張家界馮氏酒店

1、目 錄一、施工方案1二、施工進(jìn)度計劃及保證措施45三、平面布置53四、保證質(zhì)量措施57五、保證安全措施64六、文明施工現(xiàn)場措施70七、勞動力安排計劃75八、主要材料、構(gòu)件用量計劃78九、主要機(jī)具使用計劃79施工方案一、編制依據(jù)1、馮氏粵桂大酒店建設(shè)工程招標(biāo)文件、答疑資料、補(bǔ)充資料、施工圖及現(xiàn)場踏勘；2、國家現(xiàn)行建筑安裝工程的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及國家工期定額等。二、投標(biāo)工程概況工程名稱馮氏粵桂大酒店建設(shè)工程建設(shè)單位張家界馮氏旅游發(fā)展有限公司設(shè)計單位張家界市第一建筑設(shè)計院結(jié)構(gòu)及層數(shù)框架結(jié)構(gòu)，其中A棟六層，B棟五層，地下室均為一層招標(biāo)范圍土建主體、水電安裝、粗裝修工程三部分內(nèi)容工程地址湖

2、南省張家界市武陵源區(qū)索溪鎮(zhèn)1、建筑設(shè)計：本工程總建筑面積為28383.88 m2。其中A棟建筑面積19964.3m2，建筑高度23.55m，其地上建筑面積15892m2，地下室建筑面積4072.3m2；B棟建筑面積8419.58m2，建筑高度19.95m，其中地上建筑面積為7028m2，地下室建筑面積1391.58m2。建筑類別為二類多層民用建筑、結(jié)構(gòu)安全等級為二級、耐火等級地上為二級，地下為一級；抗震設(shè)防烈度為六度；本建筑設(shè)計使用年限為50年。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計：2.1本工程的結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。 2.2砼強(qiáng)度等級：墊層為C10，柱基、基礎(chǔ)梁、地下室底板外墻、墻柱、梁等混凝土

3、強(qiáng)度均為C35。過梁采用C25。混凝土抗?jié)B等級：承臺、地下室底板外墻、地下室頂板、消防水池及高位水箱抗?jié)B等級均為S6。2.3鋼筋：主要采用HPB235、HRB335及HR400級鋼筋。2.4墻體：本工程樓梯間墻體、裙房（塔樓）外墻采用240厚MU10燒結(jié)頁巖磚M5混合砂漿砌筑；分隔墻采用200厚MU5.0加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間及其它內(nèi)隔墻采用100厚MU5.0加氣混凝土砌塊M5水泥砂漿砌筑。3、屋面：本建筑屋面防水等級為二級，主要為現(xiàn)澆砼平屋面和現(xiàn)澆砼坡屋面兩種，局部平屋面上貼瓷質(zhì)地磚，坡屋面及坡雨篷貼瓷質(zhì)波形瓦。選用APP改性瀝青防水卷材防水。4、外墻裝飾：主要為外墻漆墻面、

4、面磚墻面、干掛石材外墻等。5、室內(nèi)裝飾:樓地面主要為水泥砂漿樓地面，地下室為細(xì)石砼地面，上人平屋面采用塊料樓地面。主門廳入口處采用石材樓地面。內(nèi)墻面及天棚主要為水泥砂漿內(nèi)墻面，水泥砂漿頂棚。6、門窗：窗主要為塑鋼窗，門工程不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。7、電氣概況：7.1本工程從當(dāng)?shù)刈冸娬静煌妇€段分別引來一路10KV專線電源，兩路10KV電源同時工作，互為備用。本工程負(fù)荷等級為三級負(fù)荷。本工程照明、插座分包由不同支路供電，照明為單相二線，插座為單相三線。燈具安裝高度小于2.4m時，增加一根PE線。高壓線纜采用YJV22-8.7/10KV（室外），室內(nèi)為YJV-8.7/10KV型，低壓出線纜YJV-0.

5、6/1KV型，應(yīng)急母線選用NHYJV型耐火電纜。本工程鋼管均選用熱鍍鋅鋼管，所有支線選用BV-500V導(dǎo)線或NHBV-750V耐火導(dǎo)線穿管暗敷，在電纜橋架上的導(dǎo)線按回路穿熱塑管或綁扎成束。電纜橋架為托盤式。水平安裝時候支架間距不大于1.5m。垂直安裝時候支架間距不大于2m。7.2防雷、接地及安全本建筑按三類防雷建筑設(shè)防，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷，防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器在屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于20m×20m。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根16以上主筋通長焊接，綁扎作為引下線，并沿建筑物四周均勻布置，間距不大于18m

