蓋梁、支座墊石、擋塊施工(橋墩)

1、蓋梁、擋塊、墊石施工方案一、施工工藝(一)、蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支蓋梁側(cè)模，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０搴细窈鬂仓拧Ｊ┕すに嚵鞒蹋菏┕し艠哟_定幾何尺寸底模安裝及檢查鋼筋制作安裝及檢驗側(cè)模安裝及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除蓋梁檢查養(yǎng)生1、測量放樣在鑿至立柱頂面設(shè)計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據(jù)中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸。2、蓋梁底模安裝在兩立柱頂端（距柱頂約42cm）設(shè)置抱箍，立柱兩側(cè)抱箍

2、上安裝四根45ª型工字鋼，單側(cè)的兩根用焊機焊接，兩側(cè)的工字鋼橫向用拉桿連接，工字鋼上鋪設(shè)15cm×15cm方木，方木間距30cm，其上架設(shè)墩帽底模。底摸采用定型模版。為防止抱箍受力后，可能產(chǎn)生的向下滑移，可在抱箍內(nèi)側(cè)設(shè)膠皮增大摩擦，并在下方增設(shè)鋼管支撐。在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物，安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進入下到工序施工。3、鋼筋加工及安裝、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，在加工平臺上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照

3、模型加工成型。加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。、鋼筋在加工前應(yīng)進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝側(cè)模板。4、側(cè)模安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物，在模版上下邊緣用20對拉螺桿連接。與底模的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應(yīng)小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進入下到工序施工。5、混凝土澆注（1）、C30混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸

4、至施工現(xiàn)場、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在79cm范圍。（2）、混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗。每層厚度為30cm。振搗采用插入式振搗器振搗密實，振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒泡，翻漿表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設(shè)專人對模板進行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞墻身表面?；炷翝仓戤吅?，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、養(yǎng)生期不少于7天。 (二)、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個支座墊石中

5、心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支墊石模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０搴细窈鬂仓?。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鑿除混凝土鋼筋制作安裝及檢驗?zāi)０灏惭b及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除墊石檢查養(yǎng)生1、測量放樣在蓋梁強度滿足規(guī)范要求后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出支座墊石的中心點。根據(jù)中心點位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。2、 混凝土鑿毛 在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網(wǎng)片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安

6、裝鋼筋在加工前應(yīng)進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用20mm對拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應(yīng)小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注（1）、C50混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現(xiàn)場、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在70mm-90mm范圍。（2）、振搗采用平板振搗器，振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。（3）、為防止頂面

7、混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。6、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞支座墊石表面?；炷翝仓戤吅螅砻媸諠{后盡快對混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、養(yǎng)生期不少于7天。（三）、擋塊施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出擋塊的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，然后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支擋塊模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０搴细窈鬂仓?。施工流程：施工放樣確定幾何尺寸鋼筋制作安裝及檢驗?zāi)０灏惭b及檢驗混凝土拌和澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除擋塊檢查養(yǎng)生1、測

8、量放樣在鑿至立柱頂面設(shè)計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據(jù)中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出擋塊的幾何尺寸。2、鋼筋加工及安裝、擋塊鋼筋在鋼筋加工場提前制作成型，鋼筋在加工平臺上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場后在蓋梁鋼筋上綁扎成型。、鋼筋在加工前應(yīng)進行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝模板。3、模板安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物。與蓋梁模板的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯縫應(yīng)小于2m

9、m。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。4、混凝土澆注（1）、C30混凝土由我項目部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現(xiàn)場、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在79cm范圍。（2）、混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗。每層厚度小于30cm?；炷劣植恢率够炷岭x析。振搗采用插入式振搗器，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、返漿、表面平坦。（3）、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、澆注時設(shè)專人對模板進行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模版，拆除時應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞擋塊

