鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變

1、鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 熱處理將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。 奧氏體的形成  奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴(kuò)散和晶格改變的過程。 分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示： 第一步  奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。  第二步  奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴(kuò)散向a和fe3c方向長大。 第三步  殘余fe3c溶

2、解:鐵素體的成分、結(jié)構(gòu)更接近于奧氏體，因而先消失。殘余的fe3c隨保溫時(shí)間延長繼續(xù)溶解直至消失。 第四步  奧氏體成分均勻化：fe3c溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過長時(shí)間保溫使奧氏體成分趨于均勻。                          圖1    奧氏體的形成示

3、意圖 亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體化過程與共析鋼基本相同。但由于先共析a或二次fe3c的存在，要獲得全部奧氏體組織，必須相應(yīng)加熱到ac3或accm以上。 2. 影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素 （1）加熱溫度和速度增加轉(zhuǎn)變快； （2）鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加或fe3c片間距減小界面多，形核多轉(zhuǎn)變快； (3)合金元素鈷、鎳增加奧氏體化速度，鉻、鉬等降低奧氏體化速度。 3.奧氏體晶粒度 （1）奧氏體晶粒度奧氏體晶粒越細(xì)，退火后組織細(xì)，則鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性較好。淬火后得到的馬氏體也細(xì)小，韌性得到改善。某一具體熱處理或加工條件下的奧氏體的晶粒度叫實(shí)際晶粒度。奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度稱起始晶粒度，此時(shí)晶粒

4、細(xì)小均勻。通常將鋼加熱到930±10奧氏體化后，保溫8小時(shí)，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室溫測得的晶粒度為本質(zhì)晶粒度。用來衡量鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大傾向。g晶粒度為1-4級的是本質(zhì)粗晶粒鋼,5-8級的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。前者晶粒長大傾向大，后者晶粒長大傾向小。     （2）影響奧氏體晶粒度的因素 第一，加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長晶粒尺寸越大。 第二，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大晶粒長大傾向增多。加入合金有利于得到本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 處于臨界點(diǎn)a1以下的奧氏體稱過冷奧氏體。過冷奧氏體是非穩(wěn)定組織，遲早要發(fā)生轉(zhuǎn)變。冷卻的方式有兩種，第一是等溫冷卻，使其在

5、某個(gè)溫度下恒溫轉(zhuǎn)變，第二是連續(xù)冷卻。 1.過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 過冷奧氏體:當(dāng)溫度在a1以上時(shí)，奧氏體是穩(wěn)定的。在a1以下時(shí)，奧氏體處于過冷狀態(tài)稱為過冷奧氏體。過冷奧氏體轉(zhuǎn)變是在臨界點(diǎn)以下某個(gè)恒溫下發(fā)生，就稱為過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變在連續(xù)冷卻的過程中發(fā)生，稱為過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。 共析鋼過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線（ttt或c曲線）如圖1所示。                     

6、60;                                                 

7、60;               圖1共析鋼的c曲線 隨過冷度不同，過冷奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N類型轉(zhuǎn)變。 高溫轉(zhuǎn)變，a1550，過冷奧氏體珠光體型組織，此溫區(qū)稱為珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)， 珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，滲碳體呈層片狀分布在鐵素體基體上，按層間距珠光體組織分為珠光體p、索氏體s和屈氏體t，如圖2所示。形成溫度為a1-650，片層較厚，500倍光鏡下可辨，用符號p表示；形成溫度為650-600，片層較薄，80

8、0-1000倍光鏡下可辨，用符號s表示。形成溫度為600-550，片層極薄，電鏡下可辨，用符號t表示。 珠光體、索氏體、屈氏體三種組織無本質(zhì)區(qū)別，只是形態(tài)上的粗細(xì)之分，因此其界限也是相對的。片間距越小，鋼的強(qiáng)度、硬度越高，而塑性和韌性略有改善。                              

