銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)

1、第二十講 銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)  一、銑削用量：銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。其銑削用量如下圖所示。a)在臥銑上銑平面 b)在立銑上銑平面銑削運(yùn)運(yùn)及銑削用量1.切削速vc，切削速度vc即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計(jì)算：  式中：   切削速度(m/min) d 銑刀直徑（mm）； n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。2.進(jìn)給量，銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種度量方法。每齒進(jìn)給量z(mm/z)

2、指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為每齒mm/z。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/r。每分鐘進(jìn)給量vf，又稱(chēng)進(jìn)給速度，指工件對(duì)銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/min。上述三者的關(guān)系為，  式中z銑刀齒數(shù)銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min），3.背吃刀量(又稱(chēng)銑削深度ap)，銑削深度為平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時(shí)相對(duì)于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示

3、也有所不同。側(cè)吃刀量(又稱(chēng)銑削寬度ae)，銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。銑削用量選擇的原則：通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最?。痪庸r(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須采用較小的進(jìn)給量，同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也應(yīng)采用較大的切削速度。二、銑削的應(yīng)用銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面

4、、垂直面、各種溝槽和成形面（如齒形）。還可以進(jìn)行分度工作。有時(shí)孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進(jìn)行，如下圖所示。a)臥式銑床上鏜孔 b)臥式銑床上鏜孔用吊架 c)臥式銑床上鏜孔用支承套在臥式銑床上鏜孔a)圓柱銑刀銑平面  b)套式銑刀銑臺(tái)階面  c)三面刃銑刀銑直角槽  d)端銑刀銑平面e)立銑刀銑凹平面  f)鋸片銑刀切斷  g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面  h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面i)齒輪銑刀銑齒輪  j)角度銑刀銑v形槽  k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽  l)t形槽銑刀銑t形槽m)鍵槽銑刀銑鍵槽  n)半

5、圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽  o)角度銑刀銑螺旋槽銑削加工的應(yīng)用范圍 銑床的加工精度一般為it9it8；表面粗糙度一般為ra6.31.6m。三、銑削方式1.周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑。與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋憾算姷兜母鼻邢魅袑?duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)較周銑為小。端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變

6、形，可用較大的切削用量。由此可見(jiàn)，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。2.逆銑和順銑：周銑有逆銑法和順銑法之分。逆銑時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反；順銑時(shí)，則銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑時(shí)，切屑的厚度從零開(kāi)始漸增。實(shí)際上，銑刀的刀刃開(kāi)始接觸工件后，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬。這就使得刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺(tái)上的穩(wěn)固性。順銑則沒(méi)有上述缺點(diǎn)。但是，順銑時(shí)工件的進(jìn)給會(huì)受工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠與螺母之間間隙的影響。因?yàn)殂娤鞯乃椒至εc工件的進(jìn)給方向相同，銑削力忽大忽小，就會(huì)使工作臺(tái)竄動(dòng)和進(jìn)給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機(jī)床。因此，必須在縱向進(jìn)給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用