微控F8閥電空試驗臺使用說明書縱橫

1、 周聚天下管理目錄1.微控F8試驗臺的用途，構(gòu)造及主要技術(shù)參數(shù).12.微控F8試驗臺機能試驗(手動試驗). .33微控F8試驗臺機能試驗(自動試驗).54.維護(hù)和保養(yǎng).55.一、F8型電空分配閥在微控F8試驗臺上的試驗方法.76.二、自動試驗137.三、程序試驗方法138.裝箱單.169.附圖.181. 微控F8試驗臺的用途，構(gòu)造及主要技術(shù)參數(shù)1.1 用途微控F8試驗臺是專供F8型客車電空分配閥的主閥、輔助閥、緊急電磁閥、常用和緩解電磁閥進(jìn)行測試的專用試驗設(shè)備。1.2 主要參數(shù)1.2.1 外形尺寸（長×寬×高）：空氣臺：1620×715×1660mm控制

2、臺：760×760×16001.2.2 風(fēng)源壓力：650kPa以上1.2.3 試驗臺工作壓力：600kPa1.2.4 電源電壓：交流220V1.2.5 電磁閥工作電壓：直流24V1.2.6 風(fēng)缸容積：單位：升（L）貯風(fēng)缸副風(fēng)缸列車管容量風(fēng)缸制動缸工作風(fēng)缸輔助風(fēng)缸局減風(fēng)缸1008015151130.81.2.7操縱閥孔徑及充排風(fēng)時間要求作用位一二三四五六七孔徑（mm）6.40.6/0.852.02.53.4壓力變化（kPa）/50-150/600-500600-400600-400600-300時間(S)/50-52/19-218.5-105-5.55-5.51.2.8 電器

3、開關(guān)發(fā)光管使用電壓：DC24V1.2.9 壓力變送器：工作電壓DC24V，精度0.5級以上，輸入0800kPa，輸出420mA。1.3 構(gòu)造微控F8閥電空試驗臺由電接點操縱閥、壓力表、柱塞式風(fēng)門、風(fēng)缸、調(diào)壓閥、安裝部、控制開關(guān)箱、電源組成、漏泄檢測裝置、臺架、工控機、控制箱、電控柜等組成。1.3.1 電觸點操縱閥為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，分別在一位、二位、四位、五位、六位和七位時分別接通緩解、常用、緊急電磁閥。操縱閥共設(shè)七個位置，用于向列車管的充排風(fēng)及接通電接點，各位置與電接點接通情況見下表：操縱閥位置一二三四五六七接通的電磁閥緩解緩解/常用常用常用常用緊急1.3.2 壓力表共設(shè)六塊，其中五塊為2.0級雙

4、針壓力表，一塊為0.4級單針壓力表（其中此單針表還用于壓力變送器校驗），用于顯示各部壓力值。1.3.3 柱塞式風(fēng)門和控制開關(guān)箱柱塞式風(fēng)門和控制開關(guān)箱柱塞式風(fēng)門由活塞、風(fēng)門體、密封圈和閥墊等組成；控制開關(guān)箱由開關(guān)電源、電表、開關(guān)等組成，輸出電壓為DC24V和可調(diào)DC85110V，用于電空閥的試驗和為控制用電磁閥提供電源。電磁閥控制風(fēng)門的通斷，開關(guān)用于控制電磁閥的得、失電。風(fēng)門用于試驗臺各風(fēng)路的通斷。電磁閥工作電壓DC24V，開關(guān)發(fā)光管工作電壓為DC5V，各開關(guān)及風(fēng)門編號及用途如下，拄塞式風(fēng)門原理圖見附圖5，6：編號用途K1主閥風(fēng)動卡具控制K2緊急電磁閥風(fēng)動卡具控制K3常用、緊急電磁閥風(fēng)動卡具控制

5、K4輔助閥風(fēng)動卡具控制F1總風(fēng)與試驗臺間之手動風(fēng)門F2貯缸與操縱閥間之手動風(fēng)門1 切斷主閥安裝座與列車管風(fēng)缸2 切斷主閥安裝座與副風(fēng)缸3 切斷主閥安裝座與制動缸4 切斷主閥安裝座與工作風(fēng)缸5 向副風(fēng)缸快充6 向工作風(fēng)缸快充7 向輔助風(fēng)缸快充8 向制動風(fēng)缸快充9 副風(fēng)缸向大氣快排10 制動缸向大氣快排11 工作風(fēng)缸向大氣快排12 列車管向大氣快排13 切斷列車管風(fēng)缸與操縱閥14 切斷輔助閥安裝座與列車管風(fēng)缸15 切斷輔助閥安裝座與工作風(fēng)缸16 輔助風(fēng)缸快排17 列車管慢排氣18 切斷常用、緩解電磁閥座與工作風(fēng)缸19 切斷常用、緩解電磁閥座與列車管風(fēng)缸20 切斷緊急電磁閥座與列車管風(fēng)缸21 切斷緊

