鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)課件

1、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)1鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)施工工藝流程及控制要點(diǎn)鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)2本工程橋梁工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁參數(shù)見下表： 表1 主橋鉆孔樁參數(shù)一覽表 表2 引橋鉆孔樁參數(shù)一覽表墩號(hào)墩號(hào)5#6#7#8#9#樁徑樁徑1.51.51.51.51.5樁長樁長6868706868樁頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高-5.65-5.65-5.65-565-5.65單墩樁數(shù)單墩樁數(shù)991299墩號(hào)墩號(hào)0#1#2#3#4#10#11#12#13#樁徑樁徑1.21.21.21.21.21.21.21.21.2樁長樁長445452545860545444樁頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高1.551.

2、351.351.35-0.150.850.850.851.95鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)3鉆孔樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行下列技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、編制專項(xiàng)施工方案，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。方案應(yīng)具有針對(duì)性和實(shí)用性。2、編制技術(shù)交底。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員、操作人員進(jìn)行交底，使他們熟練掌握具體施工方法、施工過程中的控制要點(diǎn)，明確質(zhì)量隱患及其產(chǎn)生的原因、后果。3、灌注樁施工應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)4（一）鉆孔樁施工過程中應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可施工：1、埋設(shè)護(hù)筒后須測(cè)量工程師復(fù)核樁位，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)

3、；2、鉆機(jī)就位須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；3、鋼筋籠加工須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。4、成孔須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。5、下探孔器須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。6、鋼筋籠就位須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并須測(cè)量工程師復(fù)核。7、清孔須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。8、澆筑水下混凝土須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（二）鉆孔樁施工過程中應(yīng)填寫下列表格鉆孔樁鉆進(jìn)記錄、鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄、鉆孔樁混凝土灌注記錄。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)5由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥較厚，因此7#、8#墩鉆孔樁采用筑島法施工；6#、9#墩位于新修的導(dǎo)流

4、河坡道上，需用挖掘機(jī)填平后進(jìn)行戧灰處理，待灰土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼護(hù)桶施工；10#墩位于現(xiàn)有施工便道上，該便道為多家單位施工的主便道，為保證10#墩鉆孔樁施工，在9#墩與10#墩之間新修一條施工便道替換10#墩位置處的施工便道，為鉆孔樁施工提供條件。11#墩位于淤泥池中，為保證鉆孔樁施工，對(duì)淤泥進(jìn)行熗灰處理，待灰土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼護(hù)桶施工。12#、13#墩位置現(xiàn)正進(jìn)行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可進(jìn)行鋼護(hù)桶施工。6#11#墩進(jìn)行戧灰處理后，強(qiáng)度必須滿足打樁機(jī)、鉆機(jī)、混凝土輸送車施工要求。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)6為滿足河道范圍內(nèi)7#、8#墩鉆孔樁施工，采用回填素土、進(jìn)行

5、戧灰處理、分層壓實(shí)的方式施工作業(yè)平臺(tái)。（1）作業(yè)平臺(tái)布置形式為滿足機(jī)械、材料從施工便道運(yùn)輸?shù)姐@孔樁位置，作業(yè)平臺(tái)橫向搭設(shè)寬度為左、右幅臨時(shí)便道之間。作業(yè)平臺(tái)縱向搭設(shè)寬度為承臺(tái)寬度（10.3m）分別向一側(cè)增加2m、另一側(cè)增加4m。作業(yè)平臺(tái)采用回填素土、戧灰處理、分層壓實(shí)的方式處理，回填厚度應(yīng)滿足承載力要求。（2）作業(yè)平臺(tái)施工素土采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用推土機(jī)推平，然后采用挖掘機(jī)進(jìn)行戧灰處理。推平過程中由測(cè)量人員控制平臺(tái)頂標(biāo)高和兩側(cè)邊線位置。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)7場(chǎng)地處理測(cè)放樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔一次清孔吊放鋼筋籠、聲測(cè)管安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測(cè)。 1、插打鋼

6、護(hù)桶首先對(duì)樁位進(jìn)行熗灰處理，待土體達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測(cè)量班定出樁位。鋼護(hù)桶采用壁厚1cm的鋼管，1.2m樁的鋼護(hù)桶直徑選用1.4m，1.5m樁的鋼護(hù)桶直徑選用1.7m。護(hù)桶長度根據(jù)底面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高計(jì)算確定。護(hù)桶采用打樁機(jī)吊裝就位，振動(dòng)錘插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了保證鋼護(hù)筒的垂直度，由測(cè)量班在兩個(gè)方向上采用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。因薊運(yùn)河故道內(nèi)淤泥厚度較大，鋼護(hù)桶應(yīng)穿過淤泥層，并壓入-1粉土層一定深度。鋼護(hù)桶頂面應(yīng)高出地面0.3m或水面1.02.0m。平面允許誤差不得大于50mm。護(hù)桶插打完成后，將上部割齊，由測(cè)量人員測(cè)出護(hù)桶頂標(biāo)高，并對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底。鉆孔樁施工工藝流程及控制要

