煙囪滑膜施工

1、 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建180米煙囪 滑模施工方案編制單位：山東興潤建設(shè)有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 編制日期： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、實施目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備五、施工布置六、施工進(jìn)度計劃七、滑模工程的施工工藝、方法八、附屬設(shè)施施工九、勞動力安排計劃及勞動力保證措施十、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施十一、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施十二、 確保工期的技術(shù)組織措施十三 、本工程不拖欠農(nóng)民工工資的承諾及違約經(jīng)濟處罰措施十四、 其它相關(guān)保證措施十五、 工程質(zhì)量評定和工程交工十六、滑模質(zhì)量問題控制措施總結(jié) 一、工程概況1、本工程為:重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項目新建電廠180m煙囪

2、，工程建設(shè)地點位于涪陵區(qū)白濤工業(yè)園區(qū)。2、 建設(shè)單位：重慶白濤能通建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：中機國能電力工程有限公司監(jiān)理單位：西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：山東興潤建設(shè)有限公司3、煙囪主體高度為176m，為套筒煙囪，內(nèi)筒為鋼筒、外筒為鋼筋混凝土。外筒出口內(nèi)直徑為8.2m，外筒底部內(nèi)直徑18m。4、因原煙囪外筒腳手架施工工藝不能滿足施工需求，顧需在現(xiàn)有煙囪筒身37.5m基礎(chǔ)上重新安裝滑模施工工藝，施工過程中應(yīng)注意對煙囪半徑、垂直度、傾斜度、沉降觀測及外觀質(zhì)量等隨時觀測和校核。施工安全和外觀質(zhì)量是本工程的控制重點，為確保證安全、質(zhì)量以及按期完成滑模施工，以確保安全文明施工。二、編制

3、依據(jù) 煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001，建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002,電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82,建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JBJ80-91，建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008液

4、壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ65-89龍門架及物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92 三 、實施目標(biāo)3.1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量:工程質(zhì)量優(yōu)良,煙囪砼結(jié)構(gòu)達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)襯質(zhì)量高于質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求,外觀線條是非曲直暢.質(zhì)量檢查的內(nèi)容(1) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度;(2) 預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、規(guī)格和金屬件安裝；(3) 砼配合比和坍落度、外加劑的摻量、砼養(yǎng)護(hù)和試件制作；(4) 結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標(biāo)高、筒徑；(5) 模板的坡度、表面、縫隙；(6) 筒身的中心和筒身的扭轉(zhuǎn)；(7) 出模砼的外觀質(zhì)量；(8) 支承桿的使用情況；(9) 千斤頂和油管路的工作狀態(tài)；(10)

5、避雷針、導(dǎo)線、接地裝置和航標(biāo)設(shè)置；(11) 航空標(biāo)志漆外觀質(zhì)量。3.2、工期目標(biāo)工程自滑模開始施工之日起55個日歷天內(nèi)竣工。工期保證措施（1）首先保證人員、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，保證工程的順利進(jìn)行。 （2）對機械設(shè)備經(jīng)常檢修、調(diào)試，保持機械設(shè)備的完好率。（3）大力推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣使用煙囪滑模施工，泵送砼技術(shù)，清水砼施工技術(shù)，計算機管理，粗直鋼筋連接技術(shù)，以先進(jìn)施工工藝確保工程質(zhì)量、工期的順利實現(xiàn)。（4）筒身采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋼爬梯預(yù)埋螺栓、信號平臺避雷針鋼筋引下線與筒身施工同步進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。（5）認(rèn)真按質(zhì)量管理模式及安全管理模式進(jìn)行質(zhì)量、安全管理，嚴(yán)格

6、執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)及三檢制，要求一次成優(yōu)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。（6）積極主動和業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理公司配合，對施工中存在的問題及早解決，以保證施工的進(jìn)行，達(dá)到煙囪總工期要求。（7）充分發(fā)揮群眾積極性，在資金上做到?？顚Ｓ?，分配合理，調(diào)動一切積極因素。開展班組之間的勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰，并限期予以整改，采取措施，在保證質(zhì)量 的前提下，加快施工進(jìn)度。（8）制定總體、年、月、周進(jìn)度計劃，根據(jù)施工進(jìn)度情況對進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整，并在每月25號之前對月進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整報監(jiān)理和業(yè)主，對工程進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)管理，保證煙囪總工期的實現(xiàn)。（9）現(xiàn)場配

7、備生產(chǎn)副經(jīng)理，主抓現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃，局將制定對工程控制點工期的獎罰措施和責(zé)任狀，進(jìn)行每月考核，每季度評比，通過保周、月、季總進(jìn)度計劃的手段達(dá)到總工期要求。3.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)確保本工程安全生產(chǎn)無事故。安全保證措施（1）凡登高人員必須經(jīng)過體檢，合格者才準(zhǔn)許上崗。（2）作業(yè)人員均必須接受進(jìn)廠安全教育和培訓(xùn)，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)，登高嚴(yán)禁穿硬底鞋。（3）所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉安全超作規(guī)程。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員必須佩戴安全帽、工作服、工作牌、系安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶明火，嚴(yán)禁吸煙。操作臺上不得隨意向下拋扔物品。（5）煙囪周圍15m范圍警戒區(qū)采用鋼管和安全網(wǎng)圍護(hù)，高度1.8m，警戒區(qū)

