高級數(shù)控車工理論

1、高級數(shù)控車床操作工理論復(fù)習(xí)題一、填空題：1.數(shù)控機(jī)床采用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 坐標(biāo)系。2.園柱齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角在分度圓處測量，其齒形角為 。3.為了 可將杠桿式卡規(guī)（或杠桿千分尺）夾在保持架上進(jìn)行測量。4.刀具切削部分材料的性能，必須具備有 、高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性以及良好的工藝性。5.加工脆性材料時，刀具切削力集中在刃口附近，宜取 前角和較小的后角。6.帶傳動是依靠傳動帶與 皮帶 之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動的。7.以零件的 表面進(jìn)行找正或定位，稱為自身定位，它可以保證加工時具有均勻的加工余量。8.導(dǎo)軌誤差包括在水平面和垂直面內(nèi)的 誤差和在垂直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的平行度誤差（扭曲度）。9.用兩頂

2、尖裝夾工件時，若兩頂尖的連線跟車床主軸軸線不同軸，會將工件車成 。10.數(shù)控機(jī)床常用的導(dǎo)軌有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和 導(dǎo)軌等三種。11.傳動裝置是將能量由 傳遞到工作機(jī)的一套裝置。12.工件以內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面定位時，這些表面是以 作為定位基準(zhǔn)。13.鉆孔、鉸孔、拉孔及攻螺紋等加工方法，是采用 刀具來控制加工尺寸的精度。14.四爪卡盤的優(yōu)點是夾緊力大，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件，缺點是 。15.數(shù)控車床中g(shù)04指令一般用于 場合。 16.機(jī)械傳動是采用 、帶輪、軸等機(jī)械零件的傳動裝置來進(jìn)行能量傳遞的。17.工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為 18.零件加工精度包括尺寸精

3、度、形狀精度及 精度等三項內(nèi)容。19.在四爪卡盤上裝夾工件時，必須將加工部分的 找正到與車床的軸線重合才能車削。20.數(shù)控編程中一般采用 編程格式。21.用剖切平面局部剖開機(jī)件，投影所得的圖形為 剖視 。22.帶傳動在生產(chǎn)應(yīng)用中，常用的有平型帶和三角帶兩種。其中 適用于兩軸中心距較大的傳動。23.鐘表式千分表測桿軸線與被測工件表面必須 ，否則會產(chǎn)生測量誤差。24.高速工具鋼按其用途和性能可分為高性能高速鋼和 高速鋼兩類。25.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的情況下，主偏角增大，使切削厚度增大，切削寬度 。26.機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的 為依據(jù)，與圖樣的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。27.普通螺旋傳動指

4、的是由 _ _ 和絲杠組成的簡單螺旋副。28.杠桿式卡規(guī)、杠桿式千分尺，都是利用杠桿和 的放大來提高測量精度。29.cnc和nc的主要區(qū)別在于 。 30.從刀具的合理前角考慮，工件材料的強(qiáng)度與硬度低時，采用 增大 的前角來減少切削變形。31.在物體的三視圖中，長度方向尺寸可由主視圖和 圖反映出來。32.一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、 必須相等才能正常傳動。33.使用一般規(guī)格千分表時，測桿應(yīng)有 的壓縮量。34.刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速工具鋼 及 35.在采用負(fù)前角切削時加工，要使切削刃鋒利，刀具的后角應(yīng)取得 _ _36.機(jī)械傳動中的嚙合運(yùn)動有齒輪傳動、蝸桿

5、傳動、 和鏈傳動等。37.在數(shù)控車床編程中解除刀具半徑補(bǔ)償指令是 。 38.機(jī)床主軸誤差，主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)時出現(xiàn)徑向跳動及 。39.中心孔的大小應(yīng)根據(jù)工件的直徑或 來選擇。40.數(shù)控機(jī)床主軸的變速形式有 、帶傳動及由調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動三種。二、選擇題：1.過盈配合的孔、軸表面較粗糙，則配合后的實際過盈量會（ ）。（a ）減小 （b）不變 （c）增大 （d）不確定2.下列鋼號中，( )是調(diào)質(zhì)鋼。 (a)20 (b)45mn2 (c)1cr18ni9ti (d)20crmnti3.硬質(zhì)合金的耐熱溫度為（ ）度。（a）300400 （b）500600 （c）8001000 （d）110013004

