第一章夾具24經(jīng)典實用

1、第一章 夾具24【教學(xué)目的和要求】【教學(xué)目的和要求】 通過本課題的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解銑床夾具的種類、結(jié)構(gòu)、組成部分。掌通過本課題的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解銑床夾具的種類、結(jié)構(gòu)、組成部分。掌握銑床夾具的設(shè)計要點。初步具備設(shè)計和使用專用銑床夾具的能力。握銑床夾具的設(shè)計要點。初步具備設(shè)計和使用專用銑床夾具的能力。 【教學(xué)內(nèi)容摘要】【教學(xué)內(nèi)容摘要】 本課題介紹了銑床夾具的類型與特點，以及一些典型的銑床夾具。本課題介紹了銑床夾具的類型與特點，以及一些典型的銑床夾具。 【教學(xué)重點、難點】【教學(xué)重點、難點】 教學(xué)重點為銑床夾具類型與特點以及銑床夾具的結(jié)構(gòu)、組成部分。教學(xué)重點為銑床夾具類型與特點以及銑床夾具的結(jié)構(gòu)、組成

2、部分。 【教學(xué)方法和使用教具】【教學(xué)方法和使用教具】 教學(xué)方法：講授法、討論法教學(xué)方法：講授法、討論法 使用教具：夾具實物、課件使用教具：夾具實物、課件 【教學(xué)時數(shù)】【教學(xué)時數(shù)】 2+22+2學(xué)時學(xué)時 第一章 夾具24 1. 1.直線進(jìn)給式銑床夾具直線進(jìn)給式銑床夾具 夾具安裝在銑床的工作臺上，加工過程中夾具同工作臺一起作直線進(jìn)給運動。按一次裝夾工件數(shù)目的多少，可分為單件銑床夾具和多件銑床夾具。在批量不太大的生產(chǎn)中使用單件夾具較多，而在大批量的中小型零件的加工中，多件夾具則得到廣泛應(yīng)用。如圖24-2所示即為銑削圖24-1所示尾座套筒上雙槽的雙件銑床夾具。 2.2.圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給式銑床

3、夾具 多在有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上使用，在通用銑床上使用時,應(yīng)進(jìn)行改裝,在銑床上增加一個回轉(zhuǎn)工作臺，如圖24-3所示。 第一章 夾具24第一章 夾具24第一章 夾具24 如圖如圖24-124-1所示所示為車床尾座頂尖套筒銑鍵槽和油槽的為車床尾座頂尖套筒銑鍵槽和油槽的工序圖。工件內(nèi)外圓及兩端面均已加工，本工序的加工工序圖。工件內(nèi)外圓及兩端面均已加工，本工序的加工要求是：要求是： 鍵槽寬度鍵槽寬度12h11mm12h11mm，鍵槽對工件軸線的對稱，鍵槽對工件軸線的對稱度公差為度公差為0.1mm,0.1mm,平行度公差為平行度公差為0.08 mm0.08 mm，控制鍵槽深度，控制鍵槽深度尺寸為尺寸為64

4、.8mm64.8mm，軸向長度尺寸為，軸向長度尺寸為282mm282mm； 油槽半徑為油槽半徑為r3mmr3mm，其圓心在軸的圓柱面上。油槽長度為，其圓心在軸的圓柱面上。油槽長度為170mm170mm； 鍵槽與油槽的對稱面應(yīng)在同一平面內(nèi)。鍵槽與油槽的對稱面應(yīng)在同一平面內(nèi)。 本工序采用兩把銑刀同時進(jìn)行加工，本工序采用兩把銑刀同時進(jìn)行加工，圖圖24-224-2所示為所示為用于大批生產(chǎn)中的夾具，這是典型的直線進(jìn)給式銑床夾用于大批生產(chǎn)中的夾具，這是典型的直線進(jìn)給式銑床夾具。具。 如圖如圖24-324-3所示所示的圓周進(jìn)給式銑床夾具用于在立式銑的圓周進(jìn)給式銑床夾具用于在立式銑床上連續(xù)銑削撥叉上下兩端面。