8、不準(zhǔn)許無關(guān)人員和車輛進(jìn)入；施工通道搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用50mm厚雙層木板防護(hù)；警戒區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。（6）所有零配件、各種支撐及機電設(shè)備及垂直運輸系統(tǒng)等必須在班前檢查，由安全員進(jìn)行檢查監(jiān)督，并對日常安全隱患和習(xí)慣違章進(jìn)行檢查處理。（7）鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)變折等缺陷，鋼絲繩不得使用。鋼絲繩插接時必須按規(guī)范執(zhí)行，長為為2025d，且不少于300mm。1020mm鋼絲繩的繩卡不少于4個，繩卡間距為40mm。（8）安全網(wǎng)、安全帶、走道板、手拉葫蘆等應(yīng)經(jīng)常檢查，保證其完好有效。（9）配備4部對講機，指揮訊號必須準(zhǔn)確清晰、通訊暢通。（10）油漆施工必須做好

9、防火措施，嚴(yán)禁攜帶一切火種滅火器。（11）平臺上設(shè)置6支滅火器，煙囪底部設(shè)置4支滅火器。（12）如遇打雷、下大雨或5級以上大風(fēng)時，應(yīng)采取停滑措施，人員下到地面，滑模平臺應(yīng)通過筒身接地線接地避雷,待雨停、風(fēng)止后經(jīng)安全員、工長檢查后方可繼續(xù)施工。(13)工長應(yīng)在每次滑模前要進(jìn)行詳細(xì)檢查滑模系統(tǒng)是否達(dá)到滑模條件，生產(chǎn)經(jīng)理、安全員應(yīng)每周對滑模體系進(jìn)行復(fù)查。3.4、文明施工目標(biāo)堅持文明施工，開展創(chuàng)建文明班組活動，確保施工現(xiàn)場整潔、文明，工完料盡場地清，使整個施工現(xiàn)場有條不紊，建筑材料堆放施工規(guī)范，道路暢通。文明施工措施（1）施工現(xiàn)場采用“封閉式”管理，煙囪周圍15m以內(nèi)警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，進(jìn)入施

10、工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴好安全帽、衣著整潔、配戴好工作牌上崗；車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須清潔干凈，禁止亂停放；材料、機械設(shè)備放在指定位置。（2）施工現(xiàn)場設(shè)排水設(shè)施，配備灑水車，對施工場道路定時灑水，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵對環(huán)境的污染危害；施工機械設(shè)置消音罩，減少對周圍及近鄰環(huán)境造的噪聲污染。（3）制定施工現(xiàn)場防火制度，現(xiàn)場設(shè)消防栓，平臺上設(shè)置6支滅火器，煙囪底部設(shè)置4支滅火器。（4）臨時用電管理，嚴(yán)格按照施工總平面布置圖統(tǒng)一接線，編制臨時用電施工方案，繪制電源進(jìn)線，配電箱位置、線路走向圖。嚴(yán)禁任意拉線，接線。對電線路定期檢查。（5）各類倉庫，按施工總平面圖設(shè)備，放置材料做到整潔、干凈、通風(fēng)、掛牌標(biāo)識，分類

11、堆放整齊，需要隔離儲放的物資，嚴(yán)格按照國家規(guī)定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材，并對消防器材定期檢查。（6）文明施工檢查小組具體負(fù)責(zé)檢查、督促做到工完場清，剩料放齊，廢料清凈；運輸車輛，做到不沿途遺灑砼、泥、砂等材料。（7）施工現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)安排施工現(xiàn)場清潔工作，組織進(jìn)行定期、不定期開展檢查，保持現(xiàn)場清潔。（8）執(zhí)行材料申請制度，對進(jìn)場材料需當(dāng)天用完，現(xiàn)場只設(shè)臨時堆放區(qū)，進(jìn)廠材料按當(dāng)天工作量申請調(diào)度令供給，對多余材料及周轉(zhuǎn)材料需及時返回庫房。 四、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料設(shè)備人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計交底、技術(shù)交底和施工組織

12、設(shè)計交底。2、抓好工程控制點、軸線控制點，以及鋼筋砼筒壁的平面位置控制、標(biāo)高控制和垂直度控制，確保定位準(zhǔn)確，尺寸無誤，垂直度偏差符合設(shè)計要求。3、編制施工組織設(shè)計審批完成，對分部分項工程組織編制具體的施工技術(shù)交底。4、編制好施工預(yù)算和施工圖預(yù)算，提前編制各種成品及半成品用量計劃，編制工料分析，嚴(yán)格控制工程成本。二、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、開工前編制工程材料總計劃，以后再按工程進(jìn)度，按周編制計劃，按工程進(jìn)度需要及時組織材料及周轉(zhuǎn)工具、機械設(shè)備的進(jìn)場。2、卷揚機4臺、插入式振搗器3臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機1臺、水泵1臺、焊機子4臺，手推車4輛等。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好現(xiàn)場道路及材

13、料堆放場地的地坪硬化工作。2、做好現(xiàn)場水電布置，埋設(shè)生活用水管路，架設(shè)照明用電和施工用電線路。3、搭設(shè)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。第五章 施工布置一、布置原則1、根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火、保護(hù)環(huán)境”的原則，結(jié)合本工程實際情況，進(jìn)行現(xiàn)場安排。2、施工總平面圖布置是根據(jù)工程地區(qū)交通條件、材料供應(yīng)來源、施工力量等因素進(jìn)行綜合考慮的。3、合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便。設(shè)備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬運。4、按施工職能分片劃分，盡量減少施工交叉作業(yè)，盡量利用煙囪一側(cè)的場區(qū)道路。5、施工現(xiàn)場設(shè)排水溝，防止雨天積水影響施工。二、施工平面布置說明1、機械

