生產(chǎn)分析總結(jié)報告

1、生產(chǎn)分析總結(jié)報告為實現(xiàn)創(chuàng)建現(xiàn)代化加工企業(yè)的戰(zhàn)略目標，進一步總結(jié)經(jīng)驗、 統(tǒng)一思想、理清工作思路、加強生產(chǎn)工作和管理工作，全而完成 了公司下達的各項經(jīng)營目標任務(wù)。根據(jù)關(guān)于上報生產(chǎn)工藝、設(shè) 備、質(zhì)量專項分析報告的通知的要求，將加工過程中的生產(chǎn)情 況進行分析總結(jié)，報告如下：一、生產(chǎn)準備情況加工工作嚴格按照有關(guān)工作要求，加強內(nèi)部管理，形成了由 親自抓，分管領(lǐng)導具體抓，職能部門密切配合的工作格局；完善 內(nèi)部管理工作機制，制定了企業(yè)內(nèi)部管理日常監(jiān)管流程、檢查流 程、內(nèi)部違規(guī)調(diào)查處理流程等，健全完善了企業(yè)生產(chǎn)管理監(jiān)督備 案表、挑選及加工月報表、副產(chǎn)品及廢棄原料管理監(jiān)督備案表、 副產(chǎn)品銷售及廢棄原料處理流向表，

2、為企業(yè)做好內(nèi)部管理工作提 供了強有力的制度保障。提升內(nèi)部管理信息化建設(shè)，充分運用ERP生產(chǎn)信息平臺，實 現(xiàn)倉儲、分選整理物流和加工物流、成品倉儲等信息共享，實現(xiàn) 信息流程化、數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理和業(yè)務(wù)聯(lián)運，加強了內(nèi)部管理的及時 性；對產(chǎn)品副產(chǎn)品產(chǎn)出、成品發(fā)運、廢棄處理等壞節(jié)進行全程跟 蹤，并進行動態(tài)檢查；同時，加大宣傳和監(jiān)督力度，努力營造企 業(yè)內(nèi)部管理的良好氛圍，形成上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合監(jiān)督模式，確 保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范有序。二、生產(chǎn)完成情況優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，加工廠認真貫徹執(zhí)行 “加工質(zhì)量推進行動”實施意見，切實加強組織領(lǐng)導，嚴格實行 負責和質(zhì)量承諾制；積極找準質(zhì)量與產(chǎn)量“雙贏”結(jié)合點，以

3、IS09001質(zhì)量管理體系標準為基礎(chǔ)，做到事前有計劃、事中有落 實、過程有檢查、結(jié)果有檢驗、生產(chǎn)工作有始有終、循環(huán)往復(fù)， 形成完整的生產(chǎn)管理體系。從近年的對比情況看，日均加工量等指標有所下降，下降的 原因一方而是受上年干旱氣候的影響，原料質(zhì)量情況與往年相比 有差異，進出口加工的主要加工原料品質(zhì)差，導致質(zhì)量受到一定 影響。同時，因進出口產(chǎn)品要求高，為減少返料次數(shù)，操作工根 據(jù)不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法來進行操 作，對各工序工藝質(zhì)量指標的控制較為保守，無形中也造成指標 的下降。三、生產(chǎn)加工分析車間高度重視生產(chǎn)加工分析工作，以車間主要領(lǐng)導為責任 人，成立以生產(chǎn)加工情況的統(tǒng)計分析為主

4、要工作方向的綜合工作 組，配置了兩名專職生產(chǎn)統(tǒng)計員、四名兼職統(tǒng)計員，負責車間的 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和加工分析工作。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計實際情況，針對各 種基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、加工工藝質(zhì)量指標完成情況、 能耗數(shù)據(jù)等內(nèi)容，按照不同類別對生產(chǎn)加工情況進行匯總分析。 分析結(jié)果上報車間領(lǐng)導，以便根據(jù)生產(chǎn)過程中暴露出來的問題和 存在的困難，定期召開生產(chǎn)會會議，及時調(diào)整生產(chǎn)部署，解決有 關(guān)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)問題并加以落實。通過定期的生產(chǎn)加工分析對 比，及時總結(jié)好的經(jīng)驗并查找不足，為下一步的生產(chǎn)質(zhì)量工作提 供依據(jù)?？v觀近期的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，各項指標達標，圓 滿完成預(yù)計統(tǒng)計分析目標，產(chǎn)品穩(wěn)定性控制在一個比較正常的