6、。引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的山下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，外墻引下線在室外地面下1m處引出與室外接地線焊接。本工程接地共用統(tǒng)一接地極，接地電阻不大于1歐姆，實(shí)測不滿足要求時增加人工接地。本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)。8、給排水：本工程生活給水由市政管網(wǎng)直接供給。采用雙水源供水方式在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)網(wǎng)。屋頂設(shè)一座30m3的生活水池，12m3消防水池和地下層設(shè)一座300m3的圓形消防水池。生活給水管DN100采用球墨鑄鐵管，承插連接。<DN50采用PP-R管，熱熔連接。DN50立管采用內(nèi)筋嵌入式塑鋼管，卡環(huán)式連接，熱水及熱水回水采用外覆保護(hù)殼的銅管。排水管道

7、:衛(wèi)生間排水管采用PVC-U螺旋消音塑料管，粘結(jié)。與潛水排污泵連接的管道采用涂塑鋼管，溝槽式或法蘭連接。地下室外墻以外的埋地管采用排水鑄鐵管，水泥接口。室外雨水立管采用U-PVC排水管，粘接。消火栓給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。三、工程施工條件1、現(xiàn)場自然條件：1.1溫度 絕對最高溫度 41 絕對最低溫度 -11.4 最熱月平均氣溫（7月） 34.1 最冷平均月氣溫（1月） 51.2濕度 年平均相對濕度： 78%1.3降水量 歷年年平均降水量： 1411.9mm1.4風(fēng)向常年主導(dǎo)風(fēng)向NE風(fēng)，頻率17%，年平均風(fēng)速2.5m/s2、現(xiàn)場交通、水電、場地狀況

8、(三通一平情況)：2.1交通：該項(xiàng)目交通狀況良好，建筑材料、機(jī)械設(shè)備可從各城市干道直達(dá)工地。2.2水電：工程用水、電均從業(yè)主指定位置接入，能夠滿足施工的需要。2.3場地：工程場地寬闊，并已基本平整，地質(zhì)情況穩(wěn)定，可立即進(jìn)場組織施工。四、工程項(xiàng)目施工目標(biāo)為兌現(xiàn)我施工方各項(xiàng)承諾，保證工程管理上各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期水平，我們將在嚴(yán)格執(zhí)行工程合同條款外，確定以下目標(biāo)體系：1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格管理，精心施工，按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保達(dá)到合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)：根據(jù)國家定額工期和本工程招標(biāo)書及工程實(shí)際結(jié)構(gòu)情況，科學(xué)、合理的編制施工進(jìn)度計劃，并在施工過程中根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)際情況及時調(diào)整

9、，確保工程在240天內(nèi)竣工驗(yàn)收并交付使用。3、安全目標(biāo)：制定安全生產(chǎn)規(guī)劃及相關(guān)制度，保證施工現(xiàn)場安全設(shè)施合格率達(dá)到100%，杜絕施工過程中任何機(jī)械、消防及人員傷亡事故，確保達(dá)到安全合格工程標(biāo)準(zhǔn)。4、文明施工目標(biāo)：施工期間，項(xiàng)目部實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制好場地內(nèi)及周圍環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)，協(xié)調(diào)好工地人文環(huán)境和與周邊單位的關(guān)系，杜絕一切不良行為，創(chuàng)文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)及時、圓滿和友好，確保業(yè)主滿意。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，工程交工后，按時對工程質(zhì)量進(jìn)行回訪。工程質(zhì)量保修按照建設(shè)部80號令要求保修。五、施工組織機(jī)構(gòu)部署1、施工組織機(jī)構(gòu)：為了有效的確保整個工程質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)本工程

10、的實(shí)際情況，結(jié)合建筑業(yè)現(xiàn)場管理模式的特點(diǎn)，我們將成立一個高效、務(wù)實(shí)、精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，由公司副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，并由具有豐富施工、管理經(jīng)驗(yàn)和類似工程施工經(jīng)歷的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、測量員、材料員等作為項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行層。2、項(xiàng)目管理法的實(shí)施：我們將在本工程中嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理法，由公司副經(jīng)理擔(dān)任工程總指揮，作宏觀調(diào)控和重大決策。由項(xiàng)目經(jīng)理全面籌措項(xiàng)目部的運(yùn)作，控制工程的成本，并對工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)總責(zé)。各級技術(shù)、勞務(wù)、后勤部門實(shí)施對工程各環(huán)節(jié)的管理、監(jiān)督，并直接指導(dǎo)和輔助施工。3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理公司副經(jīng)理土方班組泥工班組付工班組木工班組鋼筋班組水電班組其他班組各 專 業(yè)

11、 班 組勞資預(yù)算部材料設(shè)備部工程施工部安全文明部財務(wù)部辦公室技術(shù)資料部測量實(shí)驗(yàn)部質(zhì)檢部項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4、項(xiàng)目部各管理人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo)，并分管成本目標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)：分管生產(chǎn)、工期、安全、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理及文明安全措施的制定，負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及后勤保障工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、測試等管理工作。負(fù)責(zé)審核施工方案和各分部分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明交底。各業(yè)務(wù)管理人員職責(zé)：除直接接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，按崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制合同實(shí)施項(xiàng)目管理外，還應(yīng)按崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的要求，接受主管職能