9、60;        屈氏體                   索氏體                珠光體     

10、                                                  圖2

11、60;     不同溫度下的珠光體轉(zhuǎn)變組織 珠光體轉(zhuǎn)變也是形核和長大的過程。滲碳體晶核首先在奧氏體晶界上形成，在長大過程中，其兩側(cè)奧氏體的含碳量下降，促進(jìn)了鐵素體形核，兩者相間形核并長大，形成一個(gè)珠光體團(tuán)。珠光體轉(zhuǎn)變是擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。珠光體顯微組織轉(zhuǎn)變過程見（i3-17）。 中溫轉(zhuǎn)變，550ms過冷奧氏體貝氏體（b），此溫度區(qū)稱為貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。 過冷奧氏體在350550之間轉(zhuǎn)變產(chǎn)物稱為上貝氏體。過冷奧氏體在350ms之間轉(zhuǎn)變產(chǎn)物稱為下貝氏體。上貝氏體呈羽毛狀，小片滲碳體分布在成排鐵素體片之間。上貝氏體顯微組織見 （i3-18），其形成溫度較高，鐵素

12、體片較寬，塑性變形抗力較低，且滲碳體分布在鐵素體片之間，易引起脆斷，強(qiáng)度和韌性都較差。上貝氏體的轉(zhuǎn)變過程見圖3所示。                         圖3      上貝氏體轉(zhuǎn)變過程 下貝氏體呈黑色針狀，下貝氏體顯微組織見（i3-19），鐵素體針內(nèi)沿一定方向分布細(xì) 小的碳化物顆粒。其

13、形成溫度較低，鐵素體針細(xì)小，無方向性，碳過飽和度大，位錯(cuò)密度高。碳化鎢分布均勻，彌散度大，所以硬度高，韌性好，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。下貝氏體的轉(zhuǎn)變過程見圖4所示。貝氏體的轉(zhuǎn)變是只有c原子擴(kuò)散的半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。                         圖4    下貝氏體轉(zhuǎn)變過程 低溫轉(zhuǎn)變，msmf  

14、;過冷a馬氏體(m)。 當(dāng)奧氏體過冷到ms以下將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體類型組織，是fe原子和c原子都不擴(kuò)散的非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變，馬氏體轉(zhuǎn)變是強(qiáng)化鋼的重要途徑之一。馬氏體是碳在a-fe中的過飽和固溶體稱馬氏體，用m表示。馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，奧氏體中的碳全部保留到馬氏體中。 馬氏體具有體心正方晶格（a=bc），軸比c/a稱馬氏體的正方度。c%越高，正方度越大，正方畸變越嚴(yán)重。當(dāng)0.25%c時(shí)，c/a=1，此時(shí)馬氏體為體心立方晶格。 馬氏體的形態(tài)分板條和針狀兩類。第一種是板條馬氏體，其立體形態(tài)為細(xì)長的扁棒狀，在光學(xué)顯微鏡下板條馬氏體為一束束的細(xì)條組織。每束內(nèi)條與條之間尺寸大致相同并呈平行排列，一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)可形成幾個(gè)取

15、向不同的馬氏體束。在電鏡下，板條內(nèi)的亞結(jié)構(gòu)主要是高密度的位錯(cuò)，r=1012/cm2,又稱位錯(cuò)馬氏體。顯微組織見（i3-20）。第二種是針狀馬氏體，其立體形態(tài)為雙凸透鏡形的片狀。顯微組織為針狀。在電鏡下，亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶，又稱孿晶馬氏體。顯微組織見（i3-21）。馬氏體的形態(tài)主要取決于其含碳量，當(dāng)c%小于0.2%時(shí)，組織幾乎全部是板條馬氏體，c%大于1.0%c時(shí)幾乎全部是針狀馬氏體，c%在0.2-1.0%之間為板條與針狀的混合組織。其形態(tài)與含碳量的關(guān)系如圖5所示。            

