噴砂行業(yè)知識全解

1、噴砂行業(yè)知識全解噴砂行業(yè)知識全解一、磨料射流的分類磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后，高速運動的磨料所形成的射流。 磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體， 如拋丸機中的機械磨料射流。根據(jù)射流動力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、液體磨料射流、氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。射流種類 & 特點：空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動，壓縮空氣是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運動，水是磨料運動的載體

2、，磨料流為兩相流。氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動，這時，壓縮空氣和水共為磨料運動的載體，磨料 流為三相流。機械磨料射流磨料是在離心拋輪的作用下運動， 磨料流中只有磨料顆粒， 而無其它任何載體， 磨料流為單 相流。四種射流動力體現(xiàn)在三類射流設(shè)備中，即噴砂機、高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設(shè)備進行分類，一般按照噴砂機、高壓水清理機和拋丸機三種產(chǎn)品進行分類。二、磨料射流的功能及用途磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和無余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。1 工件表面

3、的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等； 黑（ 有） 色鑄造件的氧化皮、型砂等； 無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等； 機械加工件的殘留物、微毛刺等； 焊接件的氧化皮、焊渣等； 冷、熱軋鋼板 （ 型鋼） 的氧化皮、銹蝕層等； 各種模具型腔的脫模劑、沉積物等； 陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 塑料成型件的飛邊； 物體表面的放射性元素； 橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物； 機場跑道的橡膠附著層； 火車車廂； 各種管道和容器罐； 舊機件的油污、附著物等； 集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等； 瓷器上錯誤的燒結(jié)層； 裝飾表面的劃傷2 工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前； 噴塑前； 金屬噴涂前； 鍍鋅、鉻、鎳前

4、；氧化處理前； 探傷前3 改變工件的物理機械性能 提高或降低表面粗糙度； 變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力； 提高表面的潤滑狀態(tài)； 降低偶件的運動噪音； 提高表面的摩擦系數(shù)4 工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光； 獲得亞光或漫反射表面； 木器制品表面的拋光噴砂機的分類噴砂機是磨料射流的中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類， 干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。一、吸入式干噴砂機1一般組成 一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、 除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2. 工作原理 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴頭內(nèi)形

5、成的負壓，將磨料通 過輸砂管吸入噴頭并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預(yù)期的加工目。二、壓入式干噴砂機1一般組成 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路 系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。2壓入式干噴砂機的工作原理 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通 過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目。三、液體噴砂機液體噴砂機相對于干式噴砂機來說， 最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染， 改善了噴砂操作的工作環(huán)境。1一般組成 一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管路系

6、統(tǒng)、控制 系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2工作原理 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混 合液）輸送到噴頭內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴頭，在噴頭內(nèi)，壓縮空氣對進入噴頭的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面 達到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。噴砂工藝 一、功能或用途1 工件表面的清理2 工件表面涂覆前的預(yù)處理3 改變工件的物理機械性能4 工件表面的光飾加工二、獲得表面結(jié)果的三要素* 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)） p*磨料的類型（s）、濃度*噴*的距離（h）、角度（？）* 噴噴射時間（

7、 t）1. 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響在s h、？三個量設(shè)定后，p值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面 越粗糙，反之，表面由相對較光滑。2噴 *的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響在p、s值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴*距工件一般為50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴 *與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3. 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉） 為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在p、 h 、 ?三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，

8、菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細 之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在 p、 h 、 ?值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光 滑。噴砂獲得表面結(jié)果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、實驗。 下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）工件材質(zhì) & 噴砂目的工藝要求，磨料種類 & 可采用的噴砂機類型（干、液體）不銹鋼表面去污、除焊渣及亞光效果 玻璃珠、金剛砂干、液體鋼、鐵質(zhì)工件 去銹、除污、除氧化皮 增大鍍層、涂層附著力 金剛砂 干、液體加防銹劑鋁質(zhì)工件 去氧化皮

9、，表面強化、光飾作用 玻璃珠金剛砂干、液體銅質(zhì)工件去氧化皮亞光效果玻璃珠干、液體玻璃制品水晶磨砂、刻圖案金剛砂干、液體塑膠制品（ 硬木制品 ） 亞光效果金剛砂干、液體三、噴砂工藝應(yīng)用范圍1. 預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時大大提高 覆蓋層附著力及防腐蝕能力。2. 清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制 品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。3. 舊件翻新：汽車、摩托車、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延 長使用壽命。4. 、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡

10、消除，亞光霧面處 理，使產(chǎn)品表面提升檔次。5. 模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模 具精度。6. 毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。7. 不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。8. 強化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處 理。9. 刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手 柄防滑、印章、石碑刻字等。10. 牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。一、液體噴砂加工工藝原理及應(yīng)用范圍 液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于

11、水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴 將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從 根本上改變了對環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 液體噴砂是從國外引進的新技術(shù)，是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到客戶的肯定 與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空、航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化和光學(xué)等儀器儀表行業(yè)，機床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機、摩托車， 動力機械及火車機車等工廠，還有紡織機械、 * 、醫(yī)療器械、化工機械，金屬材料，人工晶體，彈簧，