6、急電磁閥座與副風(fēng)缸22 切斷緊急電磁閥座與制動缸F1模擬操縱閥一位快充F2模擬操縱閥二位慢充F4模擬操縱閥四位慢排F5模擬操縱閥五位慢排F6模擬操縱閥六位快排F7模擬操縱閥七位快排1.3.4 風(fēng)缸由貯風(fēng)缸、副風(fēng)缸、列車管容量風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、制動缸、輔助風(fēng)缸、局減室等組成，用于貯存各部壓力空氣。1.3.5 調(diào)壓閥和五通控制閥用于調(diào)整試驗臺定壓和對風(fēng)動卡具的控制。1.3.6 安裝部由主閥安裝座風(fēng)動卡具、常用、緩解電磁閥安裝座風(fēng)動卡具、緊急電磁閥安裝座風(fēng)動卡具、輔助安裝座風(fēng)動卡具組成，用于各閥的安裝。1.3.7 漏泄檢測裝置采用小量程玻璃轉(zhuǎn)子流量計，用于閥排氣口漏泄檢測。1.3.8臺架采用封閉箱體結(jié)

7、構(gòu)，角鋼骨架，鋼板壓制面板，試驗臺所有零部件均裝于臺架中。2微控F8試驗臺機能試驗(空氣原理圖見附圖1)2（手動部分）2.1 電器部分試驗2.1.1 準(zhǔn)備試驗 將220V交流電源接至試驗臺，開變壓器電源開關(guān)，確認(rèn)無漏電后，開始試驗。2.1.2 電壓調(diào)整檢查 轉(zhuǎn)動電壓調(diào)整旋扭，電壓表顯示各檔電壓值應(yīng)分別是85V、90V、95V、100V、110V(或85V至110V無級可調(diào)），然后將電壓調(diào)至110V。2.1.3 電空操縱閥電接點聯(lián)通檢查 手把置一位、二位，緩解指示燈應(yīng)亮 手把置四位、五位、六位、七位，常用指示燈應(yīng)亮 手把置七位，緊急指示燈應(yīng)亮2.1.4 開關(guān)和電磁閥檢查 依次按控制箱1-22號開

8、關(guān)，各開關(guān)指示燈應(yīng)亮，同時，各電磁閥應(yīng)失電釋放。2.2 空氣部分試驗2.2.1 風(fēng)門漏泄試驗2.2.1.1 準(zhǔn)備試驗 將主閥安裝墊列車管孔與局減室孔溝通，各安裝座卡緊后，開始試驗。2.2.1.2 1、4、11、3、2、7、9、10、20、21、22、18、19、14、15、17號風(fēng)門漏泄試驗 開風(fēng)門13、6、5、8，關(guān)其它，操縱閥手把置一位，卸下主閥座、輔助閥座、常用緩解電磁閥座、緊急電磁閥座蓋板，在各閥座各孔及9、10、11、17號風(fēng)門處涂肥皂水，不許漏泄。2.2.1.3 16、12號風(fēng)門漏泄試驗 開風(fēng)門7、13、1，關(guān)其它，安裝主閥座、輔助閥座蓋板，操縱閥手把置一位，在16、12號風(fēng)門出口

9、處涂肥皂水，不許漏泄。2.2.1.4 6、5、8號風(fēng)門漏泄試驗 開風(fēng)門13、9、10、11，關(guān)其它，操縱閥手把置一位，在9、10、11、17號風(fēng)門出口處涂肥皂水，不許漏泄。2.2.1.5 13號風(fēng)門漏泄試驗 開風(fēng)門17，關(guān)其它，操縱閥手把置一位，在17號風(fēng)門出口處涂肥皂水，不許漏泄。2.2.2 管系保壓試驗2.2.2.1 準(zhǔn)備試驗 將主閥安裝墊列車管孔與局減室孔溝通，各安裝座蓋板卡緊后，開始試驗。2.2.2.2 列車管管系保壓試驗 開風(fēng)門13、14、19、1，關(guān)其它風(fēng)門，操縱閥手把（以下簡稱手把）置一位，待列1壓力達(dá)定壓并壓力穩(wěn)定后，手把置三位，保壓1min，列1表壓力不允許下降，在管系各接頭