14、的選擇混凝土的水平運輸用手推車，混凝土采用商品混凝土。2、臨時設(shè)施布置根據(jù)施工場地情況，規(guī)劃臨時用地?，F(xiàn)場將設(shè)置倉庫及工具間。六 、施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度計劃說明為加強職工的緊迫感、榮譽感，我公司決定在現(xiàn)場辦公室前樹一施工進(jìn)度計劃對照表，用黑線表示計劃進(jìn)度，紅線表示實際進(jìn)度。施工進(jìn)行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度、精心施工、充分發(fā)揮主觀能動性，采用平面、立體交叉施工的施工方法確保施工任務(wù)的順利完成。30米為一個檢驗批，作為進(jìn)度控制點。二、保證工期措施1、在保證有足夠的施工勞力的情況下，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。施工班組流水作業(yè)分為2個班組，保證滑模24小時施工。現(xiàn)場懸掛作業(yè)班組負(fù)責(zé)人、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

15、崗位監(jiān)督牌。2、加強施工管理，精心組織施工，從科學(xué)管理中搶時間、抓效益。3、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，切實細(xì)致地制定好施工進(jìn)度，下達(dá)好每天的工作量，并逐日檢查當(dāng)天施工任務(wù)的完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以保證計劃的按時或提前完成。4、充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的主觀能動性和積極性，在熟悉圖紙、掌握規(guī)范的前提下，施工前對班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)和安全生產(chǎn)的交底，避免由于技術(shù)或操作上的失誤而造成返工，影響工期。5、保證各工種的協(xié)調(diào)，減少窩工、浪工現(xiàn)象。七、滑模工程的施工工藝、方法1、主要施工方法采用液壓滑模施工方案，在37.5米進(jìn)行液壓滑升裝置組裝，筒壁的環(huán)形懸臂與筒壁同時澆筑。筒壁施工，材料運輸由隨升井架、起重把

16、桿、吊籠、卷揚機等構(gòu)成的垂直運輸系統(tǒng)完成。本工程考慮施工進(jìn)度，采用在地面組合，單件吊裝方法。2、滑升裝置與滑升2.1、滑升裝置的組成 滑升裝置分為操作平臺、模板、垂直運輸、液壓提升四個主要系統(tǒng)。操作平臺系統(tǒng)：由1.5直徑的鼓圈、24對12輻射梁、內(nèi)外環(huán)形鋼圈、拉桿等構(gòu)成骨架，外圍設(shè)置防護(hù)欄桿，輻射梁上鋪設(shè)木板。模板系統(tǒng)：門架采用“開”字形，門架最大間距1.9m?；７止潭?、抽拔及收分三種模板，外模高1.4m，內(nèi)模高1.2m，采用3mm厚冷軋鋼板制作。外各布置圍圈2道，隨煙囪變徑改制弧度，調(diào)徑用絲杠,門架每側(cè)布置2個，門架下掛內(nèi)外吊欄。液壓提升系統(tǒng)：由36L/S液壓控制臺2臺（備用一臺）、24個

17、6T千斤頂、國標(biāo)鋼管48×3.5支承桿及相應(yīng)油路構(gòu)成。垂直運輸系統(tǒng)：雙吊籠上層乘人、下層為料斗，采用5T雙筒卷揚機2臺及安全裝置組成；滑道繩用2臺3T慢速卷揚機控制。操作平臺中心設(shè)一井架及把桿，通過把桿用1臺2.0T卷揚機負(fù)責(zé)鋼筋等上料。信號控制采用操作平臺與卷揚機間電鈴、燈光信號，并配對講機輔助聯(lián)絡(luò)；操作平臺與地面操作控制間、激光觀測間之間，除上述信號外，設(shè)置電話聯(lián)系；動力、照明及通訊線路均采用電纜。2.2、滑升裝置的計算及荷載試驗2.2.1、支撐桿的計算支撐桿允許承載力計算P=*40*E*J/K（L0+95）2P-支撐桿允許承載力（KN）-工作系數(shù)，0.8E-支撐桿的彈性模量（K

18、N/CM2） E=20600KN/CM4J-支撐桿的截面慣性矩（CM4） J=CM4K-安全系數(shù)0.8L0-支撐桿的脫空長度，從砼的上表面千斤頂?shù)南驴^距離（CM），取105CMP= *40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 20.8×40×2.1×10×(3.14×2.54/64)2.0×(105+95) 2=16.1KN荷載組合數(shù)值如下:平臺組裝,恒荷載300KN上料時:靜荷載240KN,活荷載100KN,合計340KN滑升時:靜荷載340KN,活荷載30KN,合計370KN.每個支撐桿實際承受荷載370

19、/24=15.4<16.1即24根支撐桿滿足承載力要求22.2、鋼絲繩計算吊籠繩索采用6×37鋼絲繩（1+6+12+18），直徑為17.5mm。Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)，； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),直徑14mm的鋼絲繩取 Fg=157(kN)； 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，=0.85； K鋼絲繩使用安全系數(shù)，上人取 K=14；吊物取K=8；吊籠自重為0.3T；載混凝土重量為0.84T(0.35立方米混凝土)；載人重量為0.39T；吊物: 0.84T0.3T=1.14T上人: 0.390.3=0.69TFg=0.85×157÷8(吊物)&#