16、    圖5      馬氏體形態(tài)與含碳量的關(guān)系 馬氏體的塑性和韌性主要取決于其亞結(jié)構(gòu)的形式。針狀馬氏體脆性大，板條馬氏體具有較好的塑性和韌性。   過冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變 實(shí)際生產(chǎn)中多采用連續(xù)冷卻，研究連續(xù)冷卻更有實(shí)際意義。 共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。 共析鋼過冷a的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（cct）如圖6所示。共析鋼的cct曲線沒有貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)之下多了一條轉(zhuǎn)變中止線。當(dāng)連續(xù)冷卻曲線碰到轉(zhuǎn)變中止線時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變中止，余下的奧氏體一直保持到ms以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 &

17、#160;              圖6    共析鋼過冷奧氏體冷卻曲線 圖6中的vk為cct曲線的臨界冷卻速度，即獲得全部馬氏體組織時(shí)的最小冷卻速度，vk為ttt曲線的臨界冷卻速度。vk>1.5vk。  cct曲線位于ttt曲線右下方。cct曲線獲得困難，ttt曲線容易測得?？捎胻tt曲線定性說明連續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變情況。方法是將連續(xù)冷卻曲線繪在c曲線上，依其與c曲線交點(diǎn)的位置來說明最終

18、轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。 轉(zhuǎn)變過程及產(chǎn)物： 在緩慢冷卻時(shí)，過冷a將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，其轉(zhuǎn)變溫度高，珠光體呈粗片狀。以稍快速度冷卻時(shí)，過冷a轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，為細(xì)片狀組織。采用油冷時(shí)過冷a有部分轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w，剩余a在冷卻到ms線下以后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，冷卻到室溫時(shí)，還有少量的a留下來，稱為殘余奧氏體。當(dāng)以很快的速度水冷時(shí)，奧氏體過冷到ms點(diǎn)以下，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，冷卻到室溫也會(huì)保留部分殘余a，組織為殘余奧氏體+馬氏體。 過冷a為馬氏體低溫轉(zhuǎn)變過程，轉(zhuǎn)變溫度在msmf之間，該溫區(qū)稱為馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。 亞共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 爐冷  f  +  p空冷 

19、; f  +  s油冷  t  +  m水冷  m過共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 爐冷  p  +  fe3c 空冷  s  +  fe3c 油冷  t  +  m  +  a'水冷  m  +

20、0; a'過共析鋼cct曲線也無貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū),但比共析鋼cct曲線多一條afe3c轉(zhuǎn)變開始線。由于fe3c的析出,奧氏體中含碳量下降,因而ms線右端升高。 亞共析鋼cct曲線有貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，還多af開始線,f析出使a含碳量升高,因而ms線右端下降，如圖7所示。         圖7a    過共析鋼cct曲線      圖7b    亞共析鋼cct曲線 綜上所

21、述，剛在冷卻時(shí)，過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度的高低可分為高溫產(chǎn)物珠光體、索氏體、屈氏體，中溫產(chǎn)物上貝氏體、下貝氏體，低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物馬氏體。隨著轉(zhuǎn)變溫度的降低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度增加，韌性變化較為復(fù)雜。 鋼的普通熱處理 1.退火 將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫到一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火的目的是調(diào)整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度為170-250hbs；消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形；細(xì)化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。常用的退火設(shè)備為退火爐（i3-22）。 根據(jù)目的和要求分類，鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火

22、。各種退火方式的加熱溫度如圖1所示。                         圖1    退火方式 完全退火重結(jié)晶退火，鋼加熱到ac3以上20-30，保溫一段時(shí)間后隨爐冷卻，獲得接近平衡組織的熱處理工藝。目的通過完全重結(jié)晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化，以提高性能?；蚴怪刑家陨系奶间摵秃辖痄摰玫?/p>

23、接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加工性能。 應(yīng)用亞共析鋼，過共析鋼不宜采用。 等溫退火是將鋼件或毛坯加熱高于ac3以上30到50度的溫度保溫適當(dāng)時(shí)間后較快的冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，緩慢冷卻。目的與完全退火相同，但轉(zhuǎn)變較易控制，對于奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼，縮短退火時(shí)間。 球化退火隨爐加熱到ac1+30-50，在較長的保溫一段時(shí)間，保證二次滲碳體自發(fā)球化，之后隨爐冷卻。 應(yīng)用過共析鋼，如工具鋼、滾珠軸承鋼等。 目的使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化，以降低硬度，改善切削加工性能，為淬火作準(zhǔn)備。球化退火的組織為鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱球