10、處涂肥皂水，不得漏泄。2.2.2.3 副風(fēng)缸管系保壓試驗 開風(fēng)門5、2、21，關(guān)其它風(fēng)門，待副1壓力達(dá)定壓并壓力穩(wěn)定后，關(guān)風(fēng)門5，保壓1min，副1表壓力不允許下降，在管系各接頭處涂肥皂水，不得漏泄。2.2.2.4 工作風(fēng)缸管系保壓試驗 開風(fēng)門13、6、15、18、4，關(guān)其它風(fēng)門，手把置一位，待工1壓力達(dá)定壓并壓力穩(wěn)定后，關(guān)風(fēng)門6，保壓1min，工1表壓力不允許下降，在管系各接頭處涂肥皂水，不得漏泄。2.2.2.5 制動缸管系保壓試驗 開風(fēng)門8、3、22，關(guān)其它風(fēng)門，待缸1壓力達(dá)定壓并壓力穩(wěn)定后，保壓1min，缸1表壓力不允許下降，在管系各接頭處涂肥皂水，不得漏泄。2.2.2.6 輔助風(fēng)缸管系

11、保壓試驗 開風(fēng)門13、7，關(guān)其它風(fēng)門，手把置一位，待輔助表壓力達(dá)定壓并壓力穩(wěn)定后，關(guān)風(fēng)門7，保壓1min， 輔助表壓力不允許下降，在管系各接頭處涂肥皂水，不得漏泄。2.2.2.7 局減風(fēng)缸管系保壓試驗開風(fēng)門13、1，關(guān)閉其它風(fēng)門，手把置一位，待局表壓力達(dá)定壓并壓力穩(wěn)定后，關(guān)風(fēng)門1，保壓1min，局表壓力不允許下降，在管系各接頭處涂肥皂水，不得漏泄。2.2.3 操縱閥及孔徑試驗用主閥標(biāo)準(zhǔn)墊替換列車管與局減室溝通墊，各安裝座卡緊后，開始試驗。2.2.3.1 操縱閥漏泄試驗 開風(fēng)門13、14、1，關(guān)其它風(fēng)門，手把置一位，待列1壓力充至定壓后，手把置六位，減壓300kPa，再將手把置三位，壓力穩(wěn)定后，

12、保壓1min，列車管壓力不得發(fā)生變化。2.2.3.2 操縱閥充排風(fēng)時間試驗 首先確認(rèn)總風(fēng)壓力不低于650kPa，調(diào)壓閥調(diào)至600kPa，開風(fēng)門1、13、14、19、20，關(guān)其它風(fēng)門。2.2.3.2.1 二位充風(fēng)試驗 手把置二位，測定列1壓力由50升至150kPa的時間為50-52S。2.2.3.2.2 四位排風(fēng)試驗 待列車管充至定壓600kPa并壓力穩(wěn)定后，手把置四位，測定列車管壓力由600kPa降至500kPa的時間為19-21S。2.2.3.2.3 五位排風(fēng)試驗 待列車管充至定壓600kPa并壓力穩(wěn)定后，手把置五位，測定列車管壓力由600kPa降至400kPa的時間為8.5-10S。2.2

13、.3.2.4 六位排風(fēng)試驗 待列車管充至定壓600kPa并壓力穩(wěn)定后，手把置六位，測定列車管壓力由600kPa降至400kPa的時間為5-5.5S。2.2.3.2.5 七位排風(fēng)試驗 待列車管充至定壓600kPa并壓力穩(wěn)定后，手把置七位，測定列車管壓力由600kPa降至300kPa的時間為5-5.5S。2.2.3.2.6 17號風(fēng)門排風(fēng)試驗 待列車管充至定壓600kPa并壓力穩(wěn)定后，手把置三位，開風(fēng)門17，測定列車管壓力由600kPa降至540kPa的時間為50-60S。3 機能試驗自動部分(空氣原理圖見附圖1)3.1 機能檢測3.1.1 用微控F8試驗臺操作系統(tǒng)中機能檢測軟件進(jìn)行檢測。3.1.

14、2 打開手動試驗窗口，依次按控制箱122、F1F7按鈕開關(guān)，只有對應(yīng)電磁閥得電或失電。3.2 檢測標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 壓力變送器下限、上限 將主閥安裝墊列車管孔與局減室孔溝通，各安裝座卡緊后，開始試驗。 壓力變送器下限：0-2kPa 壓力變送器上限：600+10kPa3.2.2 機能保壓 試驗臺各管系漏泄量：不允許漏泄3.2.3 各限孔充排風(fēng)時間 各限孔充排風(fēng)時間標(biāo)準(zhǔn)限孔名稱F1F2F4F5F6F717壓力變化（kPa）/50-150600-500600-400600-400600-300600-540時間(S)/50-5219-218.5-105-5.55-5.550-604維護(hù)和保養(yǎng)4.1 試