5、床上連續(xù)銑削撥叉上下兩端面。第一章 夾具24第一章 夾具24第一章 夾具24第一章 夾具24 1.1.定位鍵定位鍵 銑床夾具上一般都有定位鍵安裝在夾具體底面的縱向槽中，定銑床夾具上一般都有定位鍵安裝在夾具體底面的縱向槽中，定位鍵一般使用兩個，其距離盡可能布置得遠(yuǎn)些，小型夾具也可使用位鍵一般使用兩個，其距離盡可能布置得遠(yuǎn)些，小型夾具也可使用一個斷面為矩形的長鍵。通過定位鍵與銑床工作臺一個斷面為矩形的長鍵。通過定位鍵與銑床工作臺t t形槽配合，其主形槽配合，其主要作用是使夾具上定位元件的工作表面相對銑床工作臺的進(jìn)給方向要作用是使夾具上定位元件的工作表面相對銑床工作臺的進(jìn)給方向具有正確的位置關(guān)系，同

6、時還可以承受部分切削力矩，以減輕夾具具有正確的位置關(guān)系，同時還可以承受部分切削力矩，以減輕夾具體與工作臺連接用螺栓的負(fù)荷，增強夾具在加工過程中的穩(wěn)定性。體與工作臺連接用螺栓的負(fù)荷，增強夾具在加工過程中的穩(wěn)定性。 定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種，定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種，如圖如圖24-424-4所示所示。常用的矩形。常用的矩形鍵有兩種結(jié)構(gòu)，鍵有兩種結(jié)構(gòu)，如圖如圖24-4a24-4a、b b所示所示；由于夾具體上鍵槽的精度制造；由于夾具體上鍵槽的精度制造較困難，因此近年來出現(xiàn)了圓柱形定位鍵，較困難，因此近年來出現(xiàn)了圓柱形定位鍵，如圖如圖24-4c24-4c所示所示，使用這，使用這種定位鍵時，夾具

7、上的兩孔在坐標(biāo)鏜床上加工，能得到很高的位置種定位鍵時，夾具上的兩孔在坐標(biāo)鏜床上加工，能得到很高的位置精度，簡化了夾具的制造過程。但圓柱形定位鍵較易磨損，生產(chǎn)中精度，簡化了夾具的制造過程。但圓柱形定位鍵較易磨損，生產(chǎn)中使用不多。使用不多。 對于大型夾具或定向精度要求很高時，不宜采用定位鍵，而是對于大型夾具或定向精度要求很高時，不宜采用定位鍵，而是在夾具體上加工出一窄長平面作為找正基面，來校正夾具的安裝位在夾具體上加工出一窄長平面作為找正基面，來校正夾具的安裝位置。置。 第一章 夾具24第一章 夾具24 在銑床夾具上一般都設(shè)計有對刀裝置，對刀裝置是由對在銑床夾具上一般都設(shè)計有對刀裝置，對刀裝置是由

8、對刀塊和塞尺組成。對刀塊用來確定夾具和刀具的相對位置，刀塊和塞尺組成。對刀塊用來確定夾具和刀具的相對位置，塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊，使用時，將其塞塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊，使用時，將其塞入刀具與對刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對入刀具與對刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對于夾具的最終位置。于夾具的最終位置。如圖如圖24-524-5所示所示為幾種常見的對刀塊。為幾種常見的對刀塊。 對刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)對刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)便于對刀和不妨礙工件的裝卸及加工，并且應(yīng)使對刀塊的工便于對刀和不妨礙工件的裝卸及

9、加工，并且應(yīng)使對刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度。對刀塊作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度。對刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。采用的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。采用對刀裝置進(jìn)行對刀調(diào)整時，加工精度不超過對刀裝置進(jìn)行對刀調(diào)整時，加工精度不超過it8it8級。當(dāng)加工級。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對刀塊時，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)精度要求較高或不便于設(shè)置對刀塊時，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對刀法或者用百分表來校正刀具相對于定位元件的位置。件對刀法或者用百分表來校正刀具相對于定位元件的位置。第一章 夾具24第一章 夾具24 銑床夾具的結(jié)構(gòu)形式在很大程度上取決于定位元件、夾緊裝銑床夾具的結(jié)構(gòu)形式在很大程度上取決于定位元件、夾緊裝置及其它元件的結(jié)構(gòu)和布置。為使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，保證夾具在機置及其它元件的結(jié)構(gòu)和布置。為使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，保證夾具在機床上安裝的穩(wěn)定性，應(yīng)使工件的加工表面盡可能靠近工作臺面，床上安裝的穩(wěn)定性，應(yīng)使工件的加工表面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心。以降低夾具的重心。 夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度，還應(yīng)合理設(shè)置耳座，如果夾夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度，還應(yīng)合理設(shè)置耳座，如果夾具體較寬時，可在同一側(cè)設(shè)置兩個耳座，兩耳座的中心距要和銑具體較寬時，可在同一側(cè)設(shè)置兩個耳座，兩耳座