20、247;10=1.67T>1.14TFg=0.85×157÷14(上人)÷10=0.95T>0.69T滿足安全要求。扒桿采用的是直徑為11的鋼絲繩。Fg=0.85×100÷8(吊物)÷10=1.06T>0.50T滿足安全要求。軌道繩采用的是直徑為11的鋼絲繩。以上設(shè)備在現(xiàn)場經(jīng)過荷載試驗，均能滿足要求2.3、滑升裝置組裝組裝步驟：鼓圈輻射梁內(nèi)外平臺鋼圈斜拉桿鋪平臺板門架千斤頂模板油路系統(tǒng)電氣系統(tǒng)安全設(shè)施其它構(gòu)件設(shè)施；滑模組裝時中心鋼圈部位起拱1500，操作平臺中心要跟煙囪中心重合；支承桿應(yīng)在液壓系統(tǒng)試壓后插入千斤頂；滑

21、升裝置組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)全面驗收后轉(zhuǎn)入正常施工。1、模板平臺組裝控制 首先從新再復(fù)核一下坐標(biāo)控制點，在煙囪37.5米處，利用已存滿堂腳手架固定中心環(huán)圈，通過圓心畫出24組提升架位置線，然后均分輻射梁，加上斜撐，使中心環(huán)圈和輻射梁構(gòu)成一個有機整體，達(dá)到設(shè)計剛度，以固定的環(huán)圈中心點找出外模，內(nèi)模板線，安裝固定和滑動模板，構(gòu)成一個24等分的組合體.固定模板外面加上收分絲杠，保證了模板剛度，有保持了收分的精度。2滑模平臺系統(tǒng)的控制操作平臺用12#槽鋼作輻設(shè)梁，聯(lián)接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2%以內(nèi)，不得有倒錐模

22、板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設(shè)平臺木板，板與板應(yīng)連接嚴(yán)密，上下人孔應(yīng)做成活動翻板。3、荷載試驗將操作平臺上加荷120%，加荷載47t（包括施工活荷載10t、平臺自重10t、垂直運輸系統(tǒng)11t、2臺吊籠剎車附加力6 t，合計39t。）采用加砂袋，千斤頂提升1-2個行程，對鼓圈和輻射梁的撓度進(jìn)行觀測，并同時檢查油路、千斤頂、爬桿、拉桿的受力情況，鼓圈和。輻射梁的撓度不超過跨度1/250（8.58×1/250=0.034m），操作平臺撓度不超過跨度1/400（10.08×1/400=0.025m）。卸荷后觀測鼓圈、輻射梁及其他受力部件，操作系統(tǒng)有無變形、變化情況，經(jīng)有關(guān)人員

23、檢查一切正常后，便可進(jìn)行正常使用。4平臺井架避雷系統(tǒng) 在施工平臺的中心環(huán)圈內(nèi)，搭設(shè)運輸井架，在井架最高處（即煙囪滑模架體最上部）安裝避雷針，用引線連接避雷針和避雷下引線，形成回和線路。達(dá)到避雷的安全效果。避雷針要求1.所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護(hù)鍍鋅層。 2.采用鍍鋅鋼管管制作針尖，管壁厚度不得小于2.5mm。3.避雷針應(yīng)垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。 4.焊接要求焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 5 圓鋼為其直徑的6倍。引下線與筒身避雷引下線鏈接。5用通訊及照明系統(tǒng)由工地總配箱分設(shè)攪拌機、卷揚機、液壓控制臺、電焊機、振搗器等分電箱，平臺供電需用不小于16m

24、m2的五芯電纜，動力和照明應(yīng)分開敷設(shè)，通訊系統(tǒng)采用上下同步鈴聲為主要信號，對講機輔助聯(lián)系的雙重保障。6液壓系統(tǒng)控液壓制臺與電焊機對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗壓力達(dá)到100Kg/C方能使用，機油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號優(yōu)成份不同機油混合使用。支承桿采用48壁厚3.5mm的鋼管制作。平臺支承桿24根，支撐桿采用40鋼管焊接，支撐桿每根長4.5米和6米。每層支撐桿各錯開750mm，支撐桿的加固見下圖：千斤頂選用QYD-60型滾珠式千斤頂，GBF-FL型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑19mm，分油管內(nèi)

25、徑10mm，管路按之行布置。平臺組裝完后，應(yīng)進(jìn)行試壓，對平臺進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開始滑升。液壓滑模裝置281817161817161817161817163325191514322013261095118331762272322124121229302241、滑升模板 2、圍圈 3、支頂螺4、提升架 5、調(diào)徑裝置6、鼓圈 7、拉桿 8、環(huán)梁 9、輻射梁 10、操作平臺11、吊筋 12、操作通道 13、液壓控制臺 14、千斤頂 15、支承桿16、隨升井架 17、起重把桿 18、斜支撐 19、操縱臺 20、爬梯21、吊籠 22、安全抱剎 23、吊籠（導(dǎo)索）鋼絲繩 24、灰斗 2

26、5、存灰斗 26、欄桿 27、安全網(wǎng) 28、避雷針 29、起重鋼絲繩 30、筒壁 31、吊腳手架 32、1t卷揚機 33、限位卡滑模設(shè)備物件由于原施工煙囪的腳手架在37.5米處設(shè)平臺一道，設(shè)備的吊裝由原腳手架施工的卷揚機提升，每次提升重量不超過175KG，在原腳手架平臺上有一人負(fù)責(zé)指揮10人負(fù)責(zé)卸吊裝設(shè)備和安裝設(shè)備。2.4、滑升主要施工順序為：綁扎鋼筋松導(dǎo)索液壓提升緊導(dǎo)索激光對中模板收分安設(shè)預(yù)埋鐵件混凝土澆筑再循環(huán)。1、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為300mm在1小時內(nèi)完成（約4m3）；第二