7、點(diǎn)8鉆機(jī)中心位置檢查鉆機(jī)水平度檢查2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)采用吊車吊裝就位，就位后進(jìn)行中心位置和水平度檢查。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)9 3、泥漿制備鉆孔前根據(jù)樁位及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，設(shè)泥漿溝、沉淀池、儲(chǔ)漿池及制漿筒，以便鉆孔中溢流出的帶渣泥漿經(jīng)沉淀后再返回泥漿池使用，泥漿溝的縱坡以下不小于1.5%為宜，槽寬視估計(jì)出漿情況而定，沉淀池的體積應(yīng)不小于一根樁實(shí)體的34倍。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。在鉆孔施工及成孔清孔完成后，要檢查泥漿的性能指標(biāo)，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表檢查項(xiàng)目有：泥漿比重、含砂率、黏度、膠體率及ph值。其性能指標(biāo)見表1：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目性能指標(biāo)性能指標(biāo)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備1泥漿

8、比重1.051.2相對(duì)密度儀2黏度1622pa.s粘度計(jì)3含砂率8%4%含砂率測(cè)定器4膠體率96%量杯5ph值810ph試紙鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)10 3、鉆孔（1）鉆孔施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿參數(shù)。（2）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。（4）鉆進(jìn)的注意事項(xiàng) 開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)均應(yīng)

9、慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。 鉆孔時(shí)應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力（扣除浮力）之和的80%。 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的孔位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)11 4、鉆孔故障預(yù)防與處理根據(jù)勘察資料顯示，在探孔zk5zk7之間在埋深613m范圍內(nèi)存在大量貝殼，鉆探過程中易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象；探孔zk6zk8之間在埋深約76m左右存在大塊姜石，姜石粒徑約410cm，鉆孔過程艱難。在鉆孔灌注樁的施工中對(duì)該兩種情況，施工前做好充

10、分準(zhǔn)備；擬建場(chǎng)地砂土較多，鉆孔灌注樁施工過程需調(diào)好泥漿稠度，防止塌孔。（1）鉆孔偏斜安裝鉆機(jī)時(shí)保證鉆桿、鉆頭及護(hù)筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。鉆桿、接頭及時(shí)調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時(shí)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆。（2）糊鉆在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進(jìn)尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴(yán)重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)12 5、第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，

11、將鉆渣抽凈。進(jìn)行第一次清孔。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量；個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后泥漿指標(biāo)：泥漿相對(duì)密度為1.031.10，含砂率98%。序號(hào)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差允許偏差檢測(cè)方法及儀器檢測(cè)方法及儀器1孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩2孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器3傾斜度1%樁長探孔器或鉆桿垂線法4沉碴厚度不大于300mm測(cè)錘5孔位中心50mm全站儀鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)13 6、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架

12、的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的工字型水泥砂漿（水灰比0.4）墊塊來保證保護(hù)層的厚度，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，橫向圓周不少于4個(gè)，最后安裝和固定聲測(cè)管。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)長度根據(jù)護(hù)桶頂標(biāo)高和樁頂標(biāo)高計(jì)算確定。鋼筋籠應(yīng)分段焊接，每段長度不超過20m，鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，鋼筋骨架分段進(jìn)行加工，分段數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1骨架頂端高程20mm尺量檢查2骨架底面高程50mm2鋼筋骨架外徑10mm3主筋間距10mm尺量檢查不少

13、于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)14 7、聲測(cè)管安裝聲測(cè)管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設(shè)計(jì)要求用加強(qiáng)筋固定。鋼筋籠分段吊裝過程中，聲測(cè)管必須對(duì)正，用683.5連接。安裝聲測(cè)管時(shí)每個(gè)接頭必須焊好用膠帶封嚴(yán)密合，防止灌注混凝土?xí)r進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，樁基無法檢測(cè)。聲測(cè)管連接完畢后灌水進(jìn)行檢查，以增強(qiáng)聲測(cè)管抗壓能力，方便樁基檢測(cè)。8、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用雙幫條搭接，并在下段鋼

14、筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)15鋼筋籠吊放鋼筋籠、聲測(cè)管連接鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)169、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管長度要求下口距孔底3050m，上口超出護(hù)桶50cm，每節(jié)長2.0m，根據(jù)樁長配12節(jié)長短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。安裝導(dǎo)管時(shí)不得與鋼筋籠相碰。10、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，導(dǎo)致澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)

15、行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求，泥漿相對(duì)密度不大于1.1，泥漿粘度為17s20s，含砂率不大于2%，膠體率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚度檢測(cè)采用測(cè)錘法。待質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后灌注混凝土。鉆孔樁施工工藝流程及控制要點(diǎn)1711、水下混凝土灌注（1）混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時(shí)，不得使用。（2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（3）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。（4）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面得位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注得混凝土頂面距鋼筋骨架底端1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土得灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升至骨架底口4