6、.在切削過程中，車刀主偏角kr越大，切削力fc（ ）。（a）增大 （b）減小 （c）不變 （d）都有可能5.積屑瘤在精加工時（ ）。（a）應(yīng)避免產(chǎn)生 （b）允許產(chǎn)生 （c）越多越好 （d）越大越好6.有些刀具如切斷刀、車槽刀等，由于受刀頭強(qiáng)度限制，副后角?。?）值。（a）較大 （b）較小 （c）適中 （d）任意7.在多級減速傳動裝置中，帶傳動通常置于與電動機(jī)相聯(lián)的高速級，其主要目的是（ ）。（a）能獲得較大的傳動比 （b）制造和安裝方便 （c）可傳遞較大的功率 （d）傳動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)8.齒面疲勞點蝕首先發(fā)生在輪齒的（ ）部位。（a）接近齒頂處 （b）靠近節(jié)線的齒根部分 （c）接近齒根處 （d）靠近

7、基圓處9.螺旋副中的螺母相對于螺桿轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，它們沿軸線方向相對移動距離是（ ）。(a)線數(shù)×螺距 (b)一個螺距 (c)線數(shù)×導(dǎo)程 (d)導(dǎo)程/線數(shù)10.當(dāng)前液壓油的標(biāo)準(zhǔn)測量溫度為（ ）度。（a）20 （b）40 （c）50 （d）10011.刀具數(shù)據(jù)的輸入、修改、查詢，應(yīng)該在（ ）方式下進(jìn)行。(a)程序program (b) 模擬 graph (c.)偏置 offset (d)輸入input12.機(jī)床程序控制加工時，必須在（ ）方式下進(jìn)行。(a)手搖脈沖 (b)點動 (c)快點 ( d)自動13.在z軸方向?qū)Φ稌r，一般采用在端面車刀，然后保持刀具z軸坐標(biāo)不動，按（ ）按

8、鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點。(a)回零 ( b)置零 ( c)空運(yùn)轉(zhuǎn) (d)暫停14.數(shù)控車床冷卻泵開的代碼是（ ）。（a）m04 （b）m05 （c）m08 （d）m3015.以下（ ）不屬于數(shù)控工藝分析的內(nèi)容。（a）制定走刀路線 （b）設(shè)計加工工序 （c）對刀試切 （d）確定加工方案16.用中心架支撐工件車內(nèi)孔時，夾緊力方向應(yīng)是（）夾緊。（a）操作者一方 （b）操作者對方 （c）尾座 （d）主軸箱17.在花盤上加工工件時，花盤平面只允許（ ）。（a）凸 （b）凹 （c）平整 （d）均可18.用高速鋼鉆頭鉆鑄鐵時，切削速度比中碳鋼（ ）。（a）稍高些 （b）稍低些 （c）相等 （

9、d）低得多19.車螺紋，應(yīng)適當(dāng)增大車刀進(jìn)給方向的（ ）。（a）前角 （b0后角 （c ）刀尖角 （d）主偏角20.為了測量直徑的方便，一般選用（ ）齒數(shù)絞刀。（a）偶 （b）奇 （c）多 （d）少21.對線不可以提出的公差項目是（ ）。（）位置度 （）平行度（）圓跳動（）傾斜度22.下列鋼號中，( )是滲碳鋼。 (a)20 (b)45mn2 (c)40cr (d)1cr18ni9ti23.制造較高精度，切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具材料應(yīng)選用（ ）。（a）碳素工具鋼 （b）高速工具鋼 （c）硬質(zhì)合金 （d）立方氮化硼24.刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（ ）范圍內(nèi)。（a）低速 （b）中速

10、 （c）高速 （d）超高速25.產(chǎn)生加工硬化的主要原因是（ ）。（a）前角太大 （b）刀尖圓弧半徑大 （c）工件材料硬 （d）存在刃口圓弧26.對點可以提出的公差項目是（ ）。()位置度()平行度()圓跳動()傾斜度27.下列鋼號中，( )鋼的綜合力學(xué)性能最好。 (a) 45 (b)t10 (c)20 (d)0828.通用高速鋼是指加工一般金屬材料的高速鋼，常用的牌號是（ ）。（a）crwmn （b）w18cr4v （c）9sicr （d）cr12mov29.切削塑性較大的金屬材料時形成 （ ）切屑。（a）帶狀 （b）擠裂 （c）粒狀 （d）崩碎30.切削中碳鋼時最易產(chǎn)生積屑瘤的切削溫度是（

11、）。（a）200度 （b）300度 （c）500度 （d）1000度31.cnc是指（ ）的縮寫。()自動化工廠 () 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) ()柔性制造系統(tǒng) ()數(shù)控加工中心32.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（ ）。()傳動絲杠上()伺服電機(jī)軸端 ()機(jī)床移動部件上 ()數(shù)控裝置33.數(shù)控機(jī)床面板上auto是指（ ）。(a)快進(jìn) (b)點動 (c)自動 (d)暫停34.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（ ） 鍵即可。(a)插入 (b)刪除 (c) 替代 (d)復(fù)位35.以下所列中（ ）不屬于數(shù)控編程誤差。(a)回程誤差 (b)逼近誤差 (c)插補(bǔ)誤差 (d) 圓