27、層澆筑高度為300mm在1小時內(nèi)完成，第三層澆筑高度為300mm,在1小時內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約1200mm時間在4.5小時內(nèi)，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠300高。并對所有提升系統(tǒng)和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。（1）門窗洞口預(yù)留和予埋件（有木工班組負(fù)責(zé)）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，

28、并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（3） 對平臺的梁窩和后澆板的留設(shè)，梁窩用18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固，（由鋼筋班組負(fù)責(zé)）平臺板優(yōu)先后置（板的鋼筋截面較小8）預(yù)埋的胡子筋間距錨固長度必須準(zhǔn)確。（4） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補。2、&#

29、160; 正常滑升（1）滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程。（2） 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，由線位卡控制千斤頂滑升高度，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） 滑升過程中用兩臺激光垂直儀晝夜進(jìn)行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4）滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。（5）滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6）

30、 ?；瑫r，?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。（7） ?；皩ζ脚_進(jìn)行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)用激光垂直儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（8） ?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。3、末升 當(dāng)模板滑升到距一米時，應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的找平和校正工作，以便頂部均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確?；到y(tǒng)滑過頂板上標(biāo)高，讓中心桁架固定于頂板梁底需要預(yù)埋鋼板予埋件（有木工班組負(fù)責(zé)），以便于頂板的支模

31、，加固。4、滑模施工中應(yīng)注意的幾個問題(1) 滑升過程中的預(yù)埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯漏，否則無法彌補。(2) 平臺梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡圖，標(biāo)明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認(rèn)真遵照施工。(3)在滑升過程中，每班預(yù)備安排6名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm厚，對預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，對平臺預(yù)

32、埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要劃毛，預(yù)埋件在脫模后及時清理出來。(4) 在滑升過程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀(jì)律，對違章人員要從嚴(yán)處罰。5、中心偏移，筒身偏扭及控模板收分制措施 中心控制：筒身中心控制采用激光垂準(zhǔn)儀（線錘），在煙囪底部設(shè)置激光室保護(hù)儀器及測量人員安全，在操作平臺上設(shè)置接收靶。根據(jù)光斑畫圓的中心，可反映出煙囪的偏心情況，對數(shù)據(jù)、方向進(jìn)行分析處理、記錄，及時進(jìn)行糾偏，保證煙囪垂

33、直度。扭轉(zhuǎn)觀測：每滑升510m用經(jīng)緯儀在固定的觀測點對操作平臺上的標(biāo)記進(jìn)行觀測，同時每提升35個行程，要根據(jù)滑痕進(jìn)行目測（可用線錘垂吊），發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及時采取措施。防止偏、扭的措施：控制好滑升裝置的制作和組裝質(zhì)量，尤其平臺剛度、模板的坡度、支承桿和門架的垂直度、平臺的水平等；千斤頂在使用前應(yīng)逐臺調(diào)試，施工期間對千斤頂及時更換，以保證千斤頂狀態(tài)良好；通過平臺上設(shè)置的激光水平掃描儀，設(shè)定限位卡位置，對平臺進(jìn)行階段性（每200300mm）自動調(diào)平，防止平臺傾斜積累；操作平臺上荷載要均勻布置、砼澆筑逐層調(diào)換方向；控制好支承桿的穩(wěn)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象；有必要時對千斤頂上部支承桿用鋼管環(huán)向連接。模板收分控制，

34、模板收分要準(zhǔn)確，根據(jù)提升標(biāo)高、輻射梁上的刻度尺，進(jìn)行半徑的收分和控制，必須及時準(zhǔn)確無誤，半徑的收分是通過提升架，內(nèi)外模板整體向移動，利用操作臺上的高速絲 迫使提升向中心移動而完成收分調(diào)整，截面收分是通過調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的調(diào)整絲杠，實現(xiàn)煙囪自身坡度，筒壁截面及筒徑的控制，調(diào)整收分需要專人負(fù)責(zé)，每提升500cm檢查一次作好記錄。6、特殊天氣停止滑升保證措施特殊天氣停止滑升作業(yè)時，?；瑫r砼應(yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固，為防止平臺漂移；加強過程觀測，在偏扭較小時糾正對平臺進(jìn)行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)

35、后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)用激光垂直儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。糾正偏扭的方法：主要采取平臺傾斜法、改變模板坡度法、門架互拉法、墊楔片法等。7、鋼筋工程 1、認(rèn)真理解設(shè)計意圖，清楚認(rèn)識鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求與具體規(guī)定。嚴(yán)格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。（1）材質(zhì)要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單。進(jìn)場報告單。進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋進(jìn)行外觀檢查生核對標(biāo)志，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，合格后并進(jìn)行標(biāo)識。（2）焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋的綁扎、安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)注

36、意鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋級、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求。（4）鋼筋工程應(yīng)特別注意以下幾個問題：保護(hù)層厚度的控制：所有鋼筋都應(yīng)按規(guī)定距離加設(shè)墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊或石質(zhì)規(guī)格的墊塊，墊塊的制作應(yīng)用較高標(biāo)號水泥砂漿。應(yīng)仔細(xì)定出綁扎順序，嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高，以保證后續(xù)工序標(biāo)高不受影響。鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒碰震鋼筋。鋼筋的級別規(guī)格按設(shè)計要求采用，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。為