12、部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。六、施工方案為優(yōu)質(zhì)、高速地完成張家界馮氏旅游發(fā)展有限公司馮氏粵桂大酒店建設(shè)工程的施工任務(wù)，我們針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合自然條件、場地狀況等，在技術(shù)措施、人員調(diào)配、工期控制、材料使用計劃方面進(jìn)行綜合考慮和部署，擬定以下施工方案。遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行”的整體施工原則。以基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程施工為主導(dǎo)，安裝、預(yù)留預(yù)埋配合協(xié)調(diào)，室內(nèi)外裝飾自上而下隨后進(jìn)行的原則進(jìn)行施工，形成各項(xiàng)主要功能分部分項(xiàng)目工程在時間上和空間上達(dá)到緊密配合，復(fù)式流動推進(jìn)的目的，確保各階段形象進(jìn)度的完成及工程整體進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。1、施工前期工作為保

13、證開工后工程能夠順利進(jìn)行，我們將在之前做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1.1簽定合同之日，馬上組織第一批人員進(jìn)場，包括項(xiàng)目部管理人員10人，后勤人員6人，砌筑工30人，普工30人。1.2生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃1.2.1、砼制備與運(yùn)輸本工程采用商品砼，采用砼輸送泵輔以塔吊及手推斗車進(jìn)行運(yùn)輸。1.2.2、垂直、水平運(yùn)輸考慮結(jié)整個建筑物的覆蓋和本工程工期緊的特點(diǎn)，本工程裙樓施工階段垂直、水平運(yùn)輸選擇2臺塔吊及3臺龍門吊，塔吊臂長55m,具體布置位置如平面布置圖所示。1.2.3、其它設(shè)備投入發(fā)電設(shè)備：TXH-250型柴油發(fā)電機(jī)組1臺。砂漿攪拌機(jī)械：施工現(xiàn)場布置和灰機(jī)4臺，作為砂漿攪拌機(jī)械。配備足夠的插入式振動棒和平板振動

14、器對砼進(jìn)行振搗。施工現(xiàn)場配備鋼筋、木工加工機(jī)械設(shè)備各2套，各種功率的交流電焊機(jī)6臺，電渣壓力焊機(jī)具6套，氧割設(shè)備4套。2、施工測量2.1平面控制網(wǎng)的測設(shè)平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。為了保證足夠的測量精度，滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度要求，±0.000以上樓層平面控制采用內(nèi)控法。根據(jù)首層以上各樓層的平面圖以及施工流水段的劃分情況，具體的測設(shè)過程如下：在首層樓板澆筑砼以前，預(yù)先在首層底板的上筋上相應(yīng)控制點(diǎn)的位置焊接一塊15cm×15cm×1.5cm的鋼板，并保證鋼板上表面與砼面持平。由于該工程結(jié)構(gòu)型式為弧線型，故利用全站儀對原有地面控制點(diǎn)進(jìn)行校

15、核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離測量，邊角的各項(xiàng)精度指標(biāo)如下表所示：等級測角中誤差()邊長相對中誤差二級±121/15000用鋼針在預(yù)埋鋼板上沿軸線方向刻劃十字線，其交點(diǎn)即為首層布設(shè)的內(nèi)控點(diǎn)，作為以上各樓層平面控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，這些點(diǎn)（K1K10）所組成的方格網(wǎng)即為±0.000以上各樓層的平面控制網(wǎng)。在±0.000以上各樓層底板施工的過程中，要預(yù)先在內(nèi)控點(diǎn)區(qū)上方相應(yīng)位置預(yù)留一個15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞。首層各內(nèi)控點(diǎn)的1.0m2范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種材料和雜物，激光孔洞嚴(yán)禁堵塞，以保證測量工

16、作的順利進(jìn)行，直至結(jié)構(gòu)封頂。2.2、地上樓層的軸線投測2.2.1投點(diǎn)引測將激光鉛直儀架設(shè)在首層內(nèi)控點(diǎn)上，標(biāo)明把放在待測樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，對中整平鉛直儀后，打開發(fā)光電源并調(diào)整激光束，直至接收把標(biāo)明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀，接收把將得到一個激光圓，當(dāng)該圓直徑小于3 mm時，圓心即為該控制點(diǎn)的接收點(diǎn)，然后依次投測所需其他控制點(diǎn)。2.2.2軸線放樣利用電子經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進(jìn)行各軸線的細(xì)部放線工作。2.3、標(biāo)高的豎向傳遞2.3.1首層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測在首層均勻地引測三個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并定期地對