12、整誤差36.公稱壓力為6.3mpa的液壓泵，其出口接油箱，則液壓泵的工作壓力為（ ）mpa。（a）大于6.3 （b）6.3 （c）小于6.3 （d）037.當(dāng)鉆套內(nèi)徑大于25是鉆套材料采用 （ ）。（a）t10a （b）w18cr4v (c )20cr (d)3cr1338.若螺紋車刀的縱向前角大于零度時，而車刀的刀尖角等于牙型角，則車出的螺紋實際牙型角會（ ）。（a）變大 （b）變小 （c）不變 （d）不確定39.為了保證孔的尺寸精度，鉸刀尺寸最好在被加工孔公差帶（ ）。（a）上面1/3 （b）下面1/3 （c）中間1/3 （d）1/340.莫氏圓錐分成（ ）個號碼。（a）6 （b）7 （c

13、）8 （d）941.車一般鋼和灰鑄鐵時，如有沖擊負(fù)荷，選擇刃傾角取（ ）。（a）負(fù)值 （b）零值 （c）大值 （d）小值42.v帶傳動中，張緊輪宜置于（ ）位置。（a）緊邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處 （b）松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處 （c）緊邊外側(cè)靠近小帶輪處 （d）松邊外側(cè)靠近小帶輪處43.大批量生產(chǎn)的輪輻式齒輪，其毛坯通常采用（ ）方法制造。（a）鑄造 （b）鍛造 （c）焊接 （d）粉末冶金44.高速重載有沖擊的蝸桿傳動，應(yīng)選用（ ）材料制造蝸桿。(a)20crmnti (b)40crni (c)38crmoala (d)45鋼45.液壓泵在單位時間內(nèi)由其密封容積的幾何尺寸變化計算而得的液體的體積稱為（

14、）。（a）實際流量 （b）公稱流量 （c）理論流量 （d）泄漏流量46.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（ ）。()傳動絲杠上()伺服電機(jī)軸端 ()機(jī)床移動部件上 ()數(shù)控裝置47.液壓泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，允許使用的最高工作壓力稱為（ ）。（a）最大壓力 （b）工作壓力 （c）吸入壓力 （d）公稱壓力48.軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ ）個自由度。（a）二 （b）三 （c）四 （d）五49.通孔車刀的主偏角一般?。?）。（a）60°75° （b）90°95° （c）45° （d）15°35°50.檢驗精度高的圓錐角度時常

15、采用（ ）測量。（a）樣板 （b）錐型量規(guī) （c）萬能角度尺 （d）涂色51.使用硬質(zhì)合金絞刀時，鉸孔余量一般是（ ）mm。（a）0.08. （b）0.15.（c）0.25. （）0.020.0552.精車一般鋼和灰鑄鐵時，選擇刃傾角?。?）。（a）負(fù)值 （b）零值 （c）大值 （d）小值53.普通v帶型號的選擇與（ ）有關(guān)。（a）計算功率 （b）大帶輪的轉(zhuǎn)速 （c）小帶輪的轉(zhuǎn)速 （d）計算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速54.下列材料中，（ ）適用于制造承受載荷較大又無劇烈沖擊的齒輪。（a）45鋼正火 （b）40cr表面淬火 （c）20crmnti滲碳淬火 （d）38crmoala氮化55.在機(jī)床刀架或工作

16、臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)中所采用的螺旋傳動其主要特點是（ ）。(a)傳動平穩(wěn)和準(zhǔn)確 (b)用較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力 (c)微調(diào)性能好 (d)要求自鎖56.在液壓系統(tǒng)中，液壓油的粘度指數(shù)vi一般要求（ ）。（a）小于49 （b）5079 （c）8089 （d）大于9057.粗車一般鋼和灰鑄鐵時，選擇刃傾角?。?）。（a）負(fù)值 （b）零值 （c）大值 （d）小值58.v帶傳動和平帶傳動相比較，具有（ ）主要優(yōu)點。(a)在傳遞相同功率時，外廓尺寸較小 （b）傳動效率較高(c)帶的壽命較長 （d）帶的價格便宜59.減速器用圓柱齒輪傳動，兩齒輪齒面硬度均大于350hbs，該傳動齒輪的主要失效形式是（ ）。齒面點