37、保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前，鋼筋隱蔽工程必須由甲方及監(jiān)理部門驗收合格。2、鋼筋綁扎與滑升速度相配合，合理安排綁扎人員，隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外，尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點提前加工半成品，按施工順序，將相應(yīng)規(guī)格鋼筋存放在鋼管井架附近，平臺以上每處存放鋼筋不得超100kg。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間，鋼模板上垂直掛設(shè)入模深度150，直徑等于鋼筋保護(hù)層厚度的鋼管，鋼管固定在每個提升架處，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。8、砼工程砼配制:在滑模施工階段，在根據(jù)氣溫、施工速度、砼量、施工部位等參數(shù)適時調(diào)整砼的凝結(jié)時間，主要手段為改變砼外加劑的摻

38、量和品種，以使砼的出模強度滿足滑升的工藝要求，控制砼出模強度為0.20.4Mpa；冬季施工的砼，宜加入早強防凍減水劑，縮短砼脫模時間；砼內(nèi)按試配摻入消泡劑，防止砼表面出現(xiàn)氣泡的通病。砼澆筑：砼應(yīng)分層澆筑，滑模段每層200300mm，并有計劃地變換澆灌方向。砼振搗：振搗時振動棒不得直接觸及鋼筋和支承桿、模板；振動棒插入下一層砼內(nèi)，但深度不易超過50mm；提升模板時不振搗砼；振搗完畢要將模板上的砼加以清理。出模砼的保養(yǎng)：砼出模后應(yīng)及時進(jìn)行修整，提高觀感質(zhì)量；砼外壁50m下采用澆水養(yǎng)護(hù)，砼外壁50m上采用養(yǎng)生液。施工縫：施工時，停歇時間如超過砼初凝時間，應(yīng)按施工縫處理，要求混凝土結(jié)合處使用界面劑，澆

39、筑混凝土前攤鋪同標(biāo)號砂漿，滑升后接茬處細(xì)化處理。試塊制作：滑模24小時連續(xù)作業(yè),每滑升10m高做一組砼試件；如需檢驗其它齡期強度或當(dāng)原材料變更時，則另取砼試件。9、筒首施工當(dāng)滑升模板滑升到筒首標(biāo)高時，即停止滑升。待已灌入的砼達(dá)到可以松開模板時，將外模調(diào)松，把模板下口提到反坡度處，然后將外模調(diào)到設(shè)計坡度澆灌砼，待砼硬化到可以松開模板時，松開模板向上提升一段，再澆一段砼。如此循環(huán)直至施工到頂。由于反坡度的一段空滑量較大，應(yīng)做好空滑加固。10、施工過程重點檢查的內(nèi)容：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件的位置和規(guī)格是否正常，安裝是否牢固。混凝土的配合比和坍

40、落度、外加劑的摻量是否正確，混凝土養(yǎng)護(hù)情況是否良好，是否按規(guī)定制作混凝土試塊。結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標(biāo)高，筒徑是否符合設(shè)計要求。模板的坡度是否正確，表面是否平整，縫隙是否適宜。經(jīng)常檢查筒身的中心偏差、筒身的扭轉(zhuǎn)和平臺的空間狀態(tài)。液壓系統(tǒng)工作是否正常，支承桿的垂直度及接頭質(zhì)量。砼出模強度檢查。及時檢查出模砼的外觀質(zhì)量，并進(jìn)行修補、打磨。筒壁施工縫位置及其處理是否正確。11、滑模施工技術(shù)要求 （1）提模控制要求筒體除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根據(jù)滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強度應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa

41、之間，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在50-80mm，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。本工程宜采用42.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強度高，性能穩(wěn)定。 （2）鋼筋綁扎與滑升速度相配合，合理安排綁扎人員，隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外，尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點提前加工半成品，按施工順序，將相應(yīng)規(guī)格鋼筋存放在鋼管井架附近，平臺以上每處存放鋼筋不得超100kg。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間，鋼模板上垂直掛設(shè)入模深度150，直徑等于鋼筋保護(hù)層厚度的鋼管，鋼管固定在每個提升架處，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。(3)、滑升過程中需注意的問題

42、如果滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)，應(yīng)立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根20以上的鋼筋插入煙囪筒壁砼中直至硬底，上端與支撐桿焊接，并與相鄰的支撐桿焊接?；敖M織現(xiàn)場指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作，定崗定責(zé)、分工明確，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工安全。管理人員的組織配備及勞力編制是否配齊，各工種均應(yīng)制定崗位責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底后方能正式滑升。初滑時囪壁澆灌面應(yīng)清掃水洗、清除雜物，將配比砼減去1/2石子，沿筒壁澆灌30-50mm，再按原配比澆灌比澆灌四層砼，每層厚度300mm，澆至模板高度的2/3，大約4-6小時可提升2-3個行程，檢查滑模設(shè)備、液壓設(shè)備的運行情況，詳細(xì)檢查滑升面的障礙物，檢查模板的聯(lián)