17、其進(jìn)行聯(lián)測，其高差不得超過2mm。2.3.2標(biāo)高傳遞利用兩臺水準(zhǔn)儀，兩根塔尺和一把50m 鋼尺，依次將3個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)由激光洞口傳遞至待測樓層，并用公式<1>進(jìn)行計算，得該樓層的儀器的視線標(biāo)高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并對各點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，高差滿足2 mm的精度要求后方能使用，用紅三角標(biāo)記。這些點(diǎn)即為該樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，從而依此進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。公式<1>：H2=H1+b1+a2-a1-b2 其中: H1首層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值； H2待測樓層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值； a1S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)； a2S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)； b1S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)； b2S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)。2.

18、3.3、跨樓層的豎向結(jié)構(gòu)垂直度測量控制 在模板支設(shè)過程中，利用垂線法吊線垂，測量模板的垂直度，邊測量邊調(diào)整，直至該樓層的自身垂直度偏差小于3mm。在豎向拆模后，利用經(jīng)緯儀該豎向結(jié)構(gòu)的縱橫軸線投測到結(jié)構(gòu)立面上，并量取豎向結(jié)構(gòu)的頂部的軸線偏差，及時將數(shù)據(jù)提供給模板支設(shè)隊(duì)伍，以便在上一層豎向結(jié)構(gòu)施工時調(diào)整，糾偏。根據(jù)各標(biāo)高段的豎向結(jié)構(gòu)頂部（柱中心或墻體中線）的軸線偏差，制作豎向結(jié)構(gòu)的偏差立面投影圖，以直觀地反映各柱的垂直度，從而保證跨樓層的豎向結(jié)構(gòu)的垂直精度要求。沉降觀測：為防止不均勻沉降而引起裂縫，需及時作好工程沉降觀測。在一層框架柱500標(biāo)高位置，沿建筑物各個墻角設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。以后每施工完一層

19、，由我公司測量人員和業(yè)主代表負(fù)責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行觀測，環(huán)線閉合差符合規(guī)范要求。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。3、基礎(chǔ)施工3.1基坑開挖基坑開挖程序一般是：測量放線切線分層機(jī)械開挖留足預(yù)留土層人工清挖人工找坡修邊。基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，在四面采取1：0.75和1：1兩級放坡，以保證施工操作安全；挖土?xí)r自上而下、分段分層、均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，挖至設(shè)計標(biāo)高上200300mm時，立小木樁，抄平建立5m×5m水

20、平控制網(wǎng)格，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超過15mm，以保證底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動?；臃謱娱_挖要接近坑底時，應(yīng)盡量避免對地基的擾動，且應(yīng)留足土層，防止對地基土層結(jié)構(gòu)和樁產(chǎn)生破壞性影響。在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底500mm，以便挖土進(jìn)行。土方開挖棄土應(yīng)及時運(yùn)出場地，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊保持10m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定?；油谕旰罅⒓催M(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告不相符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。修整邊坡：根據(jù)施工計劃，首先確定基坑放樣尺寸，沿線挖出

21、一條6米寬的工作通道斷面，然后分區(qū)分層進(jìn)行開挖，最后人工修整，以滿足坡比1：0.75和1：1的要求，且要求斷面平整。3.2獨(dú)立柱基礎(chǔ)3.2.1 砼墊層施工：清除基底松散土層或雜物，即可進(jìn)行砼墊層施工；混凝土的配合比，按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級通過計算和試配確定。澆筑時的坍落度宜為1030mm。混凝土按確定的配合比投料順序應(yīng)為石子水泥砂，并控制加水量和混凝土坍落度。攪拌均勻。凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，做到搗實(shí)壓平。3.2.2 獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)當(dāng)墊層澆灌完畢并達(dá)到一定強(qiáng)

22、度后，在墊層上進(jìn)行重新放線，彈出梁、柱、墻的邊線，經(jīng)復(fù)查無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸進(jìn)行配料并加工。鋼筋的間距先在墊層上正確分好，用粉筆分劃出來。鋼筋綁扎承臺先擺短向鋼筋，然后再擺長向鋼筋，梁鋼筋預(yù)先擺好套入，在基坑內(nèi)就位擺好。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的4%且不應(yīng)集中。擺放地梁鋼筋后，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊墊牢，在垂直方向使用時在墊塊中埋入20鐵絲掛在鋼筋側(cè)面。澆筑砼前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，然后在澆搗砼時，采用輸送泵進(jìn)行，用插入式振動棒，間距不宜大于振動器作用半徑的

23、1.25倍，振搗完畢后用木抹抹平。3.4 地下室施工3.4.1、基礎(chǔ)地下室鋼筋工程a、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為18200雙層雙向，其它采用16、22等規(guī)格，鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)中的電弧焊，鋼筋按計劃進(jìn)場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度