5、水 平，高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的加工產(chǎn)品深受加工客戶的好評。通過最 終結(jié)果論證，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作是適宜的、有效的，對今后的生 產(chǎn)管理工作有較強的指導意義，整個統(tǒng)計分析過程里采用的控制 措施是比較有效的，同時對于今后的生產(chǎn)管理工作具有一定的借 鑒和指導作用。四. 工藝策劃車間一直把工藝策劃作為重要工作來抓，突出工藝管理職 能，強化加工工藝控制水平。生產(chǎn)過程中，在工藝管理方面按照 企業(yè)內(nèi)控工藝標準，緊扣工藝指標和技術(shù)要求，結(jié)合客戶要求的 加工技術(shù)協(xié)議指標和個性化需求，再參照多年積累的大量加工工 藝參數(shù)。在此基礎(chǔ)上進行認真的對比分析，從中有針對性的精選 出適合每一個國內(nèi)產(chǎn)品客戶需求的工藝參數(shù)優(yōu)選方案，制定

6、出合 理的工藝策劃方案，形成各工序的工藝策劃書和加工工藝 方案，及時以書面形式向各工序傳達。在生產(chǎn)過程中，保證在線監(jiān)測設(shè)備準確可靠，生產(chǎn)加工隨時 處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。各工序嚴格執(zhí)行工藝 紀律及工藝管理制度的規(guī)定，當在線加工質(zhì)量出現(xiàn)異常波動 時，當班管理者和操作工迅速查明問題原因，根據(jù)工藝策劃書 相關(guān)內(nèi)容及時調(diào)整工藝參數(shù)方案，改進控制手段和措施，提高在 線工藝控制水平，保證成品綜合質(zhì)量合格率達到100%。通過精 心安排、科學組織，全面完善工序間的協(xié)調(diào)配合，控制細節(jié)、把 握過程，始終追求穩(wěn)定性、可控性，在強化操作、管理崗位的工 藝紀律和執(zhí)行意識，不斷提升服務(wù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量保障能力

7、，為 公司生產(chǎn)經(jīng)營奠定堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。五、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析統(tǒng)計人員依據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)定及本車間科室編 制的生產(chǎn)統(tǒng)計管理辦法進行統(tǒng)計調(diào)查、統(tǒng)計分析和整理歸檔 工作。車間統(tǒng)計管理負責人定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計進行檢查監(jiān)督， 確保統(tǒng)計內(nèi)容能夠完全覆蓋生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、分選整理 情況、加工工藝質(zhì)量指標完成情況、能耗數(shù)據(jù)等。完全杜絕生產(chǎn) 統(tǒng)計員發(fā)生拒報、虛報、瞞報或者篡改統(tǒng)計資料、編造虛假數(shù)據(jù) 的情況。通過對涉及的原始記錄、統(tǒng)計臺賬、數(shù)據(jù)報表進行了認 真梳理檢查，所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)均真實準確，統(tǒng)計資料齊全有效，數(shù) 據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)到位。六. 存在的問題：一是現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)，包括工藝風送除塵、設(shè)備和環(huán)境除塵

8、 系統(tǒng)、灰塵收集除塵系統(tǒng)，總處理風量38萬m3/h,除塵器形式 落后，除塵效果較差。雖然經(jīng)幾次維修、調(diào)試，但運行效果還不 理想。由于相關(guān)設(shè)備、設(shè)施不配套且粉塵超標等問題得不到及時 解決，影響了企業(yè)的對外形彖。二是場地窄，暫存庫容難以滿足加工加工。目前的成品倉儲、 收儲、暫存能力都遠不能滿足生產(chǎn)任務(wù)，場地的擁擠和布局不合 理，嚴重制約了進度和流轉(zhuǎn)，挑選環(huán)節(jié)的設(shè)施不足，遠不能滿足 客戶的配方需求。三是進出口客戶的個性化需求與生產(chǎn)的計劃性、規(guī)范性存在 矛盾。作為進出口加工客戶的定點加工點，在集中加工服務(wù)工作 中作出了巨大努力，也取得了較為可喜的成績。但是介于進出口 客戶在定點加工過程中的過分個性化要