43、結(jié)螺栓，如有松動加以緊固。 檢查囪壁及內(nèi)襯砼出模強度是否達(dá)到0.2-0.5Mpa，根據(jù)出模強度確定滑升速度，在砼未澆灌滿模板前，要慢提升澆灌，直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)達(dá)入正?；?，每層澆灌時間不能過長，控制在2小時以內(nèi)，如氣溫過高，須在澆灌同時滑升1-2個行程以防砼與模板粘結(jié)，當(dāng)滑升至模板下口離地面1.6m時掛吊腳架、封安全網(wǎng)。 正?；┕ぶ?，若千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模阻力過大，設(shè)備自身及一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬升高差，查看累計滑升行程數(shù)，計算出每行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂行程，調(diào)整螺母，以達(dá)到操作平臺載不均的情況下，千斤頂能同步運行。（4）、滑升過程中，煙囪中心偏

44、移控制在5mm以內(nèi)，如大于5mm應(yīng)采用平臺傾斜法糾偏，當(dāng)糾正到還有5-10mm時就調(diào)平操作平臺，千斤頂應(yīng)壓高升低，調(diào)平一個行程應(yīng)將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大應(yīng)逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。（5）本煙囪為變坡及變斷面結(jié)構(gòu)，每滑到接近變坡及變斷面處，應(yīng)測量高度，并用紅筆標(biāo)在支承桿上，以保證變坡及變斷面標(biāo)高準(zhǔn)確。 （6）滑升期間遇到停電、六級以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，必須暫停滑升施工，停止?jié)补囗藕?，模板還要繼續(xù)滑升，每隔半小時滑升2個行程，直至上層砼與模板不粘結(jié)為宜。（7）、煙囪內(nèi)外表面為增加密實度、外表面美觀及滿足內(nèi)外粉刷涂料之要求，原則上采用原漿修抹。如確實滿足不了要求，需

45、要增加內(nèi)外10厚砂漿一道，隨滑隨抹，用木抹子將凹凸不平的砼抹平，毛刷子涂刷一層水泥漿并拉毛，不能用鐵抹子抹光，以防壁表面顏色不均。（8）、滑升至牛腿環(huán)梁標(biāo)高位置時，采用內(nèi)拉法，使牛腿和外筒實行一次性澆筑。.（9）鋼梯、鋼平臺預(yù)埋鐵件，埋設(shè)位置要準(zhǔn)確預(yù)留，牢固焊接在豎向鋼筋上。（10）、沉降觀測點、檢查孔、傾斜觀測點預(yù)留預(yù)埋，且與豎向和水平鋼筋牢固焊接，以防移位。（11）避雷引下線另外設(shè)采用4根豎向鋼筋從基礎(chǔ)至囪頂通長焊接，由專人負(fù)責(zé)不能漏焊，上下預(yù)埋鐵件與避雷引起下線焊接牢固，雙面焊10d，其他按電氣圖施工。12、滑模速度控制進(jìn)入正?；A段，施工操作的主要工序如下： 澆筑砼松導(dǎo)索提升糾偏模板調(diào)

46、徑分 綁扎鋼筋 埋設(shè)予埋鐵件 澆筑砼 模板滑升速度的快慢直接影響著混凝土的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度?；俣葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，混凝土的凝結(jié)速度和出模強度、施工季節(jié)和晝夜氣溫的變化情況、勞動力配備、混凝土的拌制和垂直運輸能力的情況等因素，全面考慮予以確定，進(jìn)入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列規(guī)定確定。（1）當(dāng)支撐桿無失穩(wěn)可能時，按混凝土的出模強度控制，可按下式確定：V=（H-h-a）/T式中：V模板沒升速度，m/hH 模板高度，mh每個澆灌層厚度ma混凝土灌滿后，其表面到模板上口的距離取0.050.1mT混凝土達(dá)到出模強度需要的時間，h 本工程采用此種方法確定模板滑升速度即：V=（1.3-0.3-0.

47、05）/4.0=0.23m/h。則每晝夜滑升速度可達(dá)20×0.23=4.6米。實際速度將受到天氣，支撐桿，提升設(shè)備和砼運輸速度的影響，不可能達(dá)到這個速度。（2）當(dāng)支撐桿受壓時，按撐桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度，可按下式確定：V=10.5/T*(K*P)0.5+0.6/T式中：V模板滑升速度，m/hP單根支撐桿的荷載，KN本工程取1KN。T在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強度達(dá)到0.71.0Mpa所需的時間，h，由實驗確定（本工程取10小時）K安全系數(shù)，取K=2.0 按此種方法確定模板升速度即v=10.5/ T*(K*P)0.5+10.5/T10*(2*15)0.5+0.6/10=0

48、.25m/h。則本工程每晝夜滑升速度：20*0.25=5.0.實際由于受到上料速度和其他不確定因素的影響，速度減半最小為2.5米每晝夜。（3）當(dāng)以施工過程中的工程結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性來控制模板的滑升程度時，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，計算確定。本工程實際最小滑升速度計算如下：每次滑升高度定為30cm吊籠容積：0.3最大運輸距離：90米平均每層囪壁砼及澆筑量：1.882吊籠提升速度：30米/分鐘砼攪拌時間：1.882/0.3*3=18.80分鐘運輸時間：90*2/40*7=31.2分鐘每個澆筑層考慮鋼筋等其他施工后約需：120分鐘晝夜滑升最小速度：0.3*20*60/90=3米在有內(nèi)挑懸臂梁處鋼筋先預(yù)埋