15、驗臺每月進(jìn)行機能試驗(月檢)檢查，合格后方允許使用。4.2 每周進(jìn)行操縱閥漏泄及充排風(fēng)時間(日檢)測定，合格后方允許使用。4.3 試驗臺長期不使用時，應(yīng)在使用前進(jìn)行機能試驗，合格后方允許使用。4.4 試驗臺移動時，嚴(yán)禁翹動管路，以免發(fā)生漏泄。4.5 試驗臺移動后，應(yīng)在使用前進(jìn)行機能試驗檢查，合格后方允許使用。4.6 過濾調(diào)壓閥濾芯應(yīng)定期排水清洗，使用時，必須靈敏可靠。如定壓超過600kPa應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.7 各壓力表應(yīng)定期計量，以免造成更大誤差。F8型電空分配閥在微控F8試驗臺上的試驗方法1范圍本方法根據(jù)TB/T 3030-2002F8型空氣分配閥和電空閥在F8閥試驗臺上的試驗方法的要求編寫。

16、適用于新造的F8型電空分配閥的主閥、輔助閥、緊急電空閥、RS電空閥在微控F8試驗臺上進(jìn)行單閥性能試驗。當(dāng)進(jìn)行手動試驗時，完全按照本試驗方法執(zhí)行；當(dāng)進(jìn)行自動試驗時，用計算機控制電磁閥的開關(guān)來代替回轉(zhuǎn)閥的位置，具體對應(yīng)如下：一位為F1電磁閥開；二位為F2電磁閥開；四位為F4電磁閥開；五位為F5電磁閥開；六位為F6電磁閥開；七位為F7電磁閥開。2 試驗方法及質(zhì)量指標(biāo)微控F8試驗臺各風(fēng)缸壓力(以下簡稱定壓)如下：制動管容積風(fēng)缸 600kPa工作風(fēng)缸600kPa副風(fēng)缸560kPa以上輔助風(fēng)缸600kPa2.1 F8型空氣分配閥試驗（手動試驗）2.1.1 F8主閥試驗2.1.1.1 試驗準(zhǔn)備a) 總風(fēng)源壓

17、力應(yīng)在650kPa以上，打開穩(wěn)壓器電源開關(guān)，將電壓調(diào)整為110V。開放風(fēng)門F1，將試驗臺風(fēng)源壓力調(diào)整為600kPa。關(guān)閉控制閥K1，將F8主閥卡緊在主閥安裝座上。將F8主閥上的轉(zhuǎn)換蓋板于一次緩解位(箭頭向上)。開放風(fēng)門F2及1、2、3、4、13風(fēng)門，關(guān)閉其他各號風(fēng)門(控制箱上的風(fēng)門指示燈亮?xí)r為開放位，指示燈滅時為關(guān)閉位)。將操縱閥手把置一位。b) 用肥皂水檢查閥體各結(jié)合部均不得有漏泄。c) 將操縱閥手把自一位至七位往復(fù)2-3次后操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力達(dá)到定壓后操縱閥手把置七位。將限壓閥壓力調(diào)至480kPa±10kPa(此時開放5號風(fēng)門，調(diào)整完畢后即關(guān)

18、閉)。2.1.1.2 緩解位漏泄試驗 操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力充至定壓后關(guān)閉3號風(fēng)門。a) 用流量計檢查緩解排氣口、充氣閥尾部及側(cè)面小孔，各孔漏泄量均不得大于160mL/min。b) 用肥皂水檢查各堵、各閥蓋與閥體結(jié)合部及閥體表面均不得有漏泄。c) 試驗后開放3號風(fēng)門。2.1.1.3 制動保壓位漏泄試驗 操縱閥手把自一位移置六位(制動管減壓150kPa時操縱閥手把移置三位，停留5-8s后操縱閥手把移置四位)，待制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位。a) 用流量計檢查緩解排氣口、充風(fēng)閥尾部及側(cè)面小孔，漏泄量均不得大于160mL/min。b) 用肥皂水檢查充氣

19、閥上部螺帽小孔、限壓閥上蓋小孔、各堵、各閥蓋與閥體結(jié)合部及閥體表面均不得有漏泄。2.1.1.4 緊急制動位漏泄試驗操縱閥手把置七位，待制動管壓力空氣排盡后關(guān)閉1號風(fēng)門，開放12號風(fēng)門。a) 用流量計檢查12號風(fēng)門排氣口，漏泄量不得大于160mL/min。b) 用流量計檢查緩解排氣口，漏泄量不得大于160mL/min。試完關(guān)12，開1號。2.1.1.5 初充氣試驗開放9、10、11號風(fēng)門，排凈副風(fēng)缸、制動風(fēng)缸、工作風(fēng)缸的壓力空氣后關(guān)閉9、10、11號風(fēng)門。操縱閥手把置一位。a) 工作風(fēng)缸壓力由零上升至500kPa的時間應(yīng)為45-60s,且應(yīng)繼續(xù)上升至600kPa。b) 副風(fēng)缸壓力由零上升至500