24、狀珠光體（i3-23），用p球表示。對于有網(wǎng)狀二次滲碳體的過共析鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)行正火，以消除網(wǎng)狀。 擴(kuò)散退火為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線的溫度，長時(shí)間的保溫并進(jìn)行緩慢冷卻工藝。擴(kuò)散退火后鋼的晶粒很粗大，因此一般再進(jìn)行完全退火或正火。 去應(yīng)力退火為消除鑄造、鍛造、焊接和機(jī)加工、冷變形等冷熱加工在工件中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行低溫退火。將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度，保溫，隨爐冷卻。 2.正火 鋼材或鋼件加熱到ac3（亞共析鋼）和accm（過共析鋼）以上3050，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在自由流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火。 正火后的組織:亞共析鋼為

25、f+s,共析鋼為s，過共析鋼為s+fe3c正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正?；?，亦稱?；幚怼?應(yīng)用： 最終熱處理   正火可以細(xì)化晶粒，使組織均勻化，減少亞共析鋼中鐵素體含量，使珠光體含量增多并細(xì)化，從而提高鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性。對于普通結(jié)構(gòu)鋼零件，機(jī)械性能要求不高時(shí)，作為最終熱處理。 預(yù)先熱處理   對于截面較大的合金結(jié)構(gòu)鋼件，在淬火或調(diào)質(zhì)處理前常進(jìn)行正火處理。改善切削加工性能  低碳鋼或低碳合金鋼退火后硬度太低，不便于切削，正火提高硬度。 要改善切削加工性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退

26、火或正火,高碳鋼用球化退火方式。 3.淬火 將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是鋼的最重要的強(qiáng)化方法，常用的淬火設(shè)備為淬火爐（i3-24）。 淬火工藝 淬火溫度的選定 一般情況，亞共析鋼的淬火溫度為ac3以上3050；亞共析鋼淬火后的組織（i3-25） 為馬氏體或馬氏體加殘余奧氏體；共析鋼和過共析鋼的淬火溫度為ac1以上3050。共析鋼淬火后的組織（i3-26）為馬氏體加殘余奧氏體，過共析鋼淬火后的組織（i3-27）為馬氏體加殘余奧氏體加少量滲碳體顆粒。 加熱時(shí)間的確定，加熱時(shí)間包括升溫和保溫時(shí)間。 淬火冷卻介質(zhì) 常用的冷卻介質(zhì)是水和油，水的溫度

27、控制在30以下，在生產(chǎn)上主要用于形狀簡單、截面較大的碳鋼零件的淬火。淬火油一般用于合金鋼的淬火介質(zhì)。為了減少零件淬火的變形，可用鹽浴作為淬火介質(zhì)。 淬火方法 常用淬火方法有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火和等溫淬火。 鋼的淬透性 鋼的淬透性 鋼接受淬火時(shí)形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往要測定淬火工件的淬透層深度試樣表面至半馬氏體區(qū)的距離。同樣淬火條件下，淬透層深度越大，則反應(yīng)鋼的淬透性越好。鋼淬火后硬度會(huì)大幅度提高，能夠達(dá)到的最高硬度較鋼的淬硬性，主要取決于馬氏體的含碳量。 同一材料的淬硬層深度與工件尺寸、冷卻介質(zhì)有關(guān)。工件尺寸小、介質(zhì)冷卻能力強(qiáng)，淬硬層深。淬透性與工件尺寸、