24、必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）。b、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設(shè)計要求設(shè)一道4mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開

25、，并用6600“S”拉結(jié)筋（呈梅花形布置）固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。3.4.2、模板工程a、底板模板底板外側(cè)模采用120厚磚墻，磚胎模施工時根據(jù)承臺和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必須夯實(shí)。底板側(cè)模采用組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護(hù)樁上，在樁壁上加設(shè)木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐。b、墻板模板地下室墻板模采用55系列鋼框

26、竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓條用16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。3.4.3、砼工程a、基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)采用分層澆搗，砼采用商品砼，采用砼輸送泵輔以塔吊及手推車進(jìn)行運(yùn)輸。在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容

27、等單位做好協(xié)調(diào)工作?；炷恋臐矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，再對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施為：四層草袋二層塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。b、墻板砼墻板砼外墻、電梯井墻及其它砼內(nèi)墻

28、均采用C35、S6級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由北向南進(jìn)行，砼采用現(xiàn)場攪拌，輸送泵輸送，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50cm以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加施工縫處密實(shí)性。c、頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管48，間距1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，60×80mm方木條300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。頂板砼也采用現(xiàn)場攪拌，輸送泵輸送，澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機(jī)振搗振實(shí)，然后用平板振動機(jī)來回振搗，每邊搭接不少于5cm，并用

29、長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。d、施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5cm處。施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿

30、成分相同。3.4.4、回填土施工方案a、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。b、填土方法、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。、運(yùn)土回填時，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為1015m，以減少運(yùn)土漏失量。C、填土的壓實(shí)為保證填土質(zhì)量，防止地面發(fā)生沉降，減少樁的負(fù)摩阻力，土方回填后，對填土質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)夯處理。具體如下：、強(qiáng)夯后回填土的承載力特征值不小于120kpa；、強(qiáng)夯后的地面應(yīng)不會發(fā)生

31、明顯沉降，不會使首層地面，墻體及設(shè)備管線等發(fā)生開裂；3、在基礎(chǔ)施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，保證工程質(zhì)量，其控制要點(diǎn)為：A、土方開挖時，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符或遇到特殊情況時請有關(guān)人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。B、嚴(yán)格細(xì)致測好柱、墻中心線，確保軸線準(zhǔn)確無誤。C、水泥、鋼材、紅磚必須抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用，澆搗砼時必須按規(guī)定留置試塊，同條件下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期，按時送檢。3.4.5、基礎(chǔ)驗(yàn)收：做好資料的自檢、整理，地下室施工完工后，及時請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘等單位對基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄并與資料共同歸檔。4、主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工藝流程：放樣柱筋豎焊、綁扎測量復(fù)核柱模板安裝柱砼

32、澆筑梁板模板安裝梁板鋼綁扎安裝工程預(yù)留預(yù)埋隱蔽檢查梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)施工中必須考慮技術(shù)間歇，如驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)５?；主要分部、分?xiàng)工程(砌體、鋼筋、模板、砼、屋面等)施工方案如下：4.1鋼筋工程：4.1.1鋼筋下料前首先認(rèn)真熟悉圖紙，然后按圖紙所規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行下料和加工綁扎；鋼筋使用前，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查進(jìn)場鋼筋的質(zhì)量和試驗(yàn)報告單，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后使用。3.1.2按配筋圖核對配料和料牌，然后進(jìn)行調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等作業(yè)。粗鋼筋均用機(jī)械切斷、彎曲，盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直(調(diào)直冷拉率不超過4%)。3.1.3鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面

33、上沒有翹曲、不平現(xiàn)象；箍筋末端彎鉤要求彎135度，彎曲部位不得有裂紋，彎曲成型后允許偏差見下表：項(xiàng) 目順長度方向全長彎起點(diǎn)位移彎起長度箍筋邊長允許偏差(mm)±10±20±5±5 3.1.4鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區(qū)不超過50%，在受拉區(qū)不超過25%；不在同一截面內(nèi)的綁扎接頭，中距不小于搭接長度；綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。3.1.5為節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效，鋼筋搭接盡量采用焊接形式。本鋼筋工程采用兩種焊接工藝，柱筋采用電渣壓力焊，梁筋采用電弧

34、焊，其中電弧焊焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d，且大于4mm；焊縫寬度不小于0.7d，且不小于10mm。4.1.6板底及板面短向筋、長向筋、分布筋的布筋順序依據(jù)受力狀況而定，布筋前先清除模板上的木屑或泥土，再用粉筆在模板上劃分好間距，綁扎時沿四周兩排節(jié)點(diǎn)綁扎，中間可按梅花點(diǎn)間隔綁扎。4.1.7鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，不允許設(shè)在梁端或柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，也不允許設(shè)在彎矩受力最大區(qū)域，接頭錯開50%以上。4.1.8鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度采用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。上下雙層鋼筋之間的尺寸可綁扎短鋼筋來控制。板面罩筋底部采用“”支撐加固。4