20、kPa的時間應(yīng)為65-95s，且應(yīng)繼續(xù)上升至600kPa。2.1.1.6 制動和緩解靈敏度試驗操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力充至定壓后，操縱閥手把移置四位，減壓40kPa后操縱閥手把移置三位。保壓1min后操縱閥手把移置二位。a) 制動管減壓20kPa前應(yīng)發(fā)生局減作用，減壓40kPa前應(yīng)發(fā)生制動作用，且制動缸壓力穩(wěn)定后不得高于140kPa。b) 局減風(fēng)缸壓力由零升至最高壓力的時間應(yīng)為1-2s。c) 制動后保壓1min不得發(fā)生自然緩解。d) 操縱閥手把移置二位后，15s內(nèi)應(yīng)發(fā)生緩解。e) 制動缸壓力降至30kPa后局減風(fēng)缸開始排氣，且15s內(nèi)排到40kPa以下。2.1.

21、1.7 常用制動試驗操縱閥手把置一位，將制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸充至定壓。a) 制動缸自動補風(fēng)試驗操縱閥手把置六位，制動缸壓力升至200kPa時操縱閥手把移置三位，制動缸保壓1min壓力穩(wěn)定后開放10號風(fēng)門，待制動缸減壓30kPa時關(guān)閉10號風(fēng)門。制動缸應(yīng)能自動補風(fēng)。b) 局減止回閥漏泄試驗操縱閥手把置六位，制動管繼續(xù)減壓200kPa時操縱閥手把置三位。局減風(fēng)缸壓力穩(wěn)定后不得有下降。2.1.1.8 穩(wěn)定性試驗操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力充至定壓后操縱閥手把移置三位。開放17號風(fēng)門，制動管減壓1min后關(guān)閉17號風(fēng)門。不得發(fā)生局減及制動作用。2.1.1.9 常

22、用全制動及緩解作用試驗開放5號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力充至定壓后操縱閥手把移置六位(制動管減壓150kPa時操縱閥手把移置三位，停留5-8s后操縱閥手把移置四位)，待制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位，保壓90s后操縱閥手把移置一位。a) 制動缸壓力由零上升至最高壓力的時間應(yīng)為3.5-5.5s。b) 制動后保壓90s(檢修60s)，不得發(fā)生自然緩解。c) 制動缸壓力由最高值降至40kPa的時間應(yīng)為6-10s。2.1.1.10 一次緩解試驗操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力充至定壓后操縱閥手把移置六位(制動管減壓150kPa時操

23、縱閥手把移置三位，停留5-8s后操縱閥手把移至四位)，待制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位，制動管壓力穩(wěn)定后操縱閥手把再移置二位，形成緩解時(緩解排氣口開始排氣)立即將操縱閥手把移置三位。制動缸壓力應(yīng)持續(xù)下降至零。2.1.1.11 階段緩解試驗關(guān)閉控制閥K4，將F8輔助閥卡緊在輔助閥安裝座上。開放6、14、15號風(fēng)門。操縱閥手把置七位，待制動管壓力為零時將轉(zhuǎn)換蓋板調(diào)換到階段緩解位(箭頭向下，但不要調(diào)換膠墊方向)。操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、副風(fēng)缸壓力充至定壓后，關(guān)6號風(fēng)門，操縱閥手把移置六位(制動管減壓150kPa時操縱閥手把移置三位，停留5-8s后操縱閥手把移置四位

24、)，待制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位，制動管壓力穩(wěn)定后操縱閥手把再移置一位，形成緩解時(緩解排氣口開始排氣)立即將操縱閥手把移置三位。如此操縱閥手把在一位與三位之間往復(fù)移動進(jìn)行階段緩解，階段緩解次數(shù)應(yīng)不少于5次。當(dāng)制動缸壓力降到40kPa以下時操縱閥手把置一位，制動缸壓力最終應(yīng)能緩解至零。試完后關(guān)閉5、14、15號風(fēng)門。2.1.1.12 試驗結(jié)束操縱閥手把置七位，開放9、10、11、16號風(fēng)門，排凈制動管容積風(fēng)缸、副風(fēng)缸、制動缸、工作風(fēng)缸和輔助風(fēng)缸的壓力空氣。開放控制閥K1，取下F8主閥，開放控制閥K4，取下F8輔助閥。關(guān)閉風(fēng)門F1和F2。關(guān)閉穩(wěn)壓器電源開關(guān)，排凈試驗臺各風(fēng)缸壓力。