49、，出模后立即扒出。如30cm一次連續(xù)滑完，則門架與模板徑向收分較大，可能出現(xiàn)砼外壁出臺、內(nèi)側(cè)拉裂的現(xiàn)象，故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。因故停歇時，由平臺上主管人員安排每隔1小時必須提升1-2個行程，防止夾模。 滑模施工必須保證施工的連續(xù)性，若施工區(qū)斷電必須在12個小時之前通知我方施工單位，以便有充足的時間啟動備用電源或采取停滑措施。13、特殊施工措施 （1）、空滑空滑時支撐桿須要加固，在每個井字架旁邊插入砼里2根 ø48管，支撐桿與ø48管用ø12鋼筋每隔30cm連一道，形成三角形格構(gòu)支撐桿件。（2）、洞口支撐桿加固本工程于煙道口處空滑，洞口支撐桿加固與以上空滑加固措

50、施相同。（3）、支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產(chǎn)生變形，此時必須及時處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支撐桿往下插，直至與下部支撐桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。14、支承桿失穩(wěn)及千斤頂有爬升差處理措施 支承桿加工要規(guī)范，規(guī)格用國標(biāo)48鋼管，厚度3mm，冷拉延伸率2-3%，彎曲不大于2%,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長6m，初裝分四種規(guī)格，相鄰兩錯接高差為1.5m滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用48鋼管插入筒壁已凝固的砼中，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢。正?；校缜Ы镯敵霈F(xiàn)爬升差，是由于局部模板阻力過

51、大及一些附屬設(shè)備荷載大、平臺荷載分布不均勻造成。查看累計行程數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)器整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，并均勻分布操作平臺上的荷載，以使千斤頂滑升同步，操作平臺平衡。15、設(shè)備拆除（1）、滑模拆除采用半整體拆除方法，它是在滑模施工完成后進(jìn)行。（2）先將操作平臺及所有附屬系統(tǒng)進(jìn)行拆除，后利用筒首預(yù)埋的吊環(huán)，將中心鋼圈及井架一起從筒內(nèi)徐徐下落至0m出灰口，再進(jìn)行拆除運出，所以滑模未拆除前隔煙墻不能施工。拆除順序為：操作平臺清理拆內(nèi)外模板供水管道拆除安全網(wǎng)拆除內(nèi)外吊腳手架及鋪板拆除割除爬桿，拆除千頂及液壓設(shè)備油管路拆除拆除平臺欄桿拆除平臺鋪板、輻射梁和環(huán)梁拆除吊籠和導(dǎo)索拆除

52、動力電纜、把桿鼓圈及井架降落及拆除拆放鋼絲繩。八、附屬設(shè)施施工1、信號燈平臺安裝爬梯施工完畢后,平臺埋件隨筒身施工進(jìn)行，埋件錨筋必須焊接牢固,錨筋焊腳高度要滿足設(shè)計要求。平臺鋼梁由5噸卷揚機逐個吊裝，鋼梁焊接必須滿足焊縫設(shè)計等級要求，鋼梁安裝完畢后，鋼梁上鋪設(shè)平臺鋼板。2、避雷設(shè)施安裝在操作臺上的吊梯拆除前，先用螺栓將避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗榫上，再用1012mm鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體。導(dǎo)線的上端以夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點以銅焊焊接牢固。導(dǎo)線沿外爬梯導(dǎo)至地下，以鐵夾板及螺栓每隔2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線在地面上0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施

53、安裝完畢，進(jìn)行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗。3、刷航標(biāo)色標(biāo)煙囪主體完工后，在煙囪平臺上面用10鋼絲繩，圍上兩道，然后均勻的掛上2噸的滑輪4個，再用10的白棕繩串過四個滑輪，以供施工人員懸吊，由上而下涂刷航標(biāo)。九、勞動力安排計劃及勞動力保證措施1、 勞動力安排計劃主要工種采用專業(yè)作業(yè)隊循環(huán)交叉配合作業(yè)。在施工的某階段，如果勞動力需用量大，勞動力配備相對不足，而且調(diào)劑有困難時，作為應(yīng)急措施，可以采用混合作業(yè)隊。擬投入本工程的主要勞動力序號工種名稱基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程安裝調(diào)試1鋼筋工/18/2模板工/8/3砼 工/12/4架子工/5瓦 工/6油漆工/7電 工/1/8水 工/9普 工/6

54、/10防水工/11電焊工/3/合 計/48/注：以上人員為兩班計算.2、 勞動力保證計劃1如果施工過程中出現(xiàn)個別工種人員不能滿足需要時，隨時從我公司下屬勞務(wù)公司內(nèi)調(diào)整人員進(jìn)場施工。2節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)我方首先充分做好勞力的動員準(zhǔn)備工作，合理安排有關(guān)操作人員正常施工；其次實行獎勵機制，擬訂拿出一定的資金作為獎勵基金，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項目標(biāo)按期實現(xiàn)。3、 民工工資支付的保證措施 為保證本工程所用勞務(wù)隊伍的穩(wěn)定性，必須及時支付民工工資。其具體措施如下：1與民工簽定符合國家法律的用工合同，以此做為支付工資的主要依據(jù)。2及時辦理完成實物量的人工工資結(jié)算書（單）和符合用工合同要求的工資單。3項目部建立勞務(wù)結(jié)算臺帳和民工工資支付臺帳。4在工程款暫時不到位的情況下，可動用我公司設(shè)立的民工工資應(yīng)急儲備金。十、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證體系機構(gòu)設(shè)置針對本工程質(zhì)量管理，我公司根據(jù)ISO9001：2000程序文件要求特任命本工程質(zhì)量保證體系，其機構(gòu)