35、.1.9鋼筋安裝完畢后，由施工員、專職質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負(fù)筋的位置；同時檢查鋼筋接頭位置、搭接長度及砼保護(hù)層是否合乎要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形的現(xiàn)象，鋼筋表面是否有不允許的油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹等。鋼筋位置偏差不大于下表規(guī)定：項(xiàng) 目受力鋼筋的排距鋼筋彎起點(diǎn)位置箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件受力鋼筋保護(hù)層綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板允許偏差(mm)±520±20±105±3±10±5±34.1.10 注意事項(xiàng)：4.1.10.1鋼筋原材料按不同規(guī)

36、格，分批分開堆放，每堆鋼筋掛牌注明規(guī)格，堅持先檢后用，對試驗(yàn)結(jié)果不合格的堅決拒絕使用。4.1.10.2鋼筋機(jī)械由熟悉操作技術(shù)規(guī)程的熟練工人操作，對焊、電弧焊、電渣壓力焊等工作由專業(yè)人員操作；先焊試件，試驗(yàn)合格后再批量施焊；焊接選擇合適的電流，按正確的焊接方法操作，以避免鋼筋接頭處出現(xiàn)過燒；雨天施焊采用防雨措施，以防接頭淬火；所有接頭先進(jìn)行外觀檢查，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上按有關(guān)規(guī)定作現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。4.1.10.3綁扎柱筋必須搭設(shè)臨時操作架，做豎向接長時，操作架高度不少于鋼筋高度的1/2，并對鋼筋作好臨時固定。4.1.10.4澆搗砼及時檢查鋼筋有否下陷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4.1.10.5安裝水

37、、電等其它管道敷設(shè)時，不能任意移動結(jié)構(gòu)鋼筋，洞口部位按設(shè)計及構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋加密，以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.1.10.6鋼筋綁扎完畢并自檢合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，待檢查合格，監(jiān)理下達(dá)澆灌令后再進(jìn)行砼的澆注。4.2模板工程根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程柱、梁、板、樓梯模板均采用竹膠合板及松木板作定型模板，木方豎楞，且鋼管扣件固定，方案如下：4.2.1柱模4.2.1.1采用14厚膠合板，按圖紙尺寸制作，并編號散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。4.2.1.2在安裝柱模前，先綁扎好鋼筋，同時在基礎(chǔ)面上或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤；然后立模板，并用臨時斜撐固定；再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高位置無誤后，采

38、用鋼管做柱箍，扣件連結(jié)，隨即用斜撐卡牢作整體固定。4.2.1.3對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通長線校正中間各柱模。柱模板圖12對拉螺桿48鋼管木枋加強(qiáng)14mm竹膠板4.2.2梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次砼澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑砼、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用14mm厚雙面覆膜竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在

39、柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬2倍覆膜竹膠板厚（14×2=28mm），開口高度為梁高頂板厚覆膜竹膠板厚（14mm）。支模時，梁柱節(jié)點(diǎn)模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開口處），接縫貼不透水海綿條。4.2.3梁模板面板用14mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，沿梁縱向一般為三道。梁側(cè)模板采用鋼管加斜撐固定，梁高超過700mm中間加一道對拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨用100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼

40、縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。梁底模不采用早拆方法，在混凝土達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后方可拆除。4.2.4梁及頂板模板支撐模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為1000×1000mm,從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托,下設(shè)可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設(shè)有早拆頭,下設(shè)可調(diào)支座。本工程結(jié)構(gòu)形式為弧線形,梁、頂板支模時,按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。后澆帶跨模板不設(shè)早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除。4.2.5墻模板墻模板全部采用15mm厚雙面覆膜多層

41、板為面板的木模板。4.2.6樓梯模板4.2.6.1樓梯樓板施工前根據(jù)設(shè)計放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。4.2.6.2樓梯踏步高度均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度。另外必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。4.2.7模板拆除4.2.7.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后,方可開

42、始拆除。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié) 構(gòu) 類 型板梁挑陽臺結(jié) 構(gòu) 跨 度（m）2>2，8>88>82>2按設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)50751007510075100板：因設(shè)置晚拆支撐，早拆部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的50%后即可拆除，晚拆部分須待上層混凝土澆筑完畢后3天且符合上表規(guī)定方可拆除。梁：梁底模可按上表要求拆除，按間距不大于2米設(shè)支撐，待上一層混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。4.2.7.2拆模按一定的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。4.2.7.3上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再