25、新出廠的F8主閥試驗合格后轉(zhuǎn)換蓋板必須置于一次緩解位(箭頭向上)。檢修的F8主閥試驗合格后可根據(jù)需要將轉(zhuǎn)換蓋板置于一次緩解位或階段緩解位。2.1.2 F8輔助閥試驗2.1.2.1 試驗準(zhǔn)備a) 總風(fēng)源壓力應(yīng)在650kPa以上，打開電源開關(guān)，將電壓調(diào)整為110V。開放風(fēng)門F1，將試驗臺風(fēng)源壓力調(diào)整為600kPa。關(guān)閉控制閥K4，將F8輔助閥卡緊在輔助閥安裝座上。開放風(fēng)門F2及6、13、14、15號風(fēng)門。關(guān)閉其他各號風(fēng)門。b) 操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸及輔助風(fēng)缸壓力充至定壓后關(guān)閉6號風(fēng)門。操縱閥手把移置七位，待輔助風(fēng)缸壓力為零時開放6號風(fēng)門，操縱閥手把移置一位。如此往復(fù)移動23

26、次后關(guān)閉6號風(fēng)門，操縱閥手把移置七位。2.1.2.2 緩解位漏泄試驗開放6號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，將制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、輔助風(fēng)缸壓力充至定壓。a) 用流量計檢查緊急排氣口，漏泄量不得大于160mL/min。b) 用肥皂水檢查常用和緊急排氣堵，10s內(nèi)肥皂泡直徑不得大于20mm。c) 用肥皂水檢查兩排氣限制堵、各閥蓋與閥體結(jié)合部及閥體表面均不得有漏泄。2.1.2.3 制動位漏泄試驗關(guān)閉6號風(fēng)門。操縱閥手把移置六位（制動管減壓150kPa時操縱閥手把移置三位，停留58s后操縱閥手把移置四位），待制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)閉13、15號風(fēng)門。a) 制動管壓力穩(wěn)定后用流量計

27、檢查緊急排氣口，漏泄量不得大于160mL/min。b) 制動管和輔助風(fēng)缸壓力穩(wěn)定后用肥皂水檢查常用和緊急排氣堵。10s內(nèi)肥皂泡直徑不得大于20mm。c) 工作風(fēng)缸壓力表工2壓力下降值1min內(nèi)不得大于10kPa。試完后開放13、15號風(fēng)門。2.1.2.4 初充氣試驗操縱閥手把置七位。開放11、16號風(fēng)門，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、輔助風(fēng)缸壓力為零時關(guān)閉11、16號風(fēng)門。開放6號風(fēng)門。操縱閥手把置一位。輔助風(fēng)缸壓力由零上升至500kPa的時間應(yīng)為10s-15s，且應(yīng)繼續(xù)上升至600kPa。2.1.2.5 安定性及常用轉(zhuǎn)緊急制動試驗操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、輔助風(fēng)缸壓力充至定

28、壓后關(guān)閉6號風(fēng)門。a) 操縱閥手把移置六位，制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位。不得發(fā)生緊急制動作用。b) 操縱閥手把移置七位，應(yīng)發(fā)生緊急制動作用。2.1.2.6 緊急靈敏度試驗開放6號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、輔助風(fēng)缸壓力充至定壓后關(guān)閉6號風(fēng)門，操縱閥手把移置七位。a) 制動管減壓80kPa120kPa范圍內(nèi)應(yīng)發(fā)生緊急制動作用。b) 輔助風(fēng)缸壓力降至40kPa的時間應(yīng)在15s之內(nèi)。2.1.2.7 加速緩解試驗開放6號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、輔助風(fēng)缸壓力充至定壓后關(guān)閉6號風(fēng)門，操縱閥手把移置六位，制動管減壓200kPa后操縱閥手把移

29、置三位，待壓力穩(wěn)定后操縱閥手把移置一位。制動管壓力充至定壓時工作風(fēng)缸壓力下降不得小于25kPa。2.1.2.8 試驗結(jié)束操縱閥手把移置七位。開放11、16號風(fēng)門，排凈制動管容積風(fēng)缸、工作風(fēng)缸、輔助風(fēng)缸的壓力空氣。開放控制閥K4，取下F8輔助閥。關(guān)閉風(fēng)門F1和F2。關(guān)閉穩(wěn)壓器電源開關(guān)，排凈試驗臺各風(fēng)缸壓力。2.2 電空閥試驗2.2.1 電空RS閥試驗2.2.1.1 試驗準(zhǔn)備總風(fēng)源壓力應(yīng)在650kPa以上。打開穩(wěn)壓器電源開關(guān)，將電壓調(diào)整為110V。開放風(fēng)門F1，將試驗臺風(fēng)源壓力調(diào)整為600kPa。關(guān)閉控制閥K3，將電空RS閥卡緊在電空RS閥安裝座上。開放風(fēng)門F2及6、13、18、19號風(fēng)門，關(guān)閉其