17、蝕 （b）齒面磨損 （c）輪齒折斷 （d）輪齒塑性變形60.比較理想的蝸桿與蝸輪的材料組合是（ ）。(a)鋼和青銅 (b)鋼和鑄鐵 (c)鋼和鋼 (d)青銅和青銅 61.溢流閥是利用（ ）油壓力與彈簧力平衡的原理來控制系統(tǒng)的油液壓力。（a）進(jìn)口 （b）出口 （c）外泄口 （d）卸荷口62.數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準(zhǔn)點是指（ ）。（a）對刀點 （b）刀位點 （c）換刀點 （d）退刀點63.程序的輸入、調(diào)用和修改必須在（ ）方式下進(jìn)行。（a）點動 （ b）快動 （c）mdi （d）編輯64.系統(tǒng)中程序調(diào)用步驟應(yīng)該是輸入程序號后，用（ ）檢索。(a)光標(biāo)鍵 (b)頁面鍵 (c)復(fù)位鍵 (d

18、)都可以65. cims是指（ ）的縮寫。（）計算機(jī)集成制造系統(tǒng) （）計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) （）柔性制造系統(tǒng) （）數(shù)控加工中心66.對面不可以提出的公差項目是（）。（）位置度（）平行度（）圓跳動（）傾斜度67.下列鋼號中，( )鋼的塑性、焊接性最好。 (a)45 (b)t10 (c)20 (d)6568.通用高速鋼是指加工一般金屬材料的高速鋼，常用的牌號是（ ）。（a）crwmn （b）w6mo5cr4v （c）9sicr （d）cr12mov69.切削塑性較大的金屬材料時形成 （ ）切屑。（a）帶狀 （b）擠裂 （c）粒狀 （d）崩碎70. 指針式杠桿千分尺對零后測量工件，主刻尺讀數(shù)為20.010

19、，指針讀數(shù)為-0.005，則測得值應(yīng)為（ ）。( a )20.005 ( b )20.015 ( c )19.995 ( d )未知值三、判斷題：( )1.兩軸線垂直相交的等徑圓柱體相貫，其相貫線是交叉直線。( )2.圓度公差是控制圓柱（錐）面橫截面形狀誤差的指標(biāo)。( )3.精加工45鋼工件時應(yīng)使用yt5牌號的車刀。( )4.工件外圓用v形架定位比用半圓孔定位的定位精度要高。( )5.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)都屬于定位基準(zhǔn)。（ ）6. 用一面兩銷定位時，菱形銷的削邊部分，應(yīng)位于兩銷的聯(lián)線方向。（ ）7. 數(shù)控機(jī)床特別適用于多品種、大批量生產(chǎn)。（ ）8.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。（

20、）9.進(jìn)入液壓缸的流量越大，液壓缸輸出的推力越大。（ ）10.在使用對刀點確定加工原點時，就需要進(jìn)行“對刀”、既是使“刀位點”與“對刀點”重合。( ) 11. 表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。 （ ）12. 杠桿式百分表和千分表的測桿軸線與被測工件表面的夾角愈小，測量誤差愈小。（ ）13. 鋼滲碳后，必須經(jīng)淬火及低溫回火才能獲得表面高硬度，內(nèi)部高韌性的性能。（ ）14. 采用一夾一頂裝夾，即可保證一定的工件精度，剛性較好。（ ）15. 因砂輪具有磨礪性。故在磨削時，即使砂輪磨粒逐漸變鈍，不需要修整，磨削能力也不會降低。( )16.為提高耐磨性，零件的表面粗糙度值越

21、小越好。( )17.在四爪卡盤上找正工件時，若工件各部分加工余量不均勻時，應(yīng)著重找正余量小的部分。(x )18.若要減小步進(jìn)電機(jī)的步距角可采用減少齒數(shù)的方法。( )19.當(dāng)數(shù)控機(jī)床所具有的插補(bǔ)功能與所插補(bǔ)的曲線一致時,則認(rèn)為沒有逼近誤差。( )20.數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。（ ）21. 廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（ ）22. 杠桿式千分尺可以進(jìn)行相對測量，也可以進(jìn)行絕對測量。（ ）23. w18cr4v是生產(chǎn)中使用較多的高速鋼刀具牌號之一。（ ）24. 工序較多，加工精度較高的工件應(yīng)采用b型中心孔。（ ）25. 選用砂輪時一般是磨硬材料用較硬砂輪，反之用較軟砂輪。( )26.圓錐銷gb117-86 a8x30標(biāo)記中的“8”指的是小端直徑。( )27.測量表面粗糙度時應(yīng)考慮全面，如工件表面形狀精度和波度等。( )28.前角增大，刀刃鋒利，刀具強(qiáng)度也隨之增大。( )29.帶圓錐的工件利用其錐度作為定位面，定位精度就高。( )30.用劃針或百分表對工件進(jìn)行找正，也是對工件進(jìn)行定位。( ) 31.表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。( )32. 扭簧測微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測量范圍又小，測頭與被測工件之間距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。( )33. 鋼滲碳后，必須經(jīng)淬火及低溫回火才能獲得表面高硬度，內(nèi)部高韌性的性能。( )3