43、下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3米。4.2.7.4拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故；不得用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到損壞。4.2.7.5拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。4.2.7.6在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響安全的質(zhì)量問題時，馬上暫停拆除，經(jīng)處理后，繼續(xù)拆除；對已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的要求后，才允許承受全部使用荷載。4.2.8模板工程的注意事項(xiàng)：4.2.8.1在安裝模板過程中，盡量與其他

44、施工單位的弱電、消防等隊(duì)伍配合、協(xié)作。4.2.8.2模板與砼的接觸面涂刷水性隔離劑，拒絕使用廢柴油等油類隔離劑。4.2.8.3在澆搗砼時派出木工專人護(hù)模，并保證模板內(nèi)清潔無雜物。4.2.8.4模板及其支承結(jié)構(gòu)材料拒絕使用已變形、腐蝕嚴(yán)重或腐爛的木料；模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度，不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)面平整、接縫嚴(yán)密，若縫隙過寬可采用加木方填縫，保證不漏漿。模板安裝后仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆搗砼過程中也要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象，要及時修整加固。4.2.8.5固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。精度要求高的預(yù)埋件，制定特殊的處理方法。4.3砼

45、工程砼澆搗前，我施工方將會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)筋驗(yàn)?zāi)?，?jīng)四方簽證下達(dá)澆灌令后再進(jìn)行砼澆搗工作。本工程采用商品砼。4.3.2澆筑4.3.2.1澆筑前的準(zhǔn)備工作4.3.2.1.1對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、位置、尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污加以清除；木模板澆水濕潤，但不允許留有積水。4.3.2.1.2對鋼筋及預(yù)埋件請工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。4.3.2.1.3準(zhǔn)備和檢查材料機(jī)具等，注意天氣預(yù)報，盡量避免在雨天澆筑，特別不在雨天澆筑砼樓蓋。4

46、.3.2.1.4做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。4.3.2.2主要構(gòu)件澆筑順序及方法：我們將按結(jié)構(gòu)層分層施工。施工中全面組織各工序流水作業(yè)，在每層每段中，澆筑順序?yàn)橄葷仓?，后梁澆板、樓梯?.3.2.2.1柱在梁板模板安裝后鋼筋綁扎前澆筑，以便利用梁板模板作橫向支撐和操作平臺；當(dāng)柱子有交叉箍筋時，在柱模側(cè)面離樓面兩米的高度開口，插入斜溜槽分段澆筑；隨著柱子澆筑高度的上升，砼表面將聚積大量漿水，因此砼的水灰比與塌落度隨澆筑高度上升而遞減。4.3.2.2.2澆筑與柱連成整體的梁板時，在柱澆筑后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，排除泌水。梁板同時澆筑，順序是先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板

47、底位置時，即與板的砼一起澆搗，傾倒砼的方向與澆筑方向相反；4.3.2.3澆筑注意事項(xiàng)：4.3.2.3.1砼在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦重新拌和。4.3.2.3.2澆筑時，砼的自由傾落高度：對柱等豎向結(jié)構(gòu)，不超過3米，對于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不超過60cm。否則采用串筒、溜槽和震動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。4.3.2.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先澆入50100mm后與砼成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。4.3.2.3.4為使砼震搗密實(shí)，必須分層澆筑。對于鋼筋較密集處，改用細(xì)石砼，加強(qiáng)震搗保證砼密實(shí)。采取有效措施保證保護(hù)

48、層厚度及鋼筋位置和結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，施工中不能踩倒負(fù)彎矩部分的鋼筋。4.3.2.3.5為保證砼的整體性，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)由于技術(shù)或施工組織上的原因必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇最長時間不超過下表規(guī)定：砼強(qiáng)度等級氣 溫25 °C>25 °CC30及C30以下210180C30以上1801504.3.2.3.6施工縫位置在砼初凝前確定，并盡量留置在結(jié)構(gòu)彎矩最大、受剪力最小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆筑前，對已硬化的施工縫表面進(jìn)行處理；澆筑前，先在施工縫處鋪一層水泥砂漿；施工縫處的砼要細(xì)致?lián)v密，使新舊砼緊密結(jié)合。4.3.2.