12、金屬工藝等行業(yè)。二、液體噴砂工藝的應(yīng)用1清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提 高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是最經(jīng)濟有效的工藝方法，例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等。 采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采 用液體噴丸效果更好，同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。 對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對較粗糙 的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝。2清

13、除氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板 材的表面質(zhì)量。3清除機械加工的微毛刺 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條 件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩 個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（

14、這是很多機械零件要求的） 。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。4清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后 必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學(xué)性 除菌要求。翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5為其它表面處理工序作準備 電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍 鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂

15、層的結(jié)合力。粘接件采用 液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。6光飾加工 液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā) 動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是最經(jīng)濟的方法，如化纖紡織機械 摩擦輪的拋光。7為了得到無反射光的裝飾表面 用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴 砂（丸）是最有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡 面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。

16、8為了改善機械零件的使用性能機械零件經(jīng)過液體噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高 0.5-1 級光潔度外，被噴表面有微觀的均 勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕 能力，如彈簧、渦輪葉片等。機械零件經(jīng)過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷?？傊?，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得 高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無刀痕，表面強化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性

17、和抗疲勞性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率 高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強，經(jīng)濟效果好等優(yōu)點。我們深信，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和勞動保護科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！三、環(huán)保特點 極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小。主要零部件使用壽命長，且便于維修。玻璃珠在表面處理中的用途1、不銹鋼制品的表面亞光處理，玻璃珠是首選磨料。2、沖鍛、鍛壓玻璃、橡膠、塑料、金屬鑄造、擠壓等各種模具的清理。3、

18、玻璃珠可用于清除各類機件拉應(yīng)力， 增加疲勞壽命和提高抗應(yīng)力腐蝕能力。 如：飛機發(fā)動 機渦輪、葉片、軸、起落架、各種彈簧、齒輪液壓件等。4、集成電路板塊，塑封對管上錫前的清理及去除廢邊毛刺。5、玻璃珠去除汽缸、活塞內(nèi)的堵塞物。6、醫(yī)療器械、紡織機械及各類五金制品的噴丸強化和光飾加工。7、玻璃珠對電動機大修時的線圈、電刷轉(zhuǎn)子等零部件能達到很好的表面清理效果。8、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣。9、玻璃珠各類機件里外除銹、除氧化物、磨光去粗、清除應(yīng)力。10、各類首飾、鐘表、燈具、化妝品、眼鏡配件的拋光。注： 玻璃珠是表面清理強化時選用的首選磨料！在選購時， 應(yīng)該注意玻璃珠的硬度，

19、成圓率，sio 2 含量，以免被供應(yīng)商用反光珠代替噴丸玻璃珠。玻璃珠的基礎(chǔ)知識噴丸用玻璃珠為人造磨料 , 所以選材與生產(chǎn)工藝非常重要 . 我司玻璃珠采用非堿性的鈣鈉玻璃珠為原材料 , 碎玻璃熔成球狀再退火以消除內(nèi)應(yīng)力和防止 破損。玻璃珠生產(chǎn)配方是中國著名硅酸鹽研究研制的密方，玻璃珠的硬度、韌性、硅含量、成圓率均高于美國汽車工程協(xié)會標準，附合國家環(huán)保要求。 玻璃珠成型以后，珠內(nèi)有許多無規(guī)則的分布，所以需進行退火處理，否不均勻殘余性力會降 低玻璃珠的強度。在使用過程中不但增加了運行成本，同時因為破碎率太高，破碎源常常在應(yīng)力集中的地方，退火處則可以消除這些應(yīng)力。退火的技術(shù)也直接 影響玻璃珠的強度。玻

20、璃珠只有勻度好，在噴丸工作的過程中受力越均勻，破碎率越低，提高了玻璃珠的使用壽 命玻璃珠的成圓率也影響著機械強度的高低，在同等材料，同等壓力的情況下，尖銳型的玻璃 珠越多，強度越低；成圓率越高，強度越高由于市場競爭激烈，道路反光珠和研磨玻璃珠在外形上看和噴丸玻璃珠并不多大差異。許多 商家為了搶占市場，采用一些劣質(zhì)玻璃珠替代噴丸用玻璃珠一次成本降低了，運行成本卻大大提高。玻璃珠的質(zhì)量標準必須附合以下要求：1、玻璃珠潔凈、透明、無氣泡與雜質(zhì)。2、比重： 2.468g/cm33、玻璃珠主要成份：非堿性的鈉鈣玻璃4、sio2 含量大于 68%5、成圓率大于 82%以上。噴丸玻璃珠與普通玻璃珠的區(qū)別目前，噴丸玻璃珠在市場上良莠不齊，有很多廠商用其他玻璃微珠冒用噴丸玻璃珠（如用道 路反光玻璃珠冒充噴丸玻璃珠）魚目混珠。其實真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃微珠相比是兩個完全不同的概念。噴丸玻璃珠最大 的特點是它的硬度最低不小于 67 莫氏而且有一定的