30、他各號風(fēng)門，將電空轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“手動”位置。按要求連接電磁閥線。2.2.1.2 常用電磁閥試驗操縱閥手把置一位，待制2、工3壓力表壓力達(dá)到600kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)閉6號風(fēng)門。a) 用肥皂水檢查常用電磁閥排氣口，10s內(nèi)肥皂泡直徑不得大于20mm。b) 打開穩(wěn)壓電源上“常用”開關(guān)。制2壓力表由500kPa降至400kPa的時間應(yīng)為4.57.5s。試完后關(guān)閉穩(wěn)壓電源上“常用”開關(guān)。2.2.1.3 緩解電磁閥試驗a) 開放6號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制2、工3壓力表壓力達(dá)600kPa后關(guān)閉6號風(fēng)門。操縱閥手把移置六位，制動管減壓170kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)閉18、19號風(fēng)門。壓

31、力穩(wěn)定后1min內(nèi)制2壓力表壓力不得有上升，工3壓力表壓力不得有下降。b) 開放18、19號風(fēng)門。操縱閥手把移置七位，待排凈制動管壓力后，操縱閥手把移置三位。打開穩(wěn)壓電源“緩解”開關(guān)。制2壓力表壓力由60kPa上升至120kPa的時間應(yīng)為12-18s。2.2.1.4 試驗結(jié)束開放6號風(fēng)門。操縱閥手把置七位，排凈制2、工3壓力表壓力空氣，拆下電磁閥連接線。開放控制閥K3，取下電空RS閥。關(guān)閉F1和F2。關(guān)閉穩(wěn)壓器電源開關(guān)，排凈試驗臺各風(fēng)缸壓力。2.2.2 電空緊急閥試驗2.2.2.1 試驗準(zhǔn)備總風(fēng)源壓力應(yīng)在650kPa以上。打開穩(wěn)壓器電源開關(guān)，將電壓調(diào)整為110V。開放風(fēng)門F1，將試驗臺風(fēng)源壓力

32、調(diào)整為600kPa。關(guān)閉控制閥K2，將電空緊急閥卡緊在電空緊急閥安裝座上。開放風(fēng)門F2及13、20、21、22號風(fēng)門，關(guān)閉其他各號風(fēng)門。將電空轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“手動”位置。按要求連接電磁閥連接線。2.2.2.2 緩解位漏泄試驗開放5號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制1、副2壓力表壓力達(dá)到600kPa后，開放8號風(fēng)門，待待制動缸2壓力達(dá)60kPa時關(guān)閉8號風(fēng)門（若制動缸2壓力高于60kPa，則開放10號風(fēng)門，待制動缸2壓力降至60kPa時關(guān)閉10號風(fēng)門)。a) 用肥皂水檢查電空緊急閥各連接處，均不得有漏泄。b) 用肥皂水檢查電空緊急閥座排氣口，10s內(nèi)肥皂泡直徑不得大于20mm。c) 用肥皂水檢查電磁閥

33、座排氣口10s內(nèi)肥皂泡直徑不得大于20mm。d) 關(guān)閉22號風(fēng)門。制動缸2壓力表壓力1min內(nèi)不得有上升。試完后開放22號風(fēng)門。2.2.2.3 制動位漏泄試驗開放10號風(fēng)門，排凈制動缸2壓力空氣后關(guān)閉10號風(fēng)門，將操縱閥手把置一位，待制1、副2壓力表壓力達(dá)到600kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)閉5號風(fēng)門。打開穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)。用肥皂水檢查放大閥上蓋、限壓閥下蓋及各連接處均不得有漏泄。試完后關(guān)閉穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)，開放10風(fēng)門，排凈制動缸2壓力空氣后關(guān)閉10號風(fēng)門。2.2.2.4 緊急制動試驗開放5號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制1、副2壓力表壓力達(dá)到600kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)

34、閉5號風(fēng)門。打開穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)，待限壓閥發(fā)生限壓作用后關(guān)閉穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)。開放10號風(fēng)門 ，排凈制動缸2壓力空氣后關(guān)閉10號風(fēng)門，如此反復(fù)2-3次。a) 制動管排風(fēng)試驗開放5號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制1、副2壓力表壓力達(dá)到600kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)閉5號風(fēng)門。打開穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)，制動管壓力由600kPa降到300kPa的時間不得大于7.5s。試完后，關(guān)閉穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)。開放10號風(fēng)門，排凈制動缸2壓力空氣后關(guān)閉10號風(fēng)門。b) 制動缸限壓值調(diào)整試驗開放5號風(fēng)門。操縱閥手把置一位，待制1、副2壓力表壓力達(dá)到600kPa后操縱閥手把移置三位。關(guān)閉5號風(fēng)