9、求，給生產(chǎn)工作帶來不小 的挑戰(zhàn)。使生產(chǎn)過程中的工藝策劃、設(shè)備參數(shù)調(diào)整、在線加工質(zhì) 量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)無法有效地做岀及時調(diào)整，效果不理想，增加 了車間的工作難度，一定程度上制約了客戶服務(wù)水平的提高。七、下一步工作思路：（-）內(nèi)聚人心、外塑形象，繼續(xù)做好生產(chǎn)服務(wù)。而對當前 機遇與挑戰(zhàn)共存的關(guān)鍵時期，我們的下一步主要工作之一就是內(nèi) 聚人心、外塑形象，繼續(xù)做好生產(chǎn)服務(wù)，找出生產(chǎn)工作中的不足 之處和努力的方向，了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，針對客戶要求 制定量化整改措施，加強對外宣傳，展示和提升公司內(nèi)部的良好 形象，促進本廠的持續(xù)健康發(fā)展。一定要擺正心態(tài)，把握好分寸。而對當前設(shè)備老化、加工能 力接近極限、原料

10、質(zhì)量次低的現(xiàn)狀，盲目的遵從于客戶的要求， 其結(jié)果必定是顧此失彼、得不償失。關(guān)鍵是加強與客戶的溝通， 發(fā)自內(nèi)心的為客戶著想，通過真誠的交流，與客戶建立起行之有 效的溝通渠道，對生產(chǎn)上難以滿足客戶需求的特殊情況，能夠迅 速尋找到雙贏的解決方案。（二）明確職責、合理劃分，加強工作協(xié)作。盡管我廠有相 對健全的部門職能說明書、崗位責任書、作業(yè)流程等文件制度， 但是各車間科室的工作機制上似乎還是存在著部門職能不清晰 的問題。一些原本應(yīng)該屬于職能部門職責范疇的工作，被不合理 的分配給一線生產(chǎn)部門，這樣的做法無形中就加重一線生產(chǎn)部門 的工作量和工作難度，也造成工作的效率降低，形成無用的重復(fù) 性勞動，一定程度上

11、帶來了管理和工作方面的混亂。造成這些問題的原因，主要是管理制度執(zhí)行不到位，職能部 門在日常管理工作中沒有依照權(quán)責劃分進行，存在職責交叉的現(xiàn) 象，同時也缺乏相應(yīng)的流程和機制保證職責切分的執(zhí)行到位。因 此，當務(wù)之急是在多部門協(xié)同完成的工作過程中，明確主責部門 的職責和任務(wù)，由主責部門充分發(fā)揮其應(yīng)有的積極作用，使不同 的部門承擔的工作量和職權(quán)相對均勻，減少單個部門或個人工作 量偏大或偏少的情況，避免職責交叉，有效提高工作效率。（三）深化服務(wù)意識，不斷滿足客戶個性化、差異化需求。加工企業(yè)現(xiàn)在多是單純加工型企業(yè)，加工費的收入是大多數(shù)企業(yè) 獲取利潤的唯一來源。從某種意義上說，加工企業(yè)的產(chǎn)品就是服 務(wù)，這里

12、的服務(wù)蘊含著豐富的內(nèi)涵，既包含滿足質(zhì)量的工藝服務(wù), 也包含滿足加工前、加工后直接對客戶的服務(wù)。所以我們要樹立 一切為客戶著想的主動服務(wù)意識，建立相應(yīng)的服務(wù)實施細則，在 產(chǎn)前積極同客戶溝通；要通過合理組織生產(chǎn)將損耗降低到最小幅 度，及時向監(jiān)督人員反饋加工數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動時要及時反映 給監(jiān)督人員，使客戶全面掌握生產(chǎn)線狀態(tài)；要主動跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量, 征求客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的意見，以求不斷改進；要樹立服務(wù) 意識，建立服務(wù)制度，提高服務(wù)保障能力，這樣才能贏得客戶信 賴，提高企業(yè)信譽。（四）深化質(zhì)量意識、強化工藝管理。要借鑒加工行業(yè)對設(shè) 備調(diào)整的思路和方法，加強工藝研究和設(shè)備技術(shù)改造的調(diào)研，逐 步滿足產(chǎn)品工業(yè)的需要。建立并不斷充實各生產(chǎn)過程的加工工藝 參數(shù)數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化不同加工對彖的工藝參數(shù)，以取得最佳加工效 果并有效降低加工損耗；要突岀抓好產(chǎn)前工藝策劃，產(chǎn)中過程監(jiān) 控和產(chǎn)后質(zhì)量反饋工