10、表面?；炷翝仓戤吅?，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、養(yǎng)生期不少于7天。二、鋼筋保護層控制措施1. 鋼筋成型截料前，必須按設(shè)計圖紙進行計算；螺旋箍筋使用前先調(diào)直，在半徑相近的圓形構(gòu)件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。2. 鋼筋保護層采用預(yù)制高強度砂漿塊，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲；不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊。厚度同保護層（蓋梁底部70mm側(cè)面60mm耳墻55mm擋塊70mm）。所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。嚴格控制環(huán)向骨架鋼筋的幾何尺寸。水平放置墊塊每平方米不得少于 6 個，豎直放置墊塊每平方

11、米不得少于 4 個；鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進行檢測達到抽檢合格率達100%以上，工后抽檢合格率達90%以上。3. 鋼筋安裝定位先確定中心點，按照圖紙設(shè)計在現(xiàn)場用墨線標出，鋼筋安裝時只有全部主筋都落在墨線形成的環(huán)內(nèi)才可固定，完成鋼筋的安裝工作。鋼筋籠成形后，若一周內(nèi)不澆筑砼，則必須對成型的鋼筋籠進行覆蓋。4. 模板在起吊、運輸、使用時需要考慮模板的承載情況，確保使用過程中模板不變形。合格后電焊固定。5. 為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒，必要時設(shè)置減速板。另外人員上下通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒

12、的落點位置在距離鋼筋10cm15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。三、質(zhì)量保證措施經(jīng)理部將健全在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下總工程師負責(zé)，以各質(zhì)量職能部門設(shè)在該工區(qū)的負責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系，明確其質(zhì)量職責(zé)，有效運轉(zhuǎn)，使各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。具體措施如下：1、工程開工前組織有關(guān)技術(shù)負責(zé)人員對施工圖紙進行全面復(fù)核，確保各部分尺寸、位置準確無誤。2、施工測量嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進行復(fù)核并實施簽名手續(xù)，保證測量數(shù)據(jù)和放樣的準確性和精度。 3、材料由經(jīng)理部全部控制，經(jīng)理部采購，經(jīng)檢驗合格后調(diào)撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、混凝土采用集中拌和，由試驗室控制質(zhì)量，給各施工

13、班組提供成品混凝土以控制混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。5、加強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識, 堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴格工序控制，以“四高”標準干好該工程，即高起點、高標準、高質(zhì)量 、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。6、 積極開展QC小組活動。根據(jù)該工程的施工特點，確定質(zhì)量管理點，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位開展QC活動，做到目標明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施得力，并及時檢查總結(jié)，達到有效地控制工程質(zhì)量目的。7、每道工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照ISO9000系列標準進行施工過程的控制。四、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第

14、一，預(yù)防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設(shè)備不受損害，全面有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。使用各種機具時嚴格執(zhí)行本機種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。3、各工種作業(yè)時，必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進入橋梁施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽。4、項目部設(shè)專職用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。工程用電全部采用臨時架空線敷設(shè)，執(zhí)行三項五線制，配置漏電開關(guān)，閘箱上鎖。5、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不

15、得懸在空中。6、高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施，高空作業(yè)人員戴安全帶。7、夜間施工作業(yè)，必須有足夠的照明條件。8、加強電器設(shè)備的管理，做好定期檢測維修工作，預(yù)防觸電事故發(fā)生。五、文明施工1）本工地嚴格按照業(yè)主及總監(jiān)代表處規(guī)定工地文明施工要求執(zhí)行，作好分區(qū)立牌、各種現(xiàn)場標識，內(nèi)容、格式均達到上級要求。2）搞好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護工作，是一個企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，它有利于創(chuàng)造良好的內(nèi)部施工環(huán)境，并對企業(yè)形象的樹立起到不可忽視的作用。3）明確項目部各部門各專業(yè)文明施工的區(qū)域，做好防塵、防噪音、防遺灑工作。4）材料堆放場地，派專人負責(zé)平整夯實，各種材料按規(guī)格碼放整齊穩(wěn)固，并要設(shè)明顯標志。5）施工現(xiàn)場配置灑水車，并指定專人管理，每天現(xiàn)場巡回灑水，保證施工便線及所涉及的社會道路不揚塵。六、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和條例。2