定貨時參見附頁定貨規(guī)格書。3、原材料的儲運1） 嚴禁用敞口容器儲存或運輸涂裝材料，嚴禁露天堆放涂裝材料。2） 涂裝材料應存放在530中、通風良好、無陽光直射的室內。3） 在運輸有機溶劑或粉末涂料時應嚴防靜電荷的積聚。 4） 原材料儲運場所嚴禁煙火，要有必要的消防器材。4、涂料的調制 進廠的涂料一般較稠，在使用前需加溶劑調整，使其達到施工的黏度。1）