28、冷卻介質(zhì)無關(guān)，它只用于不同材料之間的比較，是通過尺寸、冷卻介質(zhì)相同時(shí)的淬硬層深度來確定的。 影響淬透性的因素 鋼的淬透性由其臨界冷卻速度決定，臨界冷卻速度越小，奧氏體越穩(wěn)定，鋼的淬透性越好。 a碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)共析鋼淬透性最好。 b合金元素合金鋼的淬透性比碳鋼好。 c奧氏體化溫度，提高奧氏體溫度增加淬透性。 d鋼中未熔第二相，第二相越多，淬透性降低。 淬透性曲線應(yīng)用 利用淬透性曲線，可比較不同鋼種的淬透性，淬透性是選擇鋼材的重要依據(jù)。 對于截面承載均勻的重要件，要全部淬透，如螺栓、連桿、模具等。對于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)的零件可不必淬透(淬硬層深度一般為半徑的1/21/3)，如軸類、齒輪等。 &#

29、160; 4.回火 回火鋼件淬火后，為了消除內(nèi)應(yīng)力防止變形或開裂（i3-28），并獲得所要求的組織和性能，將其加熱到ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火設(shè)備為回火爐（i3-29）。 回火時(shí)組織會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，組織轉(zhuǎn)變分為四個(gè)階段。 （1）馬氏體的分解 <100回火時(shí)，鋼的組織無變化。100-200加熱時(shí)，馬氏體將發(fā)生分解,從馬氏體中析出e-碳化物(e-fexc)，使馬氏體過飽和度降低。析出的碳化物以細(xì)片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱回火馬氏體（i3-30），用m回表示。在光鏡下m回為黑色，a為白色。<0.2%c時(shí)，不析出碳化物。只發(fā)生碳在位錯(cuò)附近的

30、偏聚。 (2) 殘余奧氏體分解 200-300時(shí),由于馬氏體分解，奧氏體所受的壓力下降,ms上升，a分解為e-碳化物和過飽和鐵素體，即m回。   (3)e-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閒e3c 發(fā)生于250-400，此時(shí)，e-碳化物溶解于f中，并從鐵素體中析出fe3c。到350，馬氏體含碳量降到鐵素體平衡成分, 內(nèi)應(yīng)力大量消除，m回轉(zhuǎn)變?yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài)的鐵素體基體上分布著細(xì)粒狀fe3c組織，稱回火托氏體（i3-31），用t回表示。 (4)  fe3c聚集長大和鐵素體多邊形化 400以上，fe3c開始聚集長大。450以上鐵素體發(fā)生多邊形化，由針片狀變

31、為多邊形。這種在多邊形鐵素體基體上分布著顆粒狀fe3c的組織稱回火索氏體（i3-32），用s回表示。   根據(jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類。   低溫回火 回火溫度：150250。 回火目的：降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性，保證淬火后的高硬度和高耐磨性。 回火應(yīng)用：各種高碳鋼工具、模具、滾動(dòng)軸承以及滲碳和表面淬火零件。 中溫回火 回火溫度：350500，得到回火托氏體。 回火目的：高強(qiáng)度、硬度，高的彈性極限及屈服強(qiáng)度；具有一定的塑性、韌性。 回火應(yīng)用：wc  =  0.50.7%碳鋼、合金鋼制造的各種彈簧。

32、60; 高溫回火 回火溫度：500650，得到回火索氏體。 回火索氏體綜合機(jī)械性能最好，即強(qiáng)度、塑性和韌性都比較好。 通常把淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理，廣泛用于各種重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，特別是受交變載荷的零件。 鋼的表面熱處理 鋼的表面熱處理僅對鋼的表面加熱，冷卻而不改變其成分的熱處理工藝，也叫表面淬火。 具體方法：將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未達(dá)到心部時(shí)立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。 目的：提高表面硬度，保持心部良好的塑韌性。使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限；而心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即

33、表硬里韌。適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。   表面熱處理常加工的材料有：  0.4-0.5%c的中碳鋼；由于其含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降。含碳量過高，心部韌性下降； 鑄鐵，主要提高其表面耐磨性。 表面熱處理的加熱方法主要有兩種。 1.感應(yīng)加熱表面熱處理 基本原理：交變磁場感應(yīng)表面電流表面加熱，如圖1所示。             圖1    感應(yīng)加熱淬火 適用鋼種：中碳合金鋼和中碳低合金鋼，如45、40cr、40mnb。 處理特點(diǎn)：淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴，勞動(dòng)條件差。 &