49、3.7砼初凝之后、終凝之前防止其震動。4.3.2.3.8在砼澆筑過程中，隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時，及時采取措施進(jìn)行處理，以保證砼的施工質(zhì)量。4.3.2.3.9柱、梁砼采用插入式震動器震搗。振搗時，振動器快插，慢拔，插點(diǎn)均勻，上下震動，層層扣搭，逐點(diǎn)移動，按序進(jìn)行，移動間距不大于作用半徑的1.5倍，不碰撞模板、鋼筋及所有預(yù)埋件，振搗以開始泛漿無氣泡為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆樓板采用平板式震動器，在震搗中，平板與砼充分接觸，以保證震動力的有效傳遞；震動厚度約為120mm；在每一位置連續(xù)震動一定的時間，正常情況下為2540s，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)；移動時有一

50、定的路線，保證前后左右相互搭接3050mm，防止漏震。4.3.3砼的養(yǎng)護(hù)砼成型后，為砼硬化創(chuàng)造必須的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止砼強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂現(xiàn)象，確保砼質(zhì)量。對砼采取自然養(yǎng)護(hù)，用覆蓋、澆水潤濕等措施保留水分；夏季施工指派專職砼養(yǎng)護(hù)人員；澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜；每日澆水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；干燥氣候條件下，澆水次數(shù)適當(dāng)提高。4.3.4質(zhì)量檢查及缺陷處理4.3.4.1外觀檢查：混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，從外觀上檢查表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過允許偏差值，如有及時加以修正。結(jié)構(gòu)允許偏差符合下頁表的規(guī)定：

51、項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置基 礎(chǔ)15柱、梁8垂 直 度層 間8全 高1/3000全高且不大于30標(biāo) 高層 高±10全 高±30截 面 尺 寸+8-5表面平整(兩米以上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10預(yù)埋螺栓5預(yù) 埋 管5預(yù)留洞中心線位置154.3.4.2缺陷處理：4.3.4.2.1對表面不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石和局部細(xì)裂紋的砼表面，用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1212.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.3.4.2.2對寬度和深度較大的裂縫，將附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm，寬為100200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥

52、漿一層，然后用1212.5的水泥砂漿抹23層，總厚控制在1020mm左右，并壓光抹實(shí)。4.3.4.2.3當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，按其全部深度鑿去薄弱的砼和個別突出的骨料顆粒，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼等級提高一級的細(xì)骨料砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。4.3.4.2.4對于孔洞，做基層處理后，以水灰比在0.5以內(nèi)的細(xì)石砼，摻入水泥用量萬分之一的鋁粉(膨脹劑)，用小震動棒分層搗實(shí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。4.4屋面工程：本工程屋面防水等級為二級。選用APP改性瀝青防水卷材和GBS雙組份合成高分子防水涂料防水。我們將嚴(yán)格按照規(guī)范與圖紙要求處理好屋面防水工程的作業(yè)，確保屋面工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1主

53、要技術(shù)措施：找平層：水泥砂漿找平層，在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處，均做成邊長為100mm的鈍角或半徑為100150mm的圓??；找平層必須平整堅實(shí)，無松動、翻砂和起殼現(xiàn)象，強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上后，再在其上做其他工序。屋面防水工程詳見施工方案4.5砌體工程砌體材料：本工程樓梯間墻體、裙房（塔樓）外墻采用240厚MU10燒結(jié)頁巖磚M5混合砂漿砌筑；分隔墻采用200厚MU5.0加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間及其它內(nèi)隔墻采用100厚MU5.0加氣混凝土砌塊M5水泥砂漿砌筑。4.5.1施工準(zhǔn)備：4.5.1.1磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并按砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.5

54、.1.2砌筑清水墻、柱的磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。4.5.1.3頁巖磚在運(yùn)輸、裝載過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚，按照強(qiáng)度等級堆放整齊，堆置高度不超過兩米。4.5.1.4常溫條件下，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率控制在1015%。4.5.1.5拌制砂漿及砼的水泥，如標(biāo)號不明或出廠期超過三個月，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。4.5.1.6砂漿用砂采用中砂，并過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混和砂漿，不超過5%；對于強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不超過10%。4.5.1.7拌制砂漿及砼的水符合砼拌和用水JGJ6389的要求。4.5.1.8砂漿的

55、配合比采用重量比。配合比實(shí)現(xiàn)經(jīng)試驗(yàn)確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度等級提高15%。4.5.1.9砂漿稠度控制在7090mm。4.5.1.10砼的配合比通過計算和試配確定，并以重量計。砼施工配制強(qiáng)度按國家標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB10787確定。4.5.2施工要求：4.5.2.1砌體上下錯縫、內(nèi)外搭接，采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。4.5.2.2砌體灰縫橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。4.5.2.3砌筑用砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌和3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間

56、最高氣溫超過300C，必須分別在拌成后2h到3h后內(nèi)使用完畢。4.5.2.4砂漿拌和后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌和。4.5.2.5砌體灰縫滿填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。4.5.2.6砌筑砌體時，磚的孔洞垂直于受壓面，砌筑前試擺。4.5.2.7除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。4.5.2.8砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。4.5.2.9設(shè)置構(gòu)造柱的墻體先砌墻后澆灌砼。構(gòu)造柱要有外露面，以便檢查砼澆灌質(zhì)量。4.5.2.10澆灌構(gòu)造柱砼前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。4.5.2.11構(gòu)造柱砼分段澆灌時，在新老砼接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的