35、門。打開穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)。觀察限壓瞬間制動缸壓力值。調(diào)整緊急限壓閥螺桿，將制動缸限壓瞬間壓力值調(diào)至460kPa±10kPa(產(chǎn)生限壓作用后，由于制動缸充風(fēng)速度很快，制動缸壓力有回落現(xiàn)象是正常的)。試完后將限壓閥調(diào)整螺桿用螺母鎖緊。關(guān)閉穩(wěn)壓電源上“緊急”開關(guān)。開放10號風(fēng)門，排凈制動缸2壓力空氣后關(guān)閉10號風(fēng)門。2.2.2.5 試驗結(jié)束操縱閥手把置七位，開放9、10號風(fēng)門，排凈制動管容積風(fēng)缸、副風(fēng)缸和制動缸的壓力空氣。拆下電磁閥連接線。開放控制閥K2取下電空緊急閥。關(guān)閉風(fēng)門F1和F2。關(guān)閉穩(wěn)壓器電源開關(guān)，排凈試驗臺各風(fēng)缸壓力。二、自動試驗打開工控機，把轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到“自動”檔，點擊

36、試驗臺程序?qū)ο鄳?yīng)閥自動進(jìn)行檢測。三、程序運用方法 打開程序STZ.EXE1、主閥試驗方法點擊“產(chǎn)品檢測”菜單à“1.主閥試驗”菜單打開主閥試驗界面；1） 連續(xù)試驗點擊“主閥試驗”菜單à“主閥檢測”à“按順序連續(xù)檢測”或點擊界面上“0”按鈕進(jìn)行主閥自動連續(xù)試驗，并按提示進(jìn)行操作；2） 單項試驗 點擊“主閥試驗”菜單à“準(zhǔn)備試驗”至“階段緩解試驗”或點擊界面上“準(zhǔn)”至“10”按鈕進(jìn)行單項試驗，并按提示進(jìn)行操作；3） 數(shù)據(jù)處理A、“存入成品數(shù)據(jù)庫”菜單試驗完成后，點擊此項，“編號”項為必須輸入項（必須為阿拉伯?dāng)?shù)字），其余項為可選輸入項。B、“讀成品數(shù)據(jù)”菜單當(dāng)

37、要查詢之前存入的數(shù)據(jù)時（注：試驗完成存入數(shù)據(jù)后，或試驗之前查詢，否則會將試驗時的數(shù)據(jù)覆蓋），請點擊此項，彈出提示框如下圖所示：在輸入框內(nèi)請輸入編號或點擊輸入框右邊的下三角形按鈕進(jìn)行選擇編號，如果數(shù)據(jù)多出輸入窗口將出現(xiàn)一個滾動框，拉動此框進(jìn)行查看數(shù)據(jù)。當(dāng)輸入編號后，如果有此編號的數(shù)據(jù)將在主閥試驗界面中顯示數(shù)據(jù)，合格顯示為黑色，不合格顯示為紅色。如果想刪除數(shù)據(jù)，則輸入編號或進(jìn)行選擇編號后，點擊刪除按鈕，即可刪除此編號數(shù)據(jù)。C、“打印預(yù)覽”菜單當(dāng)查出某數(shù)據(jù)或試驗完成并存儲后點擊此菜單可以查看此編號數(shù)據(jù)是否為自己想要的結(jié)果，如果是則可以打印，如果不是則點擊關(guān)閉，。D、“打印當(dāng)前結(jié)果”菜單當(dāng)查出某數(shù)據(jù)或

38、試驗完成并存儲后點擊此菜單可以直接進(jìn)行打印數(shù)據(jù)。4） “顯示曲線圖”菜單顯示正在試驗或試驗完成后的某些項的關(guān)鍵壓力值曲線。5） “停止操作”菜單 在試驗過程中如果想停止進(jìn)行試驗請按此菜單或按“”按鈕。6） “排風(fēng)”菜單在試驗完成后或試驗停止后想卸下主閥請先按排風(fēng)菜單，排凈試驗臺內(nèi)壓力空氣。7） “退出”菜單 在試驗完成后或試驗停止后想試驗其它的閥請點擊此菜單。2、“輔助閥”，“常用緩解電磁閥”、“緊急電磁閥”試驗用法同主閥。3、機能試驗方法打開程序STZ.EXE點擊“機能檢測”菜單打開機能試驗界面；將主閥、輔助閥、常用緩解電磁閥、緊急電磁閥蓋扳夾緊。1） 壓力變送器校驗（應(yīng)用列車管與局減室溝通的主閥墊）點擊“機能檢測”à“變送器下限檢測”進(jìn)行測試壓力變送器下限，試驗完成后數(shù)據(jù)在此界面下方的“下限”處顯示；如果不合格紅色或大于3kPa，則點擊“變送器校驗”à“變送器下限校驗”項，試驗完成后在“時間”處顯示“ok”，在“下限”處的數(shù)據(jù)自動更新；點擊“機能檢測”à“變送器上限檢測”進(jìn)行測試壓力變送器上限，試驗完成后數(shù)據(jù)在此界面下方的“上限”處顯示；如果不合格紅色（大于610kPa或小于600kPa），則點擊“變送器校驗”à“變送器上限校驗”項，在試驗過程中會出現(xiàn)一